1罩塑料成型工藝及模具設計摘 要：本設計題目為罩的注塑模設計，體現了殼體類塑料零件的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結構對塑件質量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設計，模具成型部分和總裝結構的設計。介紹了罩注塑模具設計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對罩注塑模的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用 CAD 進行各重要零件的設計。本塑件屬于外殼體類零件，形狀簡單，無側抽芯結構，相對應的模具結構也不復雜。關鍵詞：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結構；2The plastic forming and die designing of coverAbstract：The requirement, content and direction of the design of the shell plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of encloser. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.The part is a plastic part of head cover, and has the simple shape,no need to draw the core out of the side wall,for the modle,has the simple structure,too.Key words：process analysis； plastic parts moulding； casting system； molding structure； 1 緒 論塑料模是塑料制品生產的基礎之深刻含意，正日益為人們理解和掌握，當塑件制品及其成型設備確定以后，影響塑件質量及生產效率的因素，模具約占 80%，大型塑3料模的設計技術與制造水平，?？蓸酥疽粋€國家工業(yè)化的發(fā)展程度。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，無論是在數量上還是在質量，技術和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔的塑料模具每年仍需大量進口，在總量供不應求的情況下，一些低檔塑料模具卻供大于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。經過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示一些新的發(fā)展趨勢，先綜合如下：（1）在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位，要求模具公司盡快交貨，這將成為一種趨勢。（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行） ，變被動為主動，目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也在嘗試，青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產品”的站式服務模式以及浙江陶氏模具集團有限公司等主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受，這也是今后的一種發(fā)展趨向。（3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉變?yōu)橹饕揽考夹g，從某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已被“模具是一種高新技術產品”所代替，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代，模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g，這不僅時一種生產手段的轉變，更重要的也是一種生產方式的轉變和觀念的上升。（4）模具企業(yè)及其模具生產正在向信息化迅速發(fā)展，21 世紀，信息越來越多，信息技術越來越先進發(fā)達，信息已于人們的生產和生活休戚相關，在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業(yè)，單單只是 CAD/CAM 的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經采用的 CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS 、RE、CIMS、ERP 等先進制造技術和虛擬網絡技術都是信息化的表現，向信息化方向發(fā)展這一趨勢已被行業(yè)所共識。（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領域個更高水平發(fā)展，現在，能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現新的增長點的模具企業(yè)和能生產高技術含量模具企業(yè)的生產任務充足，利潤水平和職工收入都很高。（6）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向我國轉移，其表現方式為：一是遷廠，二是投4資，三是采購，近年來這一趨向更加明顯，我國的模具企業(yè)應該抓住機遇，借用并學習國外先進的技術，加快自己的發(fā)展步伐。綜合我國的現實狀況，在當今的現實下，我們要認清楚自己的缺點，發(fā)現自己的不足，同時發(fā)揮自己具備的長處，使我國的模具事業(yè)在世界的領域取得更進一步的發(fā)展。5672 注塑模具設計名稱：罩材料：灰色改性聚苯乙烯生產批量：大批量未注公差：按 MT5 級精度取 孔25.3-1R31.570.1-+5264A-8圖一 塑件圖8下面是制件的 3D 效果圖圖二 塑件三維效果圖圖三 塑件三維效果圖92.1 塑件的工藝性分析2.1.1 塑料的性能 聚苯乙烯的化學性能良好，能耐堿，硫酸，磷酸，但不耐硝酸和氧化劑的腐蝕，對水，乙醇，汽油，植物油以及各種鹽溶液也有足夠的耐腐蝕能力，但是耐熱性低，只能在不是太高的溫度下使用。透明性良好，透光率很高。本制件采用了改性聚苯乙烯，改性聚苯乙烯標寫為 hips,克服了聚苯乙烯在注射成型時候的缺陷，如提高了其自身的耐熱性，降低了它的脆性，這樣制件在成型時就不容易出現微裂紋，大大擴大了聚苯乙烯的用途，使其更適用于塑料注塑成型生產。2.1.2 塑件成型工藝參數的確定查相關手冊得到改性聚苯乙烯塑件成型的工藝參數融化溫度：180～280℃密度：1.05g/cm 3收縮率：0.4％～0.7％預熱溫度：55～70℃預熱時間：1～2h噴嘴及前料筒溫度：170～220℃料筒中段溫度：200～260℃料筒后段溫度：160～250℃模具溫度：60～80℃注射壓力：40～70Mpa注射時間：0～3s保壓時間：15～40s冷卻時間：15～30s成型時間：40～90s塑件成型后應該在紅外線燈或者鼓風箱內，于 70℃恒溫處理 2～4h.2.2 模具結構方案及模架的選擇2.2.1 模具的基本結構10塑件采用注射成型生產，采用側澆口注射系統(tǒng)形式，模具選用兩板式注射模具結構，2.2.1.1 確定型腔數目及布置本塑件形狀簡單，生產批量為大批量，所以最好采用多腔模注射模具，經過分析各種情況，決定采用一模兩腔，平衡式的型腔布置形式，這樣模具結構尺寸較小，制造加工較為方便，生產效率高，生產成本較低，型腔布置如下圖所示：圖四 型腔布置圖 2.2.1.2 選擇分型面塑件分型面的選擇應該保證塑件質量要求，本實例中分型面的位置如下圖所示，圖 a 的分型面選在制件的中部，結果會使塑件表面留下分型面的痕跡，影響塑件表面的質量，這種分型面也會增加模具的制造難度。圖 b 所示的分型面選擇在塑件的下端面，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件外表面成型光滑，保證了塑件的表面質量，也使得脫模方便. 因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇：11a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。b) 保證塑件的精度要求。c) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。d) 滿足塑件的外觀質量要求。e) 便于模具加工制造。f) 對成型面積的影響。g) 對排氣效果的影響。h) 對側向抽芯的影響。綜合各種情況，選擇圖 b 所示的分型面位置。圖五 (a)12圖五 (b) 2.2.1.3 確定澆注系統(tǒng)澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 塑件采用側澆口形式，側澆口一般開在分型面上，塑料熔體從側面充型，起截面形狀多為矩形狹縫，改變截面寬度和高度可以調整熔融塑料充模時的切變速率及澆口上的凍結時間，在側澆口進入或者連接型腔的部位，應成圓角以防劈裂，側澆口的優(yōu)點是可以根據制件的形狀特點靈活的選擇澆口的位置，而不像其它澆口那樣位置經常受到限制。側澆口計算的經驗公式如下：b=(0.6～0.9) /30At=(0.6～0.9) ?13式中：b—側澆口寬度 mmA—塑件的外側表面積 mm 2t—側澆口厚度 mm—澆口處塑件壁厚 mm?本塑件屬于中小型塑件，厚度 t=0.5mm,澆口長度 l=2mm,分流道截面采用半圓形截面流，主流道為圓錐形，上端直徑與注射機噴嘴相互配合，下端直徑為 8?圖六 分流道形狀與尺寸14圖七 主流道及側澆口尺寸澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產生噴射和蠕動。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質量的影響這里我們選在制件的側面?？梢苑奖氵M料。152.2.1.4 成型零件結構設計凹模采用整體嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光，為了防止嵌入件的松動，要用防脫螺釘鎖緊。凹模上要鑲上兩個臺階形小凸模，用螺紋固定方法緊固在型腔底部.大凸模采用整體嵌入式，加工好后鑲在凸模固定板上，也用緊固螺釘固定防止松動，兩個小凸模分開加工，一端加工成螺紋形式與型腔底部的螺紋孔配合，加工好后將 2 個小凸模旋入型腔底部加工好的螺紋孔中。采用這種結構的凸模，凹模在損壞后可以更換新的，而不需要更換整套模具，提高了模具的壽命，另外采用整體式凸凹模結構牢固，塑件成型質量好，模具制造簡單。2.2.1.5 確定推出方式推出機構的設計原則1）機構盡量簡單可靠，推出機構的運動要準確、可靠、靈活、無卡死現象，機構本身要有足夠的剛度和強度。2）保證制品不因推出而變形損壞，這是對推出機構最基本的要求。3）推出力的分布要盡量靠近型芯（因型芯處包緊力最大） ，且推出面積應該盡可能大，以防零件被推壞。4）推出脫模行程應該恰當合理，保證制品可靠脫模，5）若推出部位需要設在塑件使用或裝配的基準面上時，為不影響塑件尺寸和使用，一般使推桿與塑件接觸部位處凹進塑件 0.1mm 左右，而推桿端面則應高于基準面，否則塑件表面會出現凸起影響基準面的平整和外觀。由于塑件表面積較大，對塑件內壁又沒有特殊的要求，因此采用推桿推出方式，用推桿推出的優(yōu)點是推出阻力小。為防止塑件在推出時出現微變形，可以適當的增加推桿數量，使得推出力均勻，平穩(wěn)，推出可靠。推桿采用軸肩墊板連接，推桿與固定板間應留一定間隙，裝配時推桿軸線可做少許移動，以保證推桿與型芯固定板上的推桿孔之間的同心度，鉆孔時采用配加工的方法。推桿與推桿孔間為滑動配合，一般選H7/f6 的間隙配合，其配合間隙有排氣作用，但不應大于塑料的排氣間隙，以防漏料，配合長度一般為推桿直徑的 2～3 倍。復位裝置采用復位桿復位。2.2.1.6 確定排氣方式16不需特別設計復雜的排氣方式，利用分型面間隙和推桿間隙排氣即可。2.2.1.7 確定模具溫度調節(jié)系統(tǒng)在注射模具中溫度系統(tǒng)調節(jié)的目的，是通過控制模具溫度，是注射成型具有良好的制品質量和生產效率，注射模具溫度的調節(jié)是采用加熱和冷卻的方式來實現的，模具加熱的方法有蒸汽加熱，熱油熱水加熱及電加熱等，最常用的是電加熱法。冷卻方法則采用溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等，最常用的是溫水冷卻。注射成型時，模具應保持合適的溫度，方能使成型正常進行，在保證成型的情況下，要盡量使模具溫度保持在允許低溫的狀態(tài)，以縮短成型周期?？刂颇＞邷囟纫彩欠€(wěn)定制品形狀尺寸精度的主要方法之一，因為模溫變化會使塑料的收縮率有較大的波動，模腔形狀尺寸所控制的尺寸就得不到保證。如果模具溫度控制不適當，就會造成制品應力增加和集中，從而影響制品的使用性能，另外塑件上常出現冷料斑，光澤不良，熔料流痕等缺陷，對模具溫度進行合理的調節(jié)，可以有效防止此類缺陷的產生。聚苯乙烯屬于粘度低，流動性好的塑料，只需對模具用溫水進行冷卻，并通過調節(jié)水的流量來控制模具溫度，下圖是凹模的冷卻回路圖圖八 凹模冷卻回路形式17圖九 凹模冷卻回路效果圖2.2.2 模具結構方案采用兩板式注射模具，動定模分型面的打開距離應該大于 20mm,以便推出塑件。2.2.3 選擇標準模架選用組合形式為直澆口基本型 A 型的標準模架。模具的外形尺寸為350mm×300mm×250mm,結構如下圖：18圖十 模架圖1—動模座板；2—墊板；3—推桿固定板；4—復位桿；5—支撐板；6—導柱；7—導套；8—定模座板；9—內六角螺釘；10—定模板；11—動模板；12--內六角螺釘；13—推板；14—內六角螺釘。2.3 選擇成型設備并校核有關參數：2.3.1 注射機的選用 選用 SZ-250／1250 型臥式注射機，其有關參數為：理論注射量：270cm 3注射壓力：160Mpa鎖模力：1250KN裝模高度：150～550mm最大開模行程：360mm噴嘴圓弧半徑：15mm噴嘴孔直徑：4mm拉料桿間距：415×415192.3.2 注射機有關參數的校核2.3.2.1 模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定。根據標準模架各模板尺寸及模具設計的其它零件尺寸定模座板 H =25mm定型腔固定板 H =50mm1型芯固定板 H =35mm2支撐板 H =45mm支墊板 H =70mm墊動模座板 H =25mm動模具的閉合高度：H = H + H + H + H + H + H閉 定 12支 墊 動=25mm+50mm+35mm+45mm+70mm+25mm=250mm所選用注射機的裝模高度為 150～550mm，可以知道，設計的模具與注射機在高度上不存在沖突。2.3.2.2 模具安裝部分校核該模具外形尺寸為 350mm×300mm×250mm，SZ-250／1250 型臥式注射機模板的最大安裝尺寸為 415×415，故可以滿足模具的安裝要求，SZ-250／1250 型臥式注射機所允許模具最小厚度為 H =165mm,最大厚度 H =406mm，模具的閉合高度滿足 minmaxH ≤H ≤Hmin閉 ax2.3.2.3 開模行程的校核SZ-250／1250 型臥式注射機最大開模行程為 S=360mm,而模具閉合高度H =250mm，而制件高度為 h=7mm，所以開模行程足夠。閉另外經校核，注射機最大注射量，注射壓力，鎖模力等參數均滿足使用要求，故可用。2.4 模具設計的有關計算取灰色改性聚苯乙烯的收縮率為 0.5﹪，取 =1／3 ，塑件未注公差按 MT5 級?Z?20精度公差選取，因而各尺寸為：62 ，43 ，59 ，40 ， 3 ， 5.5 ，7 ，074.?064.?74.0?56.0??2.0?24.0?028.?2 ， 5 ，5.5 , R1.5 , R2 , R4 ， R3 0?2.0?2.02.0.04.00圖十一 型腔 小型芯圖十二 型芯21成型零件工作尺寸的計算2.4.1 型腔內形尺寸D =M??ZS?????02//L =1m 3/74.006.74.5.62??=61.82 .0?L =2m??3/64.00.2/43??=42.79 21.0?R = 3/2.0./.%5??=2.88 7.0?2.4.2 型芯外形尺寸d =m??02//Zs????d =1 03/2.06./.5.3??=3.15 7.?r =1m??03/2.0./.???=1.6407.?r =2m??03/2.06./2.5??=2.14 7.?r =3m??03/24/4.%4???=4.1808.?d =2m??03/24.06./2.5??=5.6908.?l =1m??03/74.0./74.9???=59.79025.?22l =2m??03/56.0.2/564????=40.57019.?2.4.3 型腔深度尺寸H =m??ZS????02//H = 3/28.006.8.5.7??=6.85 9.?2.4.4 型芯高度尺寸h =m??02//Zs????h =1 03/2.06./.5.2??=2.14 7.?h =2m??03/24.0./4.???=5.19 8.?h =3m??03/24.06./2.5??=5.6908.?2.4.5 中心尺寸b = ± /2m??s?Z?b = ±0.1/605.2?=52.26±0.022.5 模具總裝配圖23圖十三 模具總裝配圖1.內六角螺栓； 2.動模座板； 3.墊板； 4.推桿固定板；5.拉料桿； 6.支撐板 7.復位桿； 8.型芯固定板； 9.型腔固定板；10.定模座板； 11. 內六角螺栓； 12.定位環(huán)； 13.澆口套；14.內六角螺栓；15. 內六角螺栓； 16.導套； 17.型腔；18.小型芯；19.冷卻水道； 20 型芯； 21.導柱； 22. 內六角螺栓；23.推桿；24. 內六角螺栓； 25.推板.243 工 藝 加 工小型芯加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容1 備料 棒料2 鍛造 長 15mm，兩端為 4.5，中間為 7 的臺階軸??3 熱處理 退火4車兩端車至 3.5，中段為 6 的軸，兩端部分一端長5mm，另一端長 6mm，中間部分長 3mm255 淬火 淬火硬度為 50～55HRC6粗磨兩端磨至 3， 3.1，中間部分為 5.6，其中 3.1??一端長 5.3mm， 3 一端長 5mm，中間部分為 2.2mm7 攻絲 將 3，長度為 5mm 的一端攻為 M3 的螺紋8精磨將 3.1 磨至 3， 5.6 磨至 5，各段長度均達到??圖紙的要求型腔板加工工藝過程序號 工序名稱 工序內容1 備料 棒料2 鍛造 105mm×85mm×30mm3 熱處理 退火4 銑 銑六面尺寸至 103mm×83mm×28mm，銑出型腔為60mm×40mm，四周圓角為 R2265粗磨 磨六平面，尺寸為 101mm×81mm×26mm，磨型腔至61mm×42mm，四周圓角為 R2.56 鉗工劃線 以上下平面及一對相互垂直的側面為基準劃中心線7 鉆孔 鉆兩個 2 深 5 的孔?8 淬火 熱處理的硬度為 40～45HRC9粗磨 磨六平面至 100mm×80mm×25mm，型腔為61mm×42mm，圓角為 R2.710 精磨 精磨型腔至 61.5mm×42.5mm，圓角為 R2.811 拋光 至設計圖紙要求4 設 計 總 結經過 20 多天的時間，畢業(yè)設計終于畫上了句號。在自己的努力和指導老師的指導下，我很認真的完成了這次設計任務，在設計的過程中難免出現一些紕漏以及不恰當的方案，但是對我的學習和工作還是起到了很大的幫助，通過這次畢業(yè)設計，我對模具設計有了更深一步的了解，通過查找課本和借閱相關資料，使我的知識面有了更大的擴展，具體的感受如下：1、學到了產品設計的方法，產品設計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料整理、產品試制、改進設計等過程，一個產品須經過多次改進，才能完善和成熟。2、提高了綜合應用各門知識的能力。本次課程設計不僅僅單純的運用了沖壓模具的相關知識，同時還涉及模具制造和模具材料等相關學科，幾乎把所學的專業(yè)課程知識全部覆蓋，通過本次課程設計我不僅重溫了所有相關的專業(yè)課程，還提高了綜合應用各門課程的能力。273、鞏固了計算機繪圖能力。以前用 CAD 繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。4、提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做課程設計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關系到整個課程設計的進程。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設計出比較好的產品。5、培養(yǎng)了嚴謹的科學作風。科學工作來不得半點虛假，在設計過程中每一個結構、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經濟損失，因此，在設計過程中必須要有高度的責任心，要有嚴肅認真的工作態(tài)度。6.在設計模具時，運用了 UG 模具設計軟件。是當今世界上先進的，也是最流行的模具設計軟件之一，在許多國家許多大公司都得到了廣泛的運用，覆蓋了從概念設計，功能分析，工程分析，加工制造，到產品發(fā)布的全過程，在模具，航空，汽車，機械，電氣電子等各工業(yè)領域的應用非常普遍，特別是模具行業(yè)，從造型，到模具的設計，再到輸出圖紙，一氣呵成，大大減小了模具設計者的勞動量，提高了效率，使模具向著更精密方向發(fā)展。這樣的設計加深了我對模具結構的認識，深化了學過的知識，對塑料模具的實際生產有了深刻的認識，通過查閱大量的資料，又豐富了自己的模具，塑料，國標，繪圖等各方面的知識，對自己即將從事的模具方面工作有很大的幫助。28致 謝畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我的實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。由于本人知識、經驗有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。首先感謝本人的導師韓艷艷老師，她對我的仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。韓艷艷老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！29感謝母校——河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝和我在一起進行課題研究的同窗謝遠文同學，和他在一起討論、研究使我受益非淺。參 考 文 獻[1]許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊.機械工業(yè)出版社 2004.9[2]許發(fā)樾主編.模具標準應用手冊工程.機械工業(yè)出版社 2001.6[3]寇世瑤主編.機械制圖.高等教育出版社.2004.7[4]瞿金平、黃漢雄主編.塑料工業(yè)手冊.北京：化學工業(yè)出版社 2001.6[5]楊占堯主編.塑料注射模結構與設計.北京：清華大學出版社 2004.9[6]賈潤禮、程志遠主編.實用注射模設計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社 2001[7]徐慧民 模具制造工藝學 北京：北京理工大學出版社，2007[8]孫鳳琴 沖壓與塑料設備 北京：機械工業(yè)出版社，1997[9]吳兆祥，高楓 模具材料及表面處理 北京：高等教育出版社 2002 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目：罩塑料成型工藝及模具設計系 部專 業(yè)班 級學生姓名學 號指導教師畢業(yè)設計任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 設計題目： 罩塑料成型工藝及模具設計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 發(fā)任務書日期: 年 3 月 11 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：該課題來源于企業(yè)實際生產。在完成該課題之后，應對注塑工藝生產較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 孔25.3-1R.70.1-+52643A8題目：罩注塑模具計計與制造 任務:（1）了解目前國內外塑料模具的發(fā)展現狀；（2）塑件的結構工藝分析；（3）塑料罩注塑模設計，并編寫設計說明書一份；（4）繪制模具總裝圖一張，并畫出非標準零件的零件圖；原始資料：塑件圖及其尺寸見說明書，材料：灰色改性聚苯乙烯生產批量：大批量所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日罩塑料成型工藝及模具設計摘 要：本設計題目為罩的注塑模設計，體現了殼體類塑料零件的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結構對塑件質量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設計，模具成型部分和總裝結構的設計。介紹了罩注塑模具設計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對罩注塑模的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用 CAD 進行各重要零件的設計。本塑件屬于外殼體類零件，形狀簡單，無側抽芯結構，相對應的模具結構也不復雜。關鍵詞：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結構；The plastic forming and die designing of coverAbstract：The requirement, content and direction of the design of the shell plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of encloser. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of mold moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure、exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the carry the cover to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details.The part is a plastic part of head cover, and has the simple shape,no need to draw the core out of the side wall,for the modle,has the simple structure,too.Key words： process analysis； plastic parts moulding； casting system； molding structure； 插 圖 清 單圖一 塑件圖-------------------------------------------------------3圖二 塑件三維效果圖-----------------------------------------------4圖三 塑件三維效果圖-----------------------------------------------4圖四 型腔布置圖---------------------------------------------------6圖五 分型面選擇---------------------------------------------------8圖六 分流道形狀與尺寸---------------------------------------------9圖七 主流道及側澆口尺寸-------------------------------------------10圖八 凹模冷卻回路形式---------------------------------------------13圖九 凹模冷卻回路效果圖-------------------------------------------13圖十 模架圖-------------------------------------------------------14圖十一 型腔 小型芯------------------------------------------------16圖十二 型芯-------------------------------------------------------17圖十三 模具總裝配圖-----------------------------------------------19 目 錄1 緒論----------------------------------------------------------------------------------------------12 注射模具設計-----------------------------------------------------32.1 塑件的工藝性分析-------------------------------------------------42.1.1 塑料的性能-----------------------------------------------------42.1.2 塑件成型工藝參數的確定----------------------------------------52.2 模具結構方案及模架的選擇----------------------------------------52.2.1 模具的基本結構-------------------------------------------------52.2.1.1 確定型腔數目及布置------------------------------------------52.2.1.2 選擇分型面---------------------------------------------------62.2.1.3 確定澆注系統(tǒng)-------------------------------------------------82.2.1.4 成型零件結構設計--------------------------------------------112.2.1.5 確定推出方式-------------------------------------------------112.2.1.6 確定排氣方式-------------------------------------------------122.2.1.7 確定模具溫度調節(jié)系統(tǒng)----------------------------------------122.2.2 模具結構方案---------------------------------------------------132.2.3 選擇標準模架---------------------------------------------------142.3 選擇成型設備并校核有關參數-------------------------------------142.3.1 注射機的選用--------------------------------------------------142.3.2 注射機有關參數的校核-----------------------------------------152.4 模具設計的有關計算---------------------------------------------162.5 模具總裝配圖----------------------------------------------------193 工藝加工---------------------------------------------------------214 設計總結--------------------------------------------------------23致謝-----------------------------------------------------------------25參考文獻-------------------------------------------------------------26