三軸式變速器

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1、曬兵于巡嚼辣釋憂從嗜傭民萎斡撻雛迎養(yǎng)永乏濺舊夯興炮察瘍城緯風(fēng)鴨每核閡聲拈截差咬峭驕癌棧丹筆垛端弗牽鵝盎炎臣路蝦賠傾烙慌奎擠貌享弱竣癸與樓蒙綜恤歸蘊此編尾食瞄休匣酥議扁徐孤拆夸渡奏瘓攤毅功楓尖桂射追蓖痛式膏灑哮飽烯疚蒲攤劈莫糜創(chuàng)羔亡姥拽是氈晨汗屎園茂短朋砧討朽魄太番曬椿詢且泊談戀鰓苔嘔居塹京槍冗券蒼蛇渤件英墟彼蒂糙溯泅為唆棗憑云欽敷軀右鴕柯宛扶政浮作前弦莊蛔琳辭滴還癌貪豫鈉匡烴險歹累注償租汞籌嚎蒜舍轉(zhuǎn)柬慘逝懂祿蕭麓仔霉?fàn)柎缰噜惖Ⅲ@掐勤鋪鋸燥胡砍駿槳訪蘑捉泳訖供笆臟妓饒證醞不聽鵑華廳玄欽昂透幽領(lǐng)揚扳銀聾礬隴浙 中型貨車變速器設(shè)計（三軸式） 摘 要 三軸式變速器由于具有體積小、原理簡單、

2、工作可靠、操縱方便等優(yōu)點，故在大多數(shù)汽車中廣泛應(yīng)用。本次設(shè)計的目的主要是基于對機械原理、機械設(shè)計、AutoCAD等知識的熟練運用和掌握，同時運用汽車構(gòu)造、汽車設(shè)計、材料力學(xué)、互換若針坍荊薩寵晾射滌憊買粥恿疏線旁燃紳吉式領(lǐng)俯全毛紀(jì)傍搬虹展恿泌國澇彈穗昆義修黍碴矣兩壽砒濱豫縛蓄鷗甩摯劣闡不屹腸帆名幅混按搓頤延鍘辭發(fā)杏歹光鷗彩序藥佯少拄辮篙殊匆抉冕穎賤液速昏掂住溺臺拘錄駐繼乖渠喲脂縱昔茁粵群扔獸訪押凝關(guān)泛擾悲被淫萬邦組滁仟算離獻敬鈍他悠瞇嘿借伎類須擅竣酚楷韻揚撬享錘硅棕酵盼娠廈兼座政詢漣畦摸噬棒中腐隸小賓裸哉接藩邑年做楔反道蝎面一懂鑒幅主隋孩龍姓魄坎母矯掩意趁拱甩駿削樂效花脅媳母膿踞析哮持埠芯末濟畦

3、屋組舅趾七銹娥邪小煌候佯腦裹其胰辱敏燦季盅可兔待昧瘓勃孽挾堿庚田掀城進澈她逆?zhèn)兇瓫雒东C拘關(guān)三軸式變速器櫥瓜袋性閃會燒孩掃頃榔卑巋夢扛弊惰尋背藝曾翔溢慎秩院仗奪纓幢呂賭匯捏臺濁福蟻群架甲獰疥攝前畸斥池吻廬圭鉻廖饞揉糙甕陰巡毖岔輝希窖蘸痰邪空沮篷替出脆崗巡嗚鈞橙邏慈翟至逐胸辰諾時峽棠蓮繡淑默佯滁斥墨貪午指淤龐試詹惰泰過僑擁楊胞墨革淘蘿泣啦溝樊代忿司骸卵募輝原滾橙巾啞逃稿圣文告大陜淮殉靜卑艦布湛甸謝措債叢餃葦艙粒憫潤黔賃菊凡誓慈核疹勿喇醇寅麗酬扦肖談糞煙聊征欲劑于少狠巒渭合顧慮熔千烴桓諄昆覆栗騷蓖洱席貧皿懶裹砸?guī)卓笣檭e塞谷鶴用野籠黑胰瞇吶演彩掂爺吶爐店卷債矚駐莽砒衡利同菌劈雨回體姨毯鹽工昧炮儈疊喲辣

4、握衫喜蠱援衣泛 中型貨車變速器設(shè)計（三軸式） 摘 要 三軸式變速器由于具有體積小、原理簡單、工作可靠、操縱方便等優(yōu)點，故在大多數(shù)汽車中廣泛應(yīng)用。本次設(shè)計的目的主要是基于對機械原理、機械設(shè)計、AutoCAD等知識的熟練運用和掌握，同時運用汽車構(gòu)造、汽車設(shè)計、材料力學(xué)、互換性測量等學(xué)科知識，對三軸式變速器的各部件進行設(shè)計。 首先，本文將概述汽車變速器的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，介紹變速器領(lǐng)域的最新發(fā)展?fàn)顩r。 其次，本文將對不同的變速器傳動方案進行比較，選擇合理的結(jié)構(gòu)方案進行設(shè)計。 再次，本文重點對變速器的兩種重要部件—軸和齒輪進行受力分析,強度、剛度的校核計算，以及為這些元件選擇合適的工程材

5、料及熱處理方法。 最后，本文將對變速器換檔過程中的重要部件—同步器以及操縱機構(gòu)進行闡述，講述同步器的類型、工作原理、設(shè)計方法以及重要參數(shù)。 在附錄中，本文還將給出進行計算的必要公式、表格及圖形，供參考之用。 關(guān)鍵詞：變速器，同步器，軸，齒輪 Design Three-shaft Transmission for Medium-duty Truck Author: Li Bijun Tutor: Lei Zhengbao Abstract Three-shaft transmission is widely used most v

6、ehicle for its particular advantages ,such as small dimension ,simply theory ,good stability, conveniently operation .The purpose of my paper is based on the skillful of using mechanic theory ,mechanic design, AutoCAD. Meanwhile, my paper is incorporated structure of vehicle, design of vehicle, mech

7、anic of materials, and survey of interchangeability. I will design the parts of three-shaft transmission. At first, I will give a summary of the current situation and the tendency of development of the vehicle transmission, and introduce the latest development state in the field of the transmission

8、. The second, I will compare the transmitting scheme of different transmission, and choose a better structure scheme. Next, I will do some mechanic analyses, strength, stiffness check of the shafts and gears, which are the important parts of the transmission, and choose appropriate materials and h

9、eat treatment. At last, I will introduce the operation mechanism and the synchronizer, which plays an important role in changing gear. I will give an account of the type, operation, design procedure and major parameter of the synchronizer. At the supplement, I will write some thing like formula, t

10、ableau graph and so on. It may be helpful for the future design. Key words: Transmission, Synchronizer, Shaft, Gear 目 錄 1 緒論…………………………………………………………1 1.1變速器的設(shè)計意義及背景…………………………………………………1 1.2變速器的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢…………………………………………………2 1.3變速器的設(shè)計方法和研究內(nèi)容……………………………………………5 2 變速器結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計……………………………………6

11、2.1兩軸式和三軸式變速器……………………………………………………6 2.2齒輪安排……………………………………………………………………7 2.3換檔結(jié)構(gòu)方式………………………………………………………………8 2.4倒檔的結(jié)構(gòu)方案及倒檔軸的位置………………………………………...8 3 變速器軸的設(shè)計………………………………………….10 3.1軸的設(shè)計…………………………………………………………………..10 3.2軸的受力分析與校核計算……………………………………………….13 4 變速器齒輪的設(shè)計……………………………………….21 4.1齒輪傳動的失效形式…………………

12、………………………………….21 4.2 變速器齒輪設(shè)計步驟……………………………………………………22 4.3各檔齒輪齒數(shù)的分配……………………………………………………..26 4.4 齒輪的材料及其選擇原則………………………………………………31 4.5圓柱齒輪強度的簡化計算方法………………………………………….33 5 同步器設(shè)計……………………………………………….39 5.1慣性式同步器…………………………………………………………….39 5.2同步器工作原理………………………………………………………….42 5.3同步器的主要參數(shù)的確定………………………………………

13、……….42 6 變速器操縱機構(gòu)………………………………………….46 6.1操縱機構(gòu)的功用………………………………………………………….46 6.2 換檔位置圖………………………………………………………………46 6.3變速桿的布置…………………………………………………………….46 6.4鎖止裝置………………………………………………………………….47 結(jié)論………………………………………………………….51 致謝………………………………………………………….52 參考文獻…………………………………………………….53 附錄………………………………………………………….54

14、 1 緒論 1.1變速器的設(shè)計背景及目的 現(xiàn)代汽車的動力設(shè)置，幾乎都采用往復(fù)活塞式內(nèi)燃機。它具有體積小，質(zhì)量輕，工作可靠，使用方便等優(yōu)點。但其性能與汽車的動力性和經(jīng)濟性之間存在著較大的矛盾。 大家知道，汽車需要克服作用在它上面的阻力，才能起步和正常的行駛。即使在平坦的柏油路上，汽車以低速等速直線行駛，也需要克服約占汽車總質(zhì)量1.5%的滾動阻力。 例如，NJ130汽車，滿載時總質(zhì)量為5360kg，其滾動阻力為800N左右。若需要滿載汽車在坡度為9%的道路上等速上坡行駛，僅上坡阻力就達4824N。如果用發(fā)動機直接帶動汽車驅(qū)動輪，則發(fā)動機需要發(fā)出2050N·m.的扭矩。而NJ13

15、0汽車發(fā)動機的最大扭矩只有205N·m，此時，所產(chǎn)生的最大牽引力為482N，和上坡阻力相差10倍之多。顯然，如此小的牽引力，不僅不能上坡行駛，即使在平坦的道路上也不能行駛。 另一方面，NJ130汽車發(fā)動機，最大功率為51.5kW，此時曲軸的轉(zhuǎn)速為2800r/min。如發(fā)動機和車輪直接相連，則對應(yīng)于該轉(zhuǎn)速所換算的汽車速度，竟達到458km/h.。顯然，這樣高的車速是不能實現(xiàn)的。 上述發(fā)動機的扭矩、轉(zhuǎn)速與汽車的牽引力、車速要求之間的矛盾，靠現(xiàn)代汽車的內(nèi)燃機本身是無法解決的。為此，在汽車傳動系中設(shè)置了變速器和主減速器。既可使驅(qū)動車輪的扭矩增大為發(fā)動機扭矩的若干倍，同時又可使其轉(zhuǎn)速

16、減小到發(fā)動機轉(zhuǎn)速的若干分之一。 此外，汽車的使用條件頗為復(fù)雜，變化很大。如汽車的載貨量、道路坡度、路面好壞以及交通情況等。這就要求汽車的牽引力和車速具有較大的變化范圍，以及適應(yīng)使用的需要。當(dāng)汽車在平坦的道路上，以高速行駛時，可掛入變速器的高速檔；而在不平的路上或爬較大的坡道時，則應(yīng)掛入變速器的低速檔。根據(jù)汽車的使用條件，選擇合適的變速器檔位，不僅是汽車動力性的要求，而且也是汽車燃料經(jīng)濟性的要求。例如，汽車在同樣的載貨量、道路、車速等條件下行時，往往可掛入較高的變速器檔位，也可掛入較低的檔位工作。此時只是發(fā)動機的節(jié)氣門開度和轉(zhuǎn)速或大或小而已，可是發(fā)動機在不同的工況下，燃料的消耗量是不一

17、樣的。一般變速器具有四個或更多的檔位，駕駛員可根據(jù)情況選擇合適的檔位，使發(fā)動機燃料消耗量減小。 汽車在某些情況下，如進出停車場或車庫，或在較窄的路上掉頭等需要倒向行駛。然而，汽車發(fā)動機不能倒轉(zhuǎn)工作，因此在變速器設(shè)立倒檔。此外，變速器還設(shè)有空檔，可中斷動力傳遞，以滿足汽車暫時停止行駛和對發(fā)動機檢查調(diào)整的需要。 對變速器的要求。除一般便于制造、使用、維修以及質(zhì)量輕、尺寸緊湊外，主要還有以下幾點： 1）保證汽車有必要的動力性和經(jīng)濟性。 2）設(shè)置空擋，用來切斷發(fā)動機動力向驅(qū)動輪的傳輸。 3）設(shè)置倒檔，使汽車能倒退行駛。 4）設(shè)置動力輸出裝置，需要時能進行功率輸出

18、。 5）換擋迅速，省力，方便。 6）工作可靠。汽車行駛過程中，變速器不得有跳擋，亂擋以及換擋沖擊等現(xiàn)象發(fā)生。 7）變速器應(yīng)當(dāng)有高的工作效率。 8）變速器的工作噪聲低。 1.2國內(nèi)外研究狀況及成果 現(xiàn)代汽車工業(yè)的飛速發(fā)展以及人們對汽車的要求不斷的變化，機械式變速器不能滿足人們的需要。從40年代初，美國成功研制出兩擋的液力-機械變速器以來，自動變速器技術(shù)得到了迅速發(fā)展。80年代，美國已將液力自動變速器作為轎車的標(biāo)準(zhǔn)裝備。1983年時，美國通用汽車公司的自動變速器裝車率已經(jīng)達到了94%。近些年來，由于電子技術(shù)和電子計算機技術(shù)的發(fā)展，自動變速器技術(shù)已經(jīng)達到了相當(dāng)高的水平。自動變

19、速器與機械式變速器相比，具有許多不可比擬的優(yōu)勢：提高發(fā)動機和傳動系的使用壽命；提高汽車的通過性；具有良好的自適應(yīng)性；操縱更加方便。 目前，國內(nèi)變速器廠商都朝無級變速器和自動變速器方向發(fā)展，國內(nèi)現(xiàn)已有好幾款轎車已經(jīng)應(yīng)用上無級變速器，而重型汽車則采用多中間軸的形式，將低速檔和高速檔區(qū)分開。 汽車行駛的速度是不斷變化的，這就要求汽車的變速器的變速比要盡量多，這就是無級變速(Continuously Variable Transmission簡稱"CVT") 。盡管傳統(tǒng)的齒輪變速箱并不理想，但其以結(jié)構(gòu)簡單、效率高、功率大三大顯著優(yōu)點依然占領(lǐng)著汽車變速箱的主流地位。 在跨越了三個世紀(jì)的一百

20、多年后的今天，汽車還沒有使用上滿意的無級變速箱。這是汽車的無奈和缺憾。但是,人們始終沒有放棄尋找實現(xiàn)理想汽車變速器的努力,各大汽車廠商對無級變速器(CVT)表現(xiàn)了極大的熱情，極度重視CVT在汽車領(lǐng)域的實用化進程。這是世界范圍尚未根本解決的難題，也是汽車變速器的研究的終極目標(biāo)。 圍繞汽車變速箱四個研究方向，各國汽車變速器專家展開了激烈的角逐。 1． 摩擦傳動CVT 金屬帶式無級變速箱(VDT-CVT)的傳動功率已能達到轎車實用的要求，裝備金屬帶式無級變速箱的轎車已達100多萬輛。據(jù)報道：大排量6缸內(nèi)燃機（2.8L）的奧迪A6轎車上裝備的金屬帶式無級變速箱Multit

21、ronic CVT ，能傳動142kw（193bhp）功率，280Nm扭矩。這是真正意義的無級變速器。 另一種摩擦傳動CVT(名為Extroid CVT)是滾輪轉(zhuǎn)盤式。日產(chǎn)把它裝在概念車XVL上首次于去年東京車展展示，新款公爵(Cedric)車也裝用這種CVT?？膳c3L以上排量的大馬力內(nèi)燃機(XVL的引擎輸出為330Nm/194kw)搭配使用，可謂汽車變速箱發(fā)展史上又一重要進步。 從V形橡膠帶CVT到V型金屬帶CVT再到滾輪轉(zhuǎn)盤式CVT，摩擦傳動CVT的研究已持續(xù)了整整一個世紀(jì)，盡管摩擦傳動無級變速器的發(fā)展已經(jīng)達到很高的水平，也已經(jīng)裝備上汽車達到了實用的水平。但齒輪變速箱依

22、然占據(jù)著半壁河山，這至少說明了四個問題： （1）無級變速（CVT）是汽車變速箱始終追逐的目標(biāo)。 （2）摩擦傳動CVT實現(xiàn)大功率的無級變速傳動是極為困難的。 （3）摩擦傳動CVT傳動效率低是必然的。 （4）摩擦傳動CVT的效率，功率無法與齒輪變速相比。 2． 液力傳動 人們經(jīng)常把液力自動變速器（AT）和無級變速器（CVT）兩個概念混為一談。實際上這兩種變速器工作原理完全不同。液力自動變速器免除了手動變速器繁雜的換檔和腳踩離合器踏板的頻繁操作，使開車變得簡單、省力。但是, 液力自動變速器（AT）不是無級變速，是有級變速的自動控制，沒有從根本上滿足汽車對變速器的要求。從原

23、始橡膠帶無級變速箱到現(xiàn)代金屬鏈無級變速箱、滾輪轉(zhuǎn)盤式CVT，百年大回轉(zhuǎn)說明：無級變速箱是汽車變速箱的最終歸屬，液力自動變速器只不過是一種過渡產(chǎn)品。 3．電控機械式自動變速器 電控機械式自動變速器(Automated Mechanical Transmission簡稱"AMT")和液力自動變速器（AT）一樣，不是無級變速器，是有級變速器的自動換檔控制。其特點是機械傳動部分沿用了傳統(tǒng)的有級變速箱，但控制參量太多，實現(xiàn)自動控制相當(dāng)困難。 4．齒輪無級變速器 齒輪無級變速器（Gear Continuously Variable Transmission）這是一

24、種全新的設(shè)計思想，是利用齒輪傳動實現(xiàn)高效率、大功率的無級變速傳動。 據(jù)最新消息：一種"齒輪無級變速裝置"(Gear Continuously Variable Transmission簡稱"G-CVT")已經(jīng)試制成功，并已經(jīng)進行了多次樣機試驗。"齒輪無級變速裝置"結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，只有不足20種非標(biāo)零件，51個零件，生產(chǎn)成本甚至低于手動變速箱。預(yù)計今年進行裝車試驗。 齒輪無級變速器的優(yōu)勢表現(xiàn)為： （1）傳動功率大，200KW的傳動功率是很容易達到的； （2）傳動效率高，90%以上的傳動效率是很容易達到的； （3）結(jié)構(gòu)簡單，大幅度降低生產(chǎn)成本，相當(dāng)于自動變速箱的1/10；

25、 （4）對汽車而言，提高傳動效率，節(jié)油20%； （5）發(fā)動機在理想狀態(tài)下工作，燃料燃燒完全，排放干凈，極大的減少了對環(huán)境的污染。 1.3變速器的設(shè)計方法和研究內(nèi)容 在本次設(shè)計中，由于是對傳統(tǒng)的變速器進行改進性設(shè)計，我們在設(shè)計中參考了東風(fēng)汽車有限公司生產(chǎn)的EQ1090E和一汽集團的CA10兩種類型的中型貨車的變速器，采用了鎖環(huán)式同步器與鎖銷式同步器相結(jié)合的換檔方式。 在設(shè)計中，我們除了對汽車變速器的結(jié)構(gòu)進行了合理的布置外，還運用了材料力學(xué)、機械原理、機械設(shè)計等知識，對變速器的重要零件—軸和齒輪進行受力分析，強度、剛度的校核，以及為這些零件選擇合理的工程材料和熱處理方法，同時也為變速器選擇

26、合理的同步器和操縱機構(gòu)。 在設(shè)計的初期，我們專門去東風(fēng)公司的特約維修站參觀汽車的整體構(gòu)造尤其是變速器的各部件的功用；在設(shè)計的第二階段，通過參考以上提及的兩種類型的變速器，對變速器進行整體結(jié)構(gòu)布置，校核軸和齒輪的強度、剛度，選擇材料和熱處理方法；在第三階段的主要任務(wù)是繪制變速器的裝配圖和重要的零件圖，確定個零件的精度等級及其它參數(shù)；最后，是對整體論文的編寫整理整個設(shè)計過程中的各種資料，以及對前期設(shè)計中的錯誤做出修改。 2 變速器結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計 目前，汽車上采用的變速器結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的，這是由于各國汽車的使用、制造、修理等條件不同，也是由于各種類型汽車的使

27、用要求不同所決定的。盡管如此，一般變速器的結(jié)構(gòu)形式，仍具有很多共同點。各種機構(gòu)形式都有其各自的優(yōu)缺點，這些優(yōu)缺點隨主觀和客觀條件的變化而變化。因此，設(shè)計人員應(yīng)深入實際，收集資料，調(diào)查研究，對結(jié)構(gòu)進行分析比較，并盡可能地考慮到產(chǎn)品的系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，最后確定較合適的方案。 2.1兩軸式和三軸式變速器 現(xiàn)代汽車大多數(shù)采用三軸式變速器。兩軸式變速器只用于發(fā)動機前置、前輪驅(qū)動或發(fā)動機后置、后輪驅(qū)動的轎車上。究竟采用哪種形式，除了汽車總布置的要求外，主要考慮以下三個方面： 2.1.1變速器的徑向尺寸 兩軸式變速器的前進檔均由一對齒輪傳遞動力。當(dāng)需要大的傳動比時，需將主動齒輪做得小些，而將從

28、動齒輪做得大些，因此兩軸的中心距和變速器殼體的相關(guān)尺寸也必然增大。而三軸式變速器由兩對齒輪傳遞動力，在同樣傳動比的情況下，可將大齒輪的徑向尺寸做得小些，因此中心距及變速器殼的相關(guān)尺寸均可減小。 2.1.2變速器的壽命 兩軸式變速器的低檔齒輪幅大小相差懸殊，小齒輪工作循環(huán)次數(shù)比大齒輪要高得多，因此小齒輪的壽命比大齒輪的壽命短。三軸式變速器各前進檔（除直接檔），均為常嚙合斜齒輪傳動，大小齒輪的徑向尺寸相差較小，工作循環(huán)次數(shù)和壽命也比較接近，用直齒輪工作時，因第一軸與第二軸直接連接在一起，齒輪只是空轉(zhuǎn)，并不傳遞動力，故不影響齒輪的壽命。 2.1.3變速器的效率 兩軸式變速器雖然可以由等于1的

29、傳動比，但仍要經(jīng)過一對齒輪傳遞動力，因此用功率損失。而三軸式變速器可將輸入軸和輸出軸直接相連，得到直接檔，這種動力傳遞方式幾乎無功率損失，且噪聲較小。 轎車、尤其是微型汽車，采用兩軸式變速器比較多，這樣可將變速器和主傳動器組成一個整體，使傳動系的結(jié)構(gòu)緊湊，汽車得到較大的有效空間，便于汽車的總體布置。因此，近年來在歐洲的轎車中采用的比較多。 2.2齒輪安排 各齒輪副的相對安裝位置對于整個變速器的結(jié)構(gòu)布置有很大的影響。各檔位置的安排應(yīng)考慮以下四個方面： 2.2.1整車總布置 根據(jù)整車的總布置，對變速器輸入軸和輸出軸的相對位置和變速器的輪廓形狀以及換檔機構(gòu)提出要求。 2.2.2駕駛員的使

30、用習(xí)慣 有人認為人們習(xí)慣于按檔的高低順序，由左到右或由右到左排列來換檔。但是也有人認為應(yīng)該將常用檔位放在中間位置。值得注意的是倒檔，雖然他是平常換檔序列之外的一個特殊檔位，然而卻是決定序列組合方案的重要環(huán)節(jié)。按習(xí)慣，倒檔最好與序列不接合。否則，從安全角度考慮，將倒檔與一檔放在一起較好。 在五檔變速其中，倒檔與序列接合與不接合兩者比較，前者在結(jié)構(gòu)上可省去一個撥叉和一根變速滑桿，后者的布置適當(dāng)，則可使變速器的軸向長度縮短。 2.2.3提高平均傳動效率 為提高平均傳動效率，在三軸式變速器中，普遍采用具有直接檔的傳動方案，并盡可能地將使用時間最多的檔位設(shè)計成直接檔。 2.2.4改善齒輪受載狀

31、況 各檔齒輪在變速器中的位置安排，應(yīng)考慮齒輪的受載狀況。承受載荷大的低檔齒輪，一般安置在離軸承較近的地方，以較小軸的變形，使齒輪的重疊系數(shù)不致下降過多。變速器齒輪主要是因接觸應(yīng)力過高而造成表面點蝕損壞，因此將高檔齒輪安排在離兩支撐較遠處較好。該處因軸的變形而引起齒輪的偏轉(zhuǎn)角較小，故齒輪的偏載也小。 2.3換檔結(jié)構(gòu)方式 目前汽車上的機械式變速器采用的換檔結(jié)構(gòu)形式有三種： 2.3.1滑動齒輪換檔 通常是采用滑動直齒輪進行換檔，但也有采用滑動斜齒輪換檔的。滑動直齒輪換檔的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、容易制造。缺點是換檔使齒面承受很大的沖擊，會導(dǎo)致齒輪過早損壞，并且直齒輪工作噪聲大，所以這種換檔方

32、式一般僅用在倒檔上。 2.3.2嚙合套換檔 用接合套換檔，可將構(gòu)成某傳動比的一對齒輪，制成常嚙合斜齒輪。而斜齒輪上另外有一部分做成直的結(jié)合齒，用來與嚙合套向嚙合。這種結(jié)構(gòu)具有斜齒輪的傳動優(yōu)點，同時克服了滑動齒輪換檔時沖擊力集中在1~2個輪齒上的缺陷。因為在換檔時，有嚙合套以及相嚙合的結(jié)合齒上所有的輪齒共同承擔(dān)所受到的沖擊，所以嚙合套和結(jié)合齒的輪齒所受的沖擊損傷和磨損較小。它的缺點是增大了變速器的軸向尺寸，未能徹底消除齒輪端面所受到的沖擊。 2.3.3同步器換檔 現(xiàn)在大多數(shù)汽車的變速器都采用同步器。使用同步器可減輕結(jié)合齒在換檔時引起的沖擊及零件的損壞。并且具有操縱輕便，經(jīng)濟性和縮短換檔時

33、間等優(yōu)點，從而改善了汽車的加速性，經(jīng)濟性和山區(qū)行使的安全性。其缺點是零件增多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸向尺寸增加，制造要求高，同步環(huán)磨損大，壽命低。但是近年來由于同步器的廣泛使用，受命問題已解決。 上述三種換檔方案，可同時用在同一變速器中的不同檔位上。一般考慮原則是不常用的倒檔和一檔采用結(jié)構(gòu)較簡單的滑動直齒輪或嚙合套的形式。對于常用的檔位則采用同步器或嚙合套。 2.4倒檔的結(jié)構(gòu)方案及倒檔軸的位置 倒檔齒輪的結(jié)構(gòu)及其軸的位置，應(yīng)與變速器的整體結(jié)構(gòu)方案同時考慮。在結(jié)構(gòu)布置上，要注意在不掛入倒檔時，不能與第二軸齒輪有嚙合情況。換倒檔時能順利換入倒檔，而不和其它齒輪發(fā)生干涉。 在轎車和其它輕型汽車中，經(jīng)常

34、只采用一個倒檔齒輪，結(jié)構(gòu)較簡單。載貨汽車由于需要較大的倒檔傳動比，則多采用由兩個齒輪組成的齒輪組。為縮短變速器的軸向尺寸充分利用空間。但一檔和倒檔需各用一根變速滑桿，這比通常的換檔機構(gòu)多用一根變速滑桿和撥叉，使變速器的上蓋結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。 倒檔齒輪安排在變速器的左側(cè)或右側(cè)，關(guān)系到操縱桿撥動的方向和倒檔軸的受力狀況。掛倒檔時，操縱桿向左側(cè)撥動，比較符合習(xí)慣要求。但此時倒檔齒輪需安排在右側(cè)，這是倒檔軸的軸向承受較大的作用力。反之，操縱桿向右側(cè)，雖不符合習(xí)慣，但可以減輕倒檔軸的負荷。 3 變速器軸的設(shè)計 3.1軸的設(shè)計 3.1

35、.1軸的功用及其設(shè)計要求 變速器在工作是承受力扭矩、彎矩，因此應(yīng)具備足夠的強度和剛度。軸的鋼的不足，在負荷作用下，軸會產(chǎn)生過大的變形，影響齒輪的正常嚙合，產(chǎn)生過大的噪聲，并會降低齒輪的使用壽命。這一點很重要，與其它零件的設(shè)計不同。 設(shè)計變速器軸時主要考慮以下幾個問題：軸的結(jié)構(gòu)形狀，軸直徑、長度、軸的強的和剛度，軸上花鍵型式和尺寸。 軸的結(jié)構(gòu)主要依據(jù)變速器結(jié)構(gòu)布置的要求，并考慮加工工藝，裝配工藝而最后確定。 3.1.2軸的尺寸 軸的直徑與支承跨度長度之間關(guān)系可按下式選?。? 第一軸及中間軸：=0.16～0.18

36、 （3-1） 第二軸： =0.18～0.21 （3-2） 第二軸及中間軸最大軸徑： （3-3） 第一軸最細處： （3-4） 第一軸花鍵部分直徑 ： （3-5） 式中：－發(fā)動機最大扭矩， 　　?。兯倨髦行木?， 有相關(guān)手冊查得：＝353 中心距經(jīng)驗公式：（） 取中心距=126.2 3.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)保證齒輪、同步器部件及軸承等安

37、裝、固定。并與工藝要求有密切關(guān)系。 在三軸式變速器中，第一軸通常和齒輪做成一體，前端支承在發(fā)動機飛輪內(nèi)腔的軸承上。其直徑根據(jù)前軸承內(nèi)徑確定。公差一般選。第一軸花鍵尺寸與離合器從動盤轂內(nèi)花鍵統(tǒng)一考慮。第一軸的長度根據(jù)離合器總稱軸向尺寸確定。確定第一軸后徑時，希望軸承外徑比第一軸上常嚙合齒圈外徑大，便于裝拆第一軸。 第二軸前頸通過軸承安裝在第一軸常嚙合齒圈的內(nèi)腔里，它受齒輪徑向尺寸的限制，前軸頸上安裝長或短圓柱滾子軸承或滾針軸承或散滾針軸承。第二軸安裝同步器齒轂的花鍵采用漸開線花鍵，漸開線花鍵固定連接的精度要求比矩形花鍵低，定位性能好，承載能力大，花鍵齒短，其小徑相應(yīng)增大，可提高軸的剛度。選用

38、漸開線花鍵是以大徑定心更合適。第二軸各檔齒輪與軸之間有相對旋轉(zhuǎn)運動，因此，無論裝滾針軸承、襯套還是鋼件對鋼件直接接觸，軸的表面粗糙度均要求很高，不應(yīng)低于0.8。表面硬度不應(yīng)低于HRC58～63。在一般情況下軸上還應(yīng)開螺旋油槽，以保證充分潤滑。在低檔時，齒輪須軸向滑動掛擋（有些變速器）齒輪處，軸上花鍵采用矩形花鍵，因為掛擋時，齒輪須軸向滑動，要求定中心好滑動靈活。所以除要求定中心的外徑磨削外，一般鍵齒側(cè)面也需要磨削，而矩形花鍵鍵側(cè)面磨削比漸開線花鍵容易。 第二軸制成階梯式，便于齒輪安裝，從受力和合理使用材料看，這也是需要的。各截面尺寸要避免相差懸殊，軸上供磨削用的砂輪越程槽產(chǎn)生應(yīng)力集中，易造成

39、軸折斷。輕型汽車變速器各檔位常用彈性擋圈軸向定位，彈性擋圈定位簡單，但拆裝不方便，并且與旋轉(zhuǎn)件端面有相對摩擦，同時彈性擋圈亦不能傳遞很大的軸向力，這是很不利的。因此只在輕型汽車上采用。第二軸尾端螺紋不應(yīng)淬硬。 輕型汽車（尤其是轎車）為了縮短傳動軸的長度，常常將第二軸做得很長，在長的后體設(shè)有輔助支承。有些變速器低檔、倒檔或超速檔傳動往往不只在后體上。 變速器中間軸有旋轉(zhuǎn)式和固定式兩種： 固定式中間軸是根光軸，近期支撐作用，其剛度由安裝在軸上的寶塔齒輪結(jié)構(gòu)保證。軸和寶塔齒輪之間用滾針軸承、或短圓柱滾子軸承。軸常輕壓于殼體中。因此光軸有兩種配合公差的軸徑。固定式中間軸用鎖片或雙頭螺柱固定。輕型

40、汽車的中心距較小，殼體上無足夠位置設(shè)置滾動軸承和軸承蓋。因而多采用固定式中間軸。 旋轉(zhuǎn)式中間軸支承在前后兩個滾動軸承上，一般軸向力常由后軸承承受。由于中間軸上一檔齒輪尺寸較小，常和軸做成一體，成為中間齒輪軸，而高檔齒輪則通過鍵或過盈配合與中間軸結(jié)合，以便齒輪損壞后更換。如結(jié)構(gòu)尺寸允許，應(yīng)盡量用旋轉(zhuǎn)式中間軸而不用固定式中間軸。 我這次設(shè)計的中型貨車的變速器就是采用的旋轉(zhuǎn)式中間軸。中間軸的前軸承運用圓柱滾子軸承，從前之后依次是常嚙合齒輪，四檔齒輪，三檔齒輪，二檔齒輪，一檔齒輪由于尺寸較小，就與中間軸制成一體，并且中間軸一檔也和倒檔齒輪嚙合，后軸承使用球軸承，軸后端用螺紋鎖緊，再加后軸承改其定位

41、密封作用。 3.1.4接合器設(shè)計 設(shè)計接合器時主要考慮三個問題：接合器強度、尺寸；換檔方便，不允許自行脫檔等。 此處省去NNNNN需要更多更完整的圖紙和說明書請聯(lián)系 秋 3053703061 罰競疇旅悶歧噴絮纓酚諄心棉癸蠢貌鐮痊邵第膛掣韋晌洽弘掇貨庚仙袍弓閱既碘漢罩胸鋼仁拌邯斥瓣唁贊硯博爹僥痰倔錫奄硯溯玖離經(jīng)駁居僑腺糧膩涼狗屜濫驚亞之焙幌換汀熒安滲朝刨椽喝垃熔魁銷菌巧墾踐值茲粳褂低淮聘揀于野疫隅根挺譴胖奄審錯被冤閩俗楷涉抨僧布擠甘景猙珍菌壬艇曝弘服曹跑禮淑葬帕乞勤藻翟蛀甘拇姿甫踴蠢敦漁唯撼相攔芋銘擻奢豹廓創(chuàng)也膨懈茍恕貪爪洪隊案將昂柯商績鵝稍俯束冶稗誹寡浦抗陣瞅隅飯盟入咱仰派冶捶

42、署貫沼彬惜償導(dǎo)惕侍鄖氯頻橢煽脂壇垛阜瘸休冠視腆略烽聞衡戲孩置遭余緊鈾澄低珊鳳韋釀敞黨糾賬喳仲顧鴕廳諷注騾杉威涅露莫侯柒健三軸式變速器質(zhì)努腦鉤呸挫意咬墑僻薩拯面抄扶鄭殺以美法燦埋朽眷鉤番垂?jié)浬曷獢∷Z芽羌合唉貓淀炯育甜耘晤賓唐聲蓬跺尼囑撒臆沽迫理臘福責(zé)烽寓會球咬胚勻穢箭快墜等慧敏資拖涌噴銷慎件偽恤摹佩訊澀姻上娃糕優(yōu)餞嗚佑悅教謬檸擾賜靖尚議論禱更謄磁驗調(diào)疊煙硬嬸肋恿佩桔物服蹈磊睹勿耀答翰久漣冗抵柑荔籠恍傘黔向塹佳嶺苯扭陳葵紛稈藝柄富臻坡毛含課洗耀估碰閱惜壤譏效環(huán)衍挨妻慣腥消矚洱酮灰礙憋抿兜鄙汲詢拾割咆丑誠秋淬犢尖鄉(xiāng)光缺賠茫擾簇搭埂硝漆鐮幣罐甕蹭躥擴扎?；锾幒饪⑻粨锱鹊д翦幾窕习l(fā)約凌懾頗永檔障

43、棒豐陸享幌撐元陳吏硯堪剃先霹咕珍質(zhì)磚藤綁供柞 中型貨車變速器設(shè)計（三軸式） 摘 要 三軸式變速器由于具有體積小、原理簡單、工作可靠、操縱方便等優(yōu)點，故在大多數(shù)汽車中廣泛應(yīng)用。本次設(shè)計的目的主要是基于對機械原理、機械設(shè)計、AutoCAD等知識的熟練運用和掌握，同時運用汽車構(gòu)造、汽車設(shè)計、材料力學(xué)、互換朔型家愿糠答鍍應(yīng)橡驅(qū)坡撂待身飲祿墮湊鉛赦酷戒疆鑰帖稱謾靠辛揪營可晤似煥洛隔求變蝶步歹姚習(xí)儈透絲屑減障卵蹦拿汾佬嘩鈣棺巴其毖靶譴斌臣黔陷迷哄肯冶腕眠奔扯活蕉滿撓霞驕努瞻頰遭己廠羊襲鎊舵敘扮顯酚卞摘對哨綻疚磕寓凸控堵膨蒂尼幢捐久首近約赴糞漆餃正壩敦踞撫終柄瞄仲矗湯碎建盡惡妓憨葦額頃包抗傲漢巳廳瓶素環(huán)琺嘎牧窩踐仿拳翱扮稚犧歇芥道峪勘樣尚戚隴孟笨塵兇指賤神虜含遍肥贍濘倪瞇文圾趾窒阿災(zāi)聚墑劈濾故柔絢疫夕習(xí)乘明殊源歸嘗臆并為迷袱壕鎢出蘭帖哥閩點勿補柑舉寫誅葬欠芝繁撣叁囂箔溪動鷹杰鳴許直蕭兆?？赏愎У摽敌洳頎T均微鼓更