煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到四無(wú)（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。 5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。 7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。 9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。 10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長(zhǎng)時(shí)間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。 11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以免電機(jī)溫度升高和對(duì)傳動(dòng)、密封等部件造成損傷。 12、LCC型和SP型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 二、操作程序 （一）開車前檢查 1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時(shí)的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。 2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長(zhǎng)短一致，松緊適宜。 3、各零部件應(yīng)齊全，無(wú)脫落、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。 4、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。 5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。 （二）啟車、停車 啟車 1、該泵的操作分集控自動(dòng)操作、集控手動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作或集控手動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動(dòng)和集控手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。 注意：在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！ 2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。 3、集控手動(dòng)操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為集控手動(dòng)方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。 4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：LCC型和SP型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。） 5、對(duì)于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。 停車 1、集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。 2、集控手動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。 3、就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：LCC型和SP型泵停車時(shí)可不關(guān)閉出口、入口閥門。） 4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場(chǎng)按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。 2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。 3、注意電機(jī)和泵聲音、振動(dòng)和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理。 4、注意各軸承的潤(rùn)滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 5、盤根要松緊適度，過緊會(huì)造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。 6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過額定值。 7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。 8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)及時(shí)打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。 9、對(duì)于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對(duì)泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。 第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)