沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-焊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

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1、 課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 題目名稱 焊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 材料成型及控制工程 材料加工0902班 學(xué) 號(hào) 3109006735 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目名稱 保溫瓶?jī)?nèi)膽底拉深工藝及模具設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院 材料與能源學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 材料成型及控制工程專業(yè)09材加02班 姓

2、 名 學(xué) 號(hào) 3109006735 一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1、沖壓工藝設(shè)計(jì)：包括工藝分析、方案選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定，壓力機(jī)的選擇等； 2、模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖（指導(dǎo)老師指定）； 3、編寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡； 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，用本校設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專用紙書(shū)寫(xiě)或A4紙打印，并裝訂成冊(cè)。 二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù) 工藝方案合理、設(shè)計(jì)計(jì)算正確；模具圖紙整潔、布局合理、圖紙標(biāo)注等符合國(guó)標(biāo)；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求書(shū)寫(xiě)工整、條理清晰、數(shù)據(jù)可靠、計(jì)算準(zhǔn)確、格式等符合學(xué)校統(tǒng)一要求；獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。

3、課程設(shè)計(jì)圖紙工作量約1.5張零號(hào)圖紙（包括工藝卡片）；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20～25頁(yè)。 課程設(shè)計(jì)時(shí)間共1.5周。 三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作 1、制定沖壓件的工藝過(guò)程，包括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計(jì)算材料的利用率； 2、模具設(shè)計(jì)，包括模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的確定，模具零件的選用、設(shè)計(jì)、計(jì)算，繪制模具總裝配圖，模具零件圖等； 3、編寫(xiě)完整的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)各階段內(nèi)容 地點(diǎn) 起止日期 1 布置題目，工藝分析與工藝計(jì)算 教1-211 6.11 2 工藝方案比較與模具結(jié)構(gòu)草圖 教1-211

4、 6.12 3 繪制模具總裝配圖 教1-211 6.13-6.14 4 繪制零件圖、編沖壓工藝卡 教1-211 6.15 5 書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 教1-211 6.18 6 答辯 教1-211 6.19 7 資料修改及上交 教1-211 6.20 五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)； 2、沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)、彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)、拉深工藝與模具設(shè)計(jì)等； 3、沖模設(shè)計(jì)圖冊(cè)。 發(fā)出任務(wù)書(shū)日期： 2012 年 6 月 11 日 指導(dǎo)教師簽名： 計(jì)劃完成日期： 2012 年 6

5、 月 20 日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章： 主管院長(zhǎng)簽章： 目錄 一，設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………2 二，擬定拉深件的工藝方案……………………………………………………5 三,排樣形式和各道工序的計(jì)算 ………………………………………………6 四,工序壓力計(jì)算及選擇壓力機(jī)………………………………………………12 五，模具刃口尺寸及公差計(jì)算…………………………………………………14 六，彎曲模具零件的選擇 ………………………………………………16 七，其他技術(shù)說(shuō)明 …………………………………

6、……………………………16 八、模具材料的選取……………………………………………………………19 9、 確定裝配基準(zhǔn)………………………………………………………………19 10、 模具零件的加工……………………………………………………………20 十一、結(jié)束語(yǔ)……………………………………………………………………21 十二，參考資料……………………………………………………………………21 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算及說(shuō)明 結(jié)果 一、引言 零沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù),而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的可靠保證,

7、若沖壓工藝有所改動(dòng),往往會(huì)造成模具的返工,甚至報(bào)廢,沖裁同樣的零件,通?？梢圆捎脦追N不同方法,工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)上高效,使用上安全可靠的原則,使用上安全可靠的原則,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面： （1） 沖壓加工方法的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批

8、量小時(shí)，，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作 該零件可能會(huì)更有效果。 （2） 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且壽命長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。 不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過(guò)切削焊接或鉚接等加工才能完成。

9、 二、拉深件工藝分析 本設(shè)計(jì)的零件形狀簡(jiǎn)單﹑尺寸比較大的杯形狀零件，尤其材料比較薄，其主要作用是用于生產(chǎn)保溫瓶的保溫瓶?jī)?nèi)膽低，外形落料及沖孔工序所能達(dá)到精度為IT14，零件無(wú)尖角，凹陷等其他的突變。其外形尺寸精度無(wú)特別要求，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖壓加工中得到保證。彎曲件內(nèi)側(cè)圓角半徑r2，相對(duì)彎曲圓角半徑r/t=1.67，大于表相關(guān)資料所示的最小許可彎曲圓角半徑，因此可以一次彎曲成型。該零件沖裁時(shí)，采用剛性卸料裝置。 通過(guò)上述工藝分析，該零件為薄板沖裁彎曲件，尺

10、寸精度要求不高，屬于沖裁彎曲成形問(wèn)題。 零件草圖：如下圖示。 名稱：焊片 生產(chǎn)批量：大批量 材料：H62 材料厚度：1.2mm Hmax= 15.81mm 三、沖裁工藝方案的確定 方案一，采用單工序模。單工序模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造費(fèi)用低，但工序復(fù)合程度低、生產(chǎn)效率低，適合大、中、小批量生產(chǎn)。 方案二，采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)

11、合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大精度要求高的沖裁件。 方案三，采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比簡(jiǎn)單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距離較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 比較如圖： 通過(guò)比較三個(gè)方案，對(duì)于所給出的零件，精度要求比較高，且要求大批量生產(chǎn)，在模具結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度方面得到實(shí)現(xiàn)和保證的條件下，故采用級(jí)進(jìn)模和簡(jiǎn)單模相結(jié)合工序。 四、排樣形式和各道工序的計(jì)算 1、 彎曲部分

12、毛坯尺寸 展開(kāi)彎曲部分毛坯尺寸： L=l 式中圓角半徑r=2mm 材料厚度t=1.2mm X為中性層系數(shù)，由表查得x=0.446 故L=2*2.8+π（2+0.446*1.2）=13.56mm。 坯料經(jīng)過(guò)沖孔和落料后成如下圖形： 落料沖孔工件圖 3、排樣﹑計(jì)算條料尺寸、步距以及材料利用率 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-13得到搭邊值：零件之間的搭邊值a，=1.2mm 側(cè)邊的搭邊值a=1.2mm，工件的面積A=274.5 mm2 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-14得條料寬度公差△=0.5 零件輪廓尺寸比較簡(jiǎn)單，考慮操

13、作方便，采用單排沖壓。如圖1中的排樣所示。 （1） 則條料寬度 B1= 進(jìn)距：H1=14.5+1.2=15.7mm 材料的利用率：η1= 圖（2）排樣圖如下： 則條料的寬度 B2= 進(jìn)距 H2=30+1.2=31.2mm 材料的利用率： η2= 綜合以上兩種排樣，應(yīng)該采用第一種排樣方法。 彎曲部分展開(kāi)的尺寸L=13.56mm 毛坯直徑D1=111mm

14、 條料寬度B=113.7mm 五、工序壓力計(jì)算及選擇壓力機(jī) 1、 沖壓力的計(jì)算及選擇壓力機(jī) 工件材料為H62，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》得退火08剛的材料力學(xué)性質(zhì)： 　　 　　 ①平刃口模具沖裁時(shí)，落料力按下式計(jì)算： 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》公式F1=KLtτ 毛坯的周長(zhǎng)為L(zhǎng)，系數(shù)K=1.3，厚度t=1.2mm，H62材料的抗剪強(qiáng)度τ=300MPa 得： F落 =1.3[π*14.5+5.5*2+2（10+13.56）-4-6]*1.2*300= KN ②對(duì)于工件的內(nèi)孔的沖孔力： F沖= ③求沖裁時(shí)的推件力： 查《沖壓工藝

15、與模具設(shè)計(jì)》表2-2得到K推=0.05，取表2-38，序號(hào)1的凹模刃口形式，H=4則 n=h/t=2故， F推孔=nK推F孔= KN F推落=nK推F落= KN ④該工序的總壓力 F總= F落+F孔+F推落+ F推孔 = = 從總壓力出發(fā)，應(yīng)選擇160KN壓力機(jī) 因此落料、拉深的復(fù)合模工序壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下： JB23-16： 公稱壓力：160KN 滑塊行程：70mm 最大閉合高度：220mm 封閉高度調(diào)節(jié)

16、量：60 mm 工作臺(tái)尺寸(前后mm×左右mm)：300×450 墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）：40×110 模柄尺寸（直徑mm×深度mm）：φ30×50 最大可傾角：30° 2、彎曲力的計(jì)算及壓力機(jī)選擇 ①?gòu)澢淖畲笞杂蓮澢Γ? F自=CKBtσb/（r+t） 其中C=0.7 ， K為安裝系數(shù)取1.3， B為料寬， t為料厚 r為彎曲半徑 σb=390 -為材料強(qiáng)度極限（MPa） 則F自=1.6KN ②校正彎曲力 為了提高彎曲件的精度，減小回彈，需要校正彎曲力（N）

17、，可用公式 F校=PA來(lái)計(jì)算 其中P為單位面積的校正力，查表3-2（教材）取P=80MPa A為校正面的垂直投影面積 A=135.6 mm2 則F校=80*62.83=5KN ③求頂件力 F頂=50%F自=798.5N 從校正力考慮，應(yīng)該選取比校正力大的壓力機(jī)，于是可以選取公稱壓力為40KN的壓力機(jī)。 因此彎曲模工序的技術(shù)參數(shù)如下： JB23-25： 公稱壓力：40KN 滑塊行程：40mm 最大閉合高度：160mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：35 mm 工作臺(tái)尺寸(前后mm×左右mm)：180×280

18、 墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）：30×110 模柄尺寸（直徑mm×深度mm）：φ30×50 最大可傾角：30° 六、模具刃口尺寸及公差計(jì)算 1、 沖孔模 由于該工件是圓形的簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模間的初始間隙小于最大合理間隙Zmax，這樣不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差，而且有較高的制造精度要求，因此，需要凸、凹模分開(kāi)加工。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-5得到Zmin=0.130 Zmax=0.180 由表2-10（教材）查得

19、 則=0.020 =0.020 故滿足+ ＜Zmax –Zmin條件 ①凸模外形尺寸的確定 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-11得到X=0.5 則mm ②凹模外形尺寸的確定 mm 2、 落料模 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故采用配合加工方法，當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類(lèi)尺寸，零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸由表10-11查得其極限偏差：分別查得φ8.5 ， φ14.5 ， 30 10 5 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表4-21得到X=0.5，由于零件要求的是外形尺寸，則 mm mm m

20、m mm mm 該零件凸模刃口部分尺寸按上述凹模相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值Zmin- Zmax=0.13-0.18mm。 凸模承受能力的校核 min=227960/320＝712 mm2<1400mm2 故 凸模使用安全。 3，確定沖裁各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 ① 凹模外形尺寸確定 H=21mm 其中P取總壓力 W=1.2H=26mm Ld=b+2W=66.5mm 工件長(zhǎng)b=14.5mm 凹模寬度Bd的確定 Bd=步距+工件寬+2W 其中步距=14.76mm，工件寬=30mm，W2=1.5H=39mm Bd=122.76

21、mm ② 凸模長(zhǎng)度Lp的確定 Lp=H1+H2+H3+Y 其中初定：導(dǎo)尺厚H1=6mm 卸料板厚度H2=12mm 凸模固定板厚H3=18mm 凸模修磨量Y=18mm 故Lp=54mm 4，彎曲模工件部分尺寸計(jì)算 七、模具整體結(jié)構(gòu)的說(shuō)明 ①凹凸模的圓角半徑 凸模的圓角半徑Rp應(yīng)該等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r，Rp=r=2mm，查表3-5可得材料容許的最小彎曲半徑Rmin=0.4t=0.4*1.2=0.48mm R≥Rmin，故不需要校正工序

22、，并且能夠一次彎曲成形。 凹模的圓角半徑Rd=4.8mm 凹模的深度查表3-7可知，彎曲U型件凹模值M=4, 凹凸模的間隙：H62為有色金屬，C=t=1.2mm，其模具的寬度尺寸： 彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時(shí)，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)尺寸Bp=（B+0.25） 凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C，即Bd=Bp+2c 為凹模制造公差，按IT8級(jí)公差查 =0.018mm差表10-11，彎曲件制造公差=0.30mm 則Bp=（4+0.25*0.3）mm=4mm Bd=6mm 5，確定彎曲模主要的零件結(jié)構(gòu)尺寸 凹模的厚度取20mm， 高度取25mm， 寬度

23、取30mm。 凸模的長(zhǎng)度取67mm，其中沖頭部分需要淬火處理。 1、模具類(lèi)形的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用簡(jiǎn)單的彎曲模 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。按GB2855.5－81選后側(cè)導(dǎo)柱模架 上模座：L×B×t＝160mm×100mm×35mm 下模座：L×B×t＝160mm×100mm×40mm 2、定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞呤菃喂ば蚰?，只需要完成彎曲工藝，在落料沖孔完成后，在彎曲成形過(guò)程，采用定位板；長(zhǎng)度100mm，寬度63mm，厚度5mm 3、卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),該模具采用剛性卸料方式比

24、較方便。因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm，推件力比較大，用彈性裝置取出工件不太容易，且對(duì)彈力要求很高，不易采納。利用模具的開(kāi)模力來(lái)推出工件，即安全又可靠。故采用剛性裝置取出工件。鋼性卸料壓板，B×t＝140mm×12mm 4、導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)柱導(dǎo)套： 按GB2861.1－81選d＝25mm，其中導(dǎo)柱長(zhǎng)度選 L＝180mm 按GB2861.6－81選d＝25m導(dǎo)柱，導(dǎo)套D=38 mm，L＝90mm 6、落料凹模如尺寸如上計(jì)算所確定，表示圖如下： 7、沖孔凸模如尺寸如上計(jì)算所確定，表示圖如下： 8

25、、模柄 d=30mm，D=75mm，H=64mm，h=16mm 9、頂料板的設(shè)計(jì) 打料板的形狀設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來(lái)決定，并且與凸凹模保持1~2mm的間隙。 11、凸模的固定 本模具采用凸臺(tái)式凸模，凸臺(tái)鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷(xiāo)釘緊固在下模座上 12、凹模的固定 凹模與下模座用銷(xiāo)釘緊固 可查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表8-8和8-9： 八、模具材料的選取 凸模的材料為Cr12MoV，凹模的材料為T(mén)1Cr12MoV，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號(hào)鋼，熱處理硬度為HRC43

26、-48 九、確定裝配基準(zhǔn) 沖裁模的常用配合： 1、 H7/h6的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。 2、H7/r6的過(guò)度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。 3、H7/m6的過(guò)度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。 其余未在此給出的零件，均按裝配圖及零件圖上所示 1． 刃口配合尺寸要均勻。 2． 工件毛刺高度不得大于0.5mm 3． 剛性卸料板的定位面與凹模平面平行度0.025mm 4． 模柄裝入上模座后模柄的軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度公差在全長(zhǎng)范

27、圍不大于0.05mm。 5． 零件未注明倒角尺寸（刃口除外）均應(yīng)倒角，倒角尺寸為2×45 十、模具零件的加工 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來(lái)，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來(lái)。 使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料

28、、使用刀具、加工參數(shù)確定下來(lái)，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，例如這次我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮到材料對(duì)加工帶來(lái)的問(wèn)題，導(dǎo)致加工使用Cr12材料的零件很困難，刀具無(wú)法加工這么硬的材料，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買(mǎi)回來(lái)的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過(guò)打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來(lái)，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來(lái)定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來(lái)。定好加工方案后，就可以開(kāi)始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表

29、很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來(lái)回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來(lái)后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒(méi)錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床

30、運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來(lái)手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。 十一、結(jié)束語(yǔ) 本人通過(guò)對(duì)本套支板沖孔―落料級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對(duì)沖裁模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇、總裝圖及零件圖的繪制。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。在這次設(shè)計(jì)中，我感覺(jué)要完成這次設(shè)計(jì)不僅

31、要有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，還要有過(guò)硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)作保障，方才能很好的完成這次設(shè)計(jì)。所以說(shuō)我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們?cè)谄渌矫娴念I(lǐng)域，只有這們我們才能立于不敗之地。 十二、參考文獻(xiàn) 1. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/姜奎華主編。－北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.5（2006.9重?。?； 2.畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖/馮開(kāi)平，左宗義主編。－廣州：華南理工大學(xué)大學(xué)出版社，2001.9（2004.7重印） 3．沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)/肖小亭 廖毅娟 鄺衛(wèi)華 章?tīng)?zhēng)榮； 4．沖模設(shè)計(jì)圖冊(cè)。 5.王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)。機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)/王昆等主編.-北京：高等教育出版社，1996（2006重印） 6．沖壓手冊(cè)/王孝培主編。－1990年11月北京第2版·1994年1月北京 7．沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)/二代龍震工作室，－北京：電子工業(yè)出版社，205.11（模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程系列） 8．沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門(mén)/薛啟翔等編著，－北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 9．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)/牟林，胡建華主編，－北京：中國(guó)林業(yè)出版社：北京大學(xué)出版社，2006.8 21