河曲二期排氣裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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1、河曲發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程（2 X600MW超臨界空冷機(jī)組） 山東電力建設(shè)第三工程 公司 河曲二期項目部 編 2304W9-3003 排汽裝置安裝作業(yè)指導(dǎo) 書 共23頁 作業(yè)指導(dǎo)書 修改內(nèi)容 修改人 審核、批準(zhǔn) 編制 年月 日 審核 年月 日 年月 日 年月 a 批準(zhǔn) 年月 0  1 2 3 4 1編制依據(jù) 東方汽輪機(jī)有限公司提供的圖紙、說明書等技術(shù)文件 《火電施工質(zhì)量查驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇）1998年版 《火電施工質(zhì)量查驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000年版 《火電施工質(zhì)

2、量查驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996年版 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機(jī)篇）DL5011-92 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5031-94 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-04 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部份：火力發(fā)電廠》 《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 《文明施工計劃、預(yù)測控制管理辦法》HQ/AJ029 河曲電廠二期汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計 2概述 河曲電廠二期擴(kuò)建工程2X600MW燃煤空冷機(jī)組工程#4機(jī)組的汽輪機(jī)排汽凝結(jié)采用的是空氣冷凝器，排汽缸與空氣冷凝器由排汽裝置連接，此裝置山東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)，其作用是：（一）

3、將汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽送入空氣冷凝器凝結(jié)；（二）回收本體及管道疏水。排汽裝置分為A、B兩個單元，每一個單元從下至上大致可分為：支座、底板、殼體、喉部、接頸（伸縮節(jié)），整個結(jié)構(gòu)由底部支座支撐。 3主要工程量 序號 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 排汽裝置接頸（膨脹節(jié)） 2 套 2 排汽裝置喉部 2 套 3 排汽裝置殼體（包括熱井） 2 套 4 減溫減壓器 2 臺 5 內(nèi)置低壓加熱器 2 分 6 固定支座 2 套 7 滑動支座 8 套 8 限位裝置 4 套 9 內(nèi)部管道 1 套

4、10 測壓裝置 8 套  4作業(yè)條件 主要設(shè)備交貨條件 排汽裝置底板、側(cè)板、端板及內(nèi)部支撐件等已全部到貨，且驗收合格。 備注 預(yù)備安裝條件 場地、力能：場地、力能：排汽裝置組合平臺及場地能滿足施工要求，電源（380V、220V）、氧氣、乙煥、磨光機(jī)等工器具充足； 環(huán)境：各組合平臺與其它施工區(qū)域進(jìn)行有效隔離或設(shè)警戒繩。施工道路通暢，施工通訊暢通； 對其他工種的要求：焊工、架工、起重工、電工經(jīng)專業(yè)技術(shù)交底培訓(xùn)和安全作業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗； 工期 人力 施工負(fù)責(zé)人1人：宋憲國，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人：周文健，專職安全員1人：桑新民，有一定施工技術(shù)和經(jīng)驗的安裝工1

5、0人，起重工6人，操作工4人，電工1人，電焊工5人； 機(jī)械 80t行車1臺，60t龍門吊1臺，拖拉機(jī)1輛，100t千斤頂4只，50t千斤頂4只，電焊機(jī)15臺，20t低加車1輛； 工器具 水準(zhǔn)儀1臺、30m鋼卷尺1盤、3m/5m卷尺各4把、線墜4個、10t倒鏈4個、5t倒鏈4個、3t倒鏈6個、2t倒鏈10個，鋼絲繩若干； 材料 36a工字鋼45m、3=30中板8m\5=20中板5m\Z75x5 角鐵30m、22a槽鋼200m等 5作業(yè)方案 方案設(shè)計 為了運輸安裝方便，排汽裝置所有部件，廠家采用分件和分塊制造，散件供貨形式，到現(xiàn)場組合安裝。組合工作在排汽裝置

6、基礎(chǔ)上的組合平臺上進(jìn)行，本設(shè)備包括A、B兩個獨立單元，即A排汽裝置和B排汽裝置。每一個單元分為殼體、接頸和伸縮節(jié)三部份，殼體和接頸材料均為Q235-B鋼板密封焊接，中間用橫向、縱向和垂直三個方向的鋼管作支撐，材料為20號鋼，伸縮節(jié)作為一個單獨部件分兩部份供貨。排氣裝置滑動、固定支座、限位裝置重約30T,排氣裝置A殼體總重約142T,排氣裝置B殼體總重約148T。排氣裝置A殼體喉部重約26T,B殼體喉部重約，減溫減壓重視約，排氣裝置附件重約5T.總重約386T.（不包括兩臺 低壓加熱器的重量） 為組合安裝方便，計劃在排汽裝置預(yù)定位置搭設(shè)鋼平臺，用排汽裝置的底板充當(dāng)組合平臺的鋼板，以積累方式

7、，由下至上，先裝外殼，后裝內(nèi)部設(shè)備，先裝底板然后是殼體、第二裝喉部及接頸（伸縮節(jié)）的順序進(jìn)行組合。每一個部份的內(nèi)部裝置就位要與外殼安裝同步進(jìn)行。各個方向的側(cè)板之間先點焊連接（為縮短吊裝進(jìn)料時刻，保證汽機(jī)本體有足夠的施工工期，同時減少了大量施焊造成的熱變形），每一部份的側(cè)板及內(nèi)部設(shè)備安裝到預(yù)定位置后正式支撐管件（包括橫向、縱向、垂直三個方向的支撐桿件）要安裝齊全。 喉部和接頸（伸縮節(jié)）可作為一個部件同時進(jìn)行組合，待殼體及其內(nèi)部構(gòu)件組合就位完成后進(jìn)行整體吊裝。施工方案為：伸縮節(jié)分兩半供貨，先將每一半由低壓缸預(yù)留孔吊入，然后按要求與喉部焊接組合好，用4個10t倒鏈提升到安裝位置，最后進(jìn)行喉部與殼體

8、的焊接組合和內(nèi)部支撐安裝。 排汽裝置殼體內(nèi)部所有內(nèi)外相通的焊縫均需做煤油滲透實驗，以保證密封并要求焊縫平整美觀。 施工工序流程圖 編號：001 施工預(yù)備工序卡 1概述：排汽裝置安裝前的施工準(zhǔn)備工作一般包括：設(shè)備的開箱驗收、基礎(chǔ)的驗收鑿平處理、臨時組合平臺搭設(shè)；施工準(zhǔn)備是否充分直接關(guān)系到后期施工的質(zhì)量和進(jìn)度。 2操作方法：無 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1 熟悉圖紙、 技術(shù)培訓(xùn) 根據(jù)工程的工期進(jìn)度情況安排施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)驗標(biāo)及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容； 做好工器具和量具正確使用的講解，組織所有從事排汽裝置施工的人員進(jìn)行安全

9、、技術(shù)交底； 1 .掌握施工圖及設(shè)計要求； 2 .詳細(xì)學(xué)習(xí)了解驗標(biāo)和規(guī)范中有關(guān)施工質(zhì)量和方法要求； 3 .學(xué)習(xí)排汽裝置的工作性能、結(jié)構(gòu)特點，施工器具和量具的使用方法規(guī)范、正確； 4 .交底內(nèi)容詳細(xì)、實用； 5 .使創(chuàng)優(yōu)意識深入人心，改變施工人員以往的施工態(tài)度。 2 基礎(chǔ)驗收鑿平處理 基礎(chǔ)的強(qiáng)度和表面檢查； 根據(jù)圖紙要求對設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收，并記錄數(shù)據(jù)； 劃出墊鐵的布置位置，用砍錘將墊鐵位置鑿平，基礎(chǔ)其余表面應(yīng)做鑿毛處理。 1 .查看強(qiáng)度報告；檢查表面平整，無裂紋、缺損、蜂窩麻面和露筋等； 2 .地腳螺栓中心線偏差＜2mm；標(biāo)高偏差應(yīng)在不大于3mm之間； 3 .墊鐵

10、應(yīng)放置于地腳螺栓的兩側(cè)和設(shè)備底座承力面； 4 .砍平尺寸超出墊鐵邊緣10?30mll1： 5 .墊鐵各承力面間接觸應(yīng)密實、四角無翹動。 3 設(shè)備開箱清點、檢 查 排汽裝置各部件到貨后會同各部門開箱清點； 對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對； 檢查各支撐管、支撐板、導(dǎo)流板等部件的外觀檢查。 1 .產(chǎn)品合格證、檢驗報告等資料齊全； 2 .接口齊全、規(guī)格、數(shù)量正確，材質(zhì)符合圖紙要求； 3 .數(shù)量、尺寸、規(guī)格符合圖紙要求，并作好記錄；數(shù)量、規(guī)格、長度符合圖紙要求；外觀無損傷、管內(nèi)無雜物。 4 臨時組 利用汽機(jī)房行車將排汽裝置正式支座包括固定支座、滑動支座及限位裝置按圖

11、紙 1.固定支座的底板與加強(qiáng)板在裝焊前需校平且滿足垂直度要求；立柱與排  合 平臺搭設(shè) 要求安裝就位，在基礎(chǔ)的剩余空間搭設(shè)30個支撐點，然后用36a工字鋼及22a槽鋼做成臨時組合平臺（將來亦可作為水壓試驗用臨時支撐）， 汽裝置底板焊接處需做煤油滲透試驗，不允許滲漏； 2 .滑動支座裝配時上部與下部的間距控制在15±0.5mm：支座上部與頂板組件的預(yù)留間隙為-0.5mm； 3 .四個限位裝置應(yīng)在一條線上，中心線與汽輪機(jī)中心重合。限位裝置限位座及限位支座之間的間隙在0-0.5mm之間且接觸面之間用砂紙打磨光加潤滑劑； 4 .各臨時支撐面標(biāo)高比排汽裝置底板稍低，控制在且各支撐面水

12、平度偏差控制在3mm之內(nèi)。 殼體、喉部、排汽接管組合安裝工序卡編號：002 L概述：殼體組合按底板、側(cè)板、端板的順序組合，再安裝內(nèi)部支撐件，在殼體組合完畢后，進(jìn)行喉部及接頸的組合安裝。 2.操作方法： 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1 底板組合 將底板組合的焊縫位置清理干凈；按照廠家標(biāo)記將幾塊底板分別拼接在一起，點焊牢固；用工字鋼加固，復(fù)查尺寸后進(jìn)行拼裝接焊； 根據(jù)排汽裝置中心線和汽輪機(jī)排汽中心線調(diào)整底板預(yù)就位； 根據(jù)圖紙要求，在底板上放線確定前、后端板和兩邊側(cè)板的位置并安裝限位塊定位。 1 .底板焊接前用25a工字鋼滑焊加固，防止焊接過程中

13、變形； 2 .底板外形尺寸符合圖紙要求偏差值在3mm以內(nèi)，對角線偏差WlOmm；表面平面度W2mm/in； 3 .坡口及焊縫外最少30mm以內(nèi)清理出金屬光澤； 4 .符合圖紙要求，中心線偏差W3mm；限位塊應(yīng)焊接牢固，且位置要方便以后取出。  2 殼體連通管就位 在殼體側(cè)板就位前將兩殼體間的二段連通管放于排汽裝置兩殼體間連通管碎基礎(chǔ)上，待側(cè)板組合就位后再與殼體連接。 1 .安裝位置與方向符合圖紙要求； 2 .焊縫做煤油滲透試驗，并要求焊縫外部平整美觀； 3 .對接焊口按1.14.1的規(guī)定。 3 左、右 側(cè)板組 合安裝 將左右側(cè)板組件的坡口打磨出金屬光澤，按照廠家

14、出廠標(biāo)記拼接點焊后用25a工字鋼加固，復(fù)查尺寸，焊接時采用翻轉(zhuǎn)多面焊防止變形； 將左右側(cè)板分別吊裝就位，起吊點應(yīng)綁扎在臨時加固位置防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形；就位后用臨時支撐焊接加固以防傾倒。 吊裝到位后，多點測量側(cè)板張口值、對角線偏差值及垂直度偏差 調(diào)正后，側(cè)板與底板焊牢 1 .底板外形尺寸符合圖紙要求偏差值在3mm以內(nèi)；對角線偏差WlOmrn；表面平直度W2mm/m： 2 .其側(cè)板距底板外緣應(yīng)符合圖紙要求，并垂直卡在底板限位塊上；復(fù)查左右側(cè)板的間距符合圖紙要求； 3 .臨時支撐點應(yīng)該在側(cè)板的2/3處以上，與側(cè)板連接處加墊板，以增加受力面積，減少側(cè)板就位時的變形量； 4 .對角線偏差

15、W4mm；垂直度偏差W2mm/'ni。 4 前、后端板安裝 檢查端板的平直度及對角偏差，確認(rèn)無誤后進(jìn)行對接組裝，測量相鄰兩端板外形尺寸符合要求后用工字鋼加固并進(jìn)行焊接； 組合好以后，先吊裝就位后端板，將后端板放在熱井上部的平臺接板上調(diào)整垂直度完畢，用臨時支撐加固后與左右側(cè)板點焊。 1 .部件坡口兩側(cè)30mm處打磨出金屬光澤，對角線偏差W3mm；表面平直度W 2 .端板組合從中間向兩側(cè)焊接，以防止焊接變形； 3 .殼體上部對角線W20mm； 5 喉部、接頸及 利用行車將喉部前后端板、兩邊側(cè)板的上半部分分別從低壓缸預(yù)留孔吊至殼體頂板平臺的臨時限位上。當(dāng)各端板、側(cè)板上半部分就位后

16、，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標(biāo)記進(jìn)行組合焊接； 利用行車將膨脹節(jié)的兩半分別從低壓缸預(yù)留孔吊至喉部的上半部分上，按照要求進(jìn)行組合焊接； 待喉部上半部分和膨脹節(jié)組合好后， 1 .接頸板組合后直線偏差V2mm,對角線偏差V5mm； 2 .頂板平臺的限位要焊接牢固； 3 .鋼絲繩在受力過程中應(yīng)采取專門防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，防止發(fā)生起重傷害； 4 .接頸整體組合后的外形尺寸偏差W3mm,對角線尺寸WlOmm； 5 .接頸板焊縫內(nèi)部加固支撐管和筋  內(nèi)部組件的安裝 用4個10t倒鏈及鋼絲繩提升至一定高度，固定在上方汽輪機(jī)基礎(chǔ)的混凝土承重橫梁上； 利用行車將喉部前后端板、兩邊側(cè)板的下半部分

17、分別從低壓缸預(yù)留孔吊至殼體頂板平臺的臨時限位上。當(dāng)各端板、側(cè)板下半部分就位后，根據(jù)圖紙的尺寸要求及廠家標(biāo)記進(jìn)行組合焊接； 然后根據(jù)圖紙要求將喉部上下兩部分進(jìn)行組合焊接；將整個喉部及膨脹節(jié)與排汽裝置殼體進(jìn)行組合焊接； 最后將內(nèi)置低加下部的所有支撐管、加強(qiáng)筋板焊接牢固后進(jìn)行內(nèi)置低加的就位安裝及內(nèi)部抽汽管道的安裝工作。 板焊縫焊接牢固，焊縫符合圖紙要求； 6 .支撐管和筋板安裝應(yīng)不防礙低壓加熱器及減溫減壓器等大型設(shè)備的穿裝就位； 7 .放置抽汽管道時根據(jù)現(xiàn)場施工需要應(yīng)在接頸內(nèi)部放置牢固并采取捆綁及點焊措施避免墜落； 8 .低壓加熱器的穿裝詳見低加安裝作業(yè)指導(dǎo)書； 9 .進(jìn)行前、后接頸板

18、拼接用14a的槽鋼進(jìn)行加固后焊接； 10 .與低壓缸接口時波形膨脹節(jié)應(yīng)處于自由狀態(tài)，在不受力的情況下焊接；安裝結(jié)束后將拉桿內(nèi)側(cè)的螺母擰松，使其與支撐板之間有15mm的間隙； 11 .在接頸與低壓缸和排汽裝置喉部裝焊完成后，才能割去膨脹節(jié)內(nèi)部的臨時支撐板。 編號：003 找正、就位及附件安裝工序卡 1.概述：排汽裝置組合完成后體積和重量龐大，我正、定位時要相互配合防止人員傷害的發(fā)生；由于附件比較復(fù)雜且數(shù)量繁多，容易在施工當(dāng)中出現(xiàn)缺裝、漏裝和裝配不到位的現(xiàn)象，施工中一定要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。 2.操作方法： 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1

19、排汽裝置 找正、就位應(yīng)根據(jù)中心線和標(biāo)高調(diào)整排汽裝置的位置和姿態(tài)； 1.調(diào)整標(biāo)高以上部排汽接口處為準(zhǔn)， 底板標(biāo)高的誤差W±10mm,中心線偏  找正、就位 下部殼體底板標(biāo)高保持一致，符合圖紙要求： 上部排汽接管與低壓缸排汽口處端面平直、標(biāo)高一致，其預(yù)留的焊縫間隙符合圖紙及焊接要求。 差WlOmm： 2.頂部與低壓缸間隙應(yīng)在3mm?5mm即可保證焊接質(zhì)量乂可為低壓缸調(diào)整預(yù)留間隙。 2 殼體及接頸開孔 對照圖紙劃出廠家未預(yù)留孔洞位置的中心線和外形尺寸，用氣割開洞后打磨干凈； 1 .開孔位置準(zhǔn)確，外形尺寸符合要求； 2 .開孔后暫時不安裝的要臨時封堵； 3 .開孔后坡口

20、行式符合圖紙及焊接要求。 3 附件安裝 根據(jù)廠家圖紙，對照附件清單進(jìn)行排汽管道、真空管道、減溫減壓裝置、水位計等組件的安裝； 1 .仔細(xì)查對廠家及設(shè)計院圖紙，參照廠家提供的供貨清單； 2 .附件安裝位置及焊接接情況符合圖紙及焊接相關(guān)要求。 接缸施工工序卡編號：004 1.概述：接缸是排汽裝置與低壓缸最終的定位連接，在整個過程中焊接質(zhì)量及變形量的大小直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的好壞，故需要做好過程控制。 2.操作方法： 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1 接缸前的 檢查和推 備 排汽接管上部間隙預(yù)留一致； 低壓缸負(fù)荷分配結(jié)束，中心找正完成；

21、內(nèi)部腳手架搭設(shè)滿足安裝工和焊工的施工需要； 檢查缸內(nèi)防火隔離層，配備足夠的消防器材； 1 .預(yù)留間隙符合圖紙要求； 2 .低壓缸的就位尺寸符合要求，且經(jīng)過驗收合格； 3 .腳手架搭設(shè)完整、牢固、經(jīng)過有關(guān)部門驗收； 4 .防火隔離層的石棉布必須鋪滿，對于不合格處重新鋪設(shè)；消防器材完好，能滿足使用要求。 2 排汽裝置和低壓缸焊接 在低壓缸的四角及汽封瓦窩處水平及垂直方向架設(shè)白分表監(jiān)視低壓缸的變化： 1 .百分表架設(shè)在能真實反映出低壓缸變形的位置，且放置牢固便于讀數(shù)； 2 .百分表數(shù)量滿足需要； 根據(jù)焊縫的高度及厚度選擇焊條 L焊接用的電焊條使用前進(jìn)行烘焙，  及焊

22、接電流，減少焊接時釋放的熱量對設(shè)備產(chǎn)生的變形； 根據(jù)排汽口的形狀合理對稱分配焊接人員的位置及焊縫長度；第一層電焊厚度為5飛mm,第二層電焊兩道。 焊接過程中監(jiān)表人員應(yīng)密切注意低壓缸的變化，當(dāng)變形量大于低壓缸彈性變形前0.10mm，應(yīng)停止焊接，待變形量恢復(fù)到合理范圍后才能繼續(xù)施焊，以免產(chǎn)生塑性變形造成低壓缸的永久變形； 符合使用要求，焊接電流盡量選擇電流的下限值； 2 .選擇合適的焊接方案減少由于焊接不均勻?qū)υO(shè)備產(chǎn)生的變形；焊工配置及施焊順序見附圖四； 3 .監(jiān)表人員做好初始記錄，始終監(jiān)督變形量的變化并每隔一段時間記錄一次； 4 .焊接人員的焊接速度和焊接高度要盡量保持一致，與監(jiān)表人

23、員密切配合；5.設(shè)備廠家若有特殊要求將按廠家技術(shù)資料執(zhí)行。 3 收尾工作 接缸結(jié)束后，清理焊接時遺留的藥皮、飛濺和雜物等；割除排汽接管的臨時加固；撤出內(nèi)部的腳手架和臨時隔離 1 .內(nèi)部清理干凈，達(dá)到封閉條件； 2 .排汽接管處于自由狀態(tài)。 排汽裝置焊接工序卡編號：005 1概述：本工藝卡對排汽裝置組合焊接工藝從施工準(zhǔn)備、焊條領(lǐng)用及保管到焊接時的對口、打底、填充、蓋面等進(jìn)行敘述。手工焊接根據(jù)規(guī)范采用J507焊條。 2操作方法： 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1 焊接前交底、準(zhǔn)備 人員配備 機(jī)具配備 焊前準(zhǔn)備 1 .參加排氣管道焊接的焊

24、工應(yīng)具有經(jīng)相關(guān)部門考核合格后頒發(fā)的在規(guī)定的有效期內(nèi)的焊工證，且經(jīng)過相同位置的焊前練習(xí)合格后方可施焊； 2 .使用ZX7-400型逆變焊機(jī)統(tǒng)一放置在集裝箱中，且所有機(jī)械工況良好；3.陰雨天氣施焊應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚；4.所用焊材應(yīng)有出廠合格證明及材質(zhì)證明；  焊接工作前應(yīng)符合下列要求 5 .焊絲使用前應(yīng)清除表面的油、銹； 6 .焊條使用前應(yīng)經(jīng)350C烘焙2小時,使用時放在通電的溫度保持在80c?110℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天沒用完的焊條應(yīng)退庫重新烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次； 7 .焊接所用的計量檢測器具應(yīng)為合格計量檢測器具并在其檢定有效期內(nèi)； 8 .安裝工序已驗收合格；技術(shù)人員

25、熟悉圖紙要求；作業(yè)指導(dǎo)書已審批完且已下發(fā)； 9 .所有施焊焊工都已經(jīng)過安全技術(shù)交底且已在交底單上簽字完。 2 對口檢查 焊口采用V型坡口； 焊前焊口兩側(cè)坡口及坡口外15mm以內(nèi)的內(nèi)外管壁清理干凈； 對口要求：對口間隙2?4mm,對口錯口 值不大于板厚的10%； 對口間隙不合要求時應(yīng)設(shè)法修整，嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)加填塞物。 1.鋼板清理后不得有油、污、漆、銹等， 直至發(fā)出金屬光澤，并檢查坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷等缺陷；2.焊口禁止強(qiáng)力對口，更不允許用熱膨脹法對口。 3點焊、打底及清理 焊件組裝合格后進(jìn)行定位點焊；點焊和打底采用手工電弧焊直流反接，使用J507、小焊條，焊接

26、電流使用100-150A；焊接電壓使用20-24V； 坡口定位焊點均勻分布； 點焊焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 1 .現(xiàn)場使用保溫筒通電恒溫使用； 2 .點焊的厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，一般不超過正式焊縫厚度的一半，點焊縫長度為30?60mm,間距400mm為宜； 3 .點焊縫無氣孔、裂紋等缺陷，若有，磨掉重新施焊； 4 .打完底后，應(yīng)及時清理一些缺陷，特別是接頭處缺陷。 4 電弧焊填 充 電焊填充層使用J507、小4焊條，焊接電流使用120-180A,焊接電壓使用20-24V,焊接速度為80-100mm/niin：層間溫度小于400C；逐層焊接，逐層清理。 1 .對打底的根

27、層焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋； 2 .每層厚度：小焊條不大于6.0mmo每道焊縫的擺動寬度：4）焊條不大于  20mm： 3 .嚴(yán)格控制層間溫度； 4 .焊接過程中要對稱焊接； 5 .嚴(yán)禁在管道表面引弧和試電流。 5 電弧焊蓋 面 電焊蓋面和背部封底焊使用使用J507、“4焊條，焊接電流使用120-180A,焊接電壓使用20-24V,焊接速度為80-100mm/min： 焊口蓋面完成后及時進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即處理，直至合格。并認(rèn)真填寫《自檢記錄表》。 1 .焊縫余高0-3mm；余高差不大于3mm： 2 .焊縫寬度比坡口增寬不大

28、于5mm,每側(cè)增寬不大于3mm； 3 .《自檢記錄表》見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）。 6 焊口檢驗 焊口焊接完后，所有內(nèi)外相通的焊縫均須做煤油滲透試驗； 焊縫外觀整齊美觀。 符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-04的要求 7 焊口返修 焊口出現(xiàn)缺陷要進(jìn)行返修； 技術(shù)人員作好缺陷記錄及缺陷位置并標(biāo)注以備查。并通知焊工挖補(bǔ)； 挖補(bǔ)時可用角向磨光機(jī)沿標(biāo)注線向根部打磨，逐漸闊寬，直至打磨出缺陷；缺陷磨出后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)完后再進(jìn)行檢驗，直至焊口合格為止。 1 .挖補(bǔ)時的焊接工藝與正式施焊時的焊接工藝相同； 2 .同一位置上的缺陷挖補(bǔ)次數(shù)不超過三

29、次。 8 焊口驗收 該分段工程的焊口施工過程中至施工完，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行二級驗收；二級驗收合格后，申請三級驗收。 1 .驗收應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-04的要求。 2 .表樣見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版） 汽側(cè)周密性實驗工序卡編號：006 1.概述：汽側(cè)嚴(yán)密性試驗是對排汽裝置整個的安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量的一個總的檢驗，對后面設(shè)備、系統(tǒng)的調(diào)試也較大影響。 2.操作方法： 序號及步驟名稱 主要作業(yè)方法和操作要求 工藝質(zhì)量要求 1 注水前的 檢查排汽裝置底部臨時底座和加固安裝完畢: 1.符合圖紙要求，驗收合格； 

30、檢查和準(zhǔn) 備 所有的孔洞封閉結(jié)束，人孔門封閉； 所有與系統(tǒng)連接的系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉； 注水用的水源和臨時管道已經(jīng)達(dá)到使用條件； 2 .逐一檢查，驗收合格； 3 .對照系統(tǒng)圖紙，驗收合格； 4 .水源和管道清潔，不能對設(shè)備及系統(tǒng)產(chǎn)生污染。 2 嚴(yán)密性試驗 開啟注水閥門，嚴(yán)密監(jiān)視水位的升高，并檢查相應(yīng)的焊縫；另有專門的人員配合檢查系統(tǒng)有無泄漏；直至水位達(dá)到汽輪機(jī)低壓缸汽封瓦窩下100mm保持無滲漏； 1 .發(fā)現(xiàn)焊縫及系統(tǒng)滲漏時應(yīng)及時停止注水，待缺陷處理完畢后方可繼續(xù)注水； 2 .保持水位不降低，24小時無滲漏。 3 恢復(fù)工作 打開排汽裝置底部放水、排污閥門，將內(nèi)部試驗用

31、水排出；系統(tǒng)淹沒部分也應(yīng)該打開放氣和放水閥門排空積水；當(dāng)水全部放完后打開人孔門清理內(nèi)部雜物并保持通風(fēng)備用狀態(tài)。 1 .放水、排污閥門開啟適度防止淹沒設(shè)備； 2 .內(nèi)部清理干凈，做好驗收簽證工作； 3 .保持內(nèi)部通風(fēng)防止內(nèi)部銹蝕嚴(yán)重。 5QA檢查單 事前預(yù)測該作業(yè)在施工進(jìn)程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵項目，列表進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測，并規(guī)定檢查人的級別，在作業(yè)實施進(jìn)程中，實際填寫檢查結(jié)果和日期并簽名，實現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險控制。 檢查項目描述 檢查者 檢查結(jié)果 日期/簽名 F E A 0 排汽裝置基礎(chǔ)檢查 V 臨時組合平臺安裝 V V

32、 排汽裝置外殼組合 V 低加、減溫減壓器等安裝 V V 排汽裝置內(nèi)部管道安裝 V V V 排汽裝置就位找正 、/ V 排汽裝置與汽缸連接 、/ 、/ 排汽裝置嚴(yán)密性試驗 V V 排汽裝置端蓋封閉 、/ V V 排汽裝置附件安裝 V F：工作負(fù)責(zé)人：E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；0：業(yè)主代表 7安全與文明施工及環(huán)境管理 文明施工計劃目標(biāo) 1 .文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確合理，標(biāo)識清楚，責(zé)任到人，調(diào)整及時，考核嚴(yán)

33、格。 2 .施工警戒區(qū)內(nèi)場地應(yīng)平坦無雜物，道路堅實平整暢通，設(shè)靠得住規(guī)范圍欄及警戒標(biāo)識，物料堆放整齊，施工定置管理方案明確到位。 3 .工程全進(jìn)程堅持文明施工“五清”原則，突出“隨干隨清”。 4 .有靠得住的成品保護(hù)辦法并實施到位，避免成品污染和破壞。 5 .施工作業(yè)環(huán)境維持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害。 6 .參加本項目施工人員均受到安全文明施工教育培訓(xùn)并有效，杜絕野蠻施工。 文明施工計劃 7.2.1. 文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確合理，標(biāo)識清楚，責(zé)任到人，調(diào)整及時，考核嚴(yán)格。 7.2.2. 場地應(yīng)平坦無雜物，道路堅實平整暢通，坑井設(shè)靠得住規(guī)范圍欄及警戒標(biāo)識，物料堆放整齊，施工

34、定置管理方案明確到位。 7.2.3. 工程全進(jìn)程堅持文明施工“五清”原則，突出“隨干隨清”。 7.2.4. 有靠得住的成品保護(hù)辦法并實施到位，避免成品污染和破壞。 7.2.5. 2.5.施工作業(yè)環(huán)境維持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害。 7.2.6 .參加本項目施工人員均受到安全文明施工教育培訓(xùn)并有效，杜絕野蠻施工。 特殊安全技術(shù)辦法 731施工人員嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，正式動工前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底并做記錄，學(xué)習(xí)并熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書； 7.3.2 所有參加施工人員必需經(jīng)安全考試及體檢合格后方可施工； 7.3.3 施工所有利用的工器具及起重用具必需通過相關(guān)專業(yè)的管

35、理部門查驗合格，標(biāo)識后方可利用； 7.3.4 所有參加施工的特殊作業(yè)人員必需持有效證件上崗，不得進(jìn)行與本專業(yè)無關(guān)的工作； 7.3.5 臨時平臺應(yīng)有良好接地，非電工人員不得私接、拆電源，電源線及電焊皮線不得有漏電處：起重機(jī)械、電動機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作； 7.3.6 進(jìn)行構(gòu)件組合、安裝起重作業(yè)時必需由起重工統(tǒng)一指揮，吊運時嚴(yán)禁在吊物下停留和通行；大件起吊作業(yè)時在構(gòu)件離地面100mm后應(yīng)停止操作，全面檢查鋼絲繩和起吊物無危險后方可繼續(xù)施工； 7.3.7 排汽裝置組合要由專人負(fù)責(zé)，不同工種之間應(yīng)彼此配合、監(jiān)督，避免施工中發(fā)生人身傷害的事件； 7.3.8 鏈條葫蘆經(jīng)查驗合格后方可

36、利用，操作時?，人員不得站在鏈條葫蘆正下方；起吊重物不得超過鏈條葫蘆的額定負(fù)荷，拉鏈的人數(shù)不得超過相關(guān)規(guī)定； 7.3.9 利用磨光機(jī)應(yīng)戴絕緣手套及防護(hù)眼鏡；現(xiàn)場進(jìn)行電焊及氣割作業(yè)時必需佩帶專業(yè)的防護(hù)用具； 7.3.10 接觸機(jī)械的轉(zhuǎn)動部份時嚴(yán)禁戴手套，領(lǐng)口、袖口及褲角應(yīng)扎緊避免發(fā)生勾掛產(chǎn)生人身傷害； 7.3.11 連接電動工具及電焊機(jī)的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地： 7.3.12 在排汽裝置內(nèi)部施工，照明行燈的電壓不得超過12V；外部照明燈具懸掛高度不低于2.5m； 7.3.13 大錘木柄牢固，打大錘時不得戴手套；高空作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，避免工具墜落傷

37、人:嚴(yán)禁利用上、下拋擲的方式進(jìn)行工具傳遞； 7.3.14 腳手架的載荷不得超過270Kg/m2o搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及利用部門驗收合格并掛牌后方可交付利用。利用中應(yīng)按期檢查和保護(hù)； 7.3.15 氧氣、乙塊瓶在現(xiàn)場存歷時，應(yīng)通風(fēng)良好，寄存距離不小于8m,并嚴(yán)禁與其它易燃易爆物混放，乙煥瓶在使歷時應(yīng)維持直立，并有防傾倒的辦法； 7.3.16 施工現(xiàn)場及其周圍的坑、溝、孔洞均應(yīng)鋪設(shè)與地面齊平的蓋板或設(shè)靠得住的圍欄、擋腳板及警告標(biāo)志，現(xiàn)場設(shè)置的各類安全設(shè)施嚴(yán)禁移動或移作它用； 7.3.17 進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)在現(xiàn)場游

38、玩打鬧； 7.3.18 施工完畢后應(yīng)及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清； 7.3.19 設(shè)備構(gòu)建、工具房要做到定置擺放，原材料、半成品、成品擺放要整齊、規(guī)范，便于施工； 7.3.20 按規(guī)定辦理安全施工、動火等相關(guān)的作業(yè)票和聯(lián)系單但不能代替安全和技術(shù)較底； 7.3.21 現(xiàn)場配備足夠的消防器材和設(shè)置專用的安全通道避免發(fā)生意外情形時能夠快速、安全撤離； 7.3.22 協(xié)作單位為施工人員配備相應(yīng)的勞保用品及工具，并設(shè)專職安全員對本隊的安全施工負(fù)責(zé)。 7.3.23 參加施工的所有人員必需牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想：在安全施工進(jìn)程中進(jìn)行科學(xué)管理，完善安全設(shè)施，強(qiáng)化安全教育；

39、 7.3.24 本作業(yè)指導(dǎo)書沒涉及到的部份的施工和安全辦法，均應(yīng)服從規(guī)范規(guī)定； 7.3.25 嚴(yán)格依照ISO14001環(huán)保認(rèn)證體系有關(guān)規(guī)定施工； 7.3.26 設(shè)備檢修、安裝進(jìn)程中發(fā)生的廢料應(yīng)分類定點寄存并掛標(biāo)示牌； 7.3.27 電焊條余頭全數(shù)回收，氧氣、乙煥瓶及氧氣、乙煥皮線在利用前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無泄露現(xiàn)象，避免污染大氣； 7.3.28 在施工進(jìn)程中應(yīng)盡可能避免噪音污染，對所用工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查保護(hù)。 環(huán)境保護(hù)辦法 1 .增強(qiáng)對入場員工的環(huán)保教育，讓員工樹立環(huán)境保護(hù)觀念，自覺按環(huán)保要求開展工作；嚴(yán)格依照IS014001環(huán)保認(rèn)證體系有關(guān)規(guī)定施工。 2 .生產(chǎn)流程分析：原

40、材料一運輸寄存一切割、組合、焊接一安裝一廢棄物產(chǎn)生和分類回收。 3 .施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的廢料要分類堆放，除一般廢棄物能夠放在指定地址的垃圾池內(nèi)，有毒、有害廢棄物必需放到指定的垃圾箱或垃圾桶內(nèi)。 4 .氧氣、乙快瓶及氧氣、乙煥皮線在利用前要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無泄露現(xiàn)象，避免污染大氣。 5 .在施工進(jìn)程中應(yīng)盡可能避免噪音污染，對所用工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查保護(hù)，以減小噪音；同時將容易產(chǎn)生噪音的施工環(huán)節(jié)避開休息時刻。 6 .環(huán)保因素識別： 環(huán)境因素 環(huán)境污染類別 狀態(tài) 時態(tài) 受控狀態(tài) 控制手段 鋼材及輔材下 腳料的丟棄 資、能源消耗 正常 現(xiàn)在 有效控制 設(shè)垃圾池堆放

41、乙煥污染大氣 大氣污染 異常 現(xiàn)在 有效控制 確保皮線無泄露 施工機(jī)械噪聲 噪聲污染 正常 現(xiàn)在 有效控制 認(rèn)真維護(hù)機(jī)械；提高機(jī)械 性能 廢機(jī)油泄露 水、土壤污染 異常 現(xiàn)在 有效控制 用油盤盛接回收 冬季施工辦法 1 .冬期施工預(yù)備工作 按照工程進(jìn)度要求，提前做好冬期施工所需材料的預(yù)備工作，編制冬施材料需用計劃，上報項目部有關(guān)部門，催促有關(guān)材料及時到位。 進(jìn)入冬期施工前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，對施工現(xiàn)場所有外露的供水，采暖、消防管道、氧氣、乙煥等，要提前采取防凍辦法，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，各類管道要暢通，保證冬期不凍結(jié)。 冬期施工期間要常常對帶電

42、設(shè)備、施工機(jī)具等進(jìn)行檢查，確保施工安全。 對露天堆放的易凍材料要事前采取覆蓋保溫，易燃物品要集中或入庫寄存。 冬季高空作業(yè)應(yīng)先清除積雪或霜凍、冰渣后方進(jìn)行作業(yè)。 2 .冬期施工安全辦法 增強(qiáng)現(xiàn)場管理、按期進(jìn)行冬期施工安全大檢查，做好現(xiàn)場的文明施工，確保冬期施工順利進(jìn)行。 易燃物品要集中堆放，專人管理，堆放處應(yīng)設(shè)置滅火器。 施工現(xiàn)場不得點火取暖，尤其現(xiàn)場處于山區(qū)，山林樹木較多，注意防火安全。辦公室，工具房、民工宿舍不得亂接電爐。增強(qiáng)職工安全防火教育。 現(xiàn)場供電線路及閘箱要常常檢查，避免漏電起火及觸電事故發(fā)生。 現(xiàn)場利用的電動機(jī)械，下班前要拉閘斷電。 現(xiàn)場施工道路設(shè)專人打掃，保證

43、路面無冰雪。 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，避免觸電漏電。 未述及的地方依照有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。 工安全風(fēng)險控制計劃表 編碼:SDLWn/#3/A02/QJ/2009-012編制日期:2009年09月03日版本:A共2頁第1頁 工程項目：靈武電廠二期工程機(jī)組號：#3施工項目：排汽裝置安裝 序號 危險點描述 擬采取安全技術(shù)措施 風(fēng)險等級 控制 責(zé)任單位/人確認(rèn) 方法 時機(jī) 班 組 部門 項目部 責(zé)任人簽字 1 腳手架上及其它高處作業(yè)作業(yè)人員有墜落可能 1、腳手架必須由合格架工搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用； G H P V V

44、 宋憲國周文健 2、作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛在上方牢固處： X S D V 宋憲國  編碼:SDLWlI/#3/A02/QJ/2009-012編制日期：2009年09月03日版本:A共2頁第1頁 序號 危險點描述 擬采取安全技術(shù)措施 風(fēng)險等級 控制 責(zé)任單位/人確認(rèn) 方法 時機(jī) 班 組 部門 項目部 責(zé)任人簽字 2 施工中的碰傷、擠傷 1、施工中注意觀察，小心仔細(xì)，禁止野蠻施工；上下爬梯小心謹(jǐn)慎。 J S D V V 宋憲國 2、施工中加強(qiáng)過程監(jiān)控， J S D V V 宋憲國 3 防觸

45、電事故 1、嚴(yán)禁非電工私拉亂接電源，特別是排汽裝置內(nèi)部； X S T V V 宋憲國 2、使用電動工具前經(jīng)過絕緣檢測合格，有可靠的接地措施及安裝完好的漏電保護(hù)裝置； G W T V V 桑新民 3、每次使用前認(rèn)真檢查電源線及電氣設(shè)備是否損壞。 G S T V 宋憲國 4、排汽裝置內(nèi)部使用行燈，行燈變壓器不得帶入排汽裝置內(nèi)。 G S T V 宋憲國桑新民 4 電火焊作業(yè)引起火災(zāi)及灼傷 1、清理可燃物、易燃物，配置足夠的滅火器； G S T V V 桑新民宋憲國 2、專職消防監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)到位；

46、G S D V V V 桑新民宋憲國 3、不得將氧氣乙塊瓶帶入排汽裝置內(nèi)，使用的氧氣乙煥管無泄漏； G S D V 桑新民宋憲國 4、排汽裝置內(nèi)部通風(fēng)良好；溫度不得超過40°；嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)源。 桑新民宋憲國 5、作業(yè)人員相互監(jiān)督。 G S T V 宋憲國 5 作業(yè)區(qū)上部垂直落物傷人 1、根據(jù)需要搭設(shè)隔離層； G W P V V V 宋憲國 2、作業(yè)區(qū)上部不得進(jìn)行垂直作業(yè)： G S T V 宋憲國 3、人員提高警惕。 G S T V V 宋憲國 工程項

47、目：靈武電廠二期工程機(jī)組號：#3 施工項目：排汽裝置安裝  編碼:SDLW【I/#3/A02/QJ/2009-012編制日期：2009年09月03日版本:A共2頁第1頁 工程項目：靈武電廠二期工程機(jī)組號：#3施工項目：排汽裝置安裝 序號 危險點描述 擬采取安全技術(shù)措施 風(fēng)險等級 控制 責(zé)任單位/人確認(rèn) 方法 時機(jī) 班 組 部門 項目部 責(zé)任人簽字 6 起重傷害 1、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，起吊重物應(yīng)綁扎牢固 J S T V V V 王立新桑新民 2、施工時必須是專人進(jìn)行指揮且指揮人員位置視野開闊，指揮信號清晰、明確； G S T

48、 V 王立新 7 夜間照明不充足造成人員高空碰傷或墜落 1、夜間施工區(qū)域特別是排汽裝置內(nèi)部照明充足； X W P V V V 宋憲國周文健 2、人員出入通道暢通無雜物; X A W V 宋憲國 3、用腳手板搭設(shè)的堅實步道寬度不得低于60cm,兩側(cè)拉設(shè)手扶水平繩； X W P V 宋憲國周文健 4、正確使用合格的安全帶。 X S T V 宋憲國 注：L風(fēng)險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。 2.控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護(hù)，A提醒。 3.控制時機(jī)：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一

49、次，T每次作業(yè)前。 8強(qiáng)制性條文相關(guān)規(guī)定 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL5011-1992 第1.2.7條設(shè)備在安裝前，必需按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)覺有損壞或質(zhì)量缺點，應(yīng)及時通知有關(guān)單位一路檢查。對于設(shè)備制造缺點，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處置。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)按時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或利用單位一路協(xié)商，另行肯定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺點處置應(yīng)有記錄和簽證。 第1.2.9條施工利用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行必要的查驗鑒定。其性能必需符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)利用。 第6.

50、1.3條在設(shè)備進(jìn)行水壓實驗時，如必需拆卸某些部件才能觀察水壓實驗情形而在水壓實驗后又可能因此造成設(shè)備永久變形時，必需進(jìn)行臨時加固工作。 第654條箱罐充水前必需完全清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)按照設(shè)計要求或通過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封鎖。 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-1994 第3.2.3條管子表面的劃痕、凹坑、侵蝕等局部缺點應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處置后的管壁厚度不該小于直管計算壁厚，并作記錄及提交查驗報告 第3.5.2條作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必需進(jìn)行周密性查驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的周密

51、性。閥門的周密性實驗應(yīng)按倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。第4.1.3條管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 第5.2.9條按照設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必需將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DUT869-2004 第4.1.7條搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mmo 第4.1.8條焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修

52、整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 第4.2.3條焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)依照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對： a）淬硬偏向較大的鋼材，如通過熱加工方式下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷查驗合格; b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺點； c）坡口尺寸符合圖紙要求。 第4.3.2條焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定:a）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%,且不大于1mm。 b）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。 第5.3.11條施焊進(jìn)程除工藝和查驗上要求分次焊接外，應(yīng)持續(xù)完成。

53、若被迫中斷時，應(yīng)采取避免裂紋產(chǎn)生的辦法（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可依照工藝要求繼續(xù)施焊。 第5.3.13條對需做查驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)查驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。 第5.3.14條焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。 第5.3.15條焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺點時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一名置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）完全清除缺點； b）補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊辦法并依照工藝要求實施； C）需進(jìn)行熱處置的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處置。 第6.3.6條對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100

54、%進(jìn)行無損查驗。 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部份：火力發(fā)電廠》DL-2002 第8.1.5條高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。 第8,1.9條凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體魄檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的的人員不得參加高處作業(yè)。 第8.1.10條高處作業(yè)必需系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固靠得住處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 第11.1.15條在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時： 1金屬容器必須可靠接地或采取其他防止觸電的措施。 2嚴(yán)禁將行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內(nèi)。 3焊工所穿衣服、鞋、帽等必需干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊。 4嚴(yán)禁在金屬容器內(nèi)同時

55、進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè)。 5在金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過40C；嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。 6在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在監(jiān)護(hù)人伸手可及處設(shè)二次回路的切斷開關(guān)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部的工作人員維持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時應(yīng)及時切斷焊接電源。 7在容器或坑井內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，繩的一端交由容器外的監(jiān)護(hù)人勾掛住。 8嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)；焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。 9反饋單 工程名稱 中低壓管道安裝 單位工程 作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號 實際開、竣工時間 工程量 實際人力使用情況實耗工日數(shù)  實際機(jī)械配置 實際工器具使用 實際材料使用 工存的要題解方施中在」卜同及法案 單項工程師簽名專業(yè)工程師簽名 《作業(yè)指導(dǎo)書》變更單 作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號 變更名稱 變更原因 變更內(nèi)容 變更人/時間 審核人/時間 批準(zhǔn)人/時間