分離軸承套筒工藝及夾具設(shè)計(jì)
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專業(yè)夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目:制訂分離軸承套筒工藝及鉆 4 孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加 153893706專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 1 -班 級(jí):學(xué) 生:指導(dǎo)教師:目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 零件的分析………………………………………二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………(一) 、確定毛坯的制造形式……………………(二) 、基面的選擇………………………………(三) 工藝階段劃分(三) 、制訂工藝路線……………………………(四) 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………………………(五) 、確定切削用量及基本工時(shí)………………三、 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………四、 參考文獻(xiàn)…………………………………………專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 2 -一、 零件的分析(一)零件的工藝分析 分離軸承套筒是一種常見零件,在機(jī)械產(chǎn)品中,常具有定位,聯(lián)接的作用,這個(gè)零件從零件圖上可以看出,他的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 ?44mm 孔中心,加工表面是以?44mm 為中心的加工表面:加工表面包括:?51mm,?52mm,?53mm, ?62mm 圓柱面;?44mm,?4mm,?5mm 孔,1/8"螺紋孔;B,C,D,E,F(xiàn) 面及端面;由以上分析可知,對(duì)于這些加工表面而言,我們關(guān)鍵是加工出 ?44 孔,并以此為其準(zhǔn)加工其它表面,并且保證其它表面與孔之間的位置精度要求。專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 3 -圖 1 零件圖二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT18-36,考慮到該零件在機(jī)械產(chǎn)品中的受力并保證零件的工作可靠性,零件為大批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,因此,毛坯采用金屬模型鑄造,采用專用壓力設(shè)備。(二)基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇:以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn),以消除 , , 三個(gè)自zxy由度,用以消除 , , 三個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。xyz對(duì)于精基準(zhǔn)而言,根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。(四)工藝階段劃分當(dāng)零件表面精度和粗糙度要求比較高時(shí),往往不可能在一個(gè)工序中加工完成,而劃分為幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行加工。專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 4 -A .粗加工階段 主要切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床,選用較大的切削用量及盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。 B .半精加工階段 完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。 C .精加工階段 保證主要表面達(dá)到圖樣要求。 D .光整加工階段 對(duì)表面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。 就本零件而言,零件精度要求不是很高,有三組表面需要經(jīng)過(guò)半精加工和精加工,其它加工表面只要粗加工即可.需要經(jīng)過(guò)半精加工和精加工的表面是 ?44mm孔, ?52mm 柱面,及銑 B,C,D,E 表面。(四)制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以部分專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序Ⅰ 鑄造成型。工序Ⅱ 時(shí)效處理并涂漆。工序Ⅲ 粗車端面F,粗車 。620.5??工序Ⅳ 車端面 E,車孔 ,粗車 ,半精車 ,精車 ,倒4.394?0.394??0.394??角 C1.工序Ⅴ 半精車 ,粗車 ,粗車 ,精車 ,精車620.5??0.52??0.251?0.5?,倒角。0.51?工序Ⅵ 粗銑面 B,C ,D ,E,精銑面 B,C,D, E工序Ⅶ 鉆孔 4?工序Ⅷ 鉆孔 35?工序Ⅸ 銑 端面16工序Ⅹ 鉆管螺紋 1/8’’螺紋底孔,攻絲專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 5 -工序Ⅺ 清洗檢驗(yàn)。2.工藝路線方案二工序Ⅰ 鑄造成型。工序Ⅱ 時(shí)效處理并涂漆。工序Ⅲ 銑端面 E.工序Ⅳ 粗車端面F,粗車 。620.5??工序Ⅴ 車孔 ,粗車 ,半精車 ,精車 ,倒角 C1.46?.39?0.394??0.394??工序Ⅵ 半精車 ,粗車 ,粗車 ,精車 ,精車50.25010.5?,倒角。0.251?工序Ⅶ 粗銑面 B,C ,D ,E,精銑面 B,C,D, E工序Ⅷ 鉆孔 3??工序Ⅸ 鉆孔 4工序Ⅹ 銑 端面16工序Ⅺ 鉆管螺紋 1/8’’螺紋底孔,工序Ⅻ 攻絲工序ⅩⅢ 清洗檢驗(yàn)。工藝方案的比較與分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案二是加工工序較分散,適合大中批生產(chǎn),縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn),這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對(duì)大、中批量生產(chǎn)。方案一把工件加工工序分得很集中,能減少設(shè)備投資,增加換刀及鋪助時(shí)間,適合小批量生產(chǎn)。兩種方案的裝夾都比較多,但是考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且是大批量生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。(五)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 缸蓋零件材料為 HT18-36,毛坯重量約為 1.0Kg,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn),采用手工木模砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下:專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 6 -1. 車外圓及端面考慮圓柱面的粗糙度 Ra 為 12.5,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)” ,表 1—43,確定工序尺寸為 Z=2mm,其中粗加工的加工余量Z=1.5mm,半精加工的加工余量 Z=0.5mm。2. 車 ?52mm 外圓及端面考慮端面的粗糙度 Ra 為 6.3,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)” ,表 1—43,確定工序尺寸為 Z=2mm,其中粗加工的加工余量Z=1.0mm,半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。3.車孔 ?44㎜根據(jù)“手冊(cè)”表 1—49,考慮端面的粗糙度 Ra 為 3.2,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)” ,表 1—43,確定工序尺寸為 Z=2mm,其中粗加工的加工余量Z=1.0mm,半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。4.銑 B,C,D,E 面及 ?16 端面,考慮端面的粗糙度 Ra 為 3.2,參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》——以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)” ,表 1—43,確定工序尺寸為 Z=2mm,其中粗加工的加工余量Z=1.0mm,半精加工余量為 0.6mm,精加工余量為 0.4mm。毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見毛坯圖。專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 7 -圖 2 毛坯圖(六)確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅲ 銑端面 E.機(jī)床:X5032 型立式銑床刀具:立式端銑刀,材料: , 。15YT60Dm?因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度 :pa2?參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,取 0.6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.619/min34Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.30 25?實(shí)際銑削速度 : v3.460.7/10ds???進(jìn)給量 : fV.52/1./ffaZnm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.670infVs?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 8 -:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a 2am??切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 53l走刀次數(shù)為 1, 5302.64minmLtf???工序Ⅳ 粗車端面F,粗車 。20.5??機(jī)床:C6140 車床刀具:YT15 硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)粗車端面F:確定加工余量為 1.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????049/nrsD?由機(jī)床 .3/minc156.0.93/0cv s???28.17in.3mLtnf粗車 :6205??確定加工余量為 1.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.5pam?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 9 -由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????04/nrsD?由機(jī)床 .3/minc1625.1.03/00cv s???.in.3mLtnf工序Ⅴ 車孔 ,粗車 ,半精車 ,精車 ,倒角 C1.46?0.39?0.394??0.394??機(jī)床:C6140 車床刀具:YT15 硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)車孔 :46?確定加工余量為 1.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????02/nrsD?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 10 -由機(jī)床 6./40/mincnrs?31.6.9/0cDv s???20.1in.5mLtnf?走刀兩次20.3imt粗車 孔:.94??確定加工余量為 1mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.0pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????029/nrsD?由機(jī)床 .4/mincr316.0.92/0cv s???25.in6.mLtnf半精車 孔:0.394??確定加工余量為 0.6mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 0.6pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 11 -切削修正系數(shù): 65.0?tvk92.0xtvk8.?svk1tT故 smkvt /7.01.8.82. ??1069/nrsD??由機(jī)床 .40/mincr?31.6.92/0cv s??250.in6.mLtnf?精車 孔:0.394??確定加工余量為 0.4mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 0.4pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????029/nrsD?由機(jī)床 .4/mincr316.0.92/0cv s???25.in6.mLtnf工序Ⅵ 半精車 ,粗車 ,粗車 ,精車 ,精車20.5??0.52??0.251??0.5??,倒角。0.51?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 12 -機(jī)床:C6140 車床刀具:YT15 硬質(zhì)合金車刀確定切削用量及加工工時(shí)半精車 :620.5??確定加工余量為 0.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 0.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.~?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): 5.0tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.68.1????04/nrsD?由機(jī)床 5.30/minc162.1.3/0cv s???50.in.3mLtnf粗車 :0.52??確定加工余量為 1.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????032/nrsD?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 13 -由機(jī)床 5.3/20/mincnrs?1486/0cDv s???8.520.14in3mLtnf??精車 :0.52??確定加工余量為 0.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 0.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????032/nrsD?由機(jī)床 ./minc145.0.86/0cv s???8.2.14in3mLtnf?粗車 :0.251??確定加工余量為 1.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 1.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 14 -故 smkvt /87.01.8092.658.1????03/nrsD?由機(jī)床 ./mincr145.20.853/0cv s???3.1in.6mLtnf?精車 :0.251??確定加工余量為 0.5mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,加工切削深度 0.5pam?由表 4 ,根據(jù)[3]表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄rmf/6.0~5?鐵時(shí): ;ap7?svt821切削修正系數(shù): .tvk9.0?xtvk8.svktT故 smkvt /7.01.82.6508.1????03/nrsD?由機(jī)床 ./mincr145.20.853/0cv s???3.1in.6mLtnf?工序Ⅶ 粗銑面 B,C ,D ,E,精銑面 B,C,D, E機(jī)床:X5032 型立式銑床刀具:立式端銑刀,材料: , 。15YT30m?粗銑面 B,C,D,E,因其單邊余量:Z=1.5mm所以銑削深度 :pa.?專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 15 -參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,取 0.6/Vms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.6382/in314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.30 75?實(shí)際銑削速度 : v.140.59/06dms???進(jìn)給量 : fV.23/87ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.12./infVs?:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a 5a?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 24.lm走刀次數(shù)為 2, 4.510.3minmLtf???2.6int精銑面 B,C,D,E,因其單邊余量:Z=0.5mm所以銑削深度 :pa0.5m?參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,取 .6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,10.6382/in3140Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.30 75?實(shí)際銑削速度 : v.140.59/6dms???進(jìn)給量 : fV.23/87ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m.12./infVs?:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?a 5a?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 24.lm走刀次數(shù)為 2, 4.510.3minmLtf???專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 16 -20.6mint?工序Ⅷ 鉆孔 35??機(jī)床:Z535刀具:高速鋼麻花鉆f=0.57mm/r·K =0.57×0.93=0.52㎜/s flν=0.2m/s (12m/min ) (表 3—42)n = = =12.73r/s swd10?π v0.2345?按機(jī)床選取 n =680r/min=11.33r/s故實(shí)際切削速度 ν= =0.2m/s 10ndsw?π切削工時(shí) l=4mm,l = 2mm,l =1mm2t = = =1.2s=0.02minmf??w21nl4.305?3 個(gè)孔 3t =0.06min工序Ⅸ 鉆孔 4?機(jī)床:Z535刀具:高速鋼麻花鉆f=0.57mm/r·K =0.57×0.93=0.52㎜/s flν=0.2m/s (12m/min ) (表 3—42)n = = =15.9r/s swd10?π v0.234?按機(jī)床選取 n =960r/min=16r/s故實(shí)際切削速度 ν= =0.2m/s 10ndsw?π專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 17 -切削工時(shí) l=6mm,l = 2mm,l =1mm12t = = =1.08s=0.02min mf??w21nl60.5?工序Ⅹ 銑 端面6?機(jī)床:X5032 型立式銑床刀具:立式端銑刀,材料: , 。15YT30Dm?因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度 :pa2?參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,取 0.6/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n,100.6382/min314Vnrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.30 75?實(shí)際銑削速度 : v.140.59/06ds???進(jìn)給量 : fV.5237/.8/ffaZnm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m1.12.5infVs?:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81,?aa?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l 16lm?走刀次數(shù)為 1, 602.5min.mLtf???工序Ⅺ 鉆管螺紋 1/8’’螺紋底孔,刀具:高速鋼麻花鉆確定切削用量及工時(shí)f=0.75mm/r·K =0.75×0.95=0.71㎜/s (表 3—38)fl專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 18 -ν=0.35m/s ( 21m/min) (表 3—42)n = = =15.92r/s swd10?π v73.1450?按機(jī)床選取 n =960r/min=16r/s故實(shí)際切削速度 ν= =0.35m/s 10ndsw?π切削工時(shí) l=9mm,l = 3mm,l =1mm2t = = =9.86s=0.16min mf??w21nl960.71?三、 專用夾具設(shè)計(jì)(一) 問(wèn)題提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。利用本夾具主要用來(lái)加工工序Ⅸ(鉆孔 ) 。在加工本工序前,其他重要表面4?都已加工,因此,在本道工序加工時(shí),主要考慮如何保證中心對(duì)齊,如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,而精度則不是主要問(wèn)題。(二) 夾具設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,為了定位誤差小,選擇零件的中心孔為主定位基準(zhǔn)面,由 ?51 端面為次要定位基準(zhǔn)面,這樣,由一個(gè)平面,一個(gè)定位銷限制了工件五個(gè)自由度,再以 6mm 耳座為基準(zhǔn)限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度,由一個(gè)支撐銷定位,這樣便限制了工件 6 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 19 -圖 3 工件定位示意圖2.切削力及夾緊力計(jì)算 刀具:高速鋼鉆頭,直徑 d =4mm,f=0.52mm/r0鉆頭轉(zhuǎn)速 n=16r/s工件材料:灰鑄鐵 HB=210則: 切屑扭矩 M= 10 (表 3—36)?MyxKfdC03?=225.63×4 ×0.52 ×1.059×109.18.0?=1.9(N·m)軸向力 F= =588.60×4 ×0.52 ×1.059FyxFKfdC018.0=1477(N)其中 K =K =( ) =( ) =1.059MF19HB6.026.0切削功率 P =2 Mn×10?3?=2×3.14×1.9×8.33×10 3?=0.1 KW專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 20 -由零件定位、裝夾方式可知,只有鉆削時(shí)產(chǎn)生的軸向力能引起零件的松動(dòng)。由夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式:?P=K·F式中,安全系數(shù) 321K?4為基本安全系數(shù) 1.5;1K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1;2為刀具鈍化系數(shù) 1.2;3為斷續(xù)切削系數(shù) 1.2。4K所以 (N)' 1.5.14729FK????所需的實(shí)際夾緊力為 2949N 是不算很大,為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊,決定選用螺紋夾緊機(jī)構(gòu)。1.位誤差分析定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一擋銷:定位銷是與零件孔 相配合的,通過(guò)定位銷、削邊銷與零件孔的配合來(lái)4?確定加工孔的中心,最后達(dá)到完全定位。因此,定位銷與其相配合的孔的公差相同,即公差為 h7。由于 是自由公差,因此滿足公差要求。4?2.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。本夾具設(shè)計(jì)時(shí),盡量使夾具體簡(jiǎn)單,緊湊。專業(yè)夾具設(shè)計(jì) - 21 -圖 4 夾具設(shè)計(jì)四、參考文獻(xiàn)1.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王紹俊 編3. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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