U 型彎曲件中間載體類型級(jí)進(jìn)模的發(fā)展研究摘要用于 U 型彎曲薄板生產(chǎn)件的中間載體型級(jí)進(jìn)模是一個(gè)非常特殊的劃分。本研究揭示了采用切斷式送料系統(tǒng)的多工位成形模具板料的成形工藝。通過有限元的模擬，U 型彎曲工藝被認(rèn)為是設(shè)計(jì)帶材工藝布局的第一道工序。根據(jù)模具發(fā)展的順序，可以研究模具開發(fā)的下一道工序，即模具結(jié)構(gòu)、模具加工條件、模具材料、部分模具零件熱處理、工藝知識(shí)等。本研究的特點(diǎn)是以 I-DEAS 程序建模為基礎(chǔ)，利用 Auto-Lisp，CAD / CAM應(yīng)用程序，普通機(jī)床操作以及通過試驗(yàn)進(jìn)行修改來對(duì)多工位模具進(jìn)行模具開發(fā)。關(guān)鍵詞：中間載體型級(jí)進(jìn)模；有限元模擬；帶狀工藝布局； U 型彎曲；試驗(yàn)1.介紹級(jí)進(jìn)模具在沖壓運(yùn)行期間通過在兩個(gè)或更多個(gè)工位執(zhí)行一系列基本的鈑金加工以在帶材移動(dòng)通過模具表面時(shí)生產(chǎn)零件。沖壓加工的最佳模具設(shè)計(jì)及其制造一直是制造領(lǐng)域大規(guī)模生產(chǎn)的目的。因此，完成這項(xiàng)研究需要一個(gè)完整的壓力機(jī)工具數(shù)據(jù)，以及我們的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和理論指導(dǎo)。根據(jù)上述因素，這項(xiàng)研究可以通過有限元模擬，I-DEAS 建模和模具制造的實(shí)用方法來實(shí)現(xiàn)最佳的模具設(shè)計(jì)。此外，通過試驗(yàn)[ 1 ]進(jìn)行修訂，以達(dá)到更少缺陷的目標(biāo)。2.模具設(shè)計(jì)2.1 系統(tǒng)的開發(fā)圖 1 示出了模具開發(fā)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)系統(tǒng)中，它可以被稱為生產(chǎn)工程，模具制造技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化，故障排除，人力，購(gòu)買，工具，材料等與軟件和硬件連接，寬和深的技術(shù)和其理論背景相關(guān)指令[ 1 - 3 ]。圖 2 示出了在 AutoCAD 和 Window 環(huán)境下通過現(xiàn)有 Auto-Lisp 程序繪制的模具部件之一。一些其他模具組件設(shè)計(jì)遵循這種方法和經(jīng)驗(yàn)。圖 1 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的發(fā)展采購(gòu)供應(yīng)組件標(biāo)準(zhǔn)化材料工具材料工具產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化問題解答模具設(shè)計(jì)人力計(jì)算機(jī)硬件 軟件圖 2 通過 Auto-Lisp 模具部件繪圖2.2 條工藝布置部分在條帶進(jìn)料展開時(shí)的布置反復(fù)顯示恒定區(qū)域。由于上的原因，它必須足夠的條帶的進(jìn)給距離的決定（提前，間距）和配置的每個(gè)階段上的條形布置進(jìn)行精確。我們認(rèn)為，通過理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)（4），可以獲得最佳的板料利用率。這是初始模具設(shè)計(jì)的最佳方法。此時(shí)，我們引用了數(shù)據(jù)庫(kù)中條帶上的網(wǎng)格大小及其相關(guān)說明。圖 3 工藝流程布局設(shè)計(jì)流程圖網(wǎng)絡(luò)規(guī)模決策 選擇側(cè)切削余量 引導(dǎo)方法多行討論圖形平移旋轉(zhuǎn)提前計(jì)算圖形顯示條工藝布置設(shè)計(jì)流程部分審查計(jì)算提前計(jì)算利用率圖形顯示討論現(xiàn)場(chǎng)圖 3 展示了流程圖工藝布局設(shè)計(jì)系統(tǒng)。對(duì)于帶鋼工藝布局設(shè)計(jì)，第一步是根據(jù)生產(chǎn)零件的數(shù)量、生產(chǎn)零件的精度、材料性能和材料厚度決定送料方式，其次是圖 3 的流程圖。圖 4 示出了用于厚金屬板（材料：SPCC 和厚度：1.3mm）生產(chǎn)的生產(chǎn)部件及其顯影長(zhǎng)度（99mm）。從帶鋼工藝布局設(shè)計(jì)方法，我們可以設(shè)計(jì)下面的帶鋼工藝布局如圖 5 所示圖 4 生產(chǎn)零件圖。鋼帶工藝布局被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)某叽纾玟搸挾?，腹板尺寸，前進(jìn)，切口余量等[5,6]。第一階段操作穿孔，第二階段工程試點(diǎn)，第三階段工程切口，第四階段工程穿孔，第五階段以惰性。公差：材料：SPCC, 厚度：1.3mm圖 4 生產(chǎn)部件的圖紙及其展開長(zhǎng)度：（a）零件圖和（b）零件展開長(zhǎng)度圖 5 帶鋼工藝布置圖圖 6 通過變形的有限元模擬的結(jié)果：（a）操作 1 步 100 網(wǎng)格劃分（b）操作 1 步 100 應(yīng)力線輪廓（c）操作 1 步 100 應(yīng)變線輪廓和（d）操作 1 步 100 損壞線 輪廓第六階段是第一彎曲階段，也是第七階段工程穿孔。第八階段為第二 U 形彎曲。我們必須通過錯(cuò)位的原因，照顧試點(diǎn)的損壞或其斷裂。第九階段是空閑階段。第十階段是施膠階段。第 11 階段將部分切割作為完整階段。之后，根據(jù)圖 8 的結(jié)果獲得剝離處理布局圖 5。2.3 間隙和間隙該實(shí)驗(yàn)沖壓加工材料具有適當(dāng)?shù)暮穸?，僅為 1.3mm（SPCC）。因此，在沖孔邊緣和用于穿孔和切口的模邊之間的間隙為 0.05mm。此時(shí)，可以以在實(shí)際生產(chǎn)部件中產(chǎn)生最小量的金屬板的切割邊緣處的毛刺作為試用結(jié)果。通過數(shù)據(jù)庫(kù)和經(jīng)驗(yàn)，用于 U 形彎曲的沖頭和模具壁之間的間隙為材料厚度的 1.1 倍。2.4．有限元模擬圖 6 顯示了 U 形彎曲角變形的有限元模擬編程的結(jié)果。此時(shí)變形編程支持有限元模擬的參數(shù)如表 1 所示。根據(jù)圖 6a-d 所示，預(yù)測(cè) U 彎曲裂紋不是由如表 1 所示的 SPCC 的金屬板參數(shù)和其他數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)生的。同時(shí)，我們認(rèn)為，這部分生產(chǎn) U 型彎曲有限元仿真結(jié)果沒有發(fā)生裂紋現(xiàn)象。因此，它可以很好地完成帶鋼工藝布置設(shè)計(jì)如圖 5 [ 1–3,7 ]所示。圖 7 模具裝配圖：（a）上模，（b）正視圖，（c）下模。表 1 有限元模擬參數(shù)值楊氏模量（GPa） 200泊松比 0.3抗拉強(qiáng)度（MPa） 760屈服強(qiáng)度 (MPa) 3802.5. 模具選擇在模具制造領(lǐng)域有幾種模具模型。在特定領(lǐng)域的一些時(shí)間，他們制造特殊型鋼模具用于高精度模具組裝功能。本研究考慮了生產(chǎn)批量大于十萬及生產(chǎn)所需的帶鋼的自動(dòng)送料，選擇了高精度生產(chǎn)零件專用型鋼模。此外，導(dǎo)柱必須安裝在模塊和模座尺寸容限內(nèi)，并具有高精度導(dǎo)向襯套配合。選擇模具具有六個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱和四個(gè)外導(dǎo)柱，用于精密加工和高負(fù)載壓制。圖 7 顯示了模具設(shè)計(jì)的結(jié)果，稱為沖壓模具裝配圖。3.模具制造和試模選擇 SKD11 高合金工具鋼進(jìn)行沖壓和模具塊作為整體模具材料當(dāng)中含有減少磨損的原因。特別是，選擇了 V1 硬質(zhì)合金刀具材料為分模零件模具鑲塊材料。在本研究中，我們根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，理論背景和我們自己的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)決定沖頭和模塊的尺寸[7]。沖切模加工屬于精密切削、銑削、車削、鉆削、仿形、熱處理、電火花加工、電火花線切割、夾具磨削等精密機(jī)床，尤其是數(shù)控加工和鏡面加工等。圖8 顯示了數(shù)控加工中心工作的進(jìn)展。圖 9 顯示了沖壓模具系統(tǒng)。圖 10 顯示了模具制造機(jī)床的數(shù)控加工中心。在這項(xiàng)研究中，我們使用了普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床和 EDM 等。關(guān)于具有以下公差的組合的每個(gè)配件部件的精度，第一種情況是作為滑動(dòng)配件的導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱的公差 H7（孔）h6（軸）。模具和導(dǎo)柱公差為 H7（孔）p5（軸）用于緊配合。沖壓板和沖頭公差為H7（孔）m6（軸），用于緊固配件，具有輕微干擾。第二個(gè)是作為滑動(dòng)配件的剝離器和沖頭的公差 H7（孔）h6（軸）。模具插入孔和模具插入按鈕使用H7（孔）m6（軸）用于較小的緊配合。這些裝配公差對(duì)于模具制造是非常小心的因素，因?yàn)檎麄€(gè)模具設(shè)定方法必須在精細(xì)的沖頭和模具活動(dòng)之間，用于左右對(duì)稱的均衡間隙。 模具圖步進(jìn)自由繪畫附件工具圖附件工具的制作附件工具工具列表工具安排預(yù)調(diào)整工具加工的概念步進(jìn)的決定工具選擇設(shè)計(jì)制作過程工藝（過程）卡片程序安裝加工試驗(yàn)測(cè)量工具指南機(jī)床工作數(shù)據(jù)制造工藝附加工具 工具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)程序員操作員修改數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)圖 8 數(shù)控加工中心工作進(jìn)展圖 9 壓制模系統(tǒng)3.2 試用圖 11 顯示實(shí)際帶鋼工藝布局導(dǎo)致調(diào)試工作（200 噸動(dòng)力沖床，100mm 沖程和 40SPM）。在這個(gè)實(shí)際的工藝條帶布局中，我們可以確定生產(chǎn)過程的真實(shí)過程。此外，我們檢查了生產(chǎn)部件的每一個(gè)尺寸公差控制。我們可以找到干擾問題，如材料條通過引導(dǎo)隧道在模具塊表面。此外，當(dāng)材料條通過模具隧道，輥送料裝置操作檢查非常準(zhǔn)確。這個(gè)問題的解決來自模具技術(shù)和工藝。此時(shí)，通過對(duì)沖壓和模具邊緣的測(cè)量和精密儀器的測(cè)量，以及沖模和模邊各階段的生產(chǎn)零件和帶材進(jìn)行模具故障的檢查。我們認(rèn)為所有的故障原因都與應(yīng)力發(fā)生和組件在模具部件運(yùn)行或其使用壽命等的影響相關(guān)[8]。機(jī)床工具材料標(biāo)準(zhǔn)外部零件壓制模系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工工藝制模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化故障排除圖 10 數(shù)控加工中心制作圖 11 實(shí)際生產(chǎn)部分和試驗(yàn)條：（a）實(shí)際生產(chǎn)部分和（b）實(shí)際試條4 結(jié)論為了防止模具設(shè)計(jì)和制造的缺陷，本研究開發(fā)了實(shí)用的和自適應(yīng)的模具裝配和組件。本研究也可以從理論基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)以及有限元模擬等方面進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果如下：1）帶狀布局的過程的有限元模擬變形規(guī)劃是必要的，不僅對(duì)其設(shè)計(jì)和制造，而且對(duì)模具開發(fā)后的試模和修改都是必要的。2）將模具設(shè)計(jì)作為模具開發(fā)中最少缺陷的優(yōu)化結(jié)果。3）故障排除是在模具制造后作為成功的試模方法進(jìn)行的。4）為了提高生產(chǎn)部件材料的利用率，無芯型漸進(jìn)模成為最佳設(shè)計(jì)結(jié)果。致謝這項(xiàng)工作是由 2003 韓國(guó) Brain 21 項(xiàng)目支持。參考文獻(xiàn)[1] S-B. Sim, S-T. Lee, Y-S. Song, A study on the development of practical and adaptive progressive die for very thick sheet metals, Korean Soc.Manufact. Technol., KSMT 1 (1) (2003) 63–70.[2] S.-B. Sim, S.-K. Park, Development of the practical and adaptive die for sheet metals(1), in: Proceedings of the KCORE Conference, May 1999, pp. 141–148.[3] S.-B. Sim, Y.-S. Song, Development of the practical and adaptive die for sheet metals(2), in: Proceedings of the KCORE Conference, May 1999, pp. 149–155.[4] A.K. Karl, Innovations in die design, SME (1982) 71–99.[5] M.H. Moto, Pressworking and Die Making, Higan Tech. Paper Co., 1975, pp. 121–180.[6] T. Hutota, Databook of Pressworking Process Design, Press Tech., vol. 7, no. 13, Higan Tech. Paper Co., 1969, pp. 1–201.[7] F.E. Donald, A.R. Edward, Techniques of Pressworking Sheet Metal, Prentice Hall, Inc., 1974, pp. 37–93.[8] K. Serope, Tool and die failures, ASM (1982) 18–31.附 件 1：普通本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題申報(bào)表課題名稱 多次彎曲側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 課題類型 AY課題來源 某機(jī)械廠零件 畢業(yè)設(shè)計(jì)地點(diǎn) 導(dǎo)師姓名所在單位課題簡(jiǎn)介：（主要內(nèi)容、現(xiàn)有條件、時(shí)間安排、預(yù)期成果及表現(xiàn)形式。 ）本課題進(jìn)行多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具開發(fā)設(shè)計(jì)，課題來源于某機(jī)械廠零件。課題的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是：1.對(duì)所給零件的沖壓工藝適應(yīng)性進(jìn)行分析，根據(jù)所分析的結(jié)果開展相應(yīng)的級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)；2.對(duì)所給零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，擬定合適的沖壓成形工藝，確定合適的模具結(jié)構(gòu)和零部件結(jié)構(gòu)；3.在上述分析基礎(chǔ)上，形成合適的級(jí)進(jìn)沖壓工藝，并進(jìn)行相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)；4.對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行成本測(cè)算和經(jīng)濟(jì)性分析。課題現(xiàn)有條件：本課題在工程實(shí)踐基礎(chǔ)上，開展多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具開發(fā)設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)的題目難度符合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。時(shí)間安排：第 1-2 前：分析課題、查找文獻(xiàn)、完成專業(yè)文獻(xiàn)翻譯、撰寫綜述或讀書報(bào)告、論證設(shè)計(jì)方案、寫出開題報(bào)告；第 3-5 周：總體設(shè)計(jì)與計(jì)算；第 6～11 周：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并完成全套圖紙，進(jìn)行工藝和經(jīng)濟(jì)性分析；第 12-13 周：編寫設(shè)計(jì)說明書；第 14-15 周：答辯準(zhǔn)備、評(píng)審、答辯。預(yù)期成果及表現(xiàn)形式：1.專題綜述或讀書報(bào)告（2000 漢字以上）一份；2.專業(yè)英文譯文（3000 漢字以上）一篇；3.畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研開題報(bào)告（2000 字以上）一篇；4.所設(shè)計(jì)零件的模具設(shè)計(jì)說明書（不少于 50 頁，A4 打?。┮环荩?.所設(shè)計(jì)模具圖紙一套，折合任務(wù)量不少于 4 張 A0 圖（其中 1 張 A1 圖須手工繪制） 。申報(bào)人姓名： 日期：2015 年 3 月 10 日填表說明:1、每項(xiàng)內(nèi)容教師都必須認(rèn)真填寫。2、課題來源要填寫確切基金項(xiàng)目、企事業(yè)單位項(xiàng)目，不能寫橫向、縱向課題等。3、課題類型：（1）A—工程設(shè)計(jì)；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；（2）X—真實(shí)課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題；（1） 、 （2）均要填，如 AY。 U 型彎曲件中間載體類型級(jí)進(jìn)模的發(fā)展研究摘要用于 U 型彎曲薄板生產(chǎn)件的中間載體型級(jí)進(jìn)模是一個(gè)非常特殊的劃分。本研究揭示了采用切斷式送料系統(tǒng)的多工位成形模具板料的成形工藝。通過有限元的模擬，U 型彎曲工藝被認(rèn)為是設(shè)計(jì)帶材工藝布局的第一道工序。根據(jù)模具發(fā)展的順序，可以研究模具開發(fā)的下一道工序，即模具結(jié)構(gòu)、模具加工條件、模具材料、部分模具零件熱處理、工藝知識(shí)等。本研究的特點(diǎn)是以 I-DEAS 程序建模為基礎(chǔ)，利用 Auto-Lisp，CAD / CAM應(yīng)用程序，普通機(jī)床操作以及通過試驗(yàn)進(jìn)行修改來對(duì)多工位模具進(jìn)行模具開發(fā)。關(guān)鍵詞：中間載體型級(jí)進(jìn)模；有限元模擬；帶狀工藝布局； U 型彎曲；試驗(yàn)1.介紹級(jí)進(jìn)模具在沖壓運(yùn)行期間通過在兩個(gè)或更多個(gè)工位執(zhí)行一系列基本的鈑金加工以在帶材移動(dòng)通過模具表面時(shí)生產(chǎn)零件。沖壓加工的最佳模具設(shè)計(jì)及其制造一直是制造領(lǐng)域大規(guī)模生產(chǎn)的目的。因此，完成這項(xiàng)研究需要一個(gè)完整的壓力機(jī)工具數(shù)據(jù)，以及我們的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和理論指導(dǎo)。根據(jù)上述因素，這項(xiàng)研究可以通過有限元模擬，I-DEAS 建模和模具制造的實(shí)用方法來實(shí)現(xiàn)最佳的模具設(shè)計(jì)。此外，通過試驗(yàn)[ 1 ]進(jìn)行修訂，以達(dá)到更少缺陷的目標(biāo)。2.模具設(shè)計(jì)2.1 系統(tǒng)的開發(fā)圖 1 示出了模具開發(fā)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)。在這個(gè)系統(tǒng)中，它可以被稱為生產(chǎn)工程，模具制造技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化，故障排除，人力，購(gòu)買，工具，材料等與軟件和硬件連接，寬和深的技術(shù)和其理論背景相關(guān)指令[ 1 - 3 ]。圖 2 示出了在 AutoCAD 和 Window 環(huán)境下通過現(xiàn)有 Auto-Lisp 程序繪制的模具部件之一。一些其他模具組件設(shè)計(jì)遵循這種方法和經(jīng)驗(yàn)。圖 1 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的發(fā)展采購(gòu)供應(yīng)組件標(biāo)準(zhǔn)化材料工具材料工具產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化問題解答模具設(shè)計(jì)人力計(jì)算機(jī)硬件 軟件圖 2 通過 Auto-Lisp 模具部件繪圖2.2 條工藝布置部分在條帶進(jìn)料展開時(shí)的布置反復(fù)顯示恒定區(qū)域。由于上的原因，它必須足夠的條帶的進(jìn)給距離的決定（提前，間距）和配置的每個(gè)階段上的條形布置進(jìn)行精確。我們認(rèn)為，通過理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)（4），可以獲得最佳的板料利用率。這是初始模具設(shè)計(jì)的最佳方法。此時(shí)，我們引用了數(shù)據(jù)庫(kù)中條帶上的網(wǎng)格大小及其相關(guān)說明。圖 3 工藝流程布局設(shè)計(jì)流程圖網(wǎng)絡(luò)規(guī)模決策 選擇側(cè)切削余量 引導(dǎo)方法多行討論圖形平移旋轉(zhuǎn)提前計(jì)算圖形顯示條工藝布置設(shè)計(jì)流程部分審查計(jì)算提前計(jì)算利用率圖形顯示討論現(xiàn)場(chǎng)圖 3 展示了流程圖工藝布局設(shè)計(jì)系統(tǒng)。對(duì)于帶鋼工藝布局設(shè)計(jì)，第一步是根據(jù)生產(chǎn)零件的數(shù)量、生產(chǎn)零件的精度、材料性能和材料厚度決定送料方式，其次是圖 3 的流程圖。圖 4 示出了用于厚金屬板（材料：SPCC 和厚度：1.3mm）生產(chǎn)的生產(chǎn)部件及其顯影長(zhǎng)度（99mm）。從帶鋼工藝布局設(shè)計(jì)方法，我們可以設(shè)計(jì)下面的帶鋼工藝布局如圖 5 所示圖 4 生產(chǎn)零件圖。鋼帶工藝布局被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)某叽?，如鋼帶寬度，腹板尺寸，前進(jìn)，切口余量等[5,6]。第一階段操作穿孔，第二階段工程試點(diǎn)，第三階段工程切口，第四階段工程穿孔，第五階段以惰性。公差：材料：SPCC, 厚度：1.3mm圖 4 生產(chǎn)部件的圖紙及其展開長(zhǎng)度：（a）零件圖和（b）零件展開長(zhǎng)度圖 5 帶鋼工藝布置圖圖 6 通過變形的有限元模擬的結(jié)果：（a）操作 1 步 100 網(wǎng)格劃分（b）操作 1 步 100 應(yīng)力線輪廓（c）操作 1 步 100 應(yīng)變線輪廓和（d）操作 1 步 100 損壞線 輪廓第六階段是第一彎曲階段，也是第七階段工程穿孔。第八階段為第二 U 形彎曲。我們必須通過錯(cuò)位的原因，照顧試點(diǎn)的損壞或其斷裂。第九階段是空閑階段。第十階段是施膠階段。第 11 階段將部分切割作為完整階段。之后，根據(jù)圖 8 的結(jié)果獲得剝離處理布局圖 5。2.3 間隙和間隙該實(shí)驗(yàn)沖壓加工材料具有適當(dāng)?shù)暮穸?，僅為 1.3mm（SPCC）。因此，在沖孔邊緣和用于穿孔和切口的模邊之間的間隙為 0.05mm。此時(shí)，可以以在實(shí)際生產(chǎn)部件中產(chǎn)生最小量的金屬板的切割邊緣處的毛刺作為試用結(jié)果。通過數(shù)據(jù)庫(kù)和經(jīng)驗(yàn)，用于 U 形彎曲的沖頭和模具壁之間的間隙為材料厚度的 1.1 倍。2.4．有限元模擬圖 6 顯示了 U 形彎曲角變形的有限元模擬編程的結(jié)果。此時(shí)變形編程支持有限元模擬的參數(shù)如表 1 所示。根據(jù)圖 6a-d 所示，預(yù)測(cè) U 彎曲裂紋不是由如表 1 所示的 SPCC 的金屬板參數(shù)和其他數(shù)據(jù)庫(kù)產(chǎn)生的。同時(shí)，我們認(rèn)為，這部分生產(chǎn) U 型彎曲有限元仿真結(jié)果沒有發(fā)生裂紋現(xiàn)象。因此，它可以很好地完成帶鋼工藝布置設(shè)計(jì)如圖 5 [ 1–3,7 ]所示。圖 7 模具裝配圖：（a）上模，（b）正視圖，（c）下模。表 1 有限元模擬參數(shù)值楊氏模量（GPa） 200泊松比 0.3抗拉強(qiáng)度（MPa） 760屈服強(qiáng)度 (MPa) 3802.5. 模具選擇在模具制造領(lǐng)域有幾種模具模型。在特定領(lǐng)域的一些時(shí)間，他們制造特殊型鋼模具用于高精度模具組裝功能。本研究考慮了生產(chǎn)批量大于十萬及生產(chǎn)所需的帶鋼的自動(dòng)送料，選擇了高精度生產(chǎn)零件專用型鋼模。此外，導(dǎo)柱必須安裝在模塊和模座尺寸容限內(nèi)，并具有高精度導(dǎo)向襯套配合。選擇模具具有六個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱和四個(gè)外導(dǎo)柱，用于精密加工和高負(fù)載壓制。圖 7 顯示了模具設(shè)計(jì)的結(jié)果，稱為沖壓模具裝配圖。3.模具制造和試模選擇 SKD11 高合金工具鋼進(jìn)行沖壓和模具塊作為整體模具材料當(dāng)中含有減少磨損的原因。特別是，選擇了 V1 硬質(zhì)合金刀具材料為分模零件模具鑲塊材料。在本研究中，我們根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)，理論背景和我們自己的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)決定沖頭和模塊的尺寸[7]。沖切模加工屬于精密切削、銑削、車削、鉆削、仿形、熱處理、電火花加工、電火花線切割、夾具磨削等精密機(jī)床，尤其是數(shù)控加工和鏡面加工等。圖8 顯示了數(shù)控加工中心工作的進(jìn)展。圖 9 顯示了沖壓模具系統(tǒng)。圖 10 顯示了模具制造機(jī)床的數(shù)控加工中心。在這項(xiàng)研究中，我們使用了普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床和 EDM 等。關(guān)于具有以下公差的組合的每個(gè)配件部件的精度，第一種情況是作為滑動(dòng)配件的導(dǎo)向套和導(dǎo)向柱的公差 H7（孔）h6（軸）。模具和導(dǎo)柱公差為 H7（孔）p5（軸）用于緊配合。沖壓板和沖頭公差為H7（孔）m6（軸），用于緊固配件，具有輕微干擾。第二個(gè)是作為滑動(dòng)配件的剝離器和沖頭的公差 H7（孔）h6（軸）。模具插入孔和模具插入按鈕使用H7（孔）m6（軸）用于較小的緊配合。這些裝配公差對(duì)于模具制造是非常小心的因素，因?yàn)檎麄€(gè)模具設(shè)定方法必須在精細(xì)的沖頭和模具活動(dòng)之間，用于左右對(duì)稱的均衡間隙。 模具圖步進(jìn)自由繪畫附件工具圖附件工具的制作附件工具工具列表工具安排預(yù)調(diào)整工具加工的概念步進(jìn)的決定工具選擇設(shè)計(jì)制作過程工藝（過程）卡片程序安裝加工試驗(yàn)測(cè)量工具指南機(jī)床工作數(shù)據(jù)制造工藝附加工具 工具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)程序員操作員修改數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)圖 8 數(shù)控加工中心工作進(jìn)展圖 9 壓制模系統(tǒng)3.2 試用圖 11 顯示實(shí)際帶鋼工藝布局導(dǎo)致調(diào)試工作（200 噸動(dòng)力沖床，100mm 沖程和 40SPM）。在這個(gè)實(shí)際的工藝條帶布局中，我們可以確定生產(chǎn)過程的真實(shí)過程。此外，我們檢查了生產(chǎn)部件的每一個(gè)尺寸公差控制。我們可以找到干擾問題，如材料條通過引導(dǎo)隧道在模具塊表面。此外，當(dāng)材料條通過模具隧道，輥送料裝置操作檢查非常準(zhǔn)確。這個(gè)問題的解決來自模具技術(shù)和工藝。此時(shí)，通過對(duì)沖壓和模具邊緣的測(cè)量和精密儀器的測(cè)量，以及沖模和模邊各階段的生產(chǎn)零件和帶材進(jìn)行模具故障的檢查。我們認(rèn)為所有的故障原因都與應(yīng)力發(fā)生和組件在模具部件運(yùn)行或其使用壽命等的影響相關(guān)[8]。機(jī)床工具材料標(biāo)準(zhǔn)外部零件壓制模系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工工藝制模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化故障排除圖 10 數(shù)控加工中心制作圖 11 實(shí)際生產(chǎn)部分和試驗(yàn)條：（a）實(shí)際生產(chǎn)部分和（b）實(shí)際試條4 結(jié)論為了防止模具設(shè)計(jì)和制造的缺陷，本研究開發(fā)了實(shí)用的和自適應(yīng)的模具裝配和組件。本研究也可以從理論基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)以及有限元模擬等方面進(jìn)行優(yōu)化。研究結(jié)果如下：1）帶狀布局的過程的有限元模擬變形規(guī)劃是必要的，不僅對(duì)其設(shè)計(jì)和制造，而且對(duì)模具開發(fā)后的試模和修改都是必要的。2）將模具設(shè)計(jì)作為模具開發(fā)中最少缺陷的優(yōu)化結(jié)果。3）故障排除是在模具制造后作為成功的試模方法進(jìn)行的。4）為了提高生產(chǎn)部件材料的利用率，無芯型漸進(jìn)模成為最佳設(shè)計(jì)結(jié)果。致謝這項(xiàng)工作是由 2003 韓國(guó) Brain 21 項(xiàng)目支持。參考文獻(xiàn)[1] S-B. Sim, S-T. Lee, Y-S. Song, A study on the development of practical and adaptive progressive die for very thick sheet metals, Korean Soc.Manufact. Technol., KSMT 1 (1) (2003) 63–70.[2] S.-B. Sim, S.-K. Park, Development of the practical and adaptive die for sheet metals(1), in: Proceedings of the KCORE Conference, May 1999, pp. 141–148.[3] S.-B. Sim, Y.-S. Song, Development of the practical and adaptive die for sheet metals(2), in: Proceedings of the KCORE Conference, May 1999, pp. 149–155.[4] A.K. Karl, Innovations in die design, SME (1982) 71–99.[5] M.H. Moto, Pressworking and Die Making, Higan Tech. Paper Co., 1975, pp. 121–180.[6] T. Hutota, Databook of Pressworking Process Design, Press Tech., vol. 7, no. 13, Higan Tech. Paper Co., 1969, pp. 1–201.[7] F.E. Donald, A.R. Edward, Techniques of Pressworking Sheet Metal, Prentice Hall, Inc., 1974, pp. 37–93.[8] K. Serope, Tool and die failures, ASM (1982) 18–31.附 件 1：普通本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題申報(bào)表課題名稱 多次彎曲側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 課題類型 AY課題來源 某機(jī)械廠零件 畢業(yè)設(shè)計(jì)地點(diǎn) 導(dǎo)師姓名所在單位課題簡(jiǎn)介：（主要內(nèi)容、現(xiàn)有條件、時(shí)間安排、預(yù)期成果及表現(xiàn)形式。 ）本課題進(jìn)行多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具開發(fā)設(shè)計(jì)，課題來源于某機(jī)械廠零件。課題的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容是：1.對(duì)所給零件的沖壓工藝適應(yīng)性進(jìn)行分析，根據(jù)所分析的結(jié)果開展相應(yīng)的級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)；2.對(duì)所給零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，擬定合適的沖壓成形工藝，確定合適的模具結(jié)構(gòu)和零部件結(jié)構(gòu)；3.在上述分析基礎(chǔ)上，形成合適的級(jí)進(jìn)沖壓工藝，并進(jìn)行相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)；4.對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行成本測(cè)算和經(jīng)濟(jì)性分析。課題現(xiàn)有條件：本課題在工程實(shí)踐基礎(chǔ)上，開展多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝及模具開發(fā)設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)的題目難度符合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。時(shí)間安排：第 1-2 前：分析課題、查找文獻(xiàn)、完成專業(yè)文獻(xiàn)翻譯、撰寫綜述或讀書報(bào)告、論證設(shè)計(jì)方案、寫出開題報(bào)告；第 3-5 周：總體設(shè)計(jì)與計(jì)算；第 6～11 周：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并完成全套圖紙，進(jìn)行工藝和經(jīng)濟(jì)性分析；第 12-13 周：編寫設(shè)計(jì)說明書；第 14-15 周：答辯準(zhǔn)備、評(píng)審、答辯。預(yù)期成果及表現(xiàn)形式：1.專題綜述或讀書報(bào)告（2000 漢字以上）一份；2.專業(yè)英文譯文（3000 漢字以上）一篇；3.畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研開題報(bào)告（2000 字以上）一篇；4.所設(shè)計(jì)零件的模具設(shè)計(jì)說明書（不少于 50 頁，A4 打?。┮环荩?.所設(shè)計(jì)模具圖紙一套，折合任務(wù)量不少于 4 張 A0 圖（其中 1 張 A1 圖須手工繪制） 。申報(bào)人姓名： 日期：2015 年 3 月 10 日填表說明:1、每項(xiàng)內(nèi)容教師都必須認(rèn)真填寫。2、課題來源要填寫確切基金項(xiàng)目、企事業(yè)單位項(xiàng)目，不能寫橫向、縱向課題等。3、課題類型：（1）A—工程設(shè)計(jì)；B—技術(shù)開發(fā)；C—軟件工程；D—理論研究；（2）X—真實(shí)課題；Y—模擬課題；Z—虛擬課題；（1） 、 （2）均要填，如 AY。學(xué) 生 申 請(qǐng) 答 辯 表課 題 名 稱 多 次 彎 曲 側(cè) 彎 支 架 多 工 位 級(jí) 進(jìn) 模指 導(dǎo) 教 師 （ 職 稱 ） 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 是 否 完 成 是 材 料 是 否 完 整 規(guī) 范 是譯 文 是 否 完 成 是 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 手 冊(cè) 是 否 填 寫 完 畢 是學(xué) 生 所 在 系專 業(yè) 機(jī) 械 工 程模 具 設(shè) 計(jì) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 簽 名 ： 日 期 ：本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 審 表 （ 指 導(dǎo) 教 師 用 ）滿 分序 號(hào) 評(píng) 審 項(xiàng) 目 指 標(biāo)理 文 評(píng) 分1 工 作 量 、 工作 態(tài) 度按 期 圓 滿 完 成 規(guī) 定 的 任 務(wù) ， 難 易 程 度 和 工 作 量 符 合 教 學(xué)要 求 ； 工 作 努 力 ， 遵 守 紀(jì) 律 ； 工 作 作 風(fēng) 嚴(yán) 謹(jǐn) 務(wù) 實(shí) ； 善 于與 他 人 合 作 。20 202 調(diào) 查 論 證 能 獨(dú) 立 查 閱 文 獻(xiàn) 和 調(diào) 研 ； 能 較 好 地 做 出 開 題 報(bào) 告 ； 有 綜合 、 收 集 和 正 確 利 用 各 種 信 息 及 獲 取 新 知 識(shí) 的 能 力 。 10 203 譯 文 翻 譯 準(zhǔn) 確 、 通 順 ， 文 筆 流 暢 ， 譯 文 數(shù) 量 符 合 要 求 。 5 104設(shè) 計(jì) 、 實(shí) 驗(yàn)方 案 ， 分 析與 技 能設(shè) 計(jì) 、 實(shí) 驗(yàn) 方 案 科 學(xué) 合 理 ； 數(shù) 據(jù) 采 集 、 計(jì) 算 、 處 理 正 確 ；論 據(jù) 可 靠 ， 分 析 、 論 證 充 分 ； 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 合 理 、 工 藝 可 行 、推 導(dǎo) 正 確 或 程 序 運(yùn) 行 可 靠 ； 繪 圖 符 合 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 。40 05 設(shè) 計(jì) 說 明 書論 文 質(zhì) 量綜 述 簡(jiǎn) 練 完 整 ， 有 見 解 ； 觀 點(diǎn) 正 確 ， 論 據(jù) 充 分 ， 結(jié) 論 嚴(yán)謹(jǐn) 合 理 ； 文 理 通 順 ， 技 術(shù) 用 語 準(zhǔn) 確 ， 符 合 規(guī) 范 ； 圖 表 完備 、 正 確 。20 406 創(chuàng) 新 工 作 中 有 創(chuàng) 新 意 識(shí) ； 對(duì) 前 人 工 作 有 改 進(jìn) 、 突 破 ， 或 有 獨(dú)特 見 解 ， 有 一 定 應(yīng) 用 價(jià) 值 。 5 10是 否 同 意 參 加 答 辯 ： 總 分評(píng) 語 ：指 導(dǎo) 教 師 簽 名 ： 日 期 ： 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（工程類）評(píng)審表(評(píng)閱人用)課題名稱 多 次 彎 曲 側(cè) 彎 支 架 多 工 位 級(jí) 進(jìn) 模學(xué)生姓名 職稱 講 師序號(hào) 評(píng)審項(xiàng)目 指 標(biāo) 滿分 評(píng)分1 課題完成量課題完成達(dá)到教學(xué)基本要求，難易程度、工作量大小合適。 202 調(diào)查論證根據(jù)課題任務(wù)，能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料和從事其它調(diào)研。有收集、綜合和利用各種信息的能力。 103 譯 文 翻譯準(zhǔn)確、通順，文字流暢，譯文數(shù)量符合要求。 54 設(shè)計(jì)、計(jì)算、論證、推導(dǎo)綜合分析科學(xué)，方案設(shè)計(jì)合理，推導(dǎo)正確，計(jì)算準(zhǔn)確，論據(jù)可靠，論證充分；結(jié)構(gòu)合理、工藝可行；圖樣繪制與技術(shù)要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及要求。455 設(shè)計(jì)說明書 條理清楚、文理通順、用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚、書寫格式規(guī)范。 156 創(chuàng) 新 有改進(jìn)或獨(dú)特見解；有一定應(yīng)用價(jià)值。 5總分評(píng)語：評(píng)閱人： 日 期 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯評(píng)審表課題名稱 多 次 彎 曲 側(cè) 彎 支 架 多 工 位 級(jí) 進(jìn) 模學(xué)生姓名 序號(hào) 評(píng)審項(xiàng)目 指 標(biāo) 滿分 評(píng)分1 報(bào)告內(nèi)容思路清晰；語言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確；實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理；結(jié)論有應(yīng)用價(jià)值。 402 報(bào)告過程 準(zhǔn)備工作充分，時(shí)間符合要求。 103 創(chuàng) 新 對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破、或有獨(dú)特見解。 104 答 辯回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準(zhǔn)確，深入。 40總分評(píng)語：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人： 年 月 日本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 價(jià)指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 分 ： 評(píng) 閱 人 評(píng) 分 ： 答 辯 評(píng) 分 ：綜 合 評(píng) 定 成 績(jī) （ 按 結(jié) 構(gòu) 分 4： 3： 3） ：答辯委員會(huì)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 普通本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專題綜述課題名稱 多次彎曲側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院專 業(yè)班 級(jí)學(xué) 號(hào)姓 名指導(dǎo)教師多工位級(jí)進(jìn)模的分類與發(fā)展1.概述本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是多次彎曲側(cè)彎支架的多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，課題的目的是讓我們?cè)谝酝鶎?duì)模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上熟悉沖壓模具的設(shè)計(jì)流程；它既是一次檢閱，也是一次鍛煉，使我們系統(tǒng)地掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的技術(shù)，并與 AutoCAD，UG 等模具設(shè)計(jì)軟件相結(jié)合，提高了我們的機(jī)械模具設(shè)計(jì)能力。2.級(jí)進(jìn)模的分類精密級(jí)進(jìn)模技術(shù)水準(zhǔn)的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。精密級(jí)進(jìn)模的市場(chǎng)廣闊，因此，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在模具技術(shù)和功能等方面，不斷發(fā)展和提升。（1）電機(jī)鐵芯級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的美國(guó)奧伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模 3 列鐵芯自動(dòng)迭片級(jí)進(jìn)模為例，制造精度和步距精度均達(dá) 2μm，模具壽命達(dá) 2 億沖次以上，刃磨一次壽命達(dá) 300 萬沖次以上，沖次速度達(dá) 300 次以上/min。模具制造同期 3-4 個(gè)月。根據(jù)需求，模具可設(shè)“電子監(jiān)控技術(shù)裝置” 。（2）空調(diào)翅片級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的日本日高、美國(guó) OAK 和意大利 GBS 等公司制造的大型一模 36 列數(shù)翅片級(jí)進(jìn)模為例，制造精度達(dá) 2μm，表面粗糙度 Ra 0.10μm，模具壽命達(dá) 5 億沖次以上，刃磨一次壽命達(dá) 1000 萬次以上，沖次速度達(dá) 280次以上/min，模具制造周期 3-4 個(gè)月。模具技術(shù)功能，一?？蓻_制 72 列數(shù)制品。（3）引線框架級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的日本山田公司制造框架一模 3 列 48 條腿數(shù)的級(jí)進(jìn)模為例，制造精度達(dá) 2μm，表面粗糙度 Ra0.10μm，模具壽命 1 億沖次以上，刃磨一次壽命 300 萬沖次以上，沖次速度達(dá) 450 次以上/min，模具制造周期 2 個(gè)月。根據(jù)需求，采用多副級(jí)進(jìn)模與多臺(tái)高速?zèng)_床組成自動(dòng)生產(chǎn)線，沖制 208 條腿制品。（4）連接器件級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的德國(guó)克蘭斯基公司制造的連接件 60 工位級(jí)進(jìn)模為例，制造精度達(dá) 2μm，模具壽命 2 億沖次以上，刃磨一次壽命 400 萬沖次以上，沖次速度達(dá) 450 次以上/min，模具制造周期 2 個(gè)月。模具技術(shù)功能，在一副模具中可分別沖制兩種材料不同的零件并能包封成一體的組合件。（5）電子槍零件級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的日本東芝和日立等公司制造的彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模為例，制造精度達(dá) 2μm，模具壽命 1 億沖次以上，制造周期 2-3 個(gè)月。模具技術(shù)功能，可在一副模具中實(shí)現(xiàn)同材料不同型號(hào)的制品。（6）殼體零件級(jí)進(jìn)模。以具有代表性的美國(guó)奧伯格公司制造的罩殼零件級(jí)進(jìn)模，制造精度達(dá) 2μm，模具壽命 1 億沖次以上，制造周期 3 個(gè)月。模具技術(shù)功能，制品雙向拉深并一模沖出 5 件，體現(xiàn)了模具高水平，生產(chǎn)制品的高效率。3.發(fā)展現(xiàn)狀從當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造的大型精密復(fù)雜沖模和精密多工位級(jí)進(jìn)模的水平分析，在模具結(jié)構(gòu)、制造精度、使用壽命、性能、技術(shù)含量和制造周期等方面獲得了明顯進(jìn)步。其中，大部分模具在壽命和主要性能上與國(guó)際先進(jìn)水平的差距越來越小，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng)，不僅完全替代進(jìn)口，并有一部分模具出口到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。4.與國(guó)際先進(jìn)水平的差距4.1 差距主要表現(xiàn)在以下方面：1）模具制造精度方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在模具的精細(xì)化制造程度上低一級(jí)。2）模具使用壽命方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，低 30%以上。特別是刃磨一次壽命低，導(dǎo)致模具維護(hù)次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率。還有模具在高速?zèng)_床上使用的沖次速度低 150 次/min 左右。3）模具可靠性和穩(wěn)定性方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在試模和模具使用中的調(diào)整及維修時(shí)間增加 30%以上。國(guó)內(nèi)模具可靠性和穩(wěn)定性方面的差距較國(guó)際先進(jìn)水平低，是直接影響國(guó)內(nèi)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力要素。4）模具制造周期方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距不斷縮小，并有一部分模具品類的制造周期已和國(guó)際先進(jìn)水平同步。但是在接單多，而制造周期集中的情況下，導(dǎo)致模具不能如期交貨。從總體來看，模具規(guī)?；a(chǎn)的能力和交貨期的實(shí)現(xiàn)率較國(guó)際先進(jìn)水平低 10%以上。除模具綜合水平量化在指標(biāo)上的差距外，國(guó)內(nèi)在研發(fā)能力、人員素質(zhì)和對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究等方面與國(guó)外先進(jìn)模具企業(yè)相比，也存在一定的差距。4.2 形成差距的主要原因國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的模具與國(guó)際先進(jìn)水平相比，存在差距的主要原因有以下方面：1）人才相當(dāng)缺乏。尤其是高素質(zhì)高水平的設(shè)計(jì)人才、工藝人才、制造人才和高級(jí)管理人才等更加匱乏。2）先進(jìn)制造設(shè)備的技術(shù)掌握與功能發(fā)揮不夠。3）設(shè)計(jì)制造的自主創(chuàng)新能力薄弱和精細(xì)化不夠，并對(duì)國(guó)際先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)理論和核心技術(shù)的研究等掌握不夠。4）企業(yè)信息化管理程度不高。5）標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少和質(zhì)量還不高。生產(chǎn)供應(yīng)跟不上模具生產(chǎn)的發(fā)展，以高精度模具為例，高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)件還是主要依靠進(jìn)口。6）模具材料發(fā)展滯后更為明顯。正是由于以上因素，制約了中國(guó)模具行業(yè)和模具技術(shù)水平的提高。4.3 模具的基礎(chǔ)技術(shù)與支持方面模具設(shè)計(jì)制造是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的專門技術(shù)，長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的實(shí)踐性非常重視，而對(duì)沖壓模模具基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究重視則不夠，使模具設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上國(guó)內(nèi)沖壓模具企業(yè)的專業(yè)分工還不夠細(xì)化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外先進(jìn)模具企業(yè)。另外，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)零部件技術(shù)水平的差異，直接影響了國(guó)內(nèi)多工位與多功能沖模的整體技術(shù)水平。因此，在多工位與多功能沖模模具的基礎(chǔ)技術(shù)與支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。4.4 新型模具技術(shù)及其拓展方面國(guó)外沖壓模具已從常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)沖模向多功能模具、生產(chǎn)線配套模具工裝、特大型級(jí)進(jìn)模以及微細(xì)零件沖壓成形模具方向發(fā)展，而國(guó)內(nèi)企業(yè)大多數(shù)重點(diǎn)放在常規(guī)的單副級(jí)進(jìn)沖模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，對(duì)特種高精尖模具如特大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具還未掌握其關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)多功能復(fù)合模具還涉及不多，必需支持國(guó)內(nèi)新型模具及其拓展技術(shù)研究，為趕超國(guó)際先進(jìn)水平打下基礎(chǔ)。4.5 基礎(chǔ)零部件和配套件技術(shù)方面多工位與多功能模具的基礎(chǔ)零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基礎(chǔ)條件，而國(guó)內(nèi)由于熱處理、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)零部件和配套件技術(shù)質(zhì)量水平的不足，高檔模具的基礎(chǔ)零部件和配套件主要還是依賴進(jìn)口。甚至起吊螺絲也需要進(jìn)口，國(guó)內(nèi)急需提升基礎(chǔ)零部件和配套件的技術(shù)和質(zhì)量水平。5.總結(jié)近年來，由于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長(zhǎng)，促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)的迅速發(fā)展壯大，因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)內(nèi)具有優(yōu)勢(shì)的熱門專業(yè)之一。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。而作為材料成型與控制專業(yè)的大學(xué)生，更當(dāng)竭盡所學(xué)，為中國(guó)模具行業(yè)做出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 6.參考文獻(xiàn)[1]王孝培.沖壓手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1988[2]田嘉生.沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ).航空工業(yè)出版社.1994[3]邱永成.多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì). 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