錐齒輪座夾具設(shè)計(jì)(共29頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ52H7孔夾具設(shè)計(jì) 班　　級：　汽車08-1班 姓　　名：　于哲 學(xué) 號：　 指導(dǎo)教師：　冷岳峰 完成日期：　2011/6/24 專心---專注---專業(yè) 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ52H7孔夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大

2、量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計(jì)說明書

3、，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7．第19天

4、～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加

5、工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中的導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對錐齒輪，加工精度要求較高。在設(shè)計(jì)錐齒輪座機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、錐齒輪座 Abstract This article is about the proces

6、s steps of the bevel gear seat instructions and the machine fixture design methods specifically addressed. Process design is the mechanical manufacturing technology in the learning technology and machine tool fixture design, production practice, based on the integrated use of knowledge for process p

7、lanning of parts and machine tool design fixture design, according to the parts required to develop a feasible process process route and reasonable fixture program to ensure the quality of machining. According to the information below, bevel seat is a typical cross-hole parts are used in concrete

8、pump parts in the guide wheel, the two pair be installed on the bevel gear, high precision machining. Block in the design of bevel gear machining process by look-up table should accurately determine the total margin and the surface of the tolerance margin, a reasonable choice of machining equipment

9、and the appropriate cutting tools, feed rate, cutting speed, power, torque Moments such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords: machining, process planning, special fixtures, bevel seat 目 錄

10、 1 錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 錐齒輪座的作用 錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件（見圖1—1），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對錐齒輪座，因此主要的工作表面為Φ90mm和Φ52mm的兩個(gè)孔。 圖1-1 1.2錐齒輪座的技術(shù)要求 錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1 表1-1 錐齒輪座技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差

11、 mm 公差及精度等級 表面粗糙度 Ra µm 形位公差/mm Φ80mm孔 Φ80 IT13 6.3 Φ70mm的孔 Φ73 IT13 6.3 Φ90mm孔 Φ90 IT7 1.6 Φ52mm孔 Φ52 IT7 1.6 兩端面 164 IT13 6.3 Φ80mm孔的外圓面 Φ100 IT7 1.6 φ52mm孔軸線101mm的端面 Φ101

12、 IT9 3.2 錐銷孔 Φ8 IT9 1.6 Φ52mm孔端面 Φ82 IT13 6.3 從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點(diǎn)： （1）Φ52mm孔和Φ90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測量，因而兩尺寸的加工精度難以保證； （2）安裝齒輪的兩個(gè)交叉孔的中心線必須相交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動(dòng)效果。 為此，通過對該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。 1.3錐齒輪座的工藝分析 分析可

13、知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知，φ90mm孔和φ52mm孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1.以φ90mm孔為中心加工表面 這一組加工表面包括，φ80mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ72mm、φ90mm的孔及退刀槽，φ120mm的孔，M5的內(nèi)螺紋，M8的內(nèi)螺紋，M3錐銷孔。 2.φ52mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ52mm的端面，孔和倒角及M6的內(nèi)螺紋。 這兩組的加工表面有

14、著一定的位置要求，主要是： 1.φ52mm孔的中心線與φ90mm中心線垂直度公差為0.012； 2.φ52mm孔端面與φ90mm孔中心線的距離為119mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為1.45kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用金屬

15、型鑄造毛坯。由于各個(gè)孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 零件基本尺寸在150—170之間，由表2-1可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為10級。由表2-5可知，機(jī)械加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。 表2-1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差 備注 上下端面 164 G 4 4 頂面降一級，雙側(cè)加工

16、 Φ52mm的端面 119 G 4 3.2 單側(cè)加工 Φ52mm孔 Φ52 H 4 2.8 孔降一級，雙側(cè)加工 Φ73mm孔 Φ73 H 4 3.2 孔降一級，雙側(cè)加工 表2-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸/mm 總余量/mm 毛坯尺寸/mm 上下端面 164

17、 6 170 Φ52mm的端面 119 6 125 Φ52mm的孔 Φ52 6 46 Φ73mm的孔 Φ73 3 Φ70 2.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡圖 由表2-1和表2—2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示。 圖2—2 3.擬定錐齒輪座工藝路線 3.

18、1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ52mm孔的中心線和φ90mm孔的中心線作為精基準(zhǔn)。 3.1

19、.2 粗基準(zhǔn)的選擇 對一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。 3.2各面、孔加工方法的確定 根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1： 表3-1 錐齒輪座各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/µm 加工方案 Φ80mm孔 IT

20、13 6.3 粗車 Φ73mm孔 IT13 6.3 粗車 Φ90mm孔 IT7 1.6 粗車—半精車—磨 Φ52mm孔 IT7 1.6 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 兩端面 IT13 6.3 粗車 Φ80mm孔的外圓面 IT7 1.6 粗車—半精車 距Φ52mm孔軸線101mm的端面 IT9 3.2 粗車—半精車 Φ52mm孔端面 IT13 6.3 粗銑 錐銷孔 IT9 1.6 鉆 3.3加

21、工階段的劃分 該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。 加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等） 3.4工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排錐齒輪座的加工工序。該錐齒輪座的生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3.5工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 由于設(shè)計(jì)加工方案時(shí)要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、

22、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下： 工序00 粗車下端面 工序05 粗車內(nèi)孔Φ73孔 工序10 粗車Φ90孔 工序15 粗車Φ120孔 工序20 粗車上端面 工序25 粗車外圓面Φ100 工序30 粗車Φ80孔 工序35 半精車Φ90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5 工序40 半精車Φ100外圓面，切3*1退刀槽 工序45 粗銑右端面 工序50 擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ52內(nèi)孔 工序55 鉆孔4—M8螺紋底孔，攻絲4—M8 工序60 鉆孔4—M5螺紋底孔，攻絲4—M5 工序65 鉆孔3—M6螺紋底孔，攻絲3—M6 工序70 鉆孔M3螺紋底孔Φ2

23、通孔 工序75 磨Φ90內(nèi)孔 工序80 磨Φ100外圓 工序85 磨Φ52內(nèi)孔 又因?yàn)楣ば蚣杏欣诓捎酶闵a(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作；所以最終制定機(jī)械加工工序如下： 工序00 鑄造 工序05 時(shí)效，硬度要求HBS187~220 工序10粗車下端面，粗車內(nèi)孔Φ73孔，粗車Φ90孔，粗車Φ120孔 工序15 粗車上端面，粗車外圓面Φ100，粗車Φ80孔 工序20 半精車Φ90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5 工序25 半精車Φ100外圓面，切3

24、*1退刀槽 工序30 粗銑右端面 工序35 擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ52內(nèi)孔 工序40 鉆孔4—M8螺紋底孔，攻絲4—M8 工序45 鉆孔4—M5螺紋底孔，攻絲4—M5 工序50 鉆孔3—M6螺紋底孔，攻絲3—M6 工序55 鉆孔M3螺紋底孔Φ2通孔 工序60 去毛刺 工序65 磨Φ90內(nèi)孔 工序70 磨Φ100外圓 工序75 磨Φ90內(nèi)孔 工序80 磨Φ52內(nèi)孔 工序85 終檢 3.5.2熱處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。 3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述

25、，該錐齒輪座工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。 3.6確定加工路線 在綜合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出錐齒輪座的工藝路線： 表3—2 工 序 號 工序內(nèi)容 工藝裝備 00 鑄造 05 時(shí)效，硬度要求HBS187~220 10 粗車下端面，粗車內(nèi)孔Φ73孔，粗車Φ90孔，粗車Φ120孔 端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺 15 粗車上端面，粗車外圓面Φ100，粗車Φ80孔 外圓車刀，端面

26、車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺 20 半精車Φ90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5 盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺 25 半精車Φ100外圓面，切3*1退刀槽 端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺 30 粗銑右端面 端銑刀，游標(biāo)卡尺 35 擴(kuò)—粗鉸—精鉸 擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī) 40 鉆孔4—M8螺紋底孔，攻絲4—M8 Φ6.7的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 45 鉆孔4—M5螺紋底孔，攻絲4—M5 Φ4麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 50 鉆孔3—M6螺紋底孔，攻絲3—M6 Φ5麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī) 55 鉆孔M3螺紋底孔Φ2通孔 Φ2麻

27、花鉆，M3絲錐 60 去毛刺 65 磨Φ90內(nèi)孔 砂輪，內(nèi)徑千分尺 70 磨Φ100外圓 砂輪，外徑千分尺 75 磨Φ52內(nèi)孔 砂輪，內(nèi)徑千分尺 80 終檢 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 4.1機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征，如“四面組合機(jī)床”。主要以由表3.2給出。 4.2工藝裝備的選用 工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 刀具、量具以在3.2

28、給出。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 此處只對對第35道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm; 粗鉸：0.120mm; 擴(kuò)孔：0.300mm。 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量： 擴(kuò)孔：Φ50 2z=1.75mm 粗鉸: Φ51.75 2z=0.18mm 精鉸：Φ51.93

29、 2z=0.07mm 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 6.1切削用量的計(jì)算 計(jì)算工序35—擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ52mm孔。 6.1.1 擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 取雙邊被吃刀量аp=2.75mm。 2）進(jìn)給量的確定 由表5-22和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.20mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-24，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為72m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=458.62r/min,參照表4-9所列Z5505型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=500r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工

30、序的實(shí)際鉆削速度： =500r/min50mm/1000=78.5m/min。 6.1.2粗鉸工步 1)背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量аp=0.18mm。 進(jìn)給量的確定 2)由表5-31和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.20mm/r。 3)切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為6m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表4-9所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min51mm/1000=6m/min。 6.1

31、.3精鉸工步 1) 背吃刀量的確定 取雙面被吃刀量аp=0.07mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31和表4-9，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。 3) 切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表4-9所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min51mm/1000=6m/min。 6.2時(shí)間定額的計(jì)算 6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算 1）擴(kuò)孔工步 根據(jù)表5-41，本工序時(shí)

32、間可由公式求得。式中=59mm；=2~4mm；，取= ，2.4mm；=4mm； =1.20mm/r；n=78.5r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+2.4+4)/1.20mm/r / 78.5r/min=41.66s 2）粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表5-42按=、аp=0.18mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=6m/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r / 6m/min=172.15s。 3）精鉸工步 根據(jù)表5-41

33、，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表5-42按=、аp=0.07mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；；n=6m/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r / 6m/min=222.8s。 6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時(shí)間為： 擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間：=0.1517.5=2.6s； 粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.1564.2=9.6s； 精鉸工步的輔助時(shí)間：=0.1562.2=9.3s； 6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間

34、（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，他們分別為： 擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s； 粗鉸孔工步的其他時(shí)間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s； 精鉸工步的其他時(shí)間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s； 6.2.4單件時(shí)間的計(jì)算 工序VI的單件

35、時(shí)間為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中 擴(kuò)孔工步=41.66+2.6+1.2=45.46s； 粗鉸工步=172.15+9.6+4.2=185.95s； 精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s； 因此，工序35的單件時(shí)間=++=45.46+185.95+70.4=301.81s。 將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 7 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確

36、地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序35—擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ52mm孔。本專用夾具將用于Z550立式鉆床的加工。刀具為擴(kuò)孔鉆、套式機(jī)用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。 7.1問題的提出 本夾具主要用于工序35—擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ52孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復(fù)雜。本夾具的設(shè)計(jì)工程中應(yīng)主要考慮以下四點(diǎn)： （1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)長圓柱銷限制5個(gè)自由度，定位銷限制1個(gè)自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。

37、 （3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用擴(kuò)孔鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 7.2夾具設(shè)計(jì) 7.2.1 定位方案 工件以Φ90mm孔軸線為定位基準(zhǔn)，采用定位心軸和定位銷組合的定位方案。其中定位心軸限制工件五個(gè)自由度，定位銷限制一個(gè)自由度。綜上，該定位方案可行。 7.2.2 夾緊機(jī)構(gòu) 采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 7.2.3 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)支承釘和一個(gè)心軸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位

38、移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為2.8／√2.所以定位誤差為1.98mm。 7.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算 各工序中，鉸孔過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。 鉸孔時(shí)的切削力： 式中 P───切削力 t───鉆削深度, 59mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.9mm D───鉸孔鉆直徑, Φ50mm HB───布氏硬度，187HBS 所以 = 173（N） 鉸孔的扭矩： 式中 t───鉆削深度, 59mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.9mm

39、 D───鉸刀直徑, Φ50mm HB───布氏硬度，187HBS =600（N·M） 鉆孔夾緊力： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =766（N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 8設(shè)計(jì)體會 為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在冷老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為

40、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 經(jīng)過這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以

41、后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計(jì)中還有許多錯(cuò)誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多糾正。 9.參考文獻(xiàn) [1]陳宏鈞主編.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊［M］.北京機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2]冷岳峰，趙麗娟主編，機(jī)械幾何量精度設(shè)計(jì)與檢測［M］，阜新，遼寧工程技術(shù)大學(xué)，2010 [3]王光斗，王春福主編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［M］，上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊［M］.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡明實(shí)用手冊［M］.南京，化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［M］.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南［M］.南京， 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù)［M］.北京，北京高等教育出版社，2005. [9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ)［M］. 北京，高等教育出版社，1991 [10]張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題［M］.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11 [11]艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊［M］.北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2002