市政橋梁鉆孔灌注樁基施工方案[共51頁]

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1、目 錄 1編制目的、依據(jù) 2 2工程概況及施工環(huán)境 2 3地質(zhì)地貌 3 4施工準備 5 5人員、機械配置 6 6施工進度計劃 8 7鉆孔灌注樁施工工藝 9 8關鍵技術(shù)問題控制 22 9樁基工程質(zhì)量管理及保證措施 25 10質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)、質(zhì)量控制指標、成品保護 26 11安全保證措施 31 12工期的保證體系及保證措施 35 13現(xiàn)場文明施工管理 37 14環(huán)境保護、水土保持體系的建立 38 15事故預防監(jiān)控措施及應急預案 41 鉆孔樁施工工藝框圖 48 鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖 49 橋梁樁基專項施工方案 1編制目的、依據(jù) 1.1 編制目

2、的 為了本工區(qū)樁基施工作業(yè)有章可循，使施工過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全、質(zhì)量和進度。遵照施工承包合同和建設單位的要求，采用科學的組織管理方式和先進的施工技術(shù)，合理安排施工程序和勞動組織，采取先進的施工方法，提高機械化施工程度、提高工效，推廣先進經(jīng)驗，特編制本施工方案。 1.2 編制依據(jù) 《工程施工圖設計》 《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008) 《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 1-2008） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGT F50-2011） 《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ194-2008 《實施

3、性施工組織設計》及設計交底和圖紙答疑 《樁基后注漿施工工藝建議》鄭州大學 國家和地方及行業(yè)現(xiàn)行有關技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標準 現(xiàn)場勘察、調(diào)查工程沿線水文、氣象、地質(zhì)、交通、建材、電力等周邊環(huán)境條件獲得的資料。 我公司擬投入的機械設備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經(jīng)驗。 2工程概況及施工環(huán)境 2.1工程概況 陜西省西咸新區(qū)涇河新城正陽大道為西咸新區(qū)骨架路網(wǎng)中的一條主干路，是西咸新區(qū)內(nèi)連接西安主城的重要干線道路。工程起點K0+200終點K3+340.534.本段橋梁工程起點K0+335.450，終點K0+824.550，橋梁總長489.95m，橋梁跨境布置4聯(lián)

4、3*40（中心線跨距）連續(xù)鋼箱梁，K0+339.950- K0+824.550段為橋梁段，標準橫斷面為兩幅橋各寬17.75m，其中車行道各寬11.75m，兩側(cè)分隔帶各寬1.5m，兩側(cè)非機動車道各寬2m，兩側(cè)設施帶各寬2m，兩幅橋間距6m，總寬40.5m。 本橋梁下部樁基100根，其中0、12號橋臺為單排6根樁。1到11號橋墩4樁1承臺。其中25m樁6根，35m樁86根，40m樁8根。樁徑均為1500mm。 2.2施工環(huán)境 本段施工區(qū)域內(nèi)K0+300～K0+400范圍內(nèi)有傾倒建筑垃圾2m高，鉆孔作業(yè)前需要清除。K0+415處有一條瀝青混凝土道路，道路寬度6m。施工期間需進行臨時中段及圍擋。

5、并進行交通疏導。K0+440～K0+500段范圍內(nèi)原廠房拆遷后建筑垃圾及硬化地面，施工前應破碎原有硬化地面并清除建筑垃圾。K0+550～K0+650段為苗木地，施工前應清苗木及雜值土。K0+650～K0+800段范圍內(nèi)為房屋拆遷后建筑垃圾，施工前清理出場。 3地質(zhì)地貌 3.1地形地貌 場地內(nèi)地形比較平坦，地貌單元分為兩段，以及階地段地面高度介于384.95～388.73m之間，黃土臺塬地帶高程介于389.97～430.87m。 3.2氣象、水文 本場地位于咸陽市東北，屬暖溫帶大陸型季風氣候，四季分明、雨熱同季，春暖多風，夏熱少雨，秋涼多澇，冬寒少雪；年平均氣溫9.0～13.2℃，最高

6、氣溫26.1～31.8℃，最低氣溫7.68℃，極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-28℃。年平均日照時數(shù)為2017.2～2346.9小時，早霜出現(xiàn)在9月下旬至10月上旬，晚霜延至翌年4月下旬至5月中旬，全年無霜期212-225天；最大凍土深度，在24～44cm之間。 勘察區(qū)年平均降水量為560mm。年最大降水量為977.6mm，年最小降水量為216.4mm。年平均蒸發(fā)量1416.95mm。年降水量多集中在7～9月，占年總降水量的50～60%，暴雨多集中在汛期。 3.3地層地質(zhì) 一級階地段場地分布的地層自上而下分別： 2黃土： fao=140KPa；3粉砂： fao=150KPa；4中

7、砂： fao=180KPa 5卵石： fao=280KPa；5-1圓礫： fao=240KPa； 6粉質(zhì)粘土： fao=170KPa；7粉質(zhì)粘土： fao=190KPa； 8粉質(zhì)粘土： fao=210KPa；9粉質(zhì)粘土： fao=230KPa； 10粉質(zhì)粘土： fao=250KPa； 黃土太塬段場地分布地層自上而下分別： 2黃土： fao=140KPa；3古土壤： fao=160KPa；4黃土：fao=150KPa 5古土壤： fao=170KPa；6黃土：fao=160KPa；7古土壤： fao=180KPa 8黃土：fao=180KPa；9古土壤： fao=200KPa；1

8、0黃土：fao=190KPa 11古土壤： fao=220KPa；12黃土：fao=200KPa；13古土壤： fao=230KPa 14黃土：fao=200KPa；15古土壤： fao=240KPa；16黃土：fao=220KPa 17古土壤： fao=250KPa；18黃土：fao=230KPa；19古土壤： fao=260KPa 20黃土：fao=250KPa 3.4地下水 場地內(nèi)一級階地地下水埋深約11.5～14.2m，水位標高約372.1～374.6m，賦存與砂層中，滲透系數(shù)20～40m/d。主要為潛水型。水量豐富。 黃土塬區(qū)域地下水位埋藏較深，埋深42.5m，標高約3

9、87.3m，賦存與中更新世，黃土和古土壤層中，滲透系數(shù)2～5m/d，為潛水型。水量一般。 3.5場地地震效應 據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）和《公路橋梁抗震設計細則》（JTG/T B02-01-2008），擬建場地類別屬Ⅱ類場地。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），擬建場地內(nèi)地震反應譜特征周期為0.40s，地震動峰值加速度為0.20g，可按此進行設計。。 3.6土的腐蝕性評價 根據(jù)地基土的腐蝕性測試結(jié)果，依據(jù)《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC20-2011）判定，環(huán)境類別為Ⅲ類，地基土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。 4施

10、工準備 本工程位于市區(qū),安全、文明及環(huán)保要求很高，施工過程中要嚴格按照業(yè)主及當?shù)卣挠嘘P規(guī)定施工，路線走向通過 ，在施工過程中必須做好交通管制、維護和疏導，以確保交通順暢和工程的順利實施。保通道路修建現(xiàn)有道路改道后將樁基施工區(qū)域進行圍擋，圍擋后平整施工場地、測量放樣、埋設護筒，鉆機平臺搭設，泥漿制作，鉆孔、清孔、下鋼筋籠、混凝土灌注，成樁檢測、后注漿。樁基檢測合格，后注漿完成后進行承臺施工。 4.1勘查現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，了解現(xiàn)場、地貌、地質(zhì)、地下埋設物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求進行組織施工。場地“三通一平”后，在樁基施工前認真及時做好各項準備工作

11、。 4.2在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報監(jiān)理工程師批準。 4.3所挖的土方除留作回填利用在現(xiàn)場堆放外，其余全部外運，外運土方要落實運輸路線、堆放和棄土場地。 4.4根據(jù)本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，施工四周設置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護用材料。 4.5測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準點?，F(xiàn)場放出基坑開挖線和水準標志，開挖線、標高、軸線應進行復核檢查后方可破土施工。 4.6施工所需的臨時設施，水、電源，道路，排水、支護材料等應安排計劃周全。 4.7機械設

12、備、原材料通過臨時便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進場，及時進行報驗。對于原材料必須有出廠合格證，要認真做好檢驗工作，按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。 4.8混凝土澆筑前提前給攪拌站上報砼需求計劃，并要求其具備足夠的供應能力和運輸能力。 4.9施工用電協(xié)調(diào)變電所用附近變壓器，能夠滿足施工用電需求，另外配備1臺200KW發(fā)電機以備急用。 4.10施工用水在施工范圍內(nèi)打設水井以供施工用。 4.11技術(shù)人員熟悉圖紙，并及時認真向施工班組做好安全技術(shù)交底，做到責任到人。 4.12根據(jù)樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，

13、使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。 5人員、機械配置 5.1管理人員 項目經(jīng)理部下設工程管理部、安全質(zhì)量部、設備物資部、合同部、財務部、綜合辦公室6 個職能部室構(gòu)成施工管理中間層，負責執(zhí)行項目管理制度。 管理人員職能劃分表 職務 姓名 職稱 職責范圍 項目經(jīng)理 項目總負責 總 工 項目技術(shù)總負責 項目副經(jīng)理 全面負責現(xiàn)場施工管理工作 質(zhì)量員 全面負責現(xiàn)場施工安全質(zhì)量工作 技術(shù)員 負責日常施工技術(shù)管理、測量工作。對工程質(zhì)量和施工過程進行監(jiān)控 施工員 負責施工計劃、統(tǒng)計及計價工作 安全員

14、 總體負責安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護和現(xiàn)場文明施工工作 試驗員 全面負責工地試驗及質(zhì)量檢測工作 材料員 總體負責物設供應及機械設備 會計員 負責財務、預決算和資金調(diào)配 綜合辦公室主任 負責處理日常事務、對外聯(lián)絡協(xié)調(diào)、宣傳工作 5.2勞動人員 項目部將組建兩個樁基專業(yè)隊伍進行施工作業(yè)。每個專業(yè)隊伍均設有施工負責人和技術(shù)主管，按照項目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。計劃投入橋梁樁基施工人員共計80人。 樁基施工擬投入勞動力如下： 序號 工種 數(shù)量 備注 1 技術(shù)員 4 2 鉆機司機 4 2 吊車司機 4 3 挖機

15、司機 2 4 裝載機司機 2 5 自卸車司機 2 6 模板工 12 7 鋼筋工 12 8 電焊工 8 9 混凝土工 12 10 電工 3 11 雜工 15 合計 80人 5.3機具設備配置計劃 為保證本工程順利連續(xù)進行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，安排充足的施工機械，并且保證設備狀況良好。設備根據(jù)工程進度計劃提前進場，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運轉(zhuǎn)能力。 樁基施工擬投入設備如下： 序號 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 備注 1 裝載機 40 臺 2

16、2 挖掘機 PC-220 臺 2 3 自卸車 20t 臺 10 4 吊車 20t 臺 4 5 夯實機(電動) 20～62kgm 臺 9 6 污水泵 Φ100 臺 12 7 電動卷揚機 50kN 臺 4 8 交流弧焊機 32kVA 臺 6 9 對焊機 75kVA 臺 3 10 鋼筋彎曲機 Φ40 臺 3 11 鋼筋切斷機 Φ40 臺 2 12 飯循環(huán)鉆機 HG200 臺 2 13 灰漿攪拌機 400L 臺 3 14 電動潛水泵

17、 Φ100 臺 6 15 其它小型機具 臺 若干 6施工進度計劃 本工程樁基100根，根據(jù)實際情況首先施工0號橋臺及1、2號橋墩樁基，根據(jù)施工進度需要及總體施工組織安排依次展開。樁基施工計劃從2016年8月16日開始，至2016年10月底基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續(xù)工序的施工。 樁基工程施工總工期為72日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計劃如下： 橋梁樁基施工進度計劃表 年度 2016 月份 開始日期 結(jié)束日期 8月 9月 10月 11月 工程細部名稱 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬

18、下旬 上旬 中旬 下旬 1.施工準備及測量放樣 8月16日 8月20日 2.孔樁開挖 8月21日 10月19日 3.鋼筋籠制作及吊裝 8月19日 10月19日 4.砼澆筑 8月21日 10月19日 5.破樁頭及樁基檢測 10月7日 10月26日 7鉆孔灌注樁施工工藝 針對地質(zhì)及現(xiàn)場條件進行合理安排，本工程擬投入2臺直徑

19、為1.5米的反循環(huán)鉆機,負責橋墩處的鉆孔樁施工，每個墩位處的4根樁由1臺鉆機完成， 《鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖》《鉆孔樁施工工藝框圖》詳見附件 7.1施工放樣 7.1.1開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復核。否則進行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導流構(gòu)造物位置；補充施工需要的水準點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高；其它施工測量。將上述復測或補測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關導線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進行放線定位，設置控制樁，用全站儀測量放線并

20、做好定位記錄。報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序。 7.1.2采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用坐標放樣進行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于50mm。 7.2護筒制作與埋設 7.2.1護筒制作： 護筒采用鋼護筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度5—10mm 的鋼板卷制而成。護筒長度為2～４m，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。 7.2.2護筒埋設： 1)埋設護筒前應對原地貌地質(zhì)情況及原地貌標高進行復測，清除地表垃圾及雜植土，清除地表垃圾及雜植土之后對樁位地表標高進行二

21、次復測，確保地面高程高于樁頂預留鋼筋高度，本工程樁頂預留鋼筋1.75m，因此埋設護筒頂標高應高于樁頂標高至少2m，若地表標高低于護筒頂標高采用素土回填至施工需要高程，高于則挖至施工需要高程即護筒頂標高。 1）核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準確對準樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。頂端高程應高出原地面0.3米，且頂端應高出地面下水位不小于2m，當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上，使護筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為2米，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 2）為防止反穿孔現(xiàn)象，護筒外回填

22、粘土并夯實，護筒在相應土層中的埋深為1.0—1.5米。護筒埋設應準確，穩(wěn)定，護筒中心應與樁的中心點重合，中心允許偏差＜5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒頂部應高出地下水位1.5—2.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標高再加長不小于50cm的高度。 7.3泥漿循環(huán)系統(tǒng) 7.3.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。 7.3.2為保證泥漿的供應質(zhì)量，施工時設置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。 7.3.3用于護壁的粘土，其性能指標應符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆

23、進順利。 7.3.4鉆孔時時刻注意保持護筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。 7.3.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。 7.3.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率>95%的泥漿，含砂率≤4%的泥漿。 7.3.7根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔黃土和粉質(zhì)粘土，中部位置為砂層、中沙層及卵石層孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護壁作用，保持一定的水頭高度，嚴防坍孔事故發(fā)生。 1） 泥漿指標 鉆孔方法 地層情況 泥漿比重

24、 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 膠體率（%） 反循環(huán)鉆 粘土、亞粘土 1.02~1.06 16~20 ≤4 ≥95 易坍地層 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 卵石土 1.10~1.15 20~35 ≤4 ≥95 2） 泥漿制備 選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進行造漿，其數(shù)量按下式計算： 其中： q: 需要的粘土量（Kg/m3） ：粘土的密度（Kg/m3） ：要求的泥漿密度（Kg/m3） ：水的密度（Kg/m3） 3）施工要求 ①廢漿處理 對于廢漿，放置與指定位置，嚴禁隨意堆放

25、，污染施工場地。 ②為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測： 每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標。 ③在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿。 ④在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達到清孔效果。 7.4成孔 鉆機安裝處鋪設枕木，鉆機就位后，用水平尺調(diào)平，開鉆前應對樁位進行復核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi). 7.4.1為

26、了保證成孔質(zhì)量和施工進度，施工中依據(jù)設計要求選用HG200型反循環(huán)鉆機。適用本工程鉆孔深度40m，鉆孔直徑1.5～2.0m,功率40kw。 7.4.2 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。 7.4.3鉆機就位：在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進護筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。 7.4.4鉆機就位后，調(diào)平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條

27、鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。 7.4.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。 7.4.6開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，

28、不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。 7.4.7開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 7.4.8采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。 7.4.9施工中注意事項 1）開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆

29、進速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴孔。 2）當平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。 3）鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度

30、，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 4）鉆進過程中鉆渣應放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。 5）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。 6）接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。 7）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。 8）經(jīng)常對鉆孔泥漿

31、進行檢測和試驗，不合要求時應隨時改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 7.4.10鉆孔的安全要求 1）接換鉆桿或提升鉆頭應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，并嚴禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。 2）鉆孔采用跳樁法施工，在已灌注成樁臨近樁位鉆孔時，應在已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，以避免擾動相鄰已灌注成樁。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標滿足規(guī)范及設計要求。 3）在鉆進施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設計深度多鉆30c

32、m左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運。 7.5成孔檢查及清孔 7.5.1成孔檢查 1）在達到設計樁底標高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器（自行加工檢孔器，檢孔器直徑1.4m，長度6m）對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。 2）停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。 3）停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。 4）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應及時報告，并且采取適當措施，予以處理。 檢測結(jié)果應符合規(guī)范要求。如下

33、表 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置 單排樁50mm 孔徑（mm） 不小于設計 傾斜度 實測值 孔深 不小于設計規(guī)定 沉淀厚度 ≤300mm 清孔后泥漿指標 相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s 含砂率：<2%；膠體率：>98% 注：清孔后的泥漿指標，應從鉆機排漿口取樣。 7.5.2清孔 1）經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。 2）清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。 3）第一次清孔：停止進尺后，將鉆

34、錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.03~1.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。 4）清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。 7.6鋼筋籠制作及安裝 7.6.1鋼筋籠制作 1）鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，

35、并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員負責審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋籠所占場地應不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準進場和使用。 2）鋼筋籠制作質(zhì)量要求： ①主筋間距偏差：10mm。 ②箍筋間距偏差：20mm。 ③鋼筋籠骨架底面高程：50mm。 ④鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應錯開，每一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量＜50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長≥10d。 ⑤鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊，鋼筋籠外每隔2m設置4個定位

36、筋，長度不小于53cm，高度不少于4.5cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護層，并且方便將鋼筋籠就位。 ⑥加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測認可后，方可進行孔內(nèi)安裝。 鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。 3）鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。 4）為了保證樁基質(zhì)量，施工時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙設計要求設置外徑50mm，壁厚1.2mm聲測鋼管，以便對樁基進行檢測。檢測管高出樁頂100cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，

37、并用塞子堵死，確保施工中預埋管道內(nèi)不會滲入泥漿和水泥漿。 7.6.2鋼筋籠安裝 1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 2）鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-40m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于10D，為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長度不小于35D，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。 3）鋼筋籠在制作

38、時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。 4）將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號等。 5）鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔2m設一道加勁筋。然后按設計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置

39、主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。 7）為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。 7）鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合

40、格后方可下籠。 8）鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除16T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。 9）骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根

41、型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進行焊接。 10）樁的鋼筋骨架，應在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設置方向標志，以保證預埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應交錯布置，段與段間的中心線應順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。 11）下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復數(shù)次逐步下放。 12）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放

42、下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠， 13）焊接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設計標高位置。 14）另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。 15）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O計標高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。 16）安放鋼

43、筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。 17）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。 18）保證焊縫的長度及質(zhì)量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象； 19）灌注前鋼筋骨架頂面應采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。 20）鋼筋籠吊裝完成后

44、，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。 21）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。 22）鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。 23）鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。 24）認真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。 25）鋼筋籠下放前，由監(jiān)

45、理與現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各項指標驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后，方可下放。 7.7水下砼配制及灌注工藝 7.7.1水下混凝土配合比由試驗室配制，上報監(jiān)理工程師審批后方可進行施工。 7.7.2孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷?！? 7.7.3灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應再次清孔直至符合要求。 7.7.4在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導管下口離孔底25～40cm。 7.7.5

46、水下砼拌和所用粗細骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應控制在18～21cm。 7.7.6水下砼的灌注必須連續(xù)進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內(nèi)，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內(nèi)。 7.7.7灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞交通。 7.7.8灌注過程中有短時間停歇時，應經(jīng)常抽動導管，使混凝土保持足夠

47、的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應高出樁頂設計高程0.5~1.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。 7.7.9水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程及導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。 7.7.10水下混凝土灌注完成后要及時將護筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待

48、混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。 7.7.11待灌注樁混凝土強度達到90%以上時，方可進行下一施工程序的施工。 7.7.12樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應留20cm，在樁頭砼達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。 7.7.13鉆孔樁質(zhì)量檢驗 1）對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護，按規(guī)范和設計及監(jiān)理工程師的指示，對樁進行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。 2)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規(guī)范、驗標以及監(jiān)理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。 3）灌注前由工地試驗室人員提前檢

49、測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負責記錄有關灌注情況，及時調(diào)整導管出料口與砼表面的相應位置，保證導管埋深≥2m。 8關鍵技術(shù)問題控制 8.1控制泥漿參數(shù) 控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。 8.2鉆孔樁垂直度 8.2.1埋設護筒時應使護筒垂直度偏差＜1%，保證鉆孔垂直。 8.2.2鉆機就位對準樁中心線后，應保證鉆機主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應對準樁中心。鉆架支墊

50、穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。 8.2.3鉆頭要加導控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構(gòu)造按實測結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。 8.2.4隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。 8.2.5用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。 8.3樁頂砼面標高的測量 8.3.1因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標高高于設計標高0.5-1m，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應及時清除超灌部分混凝土，清至設計標高上+0.1m左右。待接樁時予以鑿除。 8.3.2樁頂砼標高測量應從

51、二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.05—1.20之間，實際施工過程中應由技術(shù)人員現(xiàn)場把關。 8.4深孔鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預防和處理措施 8.4.1鉆孔灌注樁是一項極為重要，但又不能直觀檢查的基礎工程，必須認真按照規(guī)范要求的工藝規(guī)程操作，以確保成樁質(zhì)量。但因地層復雜多變，施工過程中受控因素較多，有時可能會偶然發(fā)生一些特殊情況，必須嚴肅認真地加以妥善處理，在工程質(zhì)量上絕不能存留任何疑點。 8.4.2在鉆孔樁

52、施工中，對可能發(fā)生的質(zhì)量事故特殊情況，重點在于采取積極主動的預防措施，處理措施是被動的，應盡量加以避免。 8.4.3卡鉆、掉鉆的預防和處理 1）原因：地層顯著變化；探頭石侵入；通過陡坡堅硬巖面，小量坍孔漂石落下壓住鉆頭；沖擊過猛；下部泥漿中浮碴太多，壓力增大和坍孔等。 2）預防措施： ①根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在地層變化，有孤石漂石的部位，預先制訂防范措施。 ②每工班作業(yè)前，檢查纜繩和鉆頭的磨損情況，防止設備故障。破損的纜繩和連接的繩環(huán)及時更換，磨損超限的鉆頭，及時補焊加固，更換鉆頭前檢查新舊鉆頭直徑，使之滿足+5～1.5mm公差的要求。 ③使用弧形刃腳鉆頭。 ④采用檢孔器檢查孔徑，及時

53、發(fā)現(xiàn)探頭石。 ⑤采用反循環(huán)或抽碴筒掏取下部鉆碴，減輕鉆頭阻力和壓力。 ⑥采用下面第3條防坍孔措施，防止坍孔埋住鉆頭。 3）卡鉆、掉鉆處理方法： ①發(fā)生卡鉆，不可強行提拉，先要查明卡鉆部位，制訂相應措施，防止拉斷纜繩。 ②加大上拔力，晃動纜繩，如能松動，即可提鉆。 ③另用一根纜繩，吊掛重物（重錘或短鋼軌）沖擊卡鉆部位，可能松動。 ④仍有困難時，可用繩子（或鋼筋），將少量炸藥密封防水，接上電雷管和防水導線，通電起爆，采用“震沖法”，松動鉆頭，然后提鉆。 ⑤發(fā)生掉鉆時，采用多鉤的打撈鉤具進行打撈。為此，鉆頭頂部應事先加焊幾道繩環(huán)或鋼筋，以備不虞。 8.4.5鉆孔偏斜、彎孔的預防和處

54、理 1）原因：鉆機在作業(yè)中發(fā)生位移，局部下沉或傾斜；巖層面傾斜或軟硬不均；遇到孤石或較大探頭石；鉆孔位于陡坡基巖的邊緣。 2）預防措施： ①鉆機平臺填筑密實穩(wěn)固，鉆機定位準確，支墊平穩(wěn)牢固。 ②根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，預先制訂防范措施。 ③地層變化段，沖程要小。如用回旋鉆機，采用減壓鉆進。 3）如發(fā)生偏斜、彎孔時的處理方法： ①土質(zhì)地層，當偏斜或彎孔量不大時，可用有足夠重量的修孔器，上下提升串動，修正鉆孔。當偏斜或彎孔較大時，回填粘土，重鉆。 ②軟硬不均地層發(fā)生較大偏孔、彎孔時，回填硬度比基巖高的小塊片石和粘土塊至偏斜或彎孔部位以上至少0.5m，重新施鉆。 ③當鉆孔位置從基巖陡坡通過

55、時，對鉆孔偏斜或彎曲部分，灌注水下砼封滿，待砼達到強度后，重新施鉆。 ④特殊情況，如遇巖溶孔洞、溶溝時，報請設計單位補充鉆探資料或變更樁位。 8.4.6坍孔、縮徑的預防措施 1)選用優(yōu)質(zhì)粘土、增強護壁能力，必要時摻用碳酸氫鈉，增加泥漿膠體率。 2)當有軟塑狀淤泥層時，采用沖錐擠擴造孔，同時跟進鋼護筒或采用全護筒法施工。 3)根據(jù)地層情況，采用修孔器修正鉆孔。 8.4.7斷樁的預防和處理 原因：操作不當；機械設備中途故障；導管漏水等。 1)預防措施： ①導管應認真進行水密性試驗，每次用過后認真清刷整修。 ②備用電源在灌注過程中始終待命，以防中途斷電。 ③作好機械設備維修保養(yǎng)

56、，防止中途故障。 ④嚴格按照施工規(guī)范操作，導管埋深勤檢測，勤提管，保證導管埋深不大于6m，不小于2m。 2)發(fā)生斷樁時的處理： ①當砼灌注量不大時，立即提出鋼筋籠，鉆去已灌砼，清孔重灌。 ②當不能提出鋼筋籠時，可將大于樁徑的鋼護筒強行振沖壓入斷樁面以下一定深度，抽干水后人工下去處理樁頭，然后灌注砼。 9樁基工程質(zhì)量管理及保證措施 為確保工程施工質(zhì)量，施工中應始終堅持質(zhì)量第一的方針，加強全面質(zhì)量管理的方法，組織施工，確保工程質(zhì)量。 9.1具體保證措施 9.1.1對全體施工人員進行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。 9.1.2每項工程開工前，技術(shù)人員要對全體施工

57、人員進行技術(shù)交底，明確任務和質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設計和施工規(guī)范的要求。 9.1.3嚴格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關鍵工序，每道工序完成后，均應及時進行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9.1.4設立專職質(zhì)量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。 9.1.5針對施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。 9.1.6執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎懲制度，對發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應處罰。 9.1.7

58、檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應立即向監(jiān)理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準。在取得監(jiān)理工程師批準前不準繼續(xù)工作。 9.1.8認真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。 9.1.9數(shù)據(jù)管理要求： 在單樁完工后兩日內(nèi)將下列各表或記錄交到技術(shù)部： 1)鉆孔工作記錄； 2)鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄； 3)隱蔽工程驗收記錄； 4)水下砼灌注記錄； 5)技術(shù)復核記錄； 6)鋼筋焊接試驗報告，焊工上崗證（復印件）、焊條合格證； 7)技術(shù)交底記錄（開工前交底）。 9.1.10在單樁施工完成后，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師 1)鋼筋分項工程

59、質(zhì)量檢驗評定表； 2)灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表； 3)其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應提交的資料。 10質(zhì)量保證措施、組織機構(gòu)、質(zhì)量控制指標、成品保護 10.1質(zhì)量保證措施 10.1.1工程全過程嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系管理施工，做到工前指導，工中檢查，工后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領導小組，負責工程的具體實施和質(zhì)量檢查，組織參與施工的相關人員進行技術(shù)交底，確立相關工序責任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供應等方面的落實工作。 10.1.2開工前，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質(zhì)安動員大會,認真學習國家有關施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設

60、計圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。 10.1.3工段長對施工質(zhì)量進行全面負責，工段生產(chǎn)負責人、技術(shù)負責和專職質(zhì)檢員負責實施各項質(zhì)量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規(guī)程規(guī)范、工作認真負責、表現(xiàn)良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查評比結(jié)果。 10.1.4嚴格按照本組織設計第八條中各項施工技術(shù)措施執(zhí)行，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。 10.1.5做到分工負責、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。 10

61、.1.6認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。 10.1.7原材料必須有下列質(zhì)檢資料： 1)鋼筋質(zhì)保書及試驗報告 2)鋼筋焊接試驗報告 3)電焊條合格證 4)施工中應收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗報告；砂石分析試驗報告砼配合比試驗單；外加劑合格證試塊試壓報告。 10.2質(zhì)量保證組織機構(gòu) 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 現(xiàn)場負責人： 質(zhì)檢員 施 工 員 砼 班 機械隊 鋼筋 班 孔樁隊 各作業(yè)班組 10.3質(zhì)量控制指標 10.3.1、成孔質(zhì)量檢查 人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等

62、項目進行檢查，成孔質(zhì)量標準如下表所示： 成孔質(zhì)量標準及檢查表 項 目 允許偏差 檢查方法 樁的中心位置 群樁100mm，單排樁50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 孔徑 不小于設計樁徑 經(jīng)緯儀、鋼尺測量 吊垂法確立中心，鋼尺量 傾斜度 ＜0.5% 孔深 摩擦樁：不小于設計； 支承樁：比設計深度超深不小于 50mm 沉碴厚度 摩擦樁，符合設計要求。設計無要求，直徑≤1.5m樁，≤300mm； 直徑＞1.5m樁或樁長＞40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm 井內(nèi)量測 10.3.2鋼筋籠質(zhì)量檢查 1)所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、

63、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。 2)所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。 3)鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 主筋間距 20mm 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 10mm 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距 3 鋼筋籠直徑 5mm 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 4 鋼筋籠長度 10mm 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 10

64、.3.3樁身混凝土質(zhì)量檢查 1)樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表： 水泥檢驗標準及檢查方法表 序號 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗標準 (允許偏差) 檢查方法 備 注 1 關鍵 品種 符合設計要求 查看包裝標志及合格證 廠家或供貨單位提供化驗資料 2 關鍵 標號 符合混凝土的配合比設計要求 查看包裝標志及合格證 廠家或供貨單位提供化驗資料 3 關鍵 出廠時間 三個月以內(nèi) 查出廠日期 4 一般 保管情況 無受潮變質(zhì) 開包查看 砂、石檢驗標準及檢查方法表 序號 性質(zhì)

65、 檢驗項目 檢驗標準(允許偏差) 檢查方法 1 關鍵 石子強度 符合設計要求 試驗報告 2 關鍵 石子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告 3 關鍵 石子含泥量 ≤1% 試驗報告 4 關鍵 砂子規(guī)格、材質(zhì) 符合規(guī)范要求 試驗報告 5 關鍵 砂子含泥量 ≤3% 試驗報告 2)砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量； 3)樁身砼澆筑過程中，每根樁現(xiàn)場取樣2-4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。 10.4

66、成品保護 10.4.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 10.4.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方?！　　? 10.4.3樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺，防止灌水及掉土。 10.4.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 10.4.5鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 10.4.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 10.4.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 11安全保證措施 11.1安全施工保證措施 11.1.1嚴格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體11.1.2孔內(nèi)設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內(nèi)。 11.1.3起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設