棉紡環(huán)錠細紗錠子

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1、 ICS 59．120 W 92 FZ 中華人民 共禾口 國紡織行業(yè)標準 FZ／T 92023--2008 代替FZ／T 92023--1993 棉紡環(huán)錠細紗錠子 Cotton textile ring spinning spindles 2008-04-23發(fā)布 2008-10-01實施 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布 FZ／T 92023--2

2、008 前 言 本標準代替FZ／T 92023 1993《棉紡環(huán)錠細紗錠子》。 本標準與FZ／T 92023—1993相比主要變化如下： ——擴大了適用范圍； ——調整了主要規(guī)格； ——增加了軸承內徑≠6．8 mm錠子的要求； ——提高了振程值的要求； ——補充了試驗方法(本版的5．3～5．7)； ——潤滑油按照SH／T 0017 1990(1998年確認)中L-FD類的規(guī)定； ——提高了清潔度合格率水平； ——刪除了FZ／T 92023—1993中的4．11、6．2； ——把FZ／T 92023--1993中的附錄B錠子合格率考核判定原則(補充

3、件)，修訂為標準正文。 本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。 請注意本標準的某些內容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。 本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國紡織機械及附件標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：無錫紡織機械研究所、河南二紡機股份有限公司、經緯紡織機械股份有限公司榆 次分公司、衡陽紡織機械廠、上海良紡紡織機械專件有限公司。 本標準主要起草人：趙基平、方保信、朱紅偉、李青、陸秀梅。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——FJ／JQ 9～10一1983； ——FZ／T 92023 1993。 FZ／T 92023

4、--2008 棉紡環(huán)錠細紗錠子 1范圍 本標準規(guī)定了棉紡環(huán)錠細紗錠子的產品分類及代號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志及包裝、運輸 和貯存。 本標準適用于軸承內徑≠6．8 mm、≠7．8 mitt的棉紡環(huán)錠細紗錠子，也適用于軸承內徑≠6．8 mm、 ≠7．8 mm的棉紡環(huán)錠捻線錠子(以下簡稱錠子)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適

5、用于本標準。 GB／T 7111．1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求 FZ／T 90001紡織機械產品包裝 FZ／T 90106錠子型號編寫規(guī)定 SH／T 0017軸承油 3分類及代號 3．1產品代號的組成及含義 3．1．1代號組成 度代號 式代號 寸代號 構型式代號 3．1．2代號含義 3．1．2．1錠子支承結構型式代號以數字表示，見表1。 表1 錠子支承結構型式 代 號 彈性圈分離型 1 彈性圈連接型 2 金屬彈性管連接型 3 其他結構型式 4～9 FZ／T 92023

6、--2008 3．1．2．2軸承內徑尺寸代號以數字表示，見表2。 襲2 軸承內徑尺寸／mm t 6．8 ≠7．8 代 號 1 2 3．1．2．3桿盤結構型式代號以數字表示，見表3。 表3 桿盤結構型式 光錠桿 鋁套管 光錠桿 帶錠帽 其他型式 代 號 o(無邊筒管用) 1 2(有邊筒管用) 3 4～9 3．1．2．4適用的最大筒管長度代號以數字表示，見表4。 表4 代 號 0 1 2 3 4 I最大筒管長度，mm 光錠桿錠子 180 190 205 230 鋁套管錠子 200 220 240 260 3．1．2．5

7、孳生型代號以字母表示(字母0和I除外)，見表5。 表5 結構特征 配用DZ口A型軸承 裝有制動器 其 他 代 號 C E 3．1．2．6特征代號以數字或字母表示，用以表達錠盤帶輪直徑、錠腳螺紋尺寸等特征，省略標注內容由 企業(yè)自定。 3．1．3標注示例 示例：D 3203 CE一22M24表示錠子，其支承結構型式為金屬彈性管連接型、軸承內徑為≠7．8 mm、光錠桿、適用的最 大筒管長度為205mm、配用DZ2A型軸承、裝有制動器、錠盤帶輪直徑為≠22mm、錠腳螺紋為M 24×1．5。 3．2主要規(guī)格 3．2．1光錠桿錠子的規(guī)格見表6和圖1。 表6 單位為毫米

8、產品代號 尺寸代號 D口口01 D口口02 D口口03 D口口04 尺 寸 d 6．8 7．8 H一 180 190 205 230 dl 4．15 5 6 6 C 0．042：1 0．04：1 0．055：1 0．055：1 Dl 16．34 16．34 16．94 17．78 fl 149 168．5 179．5 194 L 213．5 233．5 244．5 259 M M 25×1．5 M 24×1．5 M 22×1．5 S 32 30 FZ／T 92023—2008

9、 單位為毫米 圖1 3 FZ／T 92023--2008 3．2．2鋁套管錠子的規(guī)格見表7和圖2。 -_一 令 至 __—— ，Dl J I／ ∥ b∽ 埝跚 J I ( ’ f ＼ ＼ ／ I

10、 圖2 4 FZ／T 92023--2008 表7 單位為毫米 產品代號 尺寸代號 D口口10 D口口11 D口口12 D口口13 尺 寸 d 6．8 7．8 Hm。 200 220 24=0 260 L2 30 35 M M25×1．5 M24×1．5 M22×1．5 S 32 30 4要求 4．1清潔度：錠座結合件內腔殘留雜物的質量，單錠平均清潔度≤4 mg。 4．2垂直度：金屬彈性管連接型錠子以錠桿軸線為基準，錠座結合件安裝面在距

11、軸線25 mm處，軸承 內徑≠6．8 mm錠子的端面圓跳動≤o．08 ram；軸承內徑≠7．8 mm錠子的端面圓跳動≤o．05 mm。 4．3光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差士1 mm。 4．4桿盤結合件在錠座內應回轉靈活，不得有頓滯現象。 4．5錠鉤的作用應可靠有效，不得有桿盤難以插下、拔出或鉤不住等現象。 4．6光錠桿錠子錠盤上錐直徑(圖1中的D。)的極限偏差一：11 ram；鋁套管錠子桿盤與筒管配合處的 直徑(圖2中的D，)公差帶h11。 4．7錠盤輪直徑(圖1、圖2中的Dz)極限偏差±0．05 mm。 4．8錠子空錠振程值見表8。 表8 項 目

12、參 數 軸承內徑(d)／mm 6．8 7．8 空錠轉速／(r／rain) 13 000～22 000 8 000～18 000 光錠桿錠子 0．08 0．06 空錠振程值／mm ≤ 鋁套管錠子 0．12 0．10 4．9單錠功率見表9。 表9 項 目 參 數 軸承內徑(d)／mm 6．8 7．8 空錠轉速／(r／min) 20 000 16 000 光錠桿錠子 10 8 單錠功率／W ≤ 鋁套管錠子 14 12 FZ／T 92023--2008 4．10單錠噪聲發(fā)射聲壓

13、級見表10。 裹10 項 目 參 數 軸承內徑(d)Imm 6．8 7．8 空錠轉速／(r／rain) 20 000 16 000 光錠桿錠子 70 單錠噪聲IdBA ≤ 鋁套管錠子 72 5試驗方法 5．1 錠子清潔度(4．1)按附錄A規(guī)定的方法檢驗。 5．2錠子垂直度(4．2)測量方法： 將被測量的錠座結合件倒立插入錠桿后回轉，在標準墊塊上離軸線25 mm處測量端面圓跳動，見 圖3。 單位為毫米 圖3 5．3光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差

14、(4．3)用專用量具或高度尺測量。 5．4桿盤結合件回轉靈活性(4．4)用手感檢查。 5．5錠鉤的作用(4．5)用手感及目測檢驗。 5．6光錠桿錠子錠盤上錐直徑或鋁套管錠子桿盤與筒管配合處的直徑(4．6)用專用量具或游標卡尺 測量。 5．7錠盤輪直徑(4．7)用專用量具或外徑千分尺測量。 5．8 空錠振程值(4．8)用光電式測振儀在下列條件下測量： a)測量部位：光錠桿錠子在頂端15 mm范圍內，鋁套管錠子在支持器中心以下10 mm～15 mm。 b)測量速度：軸承內徑≠6．8 mm的錠子，轉速20 000 r／rain；軸承內徑≠7．8 mm的錠子，轉速 16 000 r／

15、rain。 5．9單錠功率(4．9)用單錠扭矩儀在下列條件下測量： a)被測錠子應先運轉20 mi“； b)懸掛重錘質量m=O．8 kg，見圖4； c)錠帶應為無接頭型、寬10 mm、厚度0．5 mm～1 mm； FZ／T 92023--2008 試驗臺架 圖4 d) 插入錠桿檢查，上下支承中心距為100 mm時，油位高度60}5 ram；上下支承中心距為120 mm 時，油位高度70+：mm； e)潤滑油按SH／T 0017中L-FD類軸承油的規(guī)定，粘度等級為7。

16、 5．10單錠噪聲發(fā)射聲壓級(4．i0)按GB／T 7111．1的規(guī)定用精密級聲級計在下列條件下測量： a)被測錠子應先運轉20 rain； b)軸承內徑≠6．8 mr[1的錠子，空錠轉速為20 000 r／rain；軸承內徑≠7．8 mm的錠子，空錠轉速 為16 000 r／min； c) 測試環(huán)境的本底噪聲低于被測噪聲10 dBA以上； d)被測錠子四周2 m內無障礙物； e)懸掛重錘質量m一0．8 kg； f)錠子及聲級計位置如圖5所示。 單位為毫米 靠 垂蒹 替 圖5 6檢驗規(guī)則 6．1出廠檢驗 6．1．1產品由制造廠

17、質量檢查部門按本標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后方能出廠，并附有合格證。 6．1．2出廠檢驗項目：4．2～4．8。 FZ／T 92023--2008 6．2型式檢驗 6．2．1 產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產品定型鑒定時； b)正常生產后，如原材料、生產工藝有重大改變可能影響產品性能時； c)產品停產一年以上恢復生產時； d) 第三方檢驗機構進行質量檢驗時。 6．2．2型式檢驗項目：第4章。 6．3抽樣方法及判定規(guī)則 6．3．1 按簡單隨機抽樣法從檢驗批中抽取作為樣本的產品，樣本數為50套。 6．3．2檢驗項目、樣本數、合

18、格率見表11。 表11 序號 檢驗項 目 樣本數／套 合格率／％ 1 清潔度 50 100 2 垂直度 50 ≥96 3 光錠桿或鋁套管頂端距錠座安裝面的高度極限偏差 50 4 桿盤結合件在錠座內回轉靈活性 50 5 錠鉤的作用 50 成 光錠桿錠子錠盤上錐直徑，或鋁套管錠子桿盤與筒 6 套 50 管配合處的直徑 ≥96 項 7 50 目 錠盤輪直徑 8 空錠振程值 50 9 單錠功率 10 10 單錠噪聲發(fā)射聲壓級 10 6．3．3成套或單項項目合格判定規(guī)則： 樣本經檢驗，其合格率達到要求，判該批產品的成套

19、或單項項目合格，反之，判其不合格。 6．3．4成套項目及單項項目均檢驗合格后，方可判定該批產品符合標準要求。 7標志 產品上應有廠標或商標。 8包裝、運輸和貯存 8．1 產品的包裝按Fz／T 90001的規(guī)定執(zhí)行。 8．2產品在運輸過程中，包裝箱應按規(guī)定的朝向安置，不得傾斜或改變方向。 8．3產品出廠后，在良好的防雨及通風貯存條件下，包裝箱內的產品防潮、防銹有效期為一年。 FZ／T 92023--2008 附錄A (規(guī)范性附錄) 錠子清潔度檢驗方法 A．1檢驗準備 A．1．1試劑 a) 經定性分析濾紙過濾后的煤油； b)1

20、208溶劑油； c)分析純石油醚。 A．1．2儀器及器具 a)≠7 cm稱量瓶2只及≠12．5 cm中速定性濾紙； b)三角燒瓶500 mL 2只，玻璃漏斗≠7．5 cm 2只，燒杯≯500 mL 2只 c)感量為0．000 1 g的光電天平一臺； d)烘箱、干燥箱、滴管、100 mL量杯等。 A．2檢驗方法 A．2．1 先用1208溶劑油或煤油洗凈50套樣本的外表并揩凈。 A．2．2將過濾好的煤油注入錠座結合件內腔約60％油腔高度，用拇指按住錠座結合件的軸承口，倒 置，上下快速擺動10次，然后把含有殘留物的混合液集中倒在500 mL燒杯中，每套錠座結合件內腔清 洗三次。

21、 A．2．3將收集到的混合液用已烘至恒重(優(yōu)1)的≠12．5 Cm中速定性濾紙以傾斜法進行過濾，再用 120 8溶劑油、分析純石油醚清洗濾紙上的油脂，直到洗凈為止。另外，把洗凈油脂的濾紙置于原稱量瓶 中，在120℃烘箱內烘1 h后取出，放在干燥箱中冷卻至室溫，稱量，烘30rain后再稱至恒重(m。)。 A．3計算 單錠平均清潔度G按式(A．1)計算： G一竺虧產X1 000 (A．1) 式中： p 清潔度，單位為毫克每套(mg／套)； m，——濾紙和稱量瓶質量，單位為克(g)； m?！獮V紙、稱量瓶和殘留物質量，單位為克(g)。 A．4注意事項 A．4．1過濾后應自然瀝干。 A．4．2每次烘后冷卻至室溫的時間應一致，濾紙前、后烘干方法應相同。