整理反擊式破碎機

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1、精品文檔 還擊式破碎機 1還擊式破碎機的工作原理 還擊式破碎機是利用高速沖擊作用破碎物料的,還擊式破碎機工作原理見圖 1.1 0 圖1.1還擊式破碎機工作原理示意圖 1—還擊板；2 —打擊板；3—轉子 還擊式破碎機在破碎過程中,物料在設定的流道內(nèi)沿第一、第二還擊板經(jīng)一 定時間和一定長度的反復沖擊路線使物料破碎,下方的均整篦板起確定出料粒度 大小的作用.物料的破碎是在板錘沖擊下進行,隨后是在拋擊到還擊板上進一步 破碎,同時料塊群在空中互相撞擊而得到粉碎. 2還擊式破碎機的特點 (1) 還擊式破碎機的板錘和轉子是剛性連接的, 利用整個轉子的慣性對物 料進行沖擊,使其不

2、僅破碎而且獲得較大的速度和動能. (2) 還擊式破碎機的破碎腔較大,使物料有一定的活動空間,物料受沖擊 破碎作用充分. (3) 還擊式破碎機的板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎,并把它 拋到上方還擊板上. (4) 還擊破碎機一般下部沒有篦條篩,產(chǎn)品粒度靠板錘的速度以及與還擊 板或均整篦板之間的間隙來保證. 3還擊式破碎機的優(yōu)缺點 還擊式破碎機與其他形式破碎機比擬,具有以下優(yōu)點： (1) 破碎效率高,能量消耗低,一般為0.5?1.3kW?h/t.因物料抗沖擊強 度比抗壓強度小十幾倍,所以還擊式破碎機比顎式破碎機節(jié)省能量 1/3,比輥式 破碎機節(jié)省能量1/2?4/5. 〔2〕 破

3、碎比大,一般在20左右,高者可達50?60,甚至更大,這樣,可以減 少破碎段數(shù),簡化生產(chǎn)流程,節(jié)省投資,降低生產(chǎn)本錢. 〔3〕 設備的構造簡單,便于制造,操作維修也較簡便. 〔4〕 具有選擇性破碎特點, 即密度大的物料破碎后粒度??； 密度小的物料 破碎后粒度大.有利于礦物的選別. 〔5〕 設備自重輕,工作時沒有明顯的不平衡振動,不需笨重的設備根底. 還擊式破碎機的缺點： 〔1〕 板錘和還擊板磨損較快,更換較頻繁,尤其在破碎堅硬物料時,磨損 更快. 〔2〕 在運動時噪聲大、粉塵大,產(chǎn)品中有過大塊.對含水、含泥的物料適 應性差.在南方雨季易堵塞,堵塞后去除極為困難. 4 還擊式破碎機的

4、應用 還擊式破碎機的沖擊破碎水平大,越來越廣泛地應用在建材、冶金、選礦、 化工等行業(yè). 還擊式破碎機特別適合于破碎中等硬度的脆性物料, 它可用來破碎 石灰石、煤、砂巖、水泥熟料、鐵礦石、鋁礦石、鉬礦石等物料的粗碎、中碎、 細碎.由于還擊式破碎機破碎效果顯著,在一些中小型廠礦里,可替代顎式、輥 式和圓錐式破碎機. 5 還擊式破碎機的分類 還擊式破碎機按其結構特征, 可分為單轉子和雙轉子兩種類型, 其詳細分類 見圖5.1 圖5.1 還擊式破碎機分類圖例 單轉子還擊式破碎機如圖5.1的A?E所示,其結構簡單,適合中、小型廠礦 使用.按轉子轉動分為：單向轉動和雙向轉動.轉子下方有帶

5、有均整篦板和不帶 均整篦板兩種結構.帶有均整篦板的還擊式破碎機,可限制產(chǎn)品的粒度,過大顆 粒少,產(chǎn)品粒度較均勻.均整篦板的懸掛點能夠水平移動,以適應各種破碎工況. 它的下端可借調(diào)整機構與轉子間的夾角, 從而補償因篦板和板錘磨損后而引起卸 料間隙的變化. 雙轉子還擊式破碎機如圖5.1的F?I所示,按轉子的回轉方向可分為三種形 式: (1) 兩轉子同向回轉的還擊式破碎機如圖5.1中的F及H所示,相當于兩個 單轉子還擊破碎機串聯(lián)使用,可同時完成粗、中、細碎作業(yè).破碎比大,產(chǎn)品粒 度均勻,生產(chǎn)水平大,但電耗也高.采用這種機械可以減少破碎段數(shù),簡化生產(chǎn) 流程. (2) 兩轉子反向回轉的還擊破碎機如

6、圖5.1中的G所示,相當于兩個單轉子 還擊式破碎機并聯(lián)使用.生產(chǎn)水平大,可破碎塊度大的物料,可作為大型粗、中 碎破碎機使用. (3) 兩轉子相向回轉的還擊式破碎機如圖5.1中的I所示,主要是利用兩轉子相對拋出的物料互相撞擊進行破碎, 所以破碎比大,金屬磨損量較小.還擊式 破碎機的規(guī)格是用轉子的直徑 D (mm和長度L (mm來表示,即DX L. 6還擊式破碎機的構造 6.1單轉子還擊式破碎機的構造 圖6.1 1250 X 1000單轉子還擊式破碎機構造圖 圖6.1為1250X1000單轉子還擊式破碎機.它主要由轉子1、打擊板錘2、第 一道還擊板 3、第二道還擊板 4、懸掛

7、還擊板的拉桿 5和機體 6等組成.板錘和轉子 為剛性連接. 物料由進料口 7參加,高速回轉的轉子迎著下落的物料進行沖擊而使物料不 斷破碎至小顆粒.為了預防破碎時物料飛出機外,裝有進料鏈幕 8.轉子由電動 機經(jīng)三角皮帶傳動. 物料進入后, 受到高速回轉的板錘的打擊破碎； 打擊后的物 料沿著板錘運動的切線方向高速拋向還擊板, 再次受到碰撞破碎； 由還擊板彈回 來與從打擊板上打出去的物料互相撞擊破碎.沒有破碎到符合要求粒度的物料, 那么將繼續(xù)重復上述破碎過程,并帶到第二道還擊板組成的破碎空間,進行打擊、 還擊與互相撞擊而破碎.破碎后的物料由機體下部排出. 機體分上下兩局部, 用鐵板和型鋼焊接而

8、成, 在機體內(nèi)壁裝有鋼板制成的襯 板.機體的前、后、左、右都設置小門,以便于檢修和更換易磨損件. 轉子上固裝著六塊板錘, 板錘用比擬耐磨的高錳鋼材料鑄造而成. 轉子本身用鍵 固裝在主軸上,主軸兩端借助滾動軸承支承在下機架上. 還擊板的一端鉸接于機體上, 另一端通過拉桿 5自由地懸掛在機體上. 拉桿 5 的上部有套筒螺母, 根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求, 可用來調(diào)節(jié)還擊板與打擊板之間的間 隙.當進入大塊物料或鐵塊等不能破碎的異物時, 因還擊板受到較大的壓力而使 拉桿向后移開, 使鐵塊等異物排出, 從而保證了機器不受破壞. 還擊板在自身重 力和彈簧的作用下,又恢復到原來的位置,以此作為機器的保險裝置.

9、可逆轉動的單轉子還擊式破碎機, 有一個可逆轉動的轉子, 在轉子上方的兩 側都裝有還擊板, 給料槽放在轉子中央的上部. 由于它具有可逆轉動的特點, 兩 套還擊板兩面的磨損可以得到平衡,這就大大地減少了維護檢修的工作量. 單轉子還擊式破碎機比雙轉子還擊式破碎機結構簡單, 投資小.據(jù)一些廠礦 的使用情況看,單轉子還擊式破碎機的生產(chǎn)水平約為相同規(guī)格雙轉子還擊式破碎 機的2/3 ,在進料塊度不大時還是適用的. 6.2 雙轉子還擊式破碎機的構造 圖6.2為1250X1250雙轉子還擊式破碎機.它由平行排列的兩個轉子 4、11, 機體3,第一道還擊板 5,分腔還擊板 9,第二道還擊板 12等組成.

10、 圖6.2 1250 X 1250雙轉子還擊式破碎機的構造圖 1 —鏈幕；2、8 —懸掛軸；3—機體；4—第一道轉子；5—第一道還擊板；6—螺桿； 7—方截面軸；9—分腔還擊板；10—壓縮彈簧；11 —第二道轉子；12 —第二道還擊板; 13、14—調(diào)節(jié)彈簧；15、18—均整篦板；17—固定還擊板；16、19—板錘； 20—三角皮帶；21、22—電動機；23—液力聯(lián)軸器；24—撓性聯(lián)軸器 兩個轉子分別由兩臺電動機21、22經(jīng)過撓性聯(lián)軸器24、液力聯(lián)軸器23和三角 皮帶20傳動,并按同一方向高速回轉.物料由上部加料口進入,破碎后的產(chǎn)品經(jīng) 機體下部的均整篦板15、18卸出. 第

11、一道轉子4的上面用螺栓固裝著四排共八塊板錘19,以30?40m/s的線速度 破碎大塊物料.第二道轉子11上用螺栓固裝著六排共十二塊板錘16,以52m/s的 線速度把從第一道破碎腔進來的物料破碎到要求的產(chǎn)品粒度.兩個轉子有一定高 度差,其中央連線與水平線所成的夾角約12°.這樣,可使第一道轉子具有強迫 給料,從而使第二道轉子11的線速度能得到提升.兩轉子上的板錘都是用耐沖擊 磨損的高錳鋼鑄造而成.轉子套裝在主軸上,主軸兩端用雙列向心球面滾子軸承 支承在下機體上. 第一道和第二道還擊板5、12的一端通過懸掛軸2、8鉸接于上機體的兩側壁 上,另一端分別由特制的螺桿6或調(diào)節(jié)彈簧13支掛在機體上部或后

12、側壁上.分腔 還擊板9通過支掛的方截面軸7與裝在機體兩側面的連桿及壓縮彈簧10相連接,懸 掛在兩轉子之間,將破碎腔分隔成兩局部.這種分腔集中還擊破碎的方法,擴大 了轉子的工作水平,使兩轉子都能得到充分利用.在分腔還擊板 9和第二道還擊 板12的下半部,安裝有不同排料尺寸的篦條襯板,它可使到達粒度要求的物料及 時排出,以減少不必要的能量消耗. 為了充分利用排出物料的功能,消除個別大于產(chǎn)品粒度的大塊物料排出,在 兩轉子下部的機體上設置有均整篦板15、18及固定板擊板17,并在與物料接觸的 外表裝有高錳鋼鑄造的篦條柵和防護襯板. 機體沿著兩個轉子的高度差階梯地分為上、下兩局部,下機體承受整個設

13、備 的質(zhì)量,借地腳螺栓固定在地基上.上、下機體在物料破碎區(qū)域內(nèi)壁都裝有防護 襯板,并在機體四周開設有一定數(shù)量的小門, 以便于觀察和檢修.在機體的進料 口處設置有鏈幕1,以預防物料被擊碎時飛出. 傳動局部中配用YL 75平安型液力聯(lián)軸器23,即可降低啟動負荷,減少電機 容量,又能起過載保護作用,在忽然超載的情況下,由于引起液力聯(lián)軸器中的工 作液體發(fā)熱,到一定溫度時過熱保護塞即被熔化,工作液體就從液力聯(lián)軸器中排 出,失出傳動水平,從而中斷了電動機與工作機構的聯(lián)系,保護電機不受損壞. 為了減輕機器因落入不易破碎之物造成的損壞, 將均整篦板的懸掛軸用削弱了斷 面的軸套支承. 還擊式破碎機產(chǎn)品粒度

14、大小的調(diào)節(jié),主要靠改變轉子的轉速來實現(xiàn).轉速越 高,產(chǎn)品粒度愈細.調(diào)整還擊板與板錘的間隙,也可以使產(chǎn)品粒度變化,但不明 顯. 雙轉子還擊式破碎機是一種粉碎比大、生產(chǎn)水平大〔可達 150t/h 〕、電耗省 的破碎設備.在第一破碎腔,可將粒徑700?1000m的料塊破碎到100m左右；然 后進入第二破碎腔,繼續(xù)破碎到20mr以下,且0.08mn孔篩的篩余小于10%勺粉料 約占6流右.因此,如采用此破碎機,水泥廠的石灰石破碎流程僅用一段破碎就 能到達目的. 在使用中發(fā)現(xiàn),當料塊到達1m左右或以上時,料塊相互間有阻卡現(xiàn)象.因此 使用時,加料最大尺寸不宜大于700mm對含二氧化硅游離量大于5%?7

15、%勺脆性 物料進行破碎時,板錘等零件磨損較大.此外,當物料的水分大于 10%并夾雜泥 土時,生產(chǎn)水平將會降低,并容易產(chǎn)生堵塞故障,使用單位在選用時應予以注意. 7還擊式破碎機的主要零部件 7.1轉子 還擊式破碎機的轉子結構形式有整體式、組合式和焊接式三種. 還擊式破碎機的轉子必須具有足夠的質(zhì)量以適應破碎大塊物料的需要. 破碎 機的轉子大都采用整體式的鑄鋼結構, 這種轉子轉動慣量大,鞏固耐用,便于安 放板錘,能滿足破碎工作的要求.對小型還擊式破碎機也可采用鋼板焊接結構, 這種轉子制造方便,容易得到平衡,但強度和耐用性較差. 7.2板錘 還擊式破碎機的板錘都是固定在轉子上, 它是破

16、碎機的重要零件,要求安裝 牢固,便于更換,并用抗沖擊性能良好的材料制造.國內(nèi)多用高錳鋼、中碳合金 鋼、軸承鋼鍛造.有些廠家在碳鋼板錘上用 上焊64〞和 上焊64A〞焊條堆焊一層, 或者利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層金屬材料制成. 7.3 還擊板 還擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎, 并將破碎后的物料重 新彈回破碎區(qū),再次進行破碎.還擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大. 還擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩種.折線形還擊板結構簡單, 但不能保證物料得到最有效的沖擊； 圓弧形還擊板能使料塊由還擊板反彈出來之 后,在圓心形成劇烈的互相撞擊而破碎,其破碎效果高.反彈路線

17、呈鋸齒形,物 料向排料口前進, 它主要用于粗碎各種易碎的物料. 這種形狀的還擊板使物料在 還擊過程中以后退方式回到?jīng)_擊點, 這樣可增加物料的沖擊次數(shù), 獲得較細粒級 產(chǎn)品. 8 還擊式破碎機主要參數(shù)確實定 8.1 根本結構參數(shù) 8.1.1 根本結構尺寸確實定 〔1〕 給料口寬度和長度 還擊式破碎機給料口寬度B"0.7D, D為轉子直徑.給料口長度L與轉子長度 相同. 〔2〕 排料口尺寸 圖4.11還擊式破碎機的根本結構尺寸還擊式破碎機的排料口尺寸為 :s1min "0.1D, s2min"0.01D. 〔3〕 給料方式與給料導板的傾角 還擊式破碎機的工作特點是要求入料塊沿導

18、板滑入. 因此,給料導板的傾角 B不應小于50°,否那么會引起料塊的堆積.給料導板的卸載點通常位于板錘回轉 30°左右處〔與水平線夾角〕 ,沖擊效果較好.角度過小,即卸載點過低時,料 塊易堆積,從而導致板錘和轉子體的磨損加劇. 〔4〕 還擊板的懸掛位置 還擊板的懸掛位置直接影響設備的處理水平, 0角小,那么料塊在錘擊區(qū)的沖 擊破碎次數(shù)增多,可以獲得較大的破碎比.通常 0 °v 0 v 65 ° ,r=〔0.17? 0.2〕D,嚴55° ?65°, 3=1° ?2°. 8.1.2 轉子的直徑與長度 轉子直徑一般與入料塊尺寸有關. 要破碎物料,就需要有足夠大的沖擊能量, 也就是要有一

19、定的轉子直徑才行. 根據(jù)實踐資料統(tǒng)計, 入料塊與轉子直徑的關系 可按以下經(jīng)驗公式來確定. d=0.54D-60 式中：d——最大給料粒度,mm D—— 轉子直徑, mm. 上式用于單轉子計算,其計算結果還得乘以 2/3 . 轉子的長度主要根據(jù)破碎機生產(chǎn)水平的大小而定. 根據(jù)統(tǒng)計資料, 轉子的長 度L與直徑D之比,一般為0.5?1.2.L/D比值較小時,機體結構平穩(wěn)性較差,這 種機器只能用于物料硬度小、處理水平要求不高的單轉子還擊式破碎機上. 7.1.3 板錘數(shù)目 板錘數(shù)目與轉子直徑有關, 當轉子直徑較小, 板錘數(shù)目就少. 通常轉子直徑 小于im寸,可裝設3個板錘；轉子直徑為1?1.

20、5m時,可裝設4?6個板錘；轉子直 徑為1.5?2ni時,可裝設6?10上板錘.物料硬、粉碎比大時,板錘數(shù)可多些. 8.2 主要工作參數(shù)確實定 8.2.1 轉子的轉速 轉子的圓周速度對破碎機的生產(chǎn)水平、 產(chǎn)品粒度和粉碎比的大小起著決定性 作用.實踐證實,隨著轉子圓周速度的提升,生產(chǎn)水平和粉碎比都顯著增加,產(chǎn) 品粒度朝著細的方向變化, 其中進料塊度大的細度變化更為顯著. 但是隨著轉子 速度的增大,功率消耗也增加,板錘磨損也加快. 在粗碎時,一般圓周線速度為15?40m/s,細碎時取40?80m/s.雙轉子還擊 式破碎機,第一道轉子,圓周線速度為 30?35m/s,第二道轉子線速度應取高一

21、 些,為 35? 45m/s. 8.2.2 生產(chǎn)水平 還擊式破碎機的生產(chǎn)水平與轉子的轉速有關, 又與轉子外表同板錘前側面間 所形成的空間有關. 假設每當板錘經(jīng)過還擊板時的排料量與通路大小成正比, 而 排料層的厚度等于排料粒度dK.如圖4.12所示,每一塊板錘前面所形成的通路面 積為： S=(h+a)b 式中：S――每一塊板錘前面所形成的通路面積, m2 h――板錘的高度,m a――板錘與還擊板間的間隙,m b 板錘的寬度, 每一塊板錘排料體積為： V1=(h+a)bdK 式中：V1——每一塊板錘排料體積,m3 dK—— 排料粒度, m. 轉子每轉一轉時排料體積為： V2=

22、c(h+a)bdK 式中：V2——轉子每轉一轉時排料體積,m3; c ――轉子上板錘數(shù)目. 如果轉子每分鐘的轉速為n轉,這樣每分鐘排出物料的體積為：V=c(h+a)bdKn (4.5) 那么產(chǎn)量為： Q1=60c(h+a)bdK np 式中：V——每分鐘排出物料的體積,m3 n 轉子的轉速,r/min ； Q1――產(chǎn)量,t/h ； p ――料的密度,t/m3. 還必須指出, 所得的理論生產(chǎn)水平與實際生產(chǎn)水平相差較大, 必須乘以修正 系數(shù)K.故還擊式破碎機的產(chǎn)量計算公式為： Q=60c(h+a)bdKnpK 式中：Q――修正后的產(chǎn)量,t/h ; K――修正系數(shù),計算中多取

23、為0.1. 8.2.3 功率 還擊式破碎機的功率消耗與很多因素有關, 但主要取決于物料的性質(zhì)、 轉子 的圓周速度、破碎比和生產(chǎn)水平. 目前,還擊式破碎機的電動機功率尚無一個完整的理論計算公式, 一般都是 根據(jù)生產(chǎn)實踐或實驗數(shù)據(jù)而采用經(jīng)驗公式選擇破碎機的電動機功率. 根據(jù)單位電耗確定電動機功率： N=kQ 式中：N――電動機的功率,kW k――比功耗,kW?h/t ,比功耗視破碎物料的性質(zhì)、破碎比和機器結構特 點而定,對中等硬度石灰石,粗碎時 k=0.5?1.2 ;細碎時k=1.2?2 還擊式破碎機的功率也可按以下經(jīng)驗公式計算： 式中： N=0.0102Qgv2 g—— 重力加速度, m/s2; v—— 轉子的圓周線速度, m/s. 對于雙轉子還擊式破碎機,由公式〔 4.8〕和公式〔4.9 〕算出的數(shù)值是兩臺 電動機功率之和.第一轉子的電動機功率消耗約為第二轉子電動機功率消耗的 0.6?0.7倍. 精品文檔