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1、《數(shù)控機床與編程》復習題集
一,填空題
1,數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即直線插補和圓弧
插補.
2,數(shù)控機床由操縱介質(zhì)，數(shù)控裝置，和伺服系統(tǒng)，機床,PLC等部分組成.
3,數(shù)控機床按操縱運動軌跡可分為點位操縱,點位直線操縱和輪廓操縱
等幾種.
按操縱方式又可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)操縱等.
4,對刀點既是程序的起點,也是程序的終點.
為了提升零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基
準上.
8,在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入,切出時產(chǎn)生刀痕,應沿
輪廓切向方向切入,切出,
而不應法向方向切入,切出.
9,銑刀按切削部分材料
2、分類,可分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀.
13,為了降低切削溫度,目前采納的要緊方法是切削時沖注切削液.
切削液的作用包括冷卻,潤滑,防銹和清洗作用.
20,切削加工時,工件材料抗擊刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力.
21,工件材料的強度和硬度較低時,前角能夠選得大些;強度和硬度較高時
前角選得小些
23,常用的刀具材料有碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質(zhì)合金鋼四種.
24,阻礙刀具壽命的要緊因素有;工件材料,刀具材料,刀具的幾何參數(shù),切削
用量.
39,加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床.
二,判定題
1,當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工.(F)
2,
3、數(shù)控機床是在一般機床的基礎上將一般電氣裝置更換成CNC操縱裝置.
(F)
3,圓弧插補中，關于整圓淇起點和終點相重合用R編程無法定義，因此只
能用圓心坐標編程.(T)
4,插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同.(T)
5,數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序
段中.(F)
6,用數(shù)顯技術改造后的機床確實是數(shù)控機床.(F)
7,G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.(T)
8,G00,G01指令者B能使機床坐標軸準確至尼，因此它們差不多上插補指令.
(F)
9,圓弧插補用半徑編程時,當圓弧所對應的圓心角大于180時半徑取負值.
(
4、T)
10,不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令差不多
上相同的.(F)
11,數(shù)控機床按操縱系統(tǒng)的特點可分為開環(huán),閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng).(F)
12,在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上,定位精度要緊取決于進給絲杠的精度.(T)
13,點位操縱系統(tǒng)不僅要操縱從一點到另一點的準確定位,還要操縱從一點
到另一點的路徑.(F)
14,通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動.(T
)
15,數(shù)控機床適用于單品種,大批量的生產(chǎn).(F)
17,不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式,但不管何種形式,編程時
都認為工件有關于刀具運動.(F)
19,程序段的
5、順序號,按照數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中能夠省略的.(T)
20,數(shù)控機床在輸入程序時,不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必
加入小數(shù)點.(F)
22,Y坐標的圓心坐標符號一樣用K表示.(F)
25,數(shù)控銑床屬于直線操縱系統(tǒng).(F)
27,順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判不方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03.(T)
28,直線操縱的特點只承諾在機床的各個自然坐標軸上移動,在運動過程中
進行加工.(T)
29,數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm.(F)
30,只有采納CNC技術
6、的機床才叫數(shù)控機床.(F)
32,數(shù)控機床按操縱坐標軸數(shù)分類,可分為兩坐標數(shù)控機床,三坐標數(shù)控機
床,多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等.(F)
34,最常見的2軸半坐標操縱的數(shù)控銑床,實際上確實是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)
控銑床.(F)
35,四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺.(T)
36,數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度操
縱.(T)
37,點位操縱的特點是,能夠以任意途徑達到要運算的點,因為在定位過程
中不進行加工.(T)
39,伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分.(T)
三,選擇題
1,回零操作確實是使運動部件回到B
7、.
A,機床坐標系原點出，機床的機械零點；C,工件坐標的原點.
2,沿刀具前進方向觀看,刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件
輪廓的右邊是C指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是A指令.
A,G40;B,G41;C,G42
3,刀具長度正補償是A指令,負補償是B指令,取消補償是C指令.
A,G43;B,G44;C,G49
4,進給率即A.
A,每轉(zhuǎn)進給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)出，每轉(zhuǎn)進給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；
C,切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
5,銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為
每分鐘B.
A,60轉(zhuǎn);B,120轉(zhuǎn);C,240轉(zhuǎn);
8、D,480轉(zhuǎn).
6,精銑平面時,宜選用的加工條件為B.
A,較大切削速度與較大進給速度；B,較大切削速度與較小進給速度；
C,較小切削速度與較大進給速度；D,較小切削速度與較小進給速度.
7,銃削寬度為100mm之平面切除效率較高的銃刀為A.
A,面銃刀;B,梢銃刀；C,端銃刀；D,側(cè)銃刀.
8,以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.55mm,其要緊緣故是B.
A,工件松動；B,刀具松動；C,虎鉗松動；D,刀具夾頭的中心偏置.
9,鉸刀的直徑愈小,則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A.
A,愈高;B,愈低;C,愈大值一樣；D,呈周期性遞減.
10,精銑的進給率應比粗銑B.
9、
A,大;B,小;C,不變;D,無關.
11,在銑削工件時,若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為B.
A,順銃;B,逆銃;C,橫銃;D,縱銃.
12,切削用量中,對切削刀具磨損阻礙最大的是C.
A,切削深度；B,進給量;C切削速度
14,刀具材料中,制造各種結(jié)構(gòu)復雜的刀具應選用C.
A,碳素工具鋼；B,合金工具鋼；C,高速工具鋼；D,硬質(zhì)合金
22,由主切削刃直截了當切成的表面叫B.
A,切削平面；B,切削表面；C,已加工面;D,待加工面
31,銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為B.
A,銃削寬度；B,銃削深度；C,進給量
35,車削運動分為B,C兩種.工件的
10、旋轉(zhuǎn)運動是B.
A,切深運動；B,主運動；C,進給運動；D,旋轉(zhuǎn)運動
43,精車時加工余量較小,為提升生產(chǎn)率,應選擇B大些.
A,進給量;B,切削速度
50,加工B零件,宜采納數(shù)控加工設備.
A,大批量；B,多品種中小批量；C,單件
51,通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有B.
A,正弦插補；B,圓弧插補；C,拋物線插補
52,為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度
主傳動系統(tǒng)的要求是C.
A,無級調(diào)速;B,變速范疇寬；C,分段無級變速；D,變速范疇寬且能無級變速
53,圓弧插補指令G03XYR中,X,Y后的值表示圓弧的B.
A,起點坐標值；B,終點
11、坐標值；C,圓心坐標有關于起點的值
54,B使用專用機床比較合適.
A,復雜型面加工；B,大批量加工；C,齒輪齒形加工
56,數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位確實是C.
A,數(shù)控機床的運動精度出，機床的加工精度；C,脈沖當量;D,數(shù)控機床的傳動精度
57,確定數(shù)控機床坐標軸時,一樣應先確定C.
A,X軸;B,Y軸;C,Z軸
58,數(shù)控銑床的默認加工平面是A.
A,XY平面;B,XZ平面;C,YZ平面
59,G00指令與下列的C指令不是同一組的.
A,G01;B,G02,G03;C,G04
60,開環(huán)操縱系統(tǒng)用于A數(shù)控機床上.
A,經(jīng)濟型;B,中,高檔;C,周密
61,加工
12、中心與數(shù)控銑床的要緊區(qū)不是C.
A,數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同舊,機床精度不同；C,有無自動換刀系統(tǒng)
63,G02X20Y20R-10F100;所加工的一樣是C.
A,整圓;B,夾角〈=180°的圓??；C,180°〈夾角〈360°的圓弧
65,下列G指令中C是非模態(tài)指令.
A,G00;B,G01;C,G04
五,咨詢答題
1,數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有哪些
答:數(shù)控加工編程的要緊內(nèi)容有:分析零件圖,確定工藝過程及工藝路線,運
算刀具軌跡的坐標值,編寫加工程序,程序輸入數(shù)控系統(tǒng),程序校驗及首件試切
等.2,數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容
答:在數(shù)控機床上加工零件,第一應按
13、照零件圖樣進行工藝分析,處理,編制
數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序.整個加工過程是自動的.它包括的內(nèi)容
有機床的切削用量,工步的安排,進給路線,加工余量及刀具的尺寸和型號等.
3,何謂對刀點對刀點的選取對編程有何阻礙
答:對刀點是指數(shù)控加工時,刀具相對工件運動的起點.那個起點也是編程
時程序的起點.對刀點選取合理,便于數(shù)學處理和編程簡單;在機床上容易找正;
加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小.
4,何謂機床坐標系和工件坐標系其要緊區(qū)不是什么
答:機床坐標系又稱機械坐標系,是機床運動部件的進給運動坐標系,其坐
標軸及方向按標準規(guī)定.其坐標原點由廠家設定,稱為機床原點（或零
14、點）.工件坐
標又稱編程坐標系,供編程用.
5,簡述刀位點,換刀點和工件坐標原點.
答:刀位點是指確定刀具位置的基準點.帶有多刀加工的數(shù)控機床,在加工
過程中如需換刀,編程時還要設一個換刀點.換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點.
換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉.工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程
零點,其位置由編程者設定,一樣設在工件的設計,工藝基準處,便于尺寸運算.
6,數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同
答:數(shù)控銑床的坐標系一樣有兩軸半,三軸或四軸等聯(lián)動.而數(shù)控車床坐標
系一樣只有兩軸聯(lián)動.
8,刀具補償有何作用有哪些補償指令
答:刀具補償一樣有長度補償和半徑補償
15、.
刀具長度補償能夠刀具長度補償及位置補償.利用刀具半徑補償:用同一程
序,同一尺寸的刀具進行粗精加工;直截了當用零件輪廓編程,幸免運算刀心軌
跡;刀具磨損,重磨,換刀而引起直徑改變后,不必修改程序,只需在刀具參數(shù)設置
狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀具補償功能,可利用同一個程序,加工同
一個公稱尺寸的內(nèi),外兩個型面.
9,什么叫粗,精加工分開它有什么優(yōu)點
答:在確定零件的工藝流程時,應將粗精加工分時期進行,各表面的粗加工
終止后再進行精加工,盡可能不要將粗,精加工交叉進行,也不要在到機床上既
進行粗加工以進行精加工,這確實是粗精加工分開.如此加工能夠合理使用機
床,并使
16、粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正,有利于提升加工精度,
此外,還可提早發(fā)覺裂紋,氣孔等毛坯缺陷,及時終止加工.
10,采納夾具裝夾工件有何優(yōu)點
答:由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置能夠事先調(diào)整,因此
加工一批零件時采納夾具工件,即不必逐個找正,又快速方便,且有專門高的重
復精度,能保證工件的加工要求.
12,確定夾力方向應遵循哪些原則
答:(1)夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性.
(2)夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小.
(3)夾緊力方向應工件變形盡可能小.
30,機床誤差有哪些對加工件質(zhì)量要緊阻礙什么
答;機床誤差有:
(1)機床主軸與軸承之間
17、由于制造及磨損造成的誤差.它對加工件的圓度,
平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良阻礙.
(2)機床導軌磨損造成誤差,它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差;
(3)機床傳動誤差:它破壞正確的運動關系造成螺距差.
(4)機床安裝位置誤差,如導軌與主軸安裝平行誤差.它造成加工圓柱體顯
現(xiàn)錐度誤差等.
33,工藝分析的重要意義是什么
答:正確的工藝分析,對保證加工質(zhì)量,提升勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,減輕
工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義.
40,制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些差不多原則
答:應遵循一樣的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零
件的數(shù)控工藝車削加工工
18、藝.其要緊內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上
的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具,夾具和切削用量的
選擇等.
41,數(shù)控加工對刀具有哪些要求
答:與一般機床切削相比,數(shù)控機床對刀具的要求更高.不僅要求精度高,剛
度好,耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)固,安裝調(diào)整方便等.
47,數(shù)控機床加工和一般機床加工相比有何特點
答:與一般機床相比,數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床,它具有
以下加工特點:
(1)具有廣泛的適應性和較高的靈活性;
(2)加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)固;
(3)加工效率高;
(4)可獲良好的經(jīng)濟效益.
48,G90X20.0Y15.0與G91
19、X20.0Y15.0有什么區(qū)不
答:G90表示絕對尺寸編程，X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值.
49,簡述G00與G01程序段的要緊區(qū)不
答:G00指令要求刀具以點位操縱方式從刀具所在位置用最快的速度移動
到指定位置,快速點定位移動速度不能用程序指令設定.G01是以直線插補運算
聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令.
52,簡述加工中心的編程過程.
答:加工中心的編程過程是:
①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型;
②確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡;
③對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性;
④后處理成G代碼數(shù)控程序,上機試切與加工.
《數(shù)控機床與編程》復習題集
