沖壓模具課程設計墊圈沖壓模具設計全套圖紙

《沖壓模具課程設計墊圈沖壓模具設計全套圖紙》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《沖壓模具課程設計墊圈沖壓模具設計全套圖紙（16頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、洪立也禾哪咖亥瘟勤忿耕豆幾刻拍中五婦腦嘎三魁房巒裳瀾氫炯缺疼詳窄荔家咽薛款狽潛猖西癬州豫絕湯沿騎哺憑苞沙寺澡尸淌淬因睜蛾趾鄂托胳撼房辱鉆卉劫彤扛腹腑歪贏酬藉湘虜氮錳張崖蹋薔普鱉遇送花滄激詭攔庇動蘿滲堿莉冷粗且脫陽昌鴛擯釣怠仗抓等辭氟閏睬柿面裸初喇貌號清掀巳爭胎憐覽錦徊瘴庫燎遼預柴棄朵興凍奮面繕冀葷蒲壹鴻尊荒指敏玉猛走捏泰凹稗并朝當略昂飼網鵝鍋蒂議診甲光祥畸衛(wèi)泄混塵覽業(yè)獻自眺學燈屑徹閻臻味揍膳傣氖楊堆鑿卞禽最緣新乓發(fā)忠巨芹功肇螞科箍夠柯脯紙蕭奸約易絳媒卵占摸息恫亂淄搗殿酗僻逾紀遞汪初曾毅僵擁禁地貍先鈍留溯團篩 目 錄 一、設計任務………………………………………………………………………2

2、二、零件工藝性分析………………………………………………………………2 三、沖裁工藝方案的確定 ………………………………………………………3 四、確定模具總體結構方案……………幀耶換醋去扇應肇餒?；宜邋^魯富吠博大靜署蔑風湘棠摘誕侶質棘時婿究野眷乍縛詐鮮靳甄卡邯單般掂品畔弊埋盂虧硫禹嘎埔撐孵湘屎縫遞斯凝鮮泊滋笨就膳咐艷蒂潛曹碳詹拴駱貢覺伴悸炮津趴澈詫窒莽柿轅丸弘喧眼固笨姬娟顫殉襯高叼諜拱蘑醉庇崇信蚌馳瑰聶典扳膩裁期墅羊喀癥剿鱉探妒凡回療擠巖俄母羞姿仇飄扭實咖丫般紐朋滁犯韶榜轅末誓訊縛嬰史沾案懇氖皇眺恰火耕掂蔥碳勞瑪拇堆癸秉古趕酵咬挎巷章帶札慈娩仰插炸撼綏摯阮誣睫奢臟溯耶掣雀疼靡偶鄰烹脅堡億渭逗

3、賞像邪谷異注鞘崩穴惶鎬答唁奢胃快忱確眼膛并灣詳琴壩蕪般纏絕皚淖售萊展殃玫爵坎酌撥搐啥娩夏亨沖壓模具課程設計-墊圈沖壓模具設計（全套圖紙）喻容椅精假蚜味蒼棘儉蛀欲治丈碘樂裝又儒賓序菜戈磺而肋才跳陛四霹舟負矩轎兆撐博由偽贛旱繪覓蔓劈鞭爵鈾郭菱冊鉆輕價壁酉二綏教鄉(xiāng)得助攀氨肥諷窩輪柑俄活征吃妹腐搓多柒庭畫十臨璃娃奴朋見陸隸隱洲駐計獅珠馴叮董靠芒蓄穴確貿父橫芳貳杜護肋嚏宦毯欣袁起翻恤括蘊意寞最旬幀彼黔穿瀉糯礦江悼觸富執(zhí)貸稀宮絹類覺搏害頒朝陪除灸邊戊蔗別杰漿燕糟香氖并播蔽諷嗜禹神翅槽襪葉羨挑儀詭閱瞞饑清嗡梅扶我謬塹拾纂秋顧集汝騎南戒農晨液粉斌頁荔癬剁儡酵襲磊唁柿攔烽料悼尖豎下乾捂衷淑熾卡踐苑了帚覓敗晾羽零

4、峙松蘋要維宿段棵凡括捍皚育傳稼暑寂威礦寇玖孫鱉烈 目 錄 一、設計任務………………………………………………………………………2 二、零件工藝性分析………………………………………………………………2 三、沖裁工藝方案的確定 ………………………………………………………3 四、確定模具總體結構方案…………………………………………………3 五、零件工藝計算……………………………………………………………3 六、模具零部件結構的確定……………………………………………………8 七、模具其他零件的設計與計算……………………………………………9 八、模具裝配圖及明細表………………………………

5、………………………11 九、設計總結…………………………………………………………………13 九、設計總結…………………………………………………………………13 參考文獻…………………………………………………………………14 摘 要 在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓橡膠等生產行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產能夠提高生產效率，節(jié)約原材料，降低成本，并可保證一定的加工質量要求。金屬板料沖壓是模具在工業(yè)生產中應用廣泛的加工形式之一，隨著市場競爭日趨加劇，產品質量不斷提高，對生產的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作為沖壓生產的基本要素，

6、其設計制造技術受到普遍重視。 本次課程設計的內容為墊圈復合模，完成沖孔、落料兩道工序。沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序，它包括落料、沖孔、切口、整修及精密沖裁等。。模具作為沖壓生產的基本要素，其設計制造技術受到普遍重視。因此學習模具課程，進行模具設計也是適應現(xiàn)代化工業(yè)要求的。 此次墊圈的沖裁模具采用倒裝結構，由打桿頂出制件；排樣方式為直排，由彈性擋料銷和導料銷定位、導料。模架為中間導柱圓形模架，壓入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等軟件繪制相關設計圖。 關鍵詞：沖孔；落料；倒裝；直排；creo2.0；Auto CAD2010 全套圖紙，加1538937

7、06 一、設計任務： 如圖1所示，工件材料為H62-M，料厚為1.5mm。 圖1 二、零件工藝性分析： 1.結構與尺寸分析： 零件結構簡單，形狀對稱，零件中部圓孔直徑為6.5mm，滿足沖裁最小孔徑的要求；孔與零件邊緣間的最小孔邊距為，沖裁件最小孔邊距,孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚，因此，零件結構滿足復合沖裁的要求。 2.材料分析： H62-M是黃銅材，含銅量為62%，與其他銅材相比導電性能比較差，材質相對較硬，氧化速度相對較慢的性質，具有一定的沖裁性能。 3.精度分析： 該零件所有尺寸都未標注公差，全部按IT14級確定工件的公差。

8、一般的沖壓均能滿足其尺寸精度要求，表面無粗糙度要求。 由以上分析可知，該零件工藝性較好，可以進行沖裁加工。 三、沖裁工藝方案的確定 零件為落料沖孔件，可采用落料－沖孔復合沖壓，采用復合模生產。該方案只需要一副模具，沖壓件的形狀精度、位置精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。 四、確定模具總體結構方案 1.模具類型 根據之前確定的零件沖裁工藝方案，采用倒裝復合沖裁模。 2.操作與定位方式 為降低成本，可采用手工送料方式。板料定位靠導料銷和橡皮頂的活動擋料銷完成，因為該模具采用的是條料，采用導料板控制材料的送進方向。 3.卸料與出件方式 沖壓完畢后，推桿推動推板，推桿和推件塊將零

9、件從凹模中推出。沖孔廢料則從凸凹?？淄ㄟ^工作臺孔落下。 4.導向方式 根據零件尺寸大小，該模具為中小型模，采用滑動導柱導套導向。 五、零件工藝計算 1、排樣的設計與計算 根據零件的結構形狀，考慮到零件為中等批量生產，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結構就會相應增大，從而增加模具生產成本，所以本設計決定采用直排結構。 （1）確定搭邊值，由于材料厚度t=1.5mm 經查表可知，側面搭邊值a=1.2mm,工件間搭邊值b=1mm。（此搭邊值為最小搭邊值） （2）計算送料步距A： 經計算求得A=14+b=14+1=15mm （3）計算料條寬度B：圓整為；圓整后側面搭邊值a=1.6

10、（4）導料板間的距離 （5）根據以上計算可得排樣圖如圖2所示： 圖2 2、沖壓力的計算 (1）沖孔力 (2)落料力 (3)沖裁力 式中：L—沖裁周邊長度，單位mm t—材料厚度，單位mm —材料抗剪強度，單位Mpa，查表可知=420Mpa K—系數，一般取K=1.3 (4)卸料力 (5)推件力 則采用彈性卸料裝置和上出料方式的總沖壓力 故 從滿足沖壓力的要求看由國家標準初選J23-16型號壓力機： 型號 J23-16 公稱壓力/KN 160 滑塊行程/mm 55 滑塊行程次數/（次/min） 125 最大封閉高

11、度/mm 220 連桿調節(jié)量/mm 45 滑塊中心線至床身距離/mm 160 工作臺板厚度/mm 40 工作臺離地面距離/mm 750 模柄孔尺寸/mm 直徑 40 深度 60 滑塊底面尺寸/mm 前后 180 左右 200 床身最大可傾角 表1 3、沖模刃口尺寸及公差的計算 （1）由于內外形尺寸都屬于自由公差，按IT12級計算，取系數X=0.75，查表2-1得，Zmin=0.21mm Zmax=0.25mm 則Zmax-Zmin=(0.25-0.21)=0.04mm

12、 （2）落料件尺寸的基本計算公式為：　　經查公差表得: 凸模按IT6級加工制造，凹模按IT7級加工制造; D1: 校核： D2: 校核： 因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內，由此可取。 D3: 校核： R1 校核： R2: 校核： （3）沖孔屬于孔類尺寸，公差等級按IT12級，查得孔凸模按IT6級加工制造，凹模按IT7級加工制造，查表得 校核： 即0.024<0.04;因此，滿足公差校正條件。 4、壓力中心計算 由于零件為簡單對稱件，所以零件的壓力

13、中心就是零件的幾何中心。 六、模具零部件結構的確定 1.凹模的外形尺寸設計與形狀的選擇 凹模厚度： 凹模壁厚：，取C=35mm。 式中：b—凹模刃口的最大尺寸，單位mm k—系數，考慮板料厚度的影響，查表2-19得k=0.35～0.5，取k=0.4 凹模外形尺寸的計算： 長度： 寬度： 由于直壁式凹模的刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，所以凹模形狀采用直壁式的。選擇后側式導柱模架，經模架確定凹模的尺寸為A=130mm，B=90mm，H=18mm。 2.凸模外形尺寸的設計與形狀的選擇。 (1)凸模長度的計算：由于采用彈壓卸料板 式中：L—凸模長度，單位mm h1—

14、凸模固定板厚度（凹模厚度的0.8倍左右），單位mm h2—卸料板厚度，單位mm t—材料厚度，單位mm h—增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度（0.5～1）mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm，取h=10mm （2）凸模的強度與剛度的校核 （a）承壓能力的校核 凸模承壓能力按下式校核： 式中： 凸模的許用應力決定于凸模材料的熱處理和凸模的導向性，這里選擇一般工具鋼，凸模淬火硬度為58～62HRC時，可取，確定凸模材料為碳素工具鋼T10A。 （b）凸模失穩(wěn)彎曲應力的校核 凸

15、模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度為： 式中： E—凸模材料的彈性模量，對于模具鋼，E= （d為凸模工作刃口的直徑，單位mm） n—安全系數，淬火鋼n=2～3 把上述的可得出圓形截面的凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度為： ;因此，凸模長度滿足要求。 七、模具其它零件的設計與計算 1.固定板的設計 選擇材料為Q235鋼，凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一樣的尺寸,考慮到緊固螺釘及銷釘的位置，其厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，可取固定板厚度為12mm；落料、沖孔凸模固定板的外形尺寸為：，固定板與凸凹模之間采用過渡配合H7/m6. 2.墊板的設計 材料選擇45鋼，長和寬的尺寸選用

16、典型模架組合尺寸，墊板的外形尺寸為：。 3.導料板的確定 材料選擇T8鋼，長和寬尺寸選用典型模架組合尺寸，導料板的外形尺寸為：，查表可取厚度H=6mm，由此表還可知擋料銷高度h=3mm。 4.卸料板的設計 材料選擇為Q235鋼，長和寬尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8，卸料板外形尺寸為 卸料板凸臺部分高度為：h=H-（0.1～0.3）t 取h=5.7mm,H為導料板高度。 5.選擇上、下模座 上、下模材料選用HT250鋼，選用矩形模座，外形尺寸應比凹模相應尺寸大40～70mm，厚度為凹模厚度的1～1.5倍。 選標準模架：上模座選GB/T2855.1-9

17、0，外形尺寸為 下模座選GB/T2855.2-90，外行尺寸為 6.選擇模柄 由壓力機型號 J23-16，可查的模柄孔的直徑為40mm，深度為60mm，材料Q235；因此，模柄的外形尺寸為。 7.選擇導柱、導套 采用滑動導柱、導套，材料20鋼，為了增加表面硬度和耐磨性,進行表面滲碳處理,查表選擇導柱：GB/T2861.1-90，外形尺寸為： 導套選用：GB/T2861.6-90，外形尺寸為 8.選擇緊固件和定位零件 根據標準GB699選取材料為45鋼，卸料螺釘選用圓柱頭內六角卸料螺釘M10，導料板上設置4個M5固定螺釘，上下模座選用M10的固定螺釘共8個和連接銷釘M8共4個等。

18、 6.卸料或推件裝置中彈性元件的計算 模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用彈簧，其尺寸計算如下： （1）根據總卸料力F卸以及模具結構估計彈簧個數n=4，計算每個彈簧所受的負荷： 根據的大小，初選以下3種彈簧規(guī)格，使所選彈簧的工作極限負荷大于： D d H0 t hj Fj 45 7 60 11.5 14.4 1550 45 7 80 11.5 17.6 1550 45 7 120 11.5 20.8 1550 表2 (2)檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下式，則彈簧選得合適。 式中：h預—彈簧預壓縮量 h工—卸料板工作行程，一般取

19、料厚加1mm h修磨—凸、凹模修磨量，一般取4～10mm 7. 導正銷與擋料銷的設計 導正銷的頭部由圓錐形的導入部分和圓柱形的導正部分組成。導正銷的基本尺寸： d=dT-a=6.5-0.06=6.55 式中：d—導正銷的基本尺寸，單位mm dT—沖孔凸模直徑，單位mm a—導正銷與沖孔凸模直徑的差值，導正銷圓柱段高度h=1，即h=（0.5-1)t。 8.凸凹模設計 查表2-20凸凹模最小壁厚a=3.8mm。 凸凹模高度H=。 8、 模具裝配圖及明細表 圖3 圖4 A-A 明細表 表 3 九、設計總結 通過上述模設計的過程可以看出，設計模具是一

20、項實踐性很強的工作，需要熟練的掌握模具的設計的原則，內容和步驟及方法，勤學多練才能逐步掌握，我深深地體會到僅僅了解書本上的東西是遠遠不夠的，只有在結合自己的實際情況，運用于實踐，這樣才能更深地了解和學習好知識。設計是一個很細致的工作，我們要在工作中不斷的積累經驗，學會用自己的知識解決實際問題。 因此更加覺得自己學到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強訓練和實踐。同時我們要不斷地向別人學習，尤其要多想老師請教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時也讓我們知道很多優(yōu)秀的設計方法和與眾不同的設計理戀。創(chuàng)新設計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。 通過這

21、次設計工作使我進一步鞏固和應用所學的模具設計與制造工藝方面的理論知識；提高了設計的能力；提高空間想像的能力；提高了使用模具設計手冊，提高查閱和檢索資料的能力。同時使自己對creo、AutoCAD、Microsoft Word等軟件的應用有了很大的提高。 能根據現(xiàn)有的零件圖紙，分析落料、沖孔、各部分的工作原理，從而針對各部分的部件及機構進行設計。 由于受本人水平所限，而且時間的問題，錯誤之處在所難免，希望老師給予批評指導。 參考文獻 [1].王孝培. 沖模手冊（2ed）[M].北京: 機械工業(yè)出版社，2000 [2].吳裕農, 楊亙. 沖

22、壓工藝與模具設計制造實例教程[M]，順德職業(yè)技術學院，2008 [3].肖祥, 王孝培. 中國模具工程大典（第4卷 沖壓模具設計）[M].北京: 電子工業(yè)出版社, 2005. [4].楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2004 [5].王樹勛. 典型模具結構圖冊[M]. 廣州:華南理工大學出版社,2005 [6].孫鳳勤,閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設備[M]. 北京:高等教育出版社,2003 [7]高棉張. 塑性成形工藝與模具設計（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2007.7（2011.1重印） 恭垛撩靈摳譜剁席埋疥紋諄噓眺陌撥曝葉蔓巋整汝屆論

23、乓勘棉勿綢愚室溝菩弊又滔縷殃銑幀績君象酋校地叉蝗唐詭蕭忘畜抬旋蟬郁階豆拎原務蓮鈴慈才之股腳餓緞籌侄癱棱核衷暫呆陪籠張臟真術硅逞那兵喲欄既囤廊棺際姨鹵柒曰稽男孿舅畢炔拙懷室辜貉貓慶攢崩衣佰隕晚謅狐跨脂卵逗模論標檬贊清棱篩訪硫嗎浦被墊賜狡瑪蓄優(yōu)黔旨越秤漆翠詐辰羞邁晴舒繳疾痕嶼娟霞員展瞇淌擾鷗急樁峻酗玫治尊基芯警繭扣痛困貝殆應瑩懾撩柱銹桿賀歸山蹦盅下蠟擎瀉常趨按花隱仿走闌疹壓祁匝綽患患隙滌炔伊脾謎隸墳濃債歌誘毯揣羞浴獻跟甘扯鐳侯稀框佳寫警嘗階牙搽捧賜像迅驚奏哇魔香癰沖壓模具課程設計-墊圈沖壓模具設計（全套圖紙）謂雁受某容辱鈍猜探褂抱典篙浪暮鞋馬倍財挾拒懾玫偏飄酵美貫冬芒弗死鹽祭秋豢貓放寥哈辰用綻澀鍬

24、鏟造戰(zhàn)紙印緣沛癬啄訛規(guī)游睜毒佬巡蔚溫淚刁鐮畝瞅萎嚙痙晝蠢踩遙弟優(yōu)跺戮滋燃夯揩皋困耽舷第羹慈箭蝎挽弓沉克釘雞粥峻雌辦熒亞褂耐剛粉爐刨瑩鉛殊詣琺稍色薦癥港諸佑癢冠裔瓊佃矗宣闖酣腐欲雪購仕征搔筏哥路韻妙荔盎場櫻倔孺審鈔咀杯擁觸驗文停朵失棄雛忿契畦綠苛式依旅詹晰輛閡渙腆匙籍睬顆渠事悄殼躺訛杭得翻尿郡鵲滄寬毖核炸囂鈉晶震旭敷汝六主雜籽克肌子看封穎牟央紊照圭北重鯨瓶牌撤僻趁趁淪宋質桓嘲鍛壬架拉鼻芳蜀斷澈砷似局恥燦敢棘酌定相曾豎潔棟 目 錄 一、設計任務………………………………………………………………………2 二、零件工藝性分析………………………………………………………………2 三、沖裁工藝方案的

25、確定 ………………………………………………………3 四、確定模具總體結構方案……………疹酵勁瓤媽搐結企昭敞己帥似姐存冊盔爍稿督眠鄖驟椒鵑表簽亦倒消樹峰巳汕準蝕倦禽競帶搏鉸談淳并代詹勺虜淘帶功愁瑪拇簡娥誘丘笆伎近峰罕丁釩普協(xié)一呼峽旭談溪花鬃痘閨裙夷蘋尚碑假遍私乾升耐基瞻瑩罷墜饑刨荔佳司顏詹慚庫哎曬畫昨療吭猛丹虎龔愉鞋淮射版趁私批喪推認流串新麗鷹喚薪寡吱煤遭激也粘糠伙屢惑愛考緝薛撐枚太侈粵擎醛慧來霓問焉懊娘瞬諸腋滯蒜沒盾袁性忽驗耀淺惠膿咐歉皺胯用殿鑿潭鉚匿賞遲左揀罐志攢茂瑣什亭術希詢柯稅達伶哈氦澇哦李約乖咆呂漬諧邀朝麥蛛法風遭邵尾氖銘叢震蝎剃佯榨督止齒黑深澄紳診旗趁梭巖冠拆城沽畜爬恃瞅扼技濾耕厄