干式氣柜檢修作業(yè)指導(dǎo)書儲運部

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1、 干式氣柜(G651、G652)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人：談平慶 審核人：宓海敏 批準人：梁利君 鎮(zhèn)海煉化公司儲運部 2005年12月 1、設(shè)備特點 儲運部2萬立方米干式氣柜G651原系北京鋼鐵院設(shè)計，上海中華造船廠現(xiàn)場制安的低壓瓦斯儲存設(shè)備。于96年初投用，2000年4月氣柜根部Dg300管道腐蝕穿孔，進行了包盒子修補。2000年10月罐底泄漏進行大修處理。儲運部3萬立方米干式氣柜G652系中石化蘭州設(shè)計

2、院設(shè)計，江蘇環(huán)能公司現(xiàn)場制安，2001年7月投用，至今未修過。 20000m3稀油密封干式氣柜由柜體、柜底、頂蓋和活塞四大部分組成。干式氣柜的密封機構(gòu)由帆布與密封滑板構(gòu)成的密封油槽及密封油一起組成，確保了柜內(nèi)瓦斯不泄漏，密封油在柜體內(nèi)壁形成薄膜，使氣柜內(nèi)壁鋼板不受腐蝕。與濕式氣柜相比，干式氣柜的優(yōu)點有：解決了設(shè)備內(nèi)壁防腐問題；解決了水作為密封介質(zhì)帶來的廢水處理問題；占地面積小。 2、設(shè)備簡圖與參數(shù) 2.1結(jié)構(gòu)簡圖 設(shè)備規(guī)格型號：Φ（30242-29661）×54360×6,設(shè)備總重：792030Kg。具體結(jié)構(gòu)參見該 設(shè)備圖紙：圖號：0327-10000-122

3、 2.2主要設(shè)計參數(shù) 20000m3稀油密封氣柜技術(shù)規(guī)格表 序號 項目 單位 規(guī)格 1 設(shè)計壓力 Pa 4000 2 設(shè)計溫度 ℃ 5.2-50 3 設(shè)計外形 正十四邊形 4 公稱容積 M3 20000 5 邊長 mm 5900 6 活塞最大行程 mm 32000 7 活塞直徑 mm 26514 8 安全高度 mm 30000 9 允許操作最大行程 mm 32000 10 允許操作最小行程 mm 3800 11 活塞油槽高低油位控制 mm 900±50 12 活塞運行速度

4、 M/min ≯0.5 2.3 本設(shè)備檢修的難點和關(guān)鍵點。 從以往的經(jīng)驗看，該干式氣柜的檢修難點和關(guān)鍵點均是帆布密封機構(gòu)的拆卸和安裝過程。在首次檢修時，曾發(fā)生帆布密封機構(gòu)置換困難、螺栓卡澀、安裝漏油等問題,處理難度大。 3、設(shè)備檢修交出 1、準備工作 ①油品調(diào)度聯(lián)系總調(diào)安排焦化給蒸汽貫通537線； ②在G651本體上接蒸汽線； ③拆密封油管線跨537線盲板； ④切除G651進出口閥門的聯(lián)鎖； 2、按公司檢修計劃網(wǎng)絡(luò)安排的時間，G651開始進行“落床”處理 ①關(guān)閉G651進口797線電動閥門，在氣柜液位降到2.5米（崗位盯住液位，防止產(chǎn)生柜內(nèi)負壓）后通知

5、焦化停壓縮機（在氣柜G651系統(tǒng)加盲板期間焦化需停開壓縮機），同時關(guān)閉G651出口799、798、871線閥門，并對798線加注水封； ②1#火炬點長明燈后，關(guān)閉G652進口電動閥，降低R31水封至200mm，停止B445、B446，打開G651進口797線閥門，將G651內(nèi)瓦斯放火炬； ③向G651內(nèi)通蒸汽（提前接好蒸汽吹掃線），繼續(xù)置換氣柜內(nèi)瓦斯，2小時后關(guān)閉G651進口797線上的所有閥門，并對797線加注水封。同時打開G652進口閥門，恢復(fù)R31原水封高度； ④在關(guān)閉G651進口797線所有閥門后，要求立即打開氣柜放散管閥門（有部分剩余瓦斯排出）； 3、氣柜密封油處理 ①聯(lián)系

6、油品當班，確認流程改通后，開始退油作業(yè)，流程如下：密封油→B443、B444、B445→密封油線（無編號）→537→重污油罐。要求盡量將氣柜和各容器內(nèi)密封油（長期使用后機械雜質(zhì)含量多，無法繼續(xù)使用）退入重污油罐（包括氣柜備用油箱內(nèi)存油，）；油品調(diào)度要及時做好重污油罐的質(zhì)量分析工作； ②密封油退完后，對老閃蒸系統(tǒng)的管線、閃蒸塔、冷卻器、真空罐及油水分離器等設(shè)施進行吹掃處理至合格；各設(shè)施中的殘留密封油要求排入污水系統(tǒng)； 4、系統(tǒng)加盲板 ①關(guān)閉R39/1進口閥門，并用水將該容器充滿； ②分別在G651進出口797、798、799、871線上加盲板共4塊；盲板拆除后，要求撤掉797、798線的

7、水封； ③其它密封油管線、容器等設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場處理情況再決定盲板的拆加； 5、氣柜吹掃處理 ①系統(tǒng)盲板加好后，打開柜壁所有排放口、兩側(cè)人孔、活塞上人孔； ②繼續(xù)蒸汽吹掃至柜內(nèi)氧含量、可燃氣（指標為≯0.2%）和毒氣（包括一氧化碳≯30mg/m3和硫化氫≯10 mg/m3）濃度合格后（采樣時間根據(jù)吹掃狀況適時確定），安排人員進入柜內(nèi)拆活塞的帆布、清掃柜體，至柜體測爆合格（包括可燃氣濃度、氧含量和測爆合格）后交付施工檢修； 4、設(shè)備檢修內(nèi)容和檢修過程控制 4.1檢修內(nèi)容 1、更換帆布壓緊裝置的運行、更換帆布密封帶。 2、檢查各防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的偏磨情況、檢查活塞的傾斜度。更換導(dǎo)輪、彈簧

8、套筒、防偏轉(zhuǎn)設(shè)施。 3、檢查氣柜的垂直度、基礎(chǔ)沉降及傾斜。 4、檢查確認中間吊籠的安全性及吊籠傳動機構(gòu)的運行情況。 5、柜容指示儀檢修。 6、油水分離器各倉室開人孔清掃。 7、對氣柜檢修后所有的運行相關(guān)數(shù)據(jù)進行檢測確認（如氣密性實驗、活塞傾斜、活塞防旋轉(zhuǎn)測定、油封等等）。 8、手動吊上救助裝置檢查修復(fù)。 9、柜外油水分離器檢查、檢修。 10、濺油收集板改造。 11、指導(dǎo)省安對氣柜壁板泄漏處的焊接。 12、鋼板貼補；氣柜柜壁各漏點補漏。 13、氣柜出、入口跨線閥更換。 14、柜頂（罐壁）上部約18米范圍須除銹防腐；活塞（特別在浮船下表面須除銹防腐）及上部桁架防腐；活塞內(nèi)外

9、除銹防腐；柜外壁及全部平臺梯子防腐；罐頂相關(guān)玻璃加固。 15、鼓風(fēng)機負責(zé)安裝并與氣柜相連。 4.2檢修要求和控制 4.2.1檢修前期工作 活塞密封機構(gòu)（見圖），由懸掛帆布將活塞油溝分隔為內(nèi)、外兩個油倉。彈簧套筒等 圖1改造后干式氣柜密封結(jié)構(gòu)圖 活動機構(gòu)均在內(nèi)側(cè)油倉，外側(cè)油倉為密封油倉，該油倉既接受氣柜上部溢油口順側(cè)板內(nèi)壁流下的循環(huán)密封油，又使油倉內(nèi)的密封油通過滑板與側(cè)板之間、角部滑塊與立柱導(dǎo)軌板之間的縫隙向下泄漏。外側(cè)油倉里的密封油要進入內(nèi)側(cè)油倉,其流程為:外側(cè)油倉→不銹鋼濾網(wǎng)→連通管→靜置油箱→連通管→內(nèi)側(cè)油倉。油泵站的循環(huán)油泵在一個工作周期里，往活塞油溝送油量為0.6~1.0m

10、3,由于我們有意識地用懸掛帆布把內(nèi)側(cè)油倉和外側(cè)油倉上部截面積分隔成2:1或3:1，因此在油泵工作的過程中，從外側(cè)油倉進入內(nèi)側(cè)油倉的密封油僅為0.3 m3左右,這些油經(jīng)過不銹鋼濾網(wǎng)的過濾,又在靜置油箱內(nèi)得到充分的靜置、沉淀,密封油中灰份、雜質(zhì)的含量已大大降低,且在油泵停止運轉(zhuǎn)后,原先從外側(cè)油倉進入靜置油箱里密封油又逐步倒流回外側(cè)油倉,來補充下泄的油量,實際上活塞在正常運行中,真正從外側(cè)油溝進入內(nèi)側(cè)油溝的密封油量很少很少,從而使彈簧套筒在相當長的一段時間里被浸泡在較為清潔的密封油中,能夠正常地對活塞密封機構(gòu)中的滑板、滑塊施加壓力,使活塞安全地在柜體內(nèi)升降,確保氣柜的正常運行。 另外對氣柜導(dǎo)輪的材

11、質(zhì)也做了重大改進，由原來的鐵質(zhì)和鐵包銅改成了海軍黃銅，減少了鐵和鐵之間摩擦產(chǎn)生火花的可能性。并且增強了導(dǎo)輪的耐腐蝕能力。 鑒于密封機構(gòu)的特殊情況，建議由專業(yè)廠家進行檢修。 4.2.2干式氣柜的腐蝕與防護 檢修發(fā)現(xiàn)罐頂鋼板涂層褪色、鼓包、脫落，頂部邊緣板腐蝕嚴重，腐蝕形態(tài)為層狀腐蝕，鋼板局部已爛穿或鼓包無強度，頂人行過道鋼板與支撐角鋼處已成千層餅狀，中央多處腐蝕穿孔；活塞鋼板在靠近柜壁處，局部發(fā)現(xiàn)3處腐蝕穿孔；氣柜壁板多處與立柱連接處發(fā)生泄漏。但氣柜內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)上漆膜完好如初。氣柜內(nèi)頂部設(shè)施防腐層僅僅需局部修補。 在防腐涂料的選用上選擇耐水性、耐腐蝕性好，并且附著力、表面強度好，抗老化性

12、好的煤氣柜專用涂料。同時嚴把施工質(zhì)量關(guān)，主要抓除銹質(zhì)量，除銹驗收合格后方可進行下一步的工作。 表2 20000m3干式煤氣柜各部位防腐涂料及面層顏色 序號 構(gòu)件部位 防腐方案 顏色 面積 涂層厚度 1 活塞底板下表面 柜體底板上表面 柜底油槽 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四 遍 中灰 1200m2 130um 2 風(fēng)帽頂板內(nèi)表面、柜頂板內(nèi)表面、柜體立柱內(nèi)表面和柜體側(cè)板內(nèi)表面（油箱溢流孔上方） TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE二遍 中灰 1600 m2 130um 3 風(fēng)帽桁架、柜體桁架系統(tǒng)、活塞桁架系統(tǒng)、活塞底板

13、頂上表面、柜內(nèi)平臺、柜內(nèi)走梯 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四遍 中灰 1000 m2 130um 4 柜內(nèi)平臺欄桿和柜內(nèi)各走梯欄桿柜身平臺欄桿 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE四遍 中灰 500 m2 130um 5 柜體立柱、頂板、側(cè)板等外表面、柜身平臺、周圍走梯等構(gòu)件 TO底漆一遍、煤氣柜專用防腐涂料88-GAE二遍 中灰 和中黃 4700 m2 80um 4.2.4其它注意事項 4.2.4.1 G651檢修的成功與準時與否，直接關(guān)系到整個煉化公司的瓦斯系統(tǒng)平衡，儲運部和各施工單位對此必須引起高度重視，嚴格執(zhí)行施工網(wǎng)

14、絡(luò)，踩準施工節(jié)點，在保證施工質(zhì)量的前提下各項施工要盡可能往前趕。 4.2.4.2鑒于G651的檢修有其獨特而苛刻的安全要求，清罐、拆帆布等施工作業(yè)安全風(fēng)險高，為此要求各施工單位要教育施工人員特別是民工必須一絲不茍地遵守我公司的各項要求措施，尤其要在防爆工器具、防人體及服裝靜電、事故應(yīng)急預(yù)案等方面做好落實工作。所有參與G651檢修的人員必須提前進行三級安全教育，請安環(huán)處氣防站協(xié)助各施工隊伍落實好防硫化氫、一氧化碳等有害氣體中毒的安全措施。 4.2.4.3 G651的檢修施工隊伍有三家，檢修過程中有不少交叉作業(yè)。各施工隊伍不僅要做好自身的安全防范措施，還要嚴格避免對其它隊伍的傷害。儲運部在開施

15、工作業(yè)票時，要避免危險作業(yè)交叉施工。 4.2.4.4同意工貿(mào)公司用毛竹搭氣柜頂部腳手架，但必須確保牢固并驗收合格，在毛竹跳板表面鋪防火石棉布，作業(yè)期間在石棉布上灑水，保持潮濕。防火石棉布由儲運部協(xié)助解決。具體的安全措施由工貿(mào)負責(zé)實施。 4.2.4.5清罐及施工期間的鼓風(fēng)機由儲運部負責(zé)解決，鼓風(fēng)機須防爆。氣柜試浮用的鼓風(fēng)機由省安負責(zé)提供并運到現(xiàn)場、接好電源，保證鼓風(fēng)機能正常運行。 4.2.4.6各施工單位的施工照明自行解決，在柜內(nèi)使用時電壓必須低于12伏以下且絕緣良好。 4.2.4.7各施工單位人員不得進入與本次施工無關(guān)的任何區(qū)域，嚴禁進入操作室、壓縮機、G652等所有生產(chǎn)區(qū)域，G651

16、施工區(qū)域要設(shè)立隔離墻，隔離墻由工貿(mào)公司負責(zé)搭設(shè)。為了降低費用，同意隔離墻用石棉瓦搭設(shè)。 11、省安在罐頂動火時，需采用移動擋風(fēng)板，防止火星飄到周圍禁火區(qū)域。 4.2.5質(zhì)量驗收關(guān)鍵點 檢修過程中質(zhì)量驗收關(guān)鍵點如下表，這些關(guān)鍵點必須經(jīng)施工單位、運行部和機動處進行聯(lián)合確認后，方可進入下一環(huán)節(jié)。 序號 關(guān)鍵點名稱 對應(yīng)檢修質(zhì)量控制表序號 1 拆密封機構(gòu) 1 2 裝密封機構(gòu) 2 3 底板查漏 3 4 罐頂鋼板貼補 4 5 噴砂防腐 5 6 氣柜調(diào)試 6 5、設(shè)備投用時要求及注意事項 A、氣柜調(diào)試前的準備工作 干式氣柜在調(diào)試前必須全面檢查其附屬設(shè)

17、施，并使之處于良好狀態(tài)，因而需做好下列工作： 1、調(diào)試氣柜設(shè)施的各種測量與調(diào)節(jié)儀表使其處于良好狀態(tài)。 2、調(diào)試電氣設(shè)備，所有電動閥門、蝶閥應(yīng)分別試車。 3、上述工作完成后電氣設(shè)備與自動化儀表的連鎖裝置進行調(diào)試；特別是上、下限警報。 4、油泵的空轉(zhuǎn)試車。 5、檢查給排水是否滿足氣柜調(diào)試及生產(chǎn)要求。 6、蒸汽可送入氣柜內(nèi)。 7、檢查柜內(nèi)設(shè)施水封情況。 完成上述工作以后，在氣柜調(diào)試以前應(yīng)再次徹底全面檢查氣柜區(qū)所有設(shè)施是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求。 B、循環(huán)油泵的啟動 啟動循環(huán)油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油，隨后調(diào)節(jié)循環(huán)油泵站使之處于正常運行狀態(tài)。 循環(huán)油泵站的啟動按下列程序進行

18、： 1、首先檢查循環(huán)供油管道系統(tǒng)，各閥門應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。 2、檢查油水分離器，調(diào)整油位控制裝置使之符合設(shè)計要求。同時調(diào)整浮子繼電器的浮球使二個油泵房內(nèi)油水分離器的浮球行程相同。 3、向油水分離器內(nèi)注水，二個油水分離器可分別進行。 3.1油水分離器經(jīng)全部試漏合格后，才能進行調(diào)試，調(diào)試時Ia、Ib室的各手孔、檢查孔及其它法蘭、螺栓，在氣柜氣密性試驗時，必須用肥皂水檢查嚴密性，有泄漏處必須重新安裝，直到合格為止。 3.2調(diào)試前向油水分離器注水分三個部分進行。 （1）向Ia室注水 方法：A、通過油水分離裝置接管座手孔2，打開閥1向Ia注水。 B、通過檢查孔4向Ia注水，直到

19、閥6排水，溢流為止，關(guān)止閥6。 （2）向水分離室Ic注水 Ic有二艙，其一為溢流艙，注水高度為600-700mm。其二為排水艙，注水至閥7溢流為止。 （3）向油室II注水 注水高度HII-400mm 完成上述步驟工作即告結(jié)束，以后在運行時應(yīng)始終保持水位，使油水得以良好分離。 3.3正常運轉(zhuǎn)時 閥1是常開的，閥6、閥7、閥8是常閉的，閥7定期打開排放Ic的水，II室排水時，定期打開一下閥8。閥10、閥11是常閉的。 3.4油位調(diào)節(jié)裝置3是調(diào)節(jié)氣柜底部油槽和活塞油溝油位高度的，油位調(diào)節(jié)裝置每升降1mm，氣柜底部油槽油位也隨之升降，活塞油溝的油位的相應(yīng)降升約2mm。 活塞油溝的油位

20、h1,由于柜壁受熱波動或活塞升降較快。柜壁油膜厚度變化等原因。經(jīng)常是波動在±40mm范圍內(nèi)，不必去調(diào)整，只有長期偏離規(guī)定油位時，才需要進行調(diào)整。 3.5 正常運行時Ⅲ室的油位是由浮球液位控制囂自動控制的，其行程應(yīng)調(diào)整到約600mm。但遇到停電或其他故障，Ⅲ室油位達到最高而油泵又不能啟動時，應(yīng)立即關(guān)閉進口閥1，防止密封油外溢。 3.6 一組油水分離器，應(yīng)準備一個油抽子放在Ic室，用于 （1） 定期抽出Ⅲ室中可能積存的水。 （2） 定期將Ic中的浮油抽入Ⅱ室。 （3） 定期抽出各室艙底沉積的臟物。 4、 向柜底油槽注水：打開油水分離器接管座上的手孔，向柜底油槽注入高度291mm的水。當

21、從油水分離器接管手孔處看到水面已達到油出口管的管底時停止注水。 5、向柜底油槽供油。當柜底油槽注水達到要求后，在水面上加入高度為120mm的密封油。 6、再次檢查油泵是否處于可以隨時起動的狀態(tài)，準備啟動循環(huán)油泵。 7、循環(huán)油泵起動之前，首先打開油水分離器接管座上的手孔，觀察柜底油槽油位的變化情況。 8、準備啟動循環(huán)油泵站，先微開與油水分離器接管座連接的閥門（e），向油水分離器注油，同時打開油水分離器Ⅰ室的蓋板，觀察油面。 9、打開油泵進口閥門，以及上部組合油箱進口閥（b），見循環(huán)供油系統(tǒng)示意圖。 10、當油水分離器的油室油位達到接近最高油位時手動啟動油泵，向預(yù)備油箱中供油，此時上部

22、組合油箱應(yīng)有人值班，通過窺視孔監(jiān)視，當發(fā)現(xiàn)油開始通過氣柜側(cè)板向柜內(nèi)溢流時，相繼關(guān)閉預(yù)備油箱進口閥。 （b）同時打開溢流油箱進口閥（a），向柜內(nèi)溢流供油。 11、另一座油泵站依次按上述過程啟動，同時向活塞供油。 12、這時開始檢查活塞油箱的油位情況，并打開隔艙連通管，使各艙油位達到平衡。 13、當柜底油槽油位低于油水分離器進口管時，停止向柜內(nèi)供油，應(yīng)繼續(xù)向柜底油槽注油，密封油也可用循環(huán)油泵從外來油槽車直接送入上部組合油箱，此時須將外來油槽車出油管與d點法蘭相連，并關(guān)閉閥門c（見循環(huán)供油系統(tǒng)示意圖）。 14、向柜底油槽注油。啟動油泵向柜內(nèi)供油可反復(fù)進行，直到活塞油槽中油位達到設(shè)計調(diào)度而柜

23、底油槽中油加水的調(diào)度為413mm時，調(diào)整工作方可結(jié)束。 活塞油槽油位高度見下圖： 柜底油槽油加水的液位見下圖： 15、若水位未達到291mm而活塞油槽油位已達到設(shè)計高度時，說明柜內(nèi)油量過多，采用二個辦法解決，一是可適當提高活塞油槽油位，二是適當提高柜底油槽油位。調(diào)節(jié)溢流筒可以達到目的。但最多只能提高60mm。 16、油、水位調(diào)整結(jié)束后，油泵自動運行的裝置即可投入，循環(huán)油泵自動供油開始工作。 17、關(guān)上接管座上面的手孔蓋，循環(huán)油泵站的啟動工作結(jié)束。 18、循環(huán)油泵站啟動后開始分別記錄油泵的啟動次數(shù)及間隔時間。夏季以15-20分鐘啟動一次，冬季25-30分鐘啟動一次為合

24、格。 19、在正常運行后，遇到停電事故或油泵故障不能正常供油時，可打開閥門（b），用預(yù)備油箱貯存的油，同時關(guān)閉油水分離器進口閥門。長時間停電，柜底油槽應(yīng)適當排水，以防封油外溢。 C、 空氣調(diào)試氣密性試驗 1、空氣調(diào)試一利用鼓風(fēng)機送氣。 （1） 空氣調(diào)試的目的是使氣柜側(cè)板掛上潤滑油并對氣柜有關(guān)部位進行觀察。在送空氣 前應(yīng)將活塞上的旁通管閥門打開。運行以后關(guān)閉。 （2） 空氣調(diào)試時使活塞全行程升降二次，此時應(yīng)保持氣柜進出口管道水封注滿水，以利后面的氣密性試驗。 （3） 在運行過程中測量活塞傾斜情況，并加以記錄。 利用4個傾斜測定標尺測定，活塞在著床位置未升起前先將

25、4個標尺以同段板為基準線，將標尺刻度調(diào)零，以后每隔5段側(cè)板測量一次并記錄。記錄格式表3，測量應(yīng)由一人指揮，4人分別同時測定。 活塞傾斜度，晴天以D/500，陰天D/1000為合格。 （4） 觀察防回轉(zhuǎn)裝置的工作情況。 每隔5段記錄一次與柱面的左右間隙。 （5） 測量活塞在升降過程中空氣壓力。 每隔5段側(cè)板測量一次，采用U形玻璃管壓力表，安置在活塞人孔上，由專人記錄，格式見表5，要求在同一段側(cè)板處的升降壓力，差不超過4%P為合格。 （6） 檢查氣體滲漏情況。 活塞頂升后所有的法蘭、人孔、手孔、蓋板、以及供油裝置有關(guān)的連接處，均要涂肥皂水檢查是否漏氣，并及時處理。 （7） 觀察

26、活塞密封機構(gòu)及活塞油槽、記錄油位變化。 在最后一次調(diào)試時，測定油槽油位的變化。在活塞未升前設(shè)定7-13點（每二個邊設(shè)一點） 先測一下油位高度，待活塞升至行程一半及最高處時分別測定各點油位高度，并記錄，供氣柜日后運行時參考。 （8） 觀察氣柜外部各焊縫是否有滲油點。 （9） 檢查雷達液位計及柜容指示值是否準確。并試驗柜容高低位報警及聯(lián)鎖工況。 2、氣密性試驗 （1） 將活塞升到有效容積90%的位置，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機。 （2） 檢查所有法蘭是否有漏氣現(xiàn)象（用肥皂水）。 （3） 一切正常后，在氣柜傾斜測量裝置附近側(cè)板內(nèi)壁上劃出活塞位置標記，作為測量 位置變化的基準點。

27、 （4）此后將活塞靜置7晝夜，每天早晨在太陽升起前的6:00鐘測量一次,測量項目有: (a) 活塞位置的變化 (b) 大氣壓力:氣柜一層或二層走臺上。 （c）柜內(nèi)氣體溫度；活塞人孔上二點，外側(cè)人孔上二點。 （d）柜內(nèi)氣體含濕量（水份）。 （e）柜內(nèi)氣體壓力。 （5）將測量結(jié)果計算出的測量容積換算成標準容積，按下式進行。 273×（B+P-W） VN=VT--------------- 760×（273+t） Ψ W=Wo---- Ψo 式中： VN ℃760㎜汞柱時的標準容積，Nm

28、3; Vt 計算的氣柜測定容積,m3 B 在氣柜高度約1/2處的大氣壓力,mm汞柱; P 柜內(nèi)壓力(與大氣的壓差),mm汞柱; W 柜內(nèi)氣體的水蒸汽壓力,mm汞柱; Wo 溫度為t時飽和蒸汽壓力,mm汞柱; Ψo 溫度為t時飽和空氣的含水量; Ψ 柜內(nèi)氣體測定的含水量; t 柜內(nèi)氣體溫度℃; （6）氣柜氣密性試驗的記錄見附表1 （7）氣密性試驗要求進行7晝夜。如果氣候變化不大，3-4日能得到滿意結(jié)果也可以，漏泄量≤2%合格。 （8）氣密性試驗結(jié)束后將活塞降落，接近柜底時應(yīng)緩慢使活塞著床。 （9）隨后將氣柜出入

29、口水封的水放空，放空時必須注意先將氣柜吹掃放散管（三個）的閥門打開，避免造成柜內(nèi)負壓。 3、引瓦斯調(diào)試 （1） 引瓦斯調(diào)試前必須再次全面檢查，氣柜所有設(shè)施確認，正常后方可拆除R39入口Dg600盲板及786與798線連接處Dg300盲板，引瓦斯進氣柜 （2）引瓦斯調(diào)試的目的是使氣柜活塞在0.5/分速度下正常運行。 （3） 準備工作完成后，開始向柜內(nèi)送引瓦斯工作，首選按常規(guī)方法將瓦斯引到氣柜入口的閥門前。 （4）打開氣柜的吹掃放散管（三個）吹掃柜內(nèi)空氣。這時再打開氣柜入口管上的氮氣閥向柜內(nèi)活塞下面送入氮氣吹掃。 （5）通入氮氣確認空氣全部被趕出以后，（詳見“操作部分”置換方

30、法）或者為了保持活塞下面的窨充滿正壓的氮氣可調(diào)節(jié)吹掃放散管的閥門使柜內(nèi)壓力保持在40-50mm水柱的壓力。 （6）然后向柜內(nèi)送瓦斯，先打開活塞上面旁通管的閥門，再打開入口水封排水管使水通過排水彎管排出。然后緩慢開啟氣柜入口閥門使之處于微開狀態(tài)。瓦斯送入氣柜此時關(guān)閉吹掃管的閥門。 （7）確認柜內(nèi)殘留氣體已被趕走后關(guān)閉吹掃放散管的閥門。 （8）這時繼續(xù)緩慢開啟氣柜入口管道上的閥門，調(diào)節(jié)活塞慢慢升起。 （9）此時任何人員不得留在氣柜的活塞上，僅派人在氣柜頂部平臺上觀察情況。 （10）確認正常后繼續(xù)開大進口閥，提高活塞上升速度直至達到0.5m/分。 （11）然后保持這個速度使活

31、塞繼續(xù)運行，在運行期間從柜頂觀察活塞運行情況，確認正常后人方可進入氣柜到活塞上觀察與測量活塞傾斜及有關(guān)情況。 （12）活塞下降試驗同樣按0.5m/分運行速度，方法是通過氣柜緊急放散管放散（周圍嚴禁動火作業(yè)），下降試驗的步驟與注意事項與上述上升試驗相同。 （13）在整個送瓦斯調(diào)試期間必須專人監(jiān)視柜內(nèi)貯氣壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力異常上升或下降必須立即采取措施停止調(diào)試。 （14）在送瓦斯調(diào)試過程中，應(yīng)觀察供油系統(tǒng)工作狀況。 （15）在活塞升起運行以后可關(guān)閉活塞上面連通管閥門。 （16）在調(diào)試期自動化儀表、有關(guān)電氣設(shè)備均已投入，因此在此期間對這些設(shè)備也可一并進行校準調(diào)試。 （17）一切

32、情況正常，調(diào)試工作便可以結(jié)束，使干式氣柜轉(zhuǎn)入正常運行。 （18）干式氣柜轉(zhuǎn)入正常運行后，應(yīng)按崗位操作要求進行巡檢及操作。 6、HSE要求 6.1環(huán)境因素識別。 6.1.1檢修中產(chǎn)生的廢物、廢油（如中和清洗用堿液、潤滑油等）應(yīng)集中存放處理，不得亂排亂放。 6.1.2在氣柜內(nèi)部動火時，應(yīng)及時通知車間安全人員，對技術(shù)及安全措施進行確認。并注意由于動火可能產(chǎn)生的可燃氣體和有毒氣體。認真做好通風(fēng)措施，確保作業(yè)人員安全和健康。還要采取保護措施，防止損傷設(shè)備零件。 6.1.3在裝置開停工過程中作業(yè)時，應(yīng)防止有毒氣體泄漏造成危害。 6.2檢修危害識別與風(fēng)險評價。 6.2.1必須持有有效的

33、檢修作業(yè)票才能開始作業(yè)。 6.2.2高空作業(yè)搭設(shè)的架子以及臨時檢修的平臺應(yīng)設(shè)欄桿，并經(jīng)檢驗合格。 6.2.3設(shè)備拆卸前應(yīng)確認已完全泄壓，內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，并已和系統(tǒng)隔離，慎防硫化氫中毒。 6.2.4施工現(xiàn)場要有滅火消防器材。用電、動火、登高作業(yè)要開相應(yīng)作業(yè)票，遵守安全規(guī)程。 6.2.5吊裝作業(yè)遵照《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）標準執(zhí)行，并嚴格遵守起重吊裝操作規(guī)程及煉油化工施工安全規(guī)程，做到持證操作。 6.2.6檢修前對所用工機具進行嚴格認真的檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。 6.2.7吊裝、運輸時，吊裝物件下嚴禁站人，安裝時應(yīng)小心謹慎，防止砸手壓腳，防止損壞設(shè)備

34、零件。其它安全事項按煉油化工安全規(guī)程《HGJ233-78》 《SHJ505-87》執(zhí)行。 中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司管理體系 預(yù)危險性分析（PHA）記錄表 記錄編號 SHZH-T6.17.00.018.2003 使用單位 儲運部 區(qū)域/裝置 油品 分析人員 趙永信 項 目 二萬立氣柜（G651）檢修 審批人 郭吉紅 日期 2004、02 ?！『? 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性L 嚴重性S 風(fēng)險度R 建議改正/控制措施 氣柜落床時活塞下降過快產(chǎn)生火花 活塞下降過快 爆炸事故 控制氣柜活塞的下降速度≯0.5m/m

35、in 1 5 5 部分瓦斯通過1#火炬直接排放大氣 G651內(nèi)瓦斯通過797#線往火炬排放 污染環(huán)境 1#火炬點長明燈 2 4 8 對進出口管線（797#、798#、799#和871#）加盲板作業(yè)時氣柜內(nèi)未完全置換干凈的瓦斯氣外泄 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 作業(yè)人員發(fā)生中毒 要求作業(yè)人員在進行拆加盲板時佩戴長管式空氣呼吸器進行作業(yè)，同時氣防車到現(xiàn)場進行監(jiān)護，現(xiàn)場與作業(yè)無關(guān)人員撤離。 1 5 5 G651內(nèi)瓦斯直接通過放散管排入大氣 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 污染環(huán)境 目前無較好措施防止污染 5 3 15 打開氣柜人孔時氣柜內(nèi)瓦

36、斯氣外泄 G651內(nèi)瓦斯置換不干凈 作業(yè)人員發(fā)生中毒，附近有動火作業(yè)時出現(xiàn)閃爆事故 要求作業(yè)人員在進行拆加盲板時佩戴長管式空氣呼吸器進行作業(yè)，同時氣防車到現(xiàn)場進行監(jiān)護，現(xiàn)場與作業(yè)無關(guān)人員撤離。打開人孔時暫停附近30米范圍內(nèi)的動火作業(yè)。 1 5 5 氣柜內(nèi)局部存有瓦斯氣 G651內(nèi)瓦斯置換不徹底 拆帆布及清柜作業(yè)人員發(fā)生中毒 蒸汽吹掃至柜內(nèi)氧含量、可燃氣和毒氣（包括一氧化碳和硫化氫）濃度合格后，安排人員進入柜內(nèi)拆活塞的帆布、清掃柜體 2 3 6 附近出現(xiàn)瓦斯氣泄漏 G652或其它在用瓦斯管線出現(xiàn)異常泄漏 人員中毒或火災(zāi)爆炸事故 當班操作人員加強對在用設(shè)施的監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人隨時注意周圍環(huán)境的變化 1 5 5 15