氣門搖桿軸支座夾具設計

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1、在這兒周時間里，我們進行了機械制造加工工藝設計及夾具設計。機械設汁制造 基礎課程設計是在學完了機械制造基礎課（含機床夾具設汁）和大部分專業(yè)課（材料力 學、機械原理等），并在進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學過程。這次設計使 我們能綜合運用機械制造工藝學中的一些基本理論，并結合主產(chǎn)實習中學到的一些實 踐知識，獨立地分析和解決工藝上的問題。初步具備了設計一個中等復雜程度零件 （氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，制訂夾具 設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用相關手冊，圖表等技術資料及 編寫技術文件技能的一次難得的實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作

2、奠定 良好的基礎。 由于所掌握的知識不全面且能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希 望各位老師多加指導 關鍵詞：氣門搖桿夾具 1/26 摘 要 I 第一章零件的工藝分析 1 1.1零件的功能、結構及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工藝分析 2 1. 1. 3零件的生產(chǎn)類型 2 第二章毛坯的選擇 3 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3 2. 2毛坯的技術要求 3 第三章基準的選擇 4 3. 1粗基準的選擇： 4 3. 2精基準的選擇 4 第四章制訂工藝路線 5 4.1確定各加工面的加工方法 5 4. 2

3、擬定加工工藝路線 5 4.2.1工藝路線方案1 6 4. 2. 2工藝路線方案2 7 4. 3工藝方案的比較與分析 7 第五章工序設計 9 5. 1工序12的尺寸鏈計算 9 5. 2機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 10 5. 3切削余量及基本工時的確定 10 第六章夾具設計 16 6.1設計方案 16 6. 2加緊方案 17 設計心得 19 12/26 參考文獻 20 附錄 21 III / 26 第一章零件的工藝分析 1.1零件的功能、結構及生產(chǎn)類型的確定 1.1.1零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結合

4、部 ①20(+0。10~0?16)孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個①13孔 用H12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。其零件圖如下 圖： 圖3. 1搖桿軸支座 1.1.2零件的工藝分析 由圖3.1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振 性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端 面，左右端面，2-①13孔和＜D20（+010~0.⑹以及3mm軸向槽的加工 ①20（也10~0.⑹孔的尺寸精度以及下端面0. 05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精 度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動

5、精度及密封，2-013孔的尺寸精度，以上下兩 端面的平行度0.035。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基 準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工①20（乂。10~0.16）孔時以下端面為 定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻（1）中有關孔的加工的經(jīng) 濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性也是可行 的。 1.1.3零件的生產(chǎn)類型 依照設計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領為5000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批 量生產(chǎn)。 24/26 第二章毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 毛坯的鑄造方法選用砂

6、型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時 效處理。由《機械加工工藝手冊>>2—12可知該種鑄造公差等級為CT1O\1, MA-H級。 2. 2毛坯的技術要求 1鑄件必須經(jīng)過時效處理； 2鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 第三章基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關 系到零件的加工質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當，在加工過程中出現(xiàn)很多問 題，更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 3.1粗基準的選擇： 選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重 要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位

7、夾緊的可靠性，裝夾的方便性， 減少輔助時間，所以粗基準為上端面。 3. 2精基準的選擇 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準乂是設計基準，用它作為精基準，能使加 工遵循基準重合的原則。①20(+0.10 ~ 0.16)孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使 得工藝路線乂遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊 方案也比較簡單，可靠，操作方便。 第四章制訂工藝路線 4. 1確定各加工面的加工方法 上下端面：粗銃一精銃 左右端面：粗銃一精銃 端面：粗銃一精銃 2-013孔：鉆孔 ①20(+0.10 ~ 0.16)孔：鉆孔一粗鋰一精鎮(zhèn) 3mm軸向槽一精銃 因左

8、右兩端面均對①20(+0.10^0.⑹孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用 工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的 粗銃放在前面，左右端面上①20(+0.10 ~ 0.16)孔放后面加工。 4. 2擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的兒何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技 術要求能得到合理的保證。 4. 2. 1工藝路線方案1 加丄路線方案 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 車上端面 05 銃下端面 06 鉆兩通孔 07 銃左右端面 08 鉆通孔①18 09 鎮(zhèn)①20

9、(+0.10 ~ 0.16)孑l 10 軸向槽 11 銃檢驗 12 入庫  4. 2. 2工藝路線方案2 以V形塊定位的加工路線方案 工序號 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 粗銃上下端面 05 精銃上下端面 06 鉆兩通孔①13 07 鉆兩通孔①13的螺紋 08 粗銃左右端面 09 精銃左右端面 10 鉆①18孔 11 堂①20( + 0.1 - -+0.06)孔 12 銃軸向槽 13 清洗 14 入庫 4.3T藝方案的比較與分析 上述兩個方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有

10、一些問題還值得 進一步討論。 車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大， 平衡困難；乂山上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的 震動，故應當選擇銃削加工。 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為0.06,所以需要同時銃削左右端面， 保證兩端的平行度。 工序30#應在工序25#前完成，使上端面在加工后有較多的時間進行自然時效，減 少受力變形和受熱變形對2-013通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。 最后確定的工件加工工序如下： 序號 工序內(nèi)容 定位基準 01 鑄造 02 時效 03 涂漆 04 粗銃

11、下端面 上端面（3） +左右端（3） 05 粗銃上端面 下端面（3） +左右端（3） 06 粗左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面（3）+外圓柱面 07 鉆兩通孔門3 下端面（3）+外圓柱面 08 精銃下端面 上端面（3） +左右端（3） 09 精銃上端面 下端面（3） +左右端（3） 10 精銃左右端面（同時，不準調(diào) 頭） 下端面（3）+外圓柱面 11 鉆通孔018 下端面（3）+兩通孔"3 （3） 12 鎮(zhèn)孔到020 下端面（3）+兩通孔"3 （3） 13 粗-精銃軸向槽 下端面（3）+外圓柱面 14 入庫

12、 第五章工序設計 5.1 T序12的尺寸鏈計算 加工過程為： 1) 銃右端面 2) 鉆通孔.18,保證工序尺寸pl 3) 粗錘，保證工序尺寸p2 D 二 20~爲。6 4) 精鎮(zhèn)，保證工序尺寸p3,達到零件設計尺寸D的要求, 5) 倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 求解工序尺寸及公差的順序如下： (1) 從圖知，p3=D (2) 從圖知，p3=p2+Z2 ,其中Z2是精鎮(zhèn)的余量,Z2 =0. 2mm,則p2=p3- Z2 =20-0. 2=19. 8mm,由于工序尺寸p2是在粗錘中保證的，查參考資料(5)中表 1-20知，粗錘工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT1

13、2,因此確定該工藝尺寸公差為IT12, 其公差值為0.35mm,故p2二(19. 80. 175) mm； (3) 從圖所示的尺寸鏈知，p2二pl+Zl其中Z1為粗鎮(zhèn)的余量，Z1二1.8mm, pl二p2- Z1 二19. 8-1. 8二18mm,查參考資料(5)中表1-20知，確定鉆削工序的經(jīng)濟加工精度 等級為IT13,其公差值為0.54mm,故pl= (180.27) mmo 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 (1)余量Z2的校核，在圖b所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=p3max-p2min= (20+0. 1 -(19. 8-0.175)

14、 ) mm二0. 475mm Z2min=p3min~p2max= (20-0. 1 -(19.8+0.175) ) mm二-0. 075mm (2)余量Z1的校核，在圖a所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故 Z1 max=:p2max-plmin= (19. 8+0. 175- (18-0.27) ) mm=2. 245mm Zi in=p2min-plmax= (19. 8-0. 175- (18+0. 27) ) mm=l. 355mm 余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示：pl=18. 27 mm, p2=19. 975 0 -0. 35

15、 mm, p3=20 p. i -0. 06 mm 5. 2機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機器造型。根據(jù)《機械加 工工藝手冊＞＞表2. 3-12確定各表面的加工余量如下表所示: 表3. 1各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上端面 48 H 4 單側加工 下端面 50 H 3 單側加工 左端面 35 H 3 單側加工 右端面 35 H 3 單側加工 5. 3切削余量及基本工時的確定 (-)機械加工余量確定 根據(jù)文獻(1)可知計算底面

16、加工余量公式如下。 式中： e ——余量值； Amax ——鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸; c ——系數(shù) 根據(jù)《機械加工工藝手冊＞＞表3-12查表得出各個加工面得加工余量。 經(jīng)査《機械加工工藝手冊〉〉表3—12可得，銃削上端面的加工余量為4, 乂由零件 對上頂端表面的表面精度RA二12. 5可知，粗銃的銃削余量為4。底面銃削余量為3,粗 銃的銃削余量為2,銃余量1,精銃后公差登記為IT7?IT8。左右端面的銃削余量為 3,粗銃的銃削余量為2,精銃余量1,精銃后公差登記為I T7?IT8,根據(jù)〈〈機械加 工工藝手冊〉〉表3—12確定余量2。工序40粗鎮(zhèn)018工序。粗鋰余量表

17、3-83取粗僮為 1. 8,粗鎮(zhèn)切削余量為0. 2,較孔后尺寸為20H&各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表3. 2各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 <1>18 粗鋰 1.8 爭19.8 4>19.2 精鎮(zhèn) ().2 HS 20//8 （二）確定切削用量及基本工 工序04：粗銃下端面 （1） 加工條件 工件材料：HT200, bb=170~240MPa,鑄造；工件尺寸：amax=13, 1=36; 加工要求：粗銃上端面加工余量4 機床：X51立式銃床；刀具：立銃刀。 銃削寬度比090,深度sW6,齒數(shù)z二12,故

18、根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 3.1,取刀具直徑do=80o根據(jù)《切削用量手冊后》表3.16,選擇刀具前角Yo = O后 角a o=16,副后角a ’二8 ,刃傾角：X s=—10，主偏角Kr二60，過渡刃Kr e 二30，副偏角 Kr =5。 （2） 切削用量 1） 確定切削深度① 根據(jù)手冊等，選擇&尸1.15，兩次走刀即可完成。 2） 確定每齒進給量乞 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端機床 功率為4. 5kw （據(jù)《簡明手冊》表4.2-35, X51立式銃床）選擇：f==83. 9mm/mino 3） 確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切

19、削手冊》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銃刀直 d。二80,故刀具使用壽命T=180min （據(jù)《簡明手冊》表3. 8）。 4） 計算切削速度和每分鐘進給量刃 根據(jù)《切削手冊》表 3.16,當 d。二80, Z二 12, eW7.5, f=W0. 18mm./z 時， vt=98m/min, n-=250r/min, vf-=471mm/mino 各修正系數(shù)為：kyv二 1. 0, ksv- 0.8。 切削 速度計算公式為： Vc = — k T^apX^zyvUeUvZ 其中 4 =38〃?〃？，（ip = 4mfn , G = 245 , %，= ?2, x

20、=0.15 ,兒=出， R產(chǎn)也?心= l?0x0.8 = 0.8 ,心= 0.2 , P、= ,加= 0.32 , T = 180min , /, = 0.1 Smm / z z _ 12 將以上數(shù)據(jù)代入公式： 245x125 x0.2 “ Vc = 77-^ x0.8 180 032 x 4 x 0.15 x 0.08 x 0.35 x 72 x 0.2 x 12 =142 m / iniii 確定機床主軸轉速: lOOOvc =150r/min 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36,選擇nc = 300r/min, vfc = 390mnVmin，因此，實際進 給量和

21、每分鐘進給量為: Trd.n 3.14x125x300 1000 f z = v J z = 390/300 x 12 nmVs = O.lnnVs ZL It IK A 5）校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表3.24,近似為P“=3.3kw，根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功 女 Pcm = 4.5 x 0.75kw = 3.375kw > P“ 故校驗合格。最終確定: ap =4.0, nc = 300r/niii , vf = 390mnVs , vc = I ISnVnin , fz =0.IninVz 6）計算基本工時 tm = L/v,L = L+『 + △,/ =

22、176 查《切削手冊》表3. 26,入切量及超切量為：y + A = 40則： T m = L/v t = 0.64niiin 工序05： 粗銃上端面：刀具，機床與上到工序相同，得出 ae = 20 mm ,心=o.5mm f = 163.2m/min ns = 960r/nin vt = 29.54nVnin tln =0.3 Inin 工序0:6 粗銃左右端面：同時粗銃左右端面，圓盤銃刀一次加工完成不準調(diào)頭 計算切削用量： （忻2 山《機械加工工藝手冊》表15. 53可知： f = a / x z = 0.20 x 12 = 2.4mm 1 r 由《切削用量手冊》表

23、9. 4-8可知： V[ = 10.91nVs , n, =1.35r/s ,vn =1.70Vs 各系數(shù)為 Kmvv = Kmn = Kml =0.69 Ksv = Ksn = Ksf = 0.8 所以有 v = 0.34 X 0.69 X 0.8 = 0.19m/s V = 0.75r/s V = 0.94min/s 取 nt = 0.792r/s = 47.5r/nin nt =0.792r/s = 47.5r/nin vfc = l.OnnVs v =加!“ ? = 14.55m/minf = 152.6mm/mn 所以實際切削速度： 1 確定主軸轉速: 1|+

24、】廠1亦 1 = 75mm ]OOv n = =7r/s = 545r/niin T i = O.lmin 切削工時: 工序07： 鉆孔0口 查《機械制造工藝設計手冊》表3-38,取f =98mm/min 查《機械制造工藝設計手冊》表3-42,取v = ll.lm/min 1000『 nd ==272r/min 查表《機械制造工藝設計?簡明手冊》4.2-15,機床為Z525,選擇轉速 nw = 545 r/nin = 9.08 r/s 實際切削速度: V二 1000 二 9.08x3.14x11 =Q3im/s 1000 Tj = / + 人［-

25、=0.36min 切削工時帶入公式： 廣％ 工序08： 精銃下端面與工序5#相同。 工序45#精銃上端面與工療;10#相同. 工序50#精銃左右端面與工序15#相同 工序11： 鉆通孔018,工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結果: ac = 20 mm ,⑷ =o.5nim f = 163.2m/min fJx = 960r/min vc = 15nVnin t nl = 1.45niin 工序12 鎮(zhèn)孔到020 因精錘與粗鎮(zhèn)的定位的下底面與V型塊，精鋰后工序尺寸為20. 020. 08,與下底 面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06,且定位夾、緊時

26、基準重合，故 不需保證。0.06跳動公差由機床保證。 粗鎮(zhèn)孔時因余量為1. 9,故aP = L9, 查《機械制造工藝設計手冊》2-8 V = 0.4m/s= 24m/min 取進給量為 f = OO2mm/r lOOOxv ,? n = = 380,7 min Tttl v = "J = 15m/ min 故實際切削速度為： 1000 此時作臺每分鐘進給量幾”應為: f m = f.Znw = 56?25〃〃〃 / nin 計算切削基本工時： / +『 + △ tm = = 1.45 nun f m 工序13 銃槽： 加工條件:機床：X6132

27、臥式銃?床. 刀具：直齒三面刃銃刀其中d = 80, z = 18 計算切削用量： =10 由《機械加工工藝手冊》表15-53,表15-55可知: af = 136 /nin v = 132.6nVmin 確定主軸轉速： 1000v n = = 375r/min 叫 切削工時： tm = 0.75min 第六章夾具設計 本本次設計的夾具為第4、5道工序，粗精銃上下端面，要求使上下兩端面的平行 度為0. 055o該夾具為V型塊和U型壓板來加緊加工。 6. 1設計方案 以外圓面作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩v形塊從前后兩方向實 現(xiàn)對R1 0的外圓柱

28、面進行定位，平面定位用圧板進行壓緊，定位夾緊就比較穩(wěn)定， 可也容易實現(xiàn)。 方案：用兩個同樣的V形塊固定在底座上，將工件橫放在V型塊上，然后用兩個壓 板壓緊，這樣就限制了移動自山度和轉動自由度，然后用纟堂刀加工，這種方案可以減 少加工步驟，同時能夠確保上下表面的平行度，定位可鼎，容易到達加工定位加緊的 要求。 定位；定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定 位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結構形式也不同，V 形塊定位，工件的定位基準始終在V型塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性好，能 使工件的定位基準軸線在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基

29、準直徑誤差的影 響，其次V形塊定位安裝方便。本設計中采用兩個V形塊（圖4.1）夾緊前后兩外圓柱 面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自山度和一個轉動自山度。其次 設計中，采用了定位塊保證工件在加工時，螺桿和工件不會偏移。 1-v形塊2-支座 圖4.1 v形塊 6. 2加緊方案 6. 3計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(3 )表】一 2-11,因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾 緊力F夾與切削力F之間的關系F夾=K F 安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時，K二3，由前面的計算可知 F二1452.3 所以尸 KF 3 1452.3

30、 4356.9N 夾 0 尸 尸/2 1178. 4A7 夾 參考文獻3表1-24,從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應 夾緊為3924N,所以螺桿直徑為d二10mm 6. 4定位精度分析 20 (+0. 10-+0. 16)孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體釆用的是前后支撐 引導的夾具機構，機床與錘桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計， 20 (+0. 10-+0. 16)孔的加工精度主要由錘模來保證。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為o?05。故兩鋰模裝配后同軸度要求應小于o?05, 又因為鎮(zhèn)套與鎮(zhèn)桿.18 H6 (+0. 03—0) /h5

31、(0—-0. 009),其最大間隙為 Xmax=0. 013+0. 009=0.022mm min X 二0. 022/310二0. 00007 被加工孔的長度為42mm 取兩孔同軸度誤差為0. 03mm 則 71 2 42 0.00007 0.006沏 △ T2 =0. 03mm 所以 T二 AT 1+ T 2=0. 036mm 又因為： 0. 036<0. 05 0. 006<0. 06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求 則 71 2 42 0.00007 0.006腸 △ T2 =0. 03mm 所以 T二 AT 1+ T 2 二0.036mm 又因為：

32、0. 036<0. 05 0. 006<0. 06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求 設計心得 經(jīng)過三個星期的課程設計讓我懂得了很多，非常感謝張老師的精心指導，讓我真 正的學到了很多不太懂得的知識，并熟練掌握這些知識。這次課程設計是我大學最有 意義的事情之一，每一次課程設計都會讓你有一個新的了解，新的突破，不斷超越自 己。在設計中才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，這次設計中我們也遇到了很多的問題，但是由于 我們不斷地探討和研究，我們最終堅信的完成了這次課程設計。課程設訃的過程如 下： 1. 當我拿到課題的時候不知從何下手，感覺自己面前的任務是自己無法完成的， 隨即查閱了很多資料，這才讓我慢慢的了解

33、到了這個課題。 2. 經(jīng)過我們小組的探討和研究，我們慢慢清晰了我們的思路，最終確定了我們的 工序，同時張老師給予了我們極大的幫助。 3. 我們確定工序后，我們小組就各自分配了自己的任務，確定自己要做的夾具， 我們開始了自己的夾具設計。 4. 在這次設計中，我們熟悉了 CAD和PROE的使用，也懂得了 CAD和PROE的重要 性，并發(fā)現(xiàn)自己在這方面的能力實在是太薄弱了，在這段時間通過不斷地努力和學習 終于掌握了它們的用法。 5.也學會怎么去查找資料和去翻閱手冊。 總之：這次課程設計讓我學會了很多，也讓我學到了以前在書本上學不到的知 識。讓我對我們專業(yè)有了更多的了解和認識，這次設計過程中

34、，老師給予了我們極大 的幫助，讓我們更加順利的完成了這次設訃。最后非常感謝張志強老師對我們的悉心 指導 參考文獻 [11李昌年.機床夾具設訃與制造[M].機械工業(yè)出版社,2007. ⑵ 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].機械匸業(yè)出版社，1999. [3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版[M].機械工業(yè)出版社,2007. [41孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002. ⑸ 吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].高等教育出版社,2006. [6] 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京出版社,1996. [7] 孟少龍.機械加工工藝手冊[M].機

35、械工業(yè)出版社,1991. [8] 崇凱.機械制造技術基礎課程設計?指南[M].化學工業(yè)出版社,2007. [9] 肖繼徳，陳宇平.機床夾具設計[M].機械工業(yè)出版社,2004. 附錄 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號 頁 1x 第 藝 產(chǎn)品 名稱 氣門搖桿軸支座 氣門搖桿軸支座 頁 1x 共 料號 材牌 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 毛可件 每坯制數(shù) IX 每臺件 數(shù) n 備 注 n 工序號 工序 名稱 n 工 間 加車 設備軻稱 及編號 技術等級 間/min 時狐 夾 具 n n

36、 準備 -終 LJ 用造型 采鑄造 造間 鑄車 n n n n 處車 熱理間 n n n n 30 粗面 工間 金車 銃 型 K 2 5 R X侏 專用夾具 齒銃 直端刀 1J n 10 粗面 工間 金車 銃 型 K 2 5 E X床 專用夾具 齒銃 直端刀 1J IX IT3 n 50 0 粗銃兩側 面，兩端 面倒角 0.5 x 45 工 間 金車 E 專用夾具 齒銃 直端刀 用標尺 兩游卡 IX IT1 □  60 mm 20

37、0 L 孑 鉆的 金車 專用夾具 氏花 莫麻鉆 徑分 內(nèi)千尺 n n Fl 半面 半而 工 間 金車 專用 夾具 齒銃 直端刀 兩用游 標卡尺 0 80 n 半精銃， 精銃兩側 面 工間 金車 5 專用夾具 齒銃 直端刀 用標尺 兩游卡 IX IT1 n 90 on mm其距孔線 7 線20 右孔軸enun) 鉆的孔離軸14 工 間 金車 n 專用夾具 莫氏 麻花 鉆 徑分 內(nèi)千尺 T8 I n 00 1x 0 L 一 m 另| 鉆13 5 金車 專用夾具 莫氏 麻花 鉆 徑分

38、 內(nèi)千尺 T8 I n o lx 半精加工 孔 較1 ‘口角。; ?1 Av a」 +0.4B7?X4 、?20丁舒計.5 扌0的兩何o 工 間 金車 R 專用夾具 氏花 莫麻鉆 徑分 內(nèi)百表 T8 I o⑵ 槽 銃 粗 粗 銃 3. 5mm 的 橫槽 金車 銃 型 K 2 5尺 X床 專用夾具 速立刀 高鋼短 1J n n 30 1x 刺 毛 去 o 14 洗 土円 ?7 機 洗 ;7i 潔 淸液 50 1x !r 更改內(nèi)容 編制 抄 寫 E 審核 23/26