活塞式制冷機組維修工藝.doc

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. 活塞式制冷機組維修工藝操作制度 活塞式壓縮機的操作 1. 開機前的準備工作 1.1 開機前應先看查看運行記錄，了解制冷設備種類壓縮機的停機原因。如是故障停機，必須堅持是否已檢修完好。 1.2 檢查曲軸箱的油位是否正常、卸載裝置是否在“0”位，冷卻水套是否供水正常。 1.3 檢查油溫，如太低，要進行加熱。 1.4 檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。 1.5 夾層儲液器、低循環(huán)桶也買是否保存合適的高度。 1.6 檢查其他治療設備，如風機、水泵等運轉(zhuǎn)是否正常。 2. 開機操作 2.1 將壓縮機卸載裝置撥至“0”為。 2.2 先轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄數(shù)圈，以防油路堵塞、油泵不上油。 2.3 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2-3圈，看是否過重，若盤車過重，應檢查原因并排除。 2.4 接通電源，啟動壓縮機，帶電機全速運轉(zhuǎn)，剪了起油壓之后，開啟排氣截止閥，增載一組氣缸。 2.5 緩慢開啟吸氣截止閥并注意電流表數(shù)值。如聽到液擊聲音，應立即將吸氣閥關小，待液擊聲消除后，在慢慢啟動吸氣閥。吸氣壓力達到0.1-0.2Mpa時，增加一檔負載。調(diào)節(jié)時，每隔2-3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，過約5-10分鐘后再增加容量，直至吸氣閥完全打開，能量調(diào)至所需的容量。 2.6 調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15-0.3Mpa。 2.7 估計蒸發(fā)器的負荷情況，緩慢開啟、調(diào)節(jié)供液閥。 2.8 填寫運轉(zhuǎn)記錄。 3. 活塞式壓縮機運行時的加油操作 3.1 檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其稱重。 3.2 檢查加油管是否清潔，一端應有過濾裝置。 3.3 將加油管一端接在壓縮機三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。 3.4 將三通閥指示箭頭由“運轉(zhuǎn)”位撥至“加油”位，潤滑油即被油泵吸入壓縮機內(nèi)。如進油很慢或不進油，可將吸氣閥適當關小，曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（不能過低）。當油位達到要求時，將三通閥撥回“運轉(zhuǎn)”位。加油時注意有關進油口不要露出油面，以免空氣進入。 4. 活塞式壓縮機的檢修時間和內(nèi)容 4.1 根據(jù)壓縮機的累計運轉(zhuǎn)時間和完好狀況，定期對壓縮機進行檢修。（小、中、大修） 4.2 壓縮機投入運轉(zhuǎn)的初期階段，一般應檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥談話是否斷裂，更換冷凍油，情緒吸氣過濾器、油過濾器和曲軸箱。 5. 拆卸壓縮機應注意的事項 5.1 拆卸前，先對低壓腔進行抽真空，曲軸箱壓力應在0.05Mpa以下。停機后關閉機器與系統(tǒng)連通的所以管路閥門，切斷電源。再將機器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導入水桶或直接排出室外。 5.2 拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件。對固定位置不可改變方向的零件，應做好標記，以免裝錯，造成事故。對體積小的零件，拆卸后要及時清洗并組裝在相關部件上。 5.3 壓縮機的檢查工作是在拆卸中同時進行的。對需要測量的尺寸和磨損情況要認真檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題找出原因并提出修理方案。 離心式制冷機組的維修安裝工藝操作制度 1. 離心式制冷壓縮機冷凝器、蒸發(fā)器的檢修 1.1 壓力檢漏是指將干燥的氮氣充入離心式制冷壓縮機的系統(tǒng)內(nèi)，通過對其加壓來進行檢漏，具體操作如下： 1.1.1 充入氮氣前關閉所有通向大氣的閥門。 1.1.2 打開所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門。 1.1.3 向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣?？煞譃閮刹竭M行：先充入氮氣至壓力為0.05-0.1Mpa時停止，檢查機組有無大的泄漏。確認無大泄漏，再加壓。然后對使用氟冷媒為制劑的機組，可加壓至1.2Mpa左右。若哦機組裝有防爆片裝置，則氮氣壓力應小于防爆片的工作壓力。充入氮氣工作結束后，可用肥皂水涂抹機組接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無泄漏，若有泄漏疑點就應做好標記，以便維修是用。對蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應卸下水室端蓋進行檢查。 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有微漏現(xiàn)象，可向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氟利昂制冷劑，是氟利昂與氮氣充分混合后，在用點鐘檢漏儀或鹵素檢漏燈進行確認性檢漏。在確認機組各檢查部位無泄漏后，應進行保壓試漏工作。要求是：在保壓試漏的24小時內(nèi)，前6小時機組的壓力下降應不超過1%，其余18小時應保持壓力穩(wěn)定。 1.2 機組的干燥除濕 在壓力檢漏合格后，應對機組進行干燥除濕。其方法有二：一種為真空干燥法：用高效真空泵將機組內(nèi)壓力抽至666.6-133.2Pa（5-10mmHg）的絕對壓力，此時誰的沸點降至10C以下，使水的沸點遠遠低于當?shù)販囟?，造成機組內(nèi)殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。另一種為干燥氣體置換法：利用高真空泵將機組內(nèi)抽成真空狀態(tài)后，充入干燥氮氣，促成機組內(nèi)殘留水分汽化，通過觀察U型水銀壓力計水銀柱高度的增加狀況，反復抽真空充氮氣2-3次，以達到除濕目的。 1.3 真空檢漏試驗 根據(jù)《離心式冷水機組技術條件》（JB/T3355-91）標準中規(guī)定，機組的真空度應保持在1333Pa（10mmHg）的水平。真空檢漏試驗的操作方法是：將機組內(nèi)部抽成絕對壓力為2666Pa的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關閉機組連通真空泵的波紋管閥，等待1-2小時后，若機組壓力回升，可再次啟動真空泵抽真空至絕對壓力2666Pa以下，以出去機組內(nèi)部殘留的水分或制冷劑蒸氣。若如此反復多次后機組內(nèi)壓力任然上升，可懷疑機組某處存在泄漏，應重做壓力檢漏試驗。從停止真空泵最后一場運行開始計時，若24小時候機組內(nèi)壓力不足升高，可認為機組基本上午泄漏，可再保持24小時。若再保持24小時后，機組內(nèi)真空度的下降總差值不超過1333Pa，就可認為機組真空度合格。若機組內(nèi)真空度的下降超過1333Pa，則需要繼續(xù)做壓力檢驗，直到合格為止。 1.4 充灌冷凍潤滑油 離心式制冷壓縮機在壓力檢漏和干燥處理工作程序完成后，在制冷劑充灌之前進行冷凍潤滑油的充灌工作。方法如下： 1.41 將加油用的軟管一端接油泵油箱（或油槽）上的潤滑油充灌閥上，另一端的端頭上用300目銅絲過濾網(wǎng)包扎好后，浸入油桶（罐）中。開啟充灌閥，靠機組內(nèi)、外壓力差將潤滑油吸入機組中。 1.42 對使用氟冷媒機組，初次充灌的潤滑油油位標準是從視油鏡上可以看到油面高度為5-10mm的高度。因為當制冷劑充入機組后，制冷劑在一定溫度、壓力下溶于油中使油位上升。機組中若油位過高，就好淹沒增速箱及齒輪，造成油濺，使油壓劇烈波動，進而使機組無法正常運行。 1.43 冷凍潤滑油初次充灌工作完成后，應隨即接通油槽下部的電加熱器，加熱油溫至50-60C后，電加熱器投入“自動”操作。潤滑油被加熱后，溶入有種的制冷劑會逐漸溢出。當制冷劑基本溢出后，油位處于平和狀態(tài)時，潤滑油的油位應在視鏡刻度中線5mm的位置上。若油量不足，就應再接通油罐補充。 1.44 補油操作時，由于機組中已有制冷劑，使機組內(nèi)壓力大于大氣壓力，此時可采用潤滑油充填泵進行加油操作。 1.5 充灌制冷劑 離心式制冷壓縮機在完成了充灌冷凍潤滑油工作程序后，應進行制冷劑的充灌操作： 1.5.1 用銅管或PVC管的一端與蒸發(fā)器下部的加熱閥相連，另一端與制冷劑儲液罐頂部接頭連接，并保證有好的密封性。 1.5.2 加氟管中間應加干燥器，以去除制冷劑中的水分。 1.5.3 充灌制冷劑前應對油槽中的潤滑油加溫至50-60C。 1.5.4 若在制冷壓縮機處于停機狀態(tài)時充灌制冷劑，可啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵（加快充灌速度及防治管內(nèi)靜水結冰）。初灌時，機組內(nèi)應具有0.866x105Pa以上的真空度。 1.5.5 隨著充灌過程的進展，機組內(nèi)的真空度下降，吸入困難時（當制冷劑已浸沒兩排傳熱管以上時），可啟動冷卻水泵運行，按正常啟動操作程序運轉(zhuǎn)壓縮機（盡快導葉開度為15%-25%，避開喘振點，但開度又不宜過大），是機組內(nèi)保持0.4x105Pa的真空度，繼續(xù)吸入制冷劑至規(guī)定值。在制冷劑充灌過程中，當機組內(nèi)真空度減小、吸入困難時，也可采用吊高制冷劑鋼瓶，提高液位的辦法繼續(xù)充灌。但切不可用明火對鋼瓶加熱。 1.5.6 充灌制冷劑應嚴格控制制冷劑的充灌量。各機組的充灌量均標明在《使用說明書》及《產(chǎn)品樣本》上。機組首次充入量應約為額定值的50%左右。待機組投入正式運行時，根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰情況再做補充。制冷劑一次充灌量過多，會引起壓縮機內(nèi)出現(xiàn)“帶液”現(xiàn)象，造成主電動機功率超負荷和壓縮機出口溫度急劇下降。而機組中制冷劑充灌量不足，運行中則會造成蒸發(fā)溫度（或冷媒水出口溫度）過低而自動停機。 1.6 負荷試機 其主要目的是檢查機組和對其技術性能進行調(diào)整。負荷試機前的檢查及準備工作的內(nèi)容是：按TRAN空調(diào)工廠提供冷水機組的全民性能試驗，該試驗安裝美國制冷學會ARI標準進行。 1.6.1 檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動柜之間的電氣線路和控制線路，確認接線正確無誤。 1.6.2 檢查控制系統(tǒng)中各調(diào)節(jié)項目、保護項目、延時項目等的控制設定值，應符合技術說明書上的要求，并要動作靈活、正確。 1.6.3 檢查機組油槽的油位、油面應處于視鏡的中央位置。 1.6.4 油槽底部的電加熱器應處于自動調(diào)節(jié)油溫位置，油溫應在50-60C范圍內(nèi)，點動油泵使?jié)櫥脱h(huán)，油循環(huán)后油溫下降應繼續(xù)加熱使其溫度保持在50-60C范圍內(nèi)，反復點動多次，使系統(tǒng)中的潤滑油溫度超過40C以上。 1.6.5 開啟油泵后調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa之間。 1.6.6 檢查蒸發(fā)器視液鏡中的液位，看是否達到規(guī)定值。若達不到規(guī)定值就應補充，否則不準開機。 1.6.7 啟動抽氣回事裝置運行5-10分鐘，并觀察其電動機轉(zhuǎn)向。 1.6.8 檢查蒸發(fā)器、冷凝器進水管的鏈接是否正確，管路是否暢通，冷媒水、冷卻水系統(tǒng)中的水是否灌滿，冷卻塔風機是否正常工作。 1.6.9 將壓縮機的進口導葉調(diào)至全封閉狀態(tài)，能量調(diào)節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。 1.6.10 啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵，調(diào)整冷媒水系統(tǒng)的水量和排除其中的空氣。 1.6.11啟動冷凝器的冷卻水泵，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的說了和排除其中的空氣 1.6.12夾層控制柜上各儀表指示值是否正常，指示燈是否亮。 1.6.13檢查潤滑油系統(tǒng)。 2. 離心式機組啟動步驟 2.1 夾層機組供電電源是否穩(wěn)定、標準 2.2 開啟冷凍水進/出水閥 2.3 啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查運行電壓、電流是否正常 2.4 開啟冷卻水進/出水閥 2.5 啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查運行電壓、電流是否正常 2.6 啟動冷凍水進/出口壓差是否正常 2.7 啟動冷卻水進/出口壓差是否正常 2.8 確認冷凍/冷卻水系統(tǒng)循環(huán)正常 2.9 啟動機組，帶機組運行穩(wěn)定后 2.10 檢查機組運行電壓、電流 2.11 檢查機組油位及前后軸承回油情況 2.12 檢查油壓、油溫 2.13 檢查蒸發(fā)器/冷凝器、制冷劑壓力 2.14 檢查機組運行聲音是否正常 2.15 根據(jù)冷凝器進水溫度決定是否開啟冷卻塔 3. 離心式機組停機步驟 3.1 確認機組本次運行時間大于30分鐘 3.2 機組正常停機，待機組完全停止后 3.3 5-10分鐘后，停止冷卻循環(huán)泵 3.4 關閉冷卻水進/出水閥 3.5 關閉冷卻塔風扇 3.6 10-30分鐘后，停止冷凍循環(huán)泵 3.7關閉冷凍室進/出水閥 精選word范本！