《壓蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其鉆3-M6螺紋孔工裝夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《壓蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其鉆3-M6螺紋孔工裝夾具設(shè)計(jì)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 目目 錄錄 1 引言 .11.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 .11.2 研究方法及技術(shù)路線(xiàn) .21.3 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) .32 零件的分析 .42.1 毛坯生產(chǎn)類(lèi)型.42.2 毛坯鑄造形式.42.3 毛坯精度尺寸.42.4 確定毛坯鑄件的重量.42.5 零件的作用.43.工藝規(guī)程設(shè)計(jì).53.1 確定毛坯的制造形式.53.2 基面的選擇.53.3 制定工藝路線(xiàn).53.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 .63.5 確定切削用量及基本工時(shí) .74 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .154.1 問(wèn)題的提出.154.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .154.3 定位誤差的分析與計(jì)算.154.4 夾緊力的確定 .164
2、.5 鉆套的設(shè)計(jì) .174.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明.20結(jié)束語(yǔ).21謝 辭.22參 考 文 獻(xiàn).23 1 引言引言全套圖紙加扣 3012250582制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類(lèi)發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車(chē)等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技
3、術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類(lèi)的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē)，火車(chē)和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類(lèi)
4、的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類(lèi)活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛 機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類(lèi)活動(dòng)走出了地球，走向太空 。1 1.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線(xiàn)5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝
5、裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1 1.2.2 研究方法及技術(shù)路線(xiàn)研究方法及技術(shù)路線(xiàn)1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類(lèi)，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線(xiàn)（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。3、確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾
6、緊機(jī)構(gòu)夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。4、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對(duì)刀元件和夾具體等 5、繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用 1：1 比例，主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線(xiàn)或雙點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線(xiàn)或粗實(shí)線(xiàn)畫(huà)出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫(huà)出具體結(jié)構(gòu)。6、標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求7、標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直
7、接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱(chēng)，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱(chēng)及材料，數(shù)量等。8、繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。1.31.3 課題背景及發(fā)展趨勢(shì)課題背景及發(fā)展趨勢(shì)機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)椋@樣有利于我們掌握一些重
8、要資料，例如： 1、工件的圖紙?jiān)敿?xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。 2、工藝文件了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。3、生產(chǎn)綱領(lǐng)夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。 4、制造與使用夾具的狀況等。對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿(mǎn)足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度， 定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式
9、，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿(mǎn)足加工要求的條件下，不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定
10、位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí)，可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決。 2 零件的分析零件的分析2 2.1.1 毛坯生產(chǎn)類(lèi)型毛坯生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯類(lèi)型為 4000 件/年，由表（2-5.6）劃分生產(chǎn)類(lèi)型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度 8 小時(shí)/班制。2 2.2.2 毛坯鑄造形式毛坯鑄造形式將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝
11、結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車(chē)間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。2 2.3.3 毛坯精度尺寸毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于 4mm。 由 HT200，確定灰口鑄鐵等級(jí)為 2 級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。2 2.4.4 確定毛坯鑄件的重量確定毛坯鑄件的重量通過(guò)計(jì)算，最后確定毛坯的重量為 4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7。2 2.
12、 .5 5 零件的作用零件的作用壓蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容易 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 3.1.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 灰口鑄鐵,考慮到灰口鑄鐵的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使開(kāi)合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為 4000 件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車(chē)間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來(lái)的鑄件具有緊密與微細(xì)
13、的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)該的。3 3.2.2 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)象開(kāi)合螺母這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一
14、個(gè)削邊銷(xiāo)對(duì)其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到過(guò)定位。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。3 3.3.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線(xiàn)方案：工序 01：鑄造工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：粗車(chē)、半精車(chē) 163 端面、195 右端面工序 04：車(chē) 195 左端面；粗車(chē)、半精車(chē) 195 外圓；倒角 145工序 05：鉆 6-9.5 孔工序 06
15、：銑左端面工序 07：車(chē) 40 孔、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 47 孔；車(chē)槽；倒角工序 08：鉆、攻 3-M6 螺紋孔；倒角 90工序 09：去毛刺工序 10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3 3. .4 4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，鑄造精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí) MA-G。1、163 端面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1
16、.4-8 知，兩步車(chē)削（即粗車(chē)、半精車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。 2、195 右端面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=8.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，兩步車(chē)削（即粗車(chē)、半精車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。3、195 左端面的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步車(chē)削
17、（即粗車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。4、195 外圓的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，兩步車(chē)削（即粗車(chē)、半精車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。5、6-9.5 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-9 知，一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求。6、左端面紋的加工余量 由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.
18、2-4 知，單邊加工余量 Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步銑削（即粗銑）即可滿(mǎn)足其精度要求。7、40 孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=1.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，一步車(chē)削（即粗車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。 8、47 孔的加工余量由上述知，鑄造等級(jí) IT8，加工余量等級(jí) MA-G，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=3.5mm，再由零件
19、圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.4-8 知，三步車(chē)削（即粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)）即可滿(mǎn)足其精度要求。9、3-M6 螺紋孔的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.3-9 知，首先鉆 M6 螺紋底孔 5.1，再攻 M6 螺紋孔即可滿(mǎn)足其精度要求。3 3. .5 5 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí)工序 01：鑄造工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：粗車(chē)、半精車(chē) 163 端面、195 右端面工步一：粗車(chē) 163 端面 1、切削用量銑機(jī)床為 C620-1 型臥式車(chē)床，所選刀具
20、為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車(chē)刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，0012006a主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。090rk010、rk0s0mm8 . 01）確定切削深度pa由于單邊余量為 2.0mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。2）確定進(jìn)給量f根據(jù)表 1.4，在粗車(chē) QT500-7、刀桿尺寸為 16mm25mm、3mm、工件直徑pa為 0100mm 時(shí)，=0.10.6mm/rf按 C62
21、0-1 型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇=0.27mm/rf確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當(dāng)2mm,0.35mm/r，600m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，paf045rk進(jìn)給力=760N。fF的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.27mm/r 可f用。3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取
22、為 1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm，0.27mm/r，paf切削速度=600m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均見(jiàn)表 1.28），故6000 0.8 0.65 0.81 1.15m/min291m/min 475r/minmin/1957 .29010001000rdvn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇=480r/minn
23、則實(shí)際切削速度=291m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表 1.24，3mm，0.25mm/r，46m/min 時(shí)，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系數(shù)=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KWcP根據(jù)表 1.30，當(dāng)=480r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。，故nEPcPEP 所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.27mm/r，=480r/min，=291m/minpafn2、確定粗車(chē) 163 端面的基本時(shí)間
24、，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =199mm， d=37mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=480r/min, =1d1l2l3lfni 則 min672. 0min148027. 0040 . 281T3j工步二：半精車(chē) 163 端面的基本時(shí)間1、 =0.5mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min388m/min =610r/minn4、確定基本工時(shí) ，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =199mm， d=37mm， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/m
25、in, =1d1l2l3lfni 則 min891. 0min61015. 0005 . 081T3j工步三：粗車(chē) 195 右端面的基本時(shí)間，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =199mm， d=163mm， =4.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=480r/min, =1d1l2l3lfni 則 min371. 0min248027. 0040 . 418T3j 工步四：半精車(chē) 195 右端面的基本時(shí)間，ifnLj3T32112Lllldd式中 =199mm， d=163mm， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1d1l2
26、l3lfni 則 min203. 0min61015. 0005 . 018T3j工序 04：車(chē) 195 左端面；粗車(chē)、半精車(chē) 195 外圓；倒角 145工步一：車(chē) 195 左端面的基本時(shí)間，ifnLj3T32112Lllldd 式中 =199mm， d=145mm， =2.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=480r/min, =1d1l2l3lfni 則 min259. 0min148027. 0045 . 227T3j工步二：粗車(chē) 199 外圓至 196 的基本時(shí)間，ifnLj3T321Lllll 式中 =8mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=4
27、80r/min, =1l1l2l3lfni 則 min109. 0min148027. 0040 . 28T3j工步三：半精車(chē) 196 外圓至 195 外圓的基本時(shí)間，ifnLj3Tfnllll321L式中 =8mm， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1l1l2l3lfni 則 min066. 0min61015. 0005 . 08T3j工步四：倒角 145工序 05：鉆 6-9.5 孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm5 . 9 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機(jī) （切削表 2.15）min/18mv
28、 603r/minmin/5 . 91810001000rDvn 按機(jī)床選取 n=545r/min min/3 .1610005455 . 91000mdnvw切削工時(shí)： ，mml81mml75. 42mml03則機(jī)動(dòng)工時(shí)為min502. 0min628. 0545075. 48321ifnllltwm工序 06：銑左端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 3z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則mmap0 . 22）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率
29、為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475wnmin/rmin/7 .59min/1000475401000mmdnvw 3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml30mml0 . 21mml32 min369. 0min12 . 047530 . 230m21ifllltzm工序 07：車(chē) 40 孔、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) 47 孔；車(chē)槽；倒角工步一：車(chē) 40 孔的基本時(shí)間，ifnLj3T321Lllll 式中 =20mm， =1.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=480r/min,
30、 =1l1l2l3lfni 則 min197. 0min148027. 0045 . 120T3j工步二：粗車(chē) 40 孔至 46 的基本時(shí)間，ifnLj3T321Lllll 式中 =15mm， =3.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=480r/min, =1l1l2l3lfni 則 min170. 0min148027. 0040 . 315T3j工步三：半精車(chē) 46 孔至 46.8 的基本時(shí)間，ifnLj3T321Lllll 式中 =15mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1l1l2l3lfni 則 min169. 0min1
31、61015. 0004 . 015T3j工步四：精車(chē) 46.8 孔至 47 的基本時(shí)間1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =950 0.8 0.65 0.81 1.15m/min460m/min =760r/minn4、確定基本工時(shí) ，ifnLj3T321Lllll 式中 =15mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min, =1l1l2l3lfni 則 min199. 0min17601 . 0001 . 015T3j 工步五：車(chē)槽，ifnLj3T321Lllll 式中 =0.5mm， =0.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=
32、480r/min, =1l1l2l3lfni 則 min039. 0min148027. 0045 . 05 . 0T3j 工步六：倒角工序 08：鉆、攻 3-M6 螺紋孔；倒角 90工步一：鉆 3-M6 螺紋底孔 5.1選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm1 . 5 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機(jī) （切削表 2.15）min/8mv 500r/minmin/1 . 5810001000rDvn 按機(jī)床選取 n=545r/min min/8 . 810005451 . 51000mdnvw切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml181mml55. 22mml
33、33min463. 0min328. 0545355. 218321ifnllltwm工步二：攻 3-M6 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=0.45mm/rfp7.5/mincVm機(jī) 398r/minmin/65 . 710001000rDvn 按機(jī)床選取 n=392r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml161mml45. 02mml33min331. 0min345. 0392345. 016321ifnllltwm工序 09：去毛刺工序 10：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 4 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專(zhuān)用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操
34、作方便、滿(mǎn)足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。本加工工藝規(guī)程中，所用夾具均為專(zhuān)用夾具，需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、制造，這里對(duì)壓蓋的加工工藝規(guī)程和鉆 3-M6 螺紋孔的專(zhuān)用夾具進(jìn)行分析。4.14.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 3-M6 螺紋孔粗糙度為 Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。 4 4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇本工序選用的工件 163 端面和兩 9.5 孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板及 A 型固定式定位銷(xiāo)和 B 型固定式定位銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支承板及 A 型固定式定位銷(xiāo)和 B 型固定式定位銷(xiāo)，夾緊主要是用螺桿、圓墊
35、圈、螺母、彈簧、移動(dòng)壓板、帶肩螺母和調(diào)節(jié)支承等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。選工件 163 端面和兩 9.5 孔定位定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板及 A 型固定式定位銷(xiāo)和 B 型固定式定位銷(xiāo)。1、163 端面與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、和 Z 軸移動(dòng)。2、9.5 孔與 A 型固定式定位銷(xiāo)相配合，限制兩個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)和 Y軸移動(dòng)。3、9.5 孔與 B 型固定式定位銷(xiāo)相配合，限制一個(gè)自由度，即 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位4 4. .3 3 定位誤差的分析與計(jì)算定位誤差的分析與計(jì)算1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差yj （式 3-1）yjmin111XDd
36、式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差1d 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差1D 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙1min代入（式 5-5）得： =0.015+0+0.013yjmin111XDd =0.028（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式 3-2）LXDdXDdtg2min222min111式中： 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差1d 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差1D 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙1min 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差2d 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差2D 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙2minX其中：)2(2min1min2XXLgLx 則代入（式 4-2）得：410573. 11782013. 00015. 0013. 00015.
37、0tg則：=0.0094.44.4 夾緊力的確定夾緊力的確定（1）切屑力計(jì)算查表 1-2-3 圓周力：ppckfaF75. 0902 徑向力：pppkfaF75. 09 . 0530 軸向力：ppckfaF4 . 0451其中：xspropprmpkkkkkp 查機(jī)床夾具手冊(cè)表 1-2-4，nmpBk)1501(表 1-2-58 . 0, 0 . 1, 4 . 0nFnFnFfpc表 1-2-60 . 1,0, 0 . 1,01, 0 . 1450spsrpkrprKKrKk由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N（2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由FKffN21 其中 f
38、 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN503421 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限： MPaB19260032. 032. 01極限應(yīng)力幅：MPakkkma76.511lim許用應(yīng)力幅： MPaSaaa3 .17lim螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿(mǎn)足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠4 4.5.5 鉆套的設(shè)計(jì)鉆套的設(shè)計(jì)鉆 3-M6 螺
39、紋孔，需要鉆孔和攻螺紋孔，因?yàn)殂@過(guò)孔之后還要攻絲，所以選用愉換鉆套。（其結(jié)構(gòu)如下圖所示。根據(jù)工藝要求：即用 5.1 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 5.1 相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下： 具體的尺寸如下：因?yàn)榭鞊Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把它壓 緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 5.1 可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：4 4.6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成
40、本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用螺 桿、圓墊圈、螺母、彈簧、移動(dòng)壓板、帶肩螺母和調(diào)節(jié)支承等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)束語(yǔ)結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)中是對(duì)壓蓋的加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率 都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)
41、率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決。通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 謝謝 辭辭 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)
42、的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社，199612
43、陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社，20051 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社，198347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，198712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028
壓蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及其鉆3-M6螺紋孔工裝夾具設(shè)計(jì)
