《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)試卷(共7頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 裝 訂 線 《數(shù)控機(jī)床與編程》復(fù)習(xí)試卷1 一．填空題 1．英文Numerical Control的中文含義是 數(shù)字化控制 ，其英文縮寫為 NC 。 2．加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床的顯著區(qū)別是，前者配有 打庫 和 自動換刀裝置 。 3．由圖示可知，按刀具相對于工件運(yùn)動軌跡可分為： （1） 點位控制 ；（2） 直線控制 ；（3） 輪廓控制 4．解釋程序中常用指令含義： M03 S600—— 主軸正轉(zhuǎn)，600轉(zhuǎn)/min G9

2、1—— 相對編程 G40 —— 半徑補(bǔ)償取消 M02——程序結(jié)束 M05—— 主軸停轉(zhuǎn) G00——快速點定位 5． 鏈?zhǔn)? 刀庫的刀具儲存量最大，可達(dá)到 120左右 。 6．刀具半徑補(bǔ)償功能的建立可以與 G00/G01 指令結(jié)合使用。 7．加工中心按主軸形式一般可分為 立式， 臥式和 立臥式 三種。 8．?dāng)?shù)控編程中的原點主要是指 機(jī)床原點、 編程原點和 加工原點 。 9．銑削圓弧時，圓弧大于180度一般稱為 優(yōu)弧 ，小

3、于180度稱為 劣弧 。 10．銑削時，為了避免與工件或夾具相碰撞，應(yīng)先沿 +Z 方向快速退刀。 11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、 進(jìn)給速度 和 切削深度 三種。 12、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為 加工路線 。 13、按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 慢走絲 和 快走絲 。 14、常用夾具類型有通用、 專用 和 組合 。 15、切削液的作用包括冷卻、 潤滑、 清洗 和 防腐 。 二． 判斷題 1．自動換刀前不必

4、指令刀具回?fù)Q刀點或“回零”。 （ 錯 ） 2．銑削順圓采用G02指令。 （ 對 ） 3．?dāng)?shù)控編程采用固定循環(huán)功能，目的是為了提高加工表面質(zhì)量。 （ 錯 ） 4．?dāng)?shù)控機(jī)床是按照預(yù)先編制好的零件加工程序自動實現(xiàn)加工的機(jī)床。（ 對 ） 5．加工對稱圖形時可選用鏡像加工功能。 （ 對 ） 6．穿孔帶具有受電磁干擾，能長期保存的優(yōu)點。 （ 錯 ） 7．加工程序中的一個“字”由一個英文

5、字母和若干數(shù)字組成。 （ 對 ） 8．FMS是柔性制造單元的簡稱。 （ 錯 ） 9、直線控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工。 （ 錯 ） 10、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。 （ 錯 ） 三．問答題 1． 什么是絕對、相

6、對坐標(biāo)？ 答：相對于固定原點給出的坐標(biāo)，稱為絕對坐標(biāo)。 相對于前一個點給出的坐標(biāo)，稱為相對坐標(biāo)。 2． 什么叫機(jī)床坐標(biāo)系？ 答：以機(jī)床原點為原點建立的坐標(biāo)系，在出廠的時候已經(jīng)設(shè)置好了。 3． 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x？ 答：使用刀具半徑補(bǔ)償之后，可以將刀具看作是一個點，編寫程序的時候可以按照零件的輪廓進(jìn)行，避免了復(fù)雜的刀具中心軌跡的計算。 4．?dāng)?shù)控銑床適合加工什么類型的工件？ 答：適合加工平板類零件、曲面、槽等。 四． 聯(lián)線題 裝 訂 線 1． CIMS

7、 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) ATC 主軸 Tool 刀具 Spindle 手工數(shù)據(jù)輸入 Program 編程 MDI 自動交換工件裝置 MC 加工中心 五．編程題 1．毛坯的長度230，直徑為112。（要求用一次切削就加工結(jié)束）

8、 O0001 M03 S1000 M06 T0101 G00 X30 Z5 G01 Z0　 F0．１ X50 Z-25 Z-55 X58 G03 X80 Z-66 R11 Z-115 X110 Z-145 X120 G28 U0 W0 M05 M02 2．毛坯的長度200，直徑為65。 (用粗加工循環(huán)完成) O0001 M03 S1000 M06 T0202 M06 T0101 G00 X52 Z-80 G00 X

9、65 Z5 G01 X42 Z-80 F0.03 G71 U2 R1 G04 P2000 G71 P10 Q20 U0.5 F0.12 G01 X52 F0.1 N0010 G00 X0 Z5 G28 U0 W0 G01 Z0 F 0.1 M06 T0303 G03 X20 Z-10 R10

10、 G00 X52 Z-15 G01 X30 G92 X49.3 Z-77 F2 Z-30 X48.8 X49.8 X48.3 Z-80 X47.8 X50 X47.6 Z-100

11、 G28 U0 W0 X62 M05 Z-120 M02 N0020 X65 G70 P10 Q20 G28 U0 W0 3．銑削加工圖示零件輪廓，選用銑刀直徑為Ф12mm，試完成程序編制 O0002 M03 S1200 M06 T01 G54 G00 X0 Y0 G43 G00 Z50 H01 G00 X-20 Y-20 G00 Z5 G01 Z-5 F100 G41 G01 X0 Y0 D01 G01 X40 Y40 G03 X60 Y40 I10 K0 G01 X70 G02 X80 Y30 R10 G01 Y0 G01 X0 Y0 G40 G01 X-20 Y-20 G00 Z50 M05 M02 專心---專注---專業(yè)