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1、模具圖紙技術(shù)要求
模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分
可合。下面，為大家分享模具圖紙技術(shù)要求，希望能幫助到大家!
1)ESI(EarlierSupplierInvolvement供應(yīng)商早期參與)：此
階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方
面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者
的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的
能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。
2) 報(bào)價(jià)(Quotation)：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、
機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。(更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品
2、尺寸
重量、模具尺寸重量等信息。)
3) 訂單(PurchaseOrder)：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商
訂單的接受。
4) 模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排(ProductionPlanningand
ScheduleArrangement)：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向
客戶作出回復(fù)。
5) 模具設(shè)計(jì)(Design)：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、
UGSolidworks、AutoCADCATIA等
6) 采購(gòu)材料
7) 模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有車(chē)、鑼(銑)、熱
處理、磨、電腦鑼(C)、電火花(EDM卜線切害U(WEDM)
3、坐標(biāo)磨(JIGGRINGING)激光刻字、拋光等。
8) 模具裝配(Assembly)
9) 模具試模(TrialRun)
10) 樣板評(píng)估報(bào)告(SER)
11) 樣板評(píng)估報(bào)告批核(SERApproval)
一般要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。
熱處理要求
4. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5”55。
5. 零件進(jìn)行高頻淬火，350?370c回火，HRC4045
6. 滲碳深度0.3mm。
7. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
公差要求
8. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9. 未注長(zhǎng)度尺
4、寸允許偏差±0.5mm。
10. 鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
11. 未注圓角半徑R5。
12. 未注倒角均為2X45°。
13. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
裝配要求
14. 各密封件裝配前必須浸透油。
15. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超
過(guò)100℃。
20. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB1009訴口
GB1136可勺規(guī)定。
21. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有
檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。
23. 零件在裝
5、配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧
化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
24. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸
及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
26. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和
扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
28. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、
對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。
29. 圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配
合長(zhǎng)度的60
6、%，并應(yīng)均勻分布。
30. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
32. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有
松緊不均現(xiàn)象。
33. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂
色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心
線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm
的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
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模具圖紙技術(shù)要求
