夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具和老師商量后決定，設(shè)計(jì) 2 套專用夾具，第一套用來車削外圓的襯套夾具，第二套用來鉆孔的專用夾具，鉆孔為高速鋼麻花鉆，分別對工件進(jìn)行加工。我們先設(shè)計(jì)車床上鉆削夾具，后在設(shè)計(jì)鉆床上鉆孔夾具。6.1 車削襯套夾具的設(shè)計(jì)6.1.1 問題的提出夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來鉆削內(nèi)孔及大平面的夾具，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，作為主要的定位基準(zhǔn)。在刀具方面我們選用直柄麻花鉆加工。6.1.2 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件上的加工為鉆削填料箱蓋的內(nèi)孔，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響，所以根據(jù)填料箱蓋本身的加工特點(diǎn)來選擇定位的方式。由于填料箱蓋的長度相對較長，而直徑較也較大，所以給車削加工的夾具設(shè)計(jì)帶來一定的困難，而且不加工表面的粗糙度又較大，所以選擇在不加工表面夾緊定位加工時不能夠滿足要求的，所以我們選擇用兩邊的襯套夾緊，來實(shí)現(xiàn)定位加工。6.1.3 夾緊力計(jì)算：計(jì)算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中切削力為圓周切削分力，因此，在計(jì)算夾緊力時可以不計(jì)算徑向切削分力和軸向切削分力。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。即： ，即： ，其中KPWZk??KWk??，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1-2-1 得：6543210KK???； ； 1.15； ； ； ； ，所520.133.40.15.6?以 =2.691。查 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 》表 1-2-7 得：，表 1-2-8 得，其中 ，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)15.07.2943??vtsPz rppmpPKK??????手冊》表 1-2-1 得： ； ； ； ；96.073???????nbmoK?17.pK?.?p?0.1pK?，所以 =1.9。所以 因此，實(shí)0.1?rpK 48.64.5215050??ZP際所需要的夾緊力為 。278691.40mNWk ??由于外圓是襯套定位并利用能用夾具裝夾，用夾具三爪卡盤裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 6.2 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。小結(jié)填料箱蓋的工藝及工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中，主要完成了加工工藝過程的編制，設(shè)計(jì)了 2 套夾具，一套是用來車削填料箱蓋的內(nèi)孔尺寸.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具和老師商量后決定，設(shè)計(jì) 2 套專用夾具，第一套用來車削外圓的襯套夾具，第二套用來鉆孔的專用夾具，鉆孔為高速鋼麻花鉆，分別對工件進(jìn)行加工。我們先設(shè)計(jì)車床上鉆削夾具，后在設(shè)計(jì)鉆床上鉆孔夾具。6.1 車削襯套夾具的設(shè)計(jì)6.1.1 問題的提出夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來鉆削內(nèi)孔及大平面的夾具，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，作為主要的定位基準(zhǔn)。在刀具方面我們選用直柄麻花鉆加工。6.1.2 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件上的加工為鉆削填料箱蓋的內(nèi)孔，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對加工精度的影響，所以根據(jù)填料箱蓋本身的加工特點(diǎn)來選擇定位的方式。由于填料箱蓋的長度相對較長，而直徑較也較大，所以給車削加工的夾具設(shè)計(jì)帶來一定的困難，而且不加工表面的粗糙度又較大，所以選擇在不加工表面夾緊定位加工時不能夠滿足要求的，所以我們選擇用兩邊的襯套夾緊，來實(shí)現(xiàn)定位加工。6.1.3 夾緊力計(jì)算：計(jì)算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過程中切削力為圓周切削分力，因此，在計(jì)算夾緊力時可以不計(jì)算徑向切削分力和軸向切削分力。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。即： ，即： ，其中KPWZk??KWk??，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 1-2-1 得：6543210KK???； ； 1.15； ； ； ； ，所520.133.40.15.6?以 =2.691。查 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 》表 1-2-7 得：，表 1-2-8 得，其中 ，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)15.07.2943??vtsPz rppmpPKK??????手冊》表 1-2-1 得： ； ； ； ；96.073???????nbmoK?17.pK?.?p?0.1pK?，所以 =1.9。所以 因此，實(shí)0.1?rpK 48.64.5215050??ZP際所需要的夾緊力為 。278691.40mNWk ??由于外圓是襯套定位并利用能用夾具裝夾，用夾具三爪卡盤裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 6.2 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。小結(jié)填料箱蓋的工藝及工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中，主要完成了加工工藝過程的編制，設(shè)計(jì)了 2 套夾具，一套是用來車削填料箱蓋的內(nèi)孔尺寸.