前橫架的機(jī)械加工工藝及鉆4XM12底板螺紋孔工藝裝備設(shè)計(jì).docx

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1、 設(shè) 計(jì) 學(xué) 院: 專 業(yè): 題 目： 指導(dǎo)教師 XXXX大學(xué) 程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)XXXXXX 職稱：XXXXXXXX XXXXXX 職徐：XXXXXX20**年**月**日 任務(wù)書(shū) M12 內(nèi)螺紋 —10 墊片圓槽山 25 IT12 12. 5 鉆 表1 — 7 3.3加工階段的劃分該前橫架的加工階段可分為粗加工和精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)(前橫架前面和底面)準(zhǔn)備好，是 后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證

2、其他表面的精度要求；然后 粗銖前橫架前面。在精加工階段完成底板四螺紋孔以及凸起螺紋孔和 墊片圓槽的鉆削，再用絲錐攻螺紋，進(jìn)行螺紋加工。 3.4工序的集中與分散 該前橫架選用工序集中原則安排加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，可采用萬(wàn)能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且 運(yùn)用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而 且在一次裝夾中加工了許多孔，有利于保證各孔之間的相對(duì)位置精度 的要求。 3.5工序順序的安排機(jī)械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一前橫架前面。 (2) 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工 工序。 (3

3、) 遵循“先面后孔”原則，先加工前面，后加工螺紋孔以及墊 片圓槽。 3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上流出下列工藝路線。 工序號(hào) 工序名稱 1 粗銃前橫架前面 機(jī)床設(shè)備 刀具 立式洗床 X51 直柄粗加工立伏刀  2 車忽平 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3 鉆凸起螺紋孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 4 鉆底板螺紋孔 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 5 攻螺紋 立式鉆床 Z525 絲錐 6 攻螺紋 立式鉆床 Z525 絲錐 4加工余量、工序尺寸和公差的確定1工序1 —前橫架前面加工余

4、量、工序尺寸和公差的確定 從圖中知P=22mm, Z為粗銖余量。查表2 — 4得Z=0. 4頗，則P+Z 為鑄造面基本尺寸設(shè)為P1二P+Z二22. 4mm。由于工序尺寸P1是在粗銖加 工中保證的，查表1 — 20知，粗銳工序的精度等級(jí)可達(dá)到A面的最終 加工要求一IT13,因此確定該工序尺寸公差為IT13,其公差值為 0. 33mm,故 Pl=(22. 4 + 0. 165) mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校 核。 余量Z的校核Zmax=Plmax — Pmin= ( 22.4+0. 165 — 22 ) mm=0.565mm Zmin=Plmin

5、 — P max = ( 22. 4— 0. 165 — 22) mm=0. 235mm余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 所以工序尺寸及公差為P1= 22.235 ；0'565 mmo4.2工序4一底板螺紋孔(4xM12)的加工余量、工序尺寸及 公差的確定 由表2—28知，鉆孔余量為1mm。由2—39知，加工M12的螺紋 孔使用直徑為11mm的麻花鉆。加工完后，用絲錐攻螺紋，即得到M12 的螺紋孔。 5切削用量的計(jì)算工序4—鉆、用絲錐攻螺紋(4M12螺紋孔) 4. 1鉆孔背吃刀量的確定取a^llmmo (1) 進(jìn)給量的確定由表5 — 22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.

6、2mm/r。 (2) 切削速度的計(jì)算由表5—22,按工件材料為鑄鐵選硬度為 160-200HBS的參數(shù)，切削速度v可取為24m/mino由公式(5—1) n=1000v/ Ji d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=694. 8 r/min,參照表4—9所 列的Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680 r/min。再將此轉(zhuǎn)速 代入公式(5—1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v= n n d/1000=680 r/min X n X11mm/1000 = 23.5 m/mino5.2攻螺紋 （1） 被吃刀量的確定 由表2 — 41查得，M12Xlmm的螺紋在加工 前孔直徑應(yīng)為11mm, 一次攻螺紋的

7、被吃刀量取a“ = 12—ll = lmm。 （2） 進(jìn)給量地選擇 由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=lmm/ro（3） 切削速度的選擇 由表5—37查得攻螺紋的切削速度v=5—10m/min,本方案取 v=5m/min。由公式（5—1）求工位的主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/ n d=5X 1000/12/ n =132. 7 m/min,又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4 — 9,取轉(zhuǎn)速為140 r/min. 在將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1）,可求處該工序的實(shí)際切削速度v二nn d/1000 = 140 r/minX ji X 12mm/1000 = 5. 28 m/min. 6夾具設(shè)計(jì)

8、1確定工件的定位方案 本設(shè)計(jì)為加工底板螺紋孔，綜合考慮，采用扁頭定位銷可以限制 1個(gè)自由度，即將工件與板用一個(gè)定位長(zhǎng)銷連接在一起，B面在底面上 被支撐釘支撐，這樣可以限制X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)、平動(dòng)4個(gè)方向 的自由度。再將底板夾緊即共限制了 6個(gè)方向的自由度。遵循六點(diǎn)定 位原則。 6.2計(jì)算定位誤差 根據(jù)表8—13中查得本設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)左=1/2x（Td+7；+A5）o式 中L,表示孔的上偏差，下偏差為o,兀表示銷的下偏差，上偏差為o, △ s定為基準(zhǔn)孔與定位銷間的最小間隙。 7^=0. 11mm, Td =0. 027mm, A S = Dmn ~dmax-0 所以△《廣0. 068

9、5mmo6. 3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾 具定為元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止 刀具在加工中發(fā)生偏斜。 本設(shè)計(jì)采用可換式鉆套。 鉆套的高度和排泄間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛 度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度越大，刀具的導(dǎo)向性越好， 但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取1 — 2. 5倍的孔徑，孔徑小精度要求 高時(shí)，取較大值。 鉆套底部與工件間的距離稱為排泄間隙。鉆套高度應(yīng)適當(dāng)選取， 排泄間隙較小時(shí)切削難以自由排出，使加工表面被破壞；排泄間隙較 大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加

10、工精度。 鉆套高度和排泄間隙可按表9-13選取。 6.4夾緊裝置的選擇6.4.1夾緊裝置的組成 1動(dòng)力裝置 動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)加緊時(shí)所用的氣動(dòng)、 液壓、氣動(dòng)裝置。 2夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過(guò)它和工件受壓面的直 接接觸面完成夾緊動(dòng)作。 3中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng) 力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。 6.4.2夾緊基本要求1夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2夾緊力要適當(dāng)，既保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要 防止因夾緊力過(guò)大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形；3夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、

11、省力、夾緊迅速； 4夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡 量簡(jiǎn)單，便于制造與維修；5具有良好的自鎖性。 本設(shè)計(jì)選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，定位基準(zhǔn)關(guān)于對(duì)稱分布。 6.5夾具體的設(shè)計(jì)6.5. 1夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過(guò) 這一基礎(chǔ)件組成一個(gè)有機(jī)整體。 （1） 足夠的剛度和強(qiáng)度設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外 力條件下，不產(chǎn)生過(guò)大的變形和振動(dòng)。必要時(shí)，可在適當(dāng)位置設(shè)置若 干條加強(qiáng)筋。 （2） 夾具安裝穩(wěn)定機(jī)床夾具通過(guò)夾具體安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，安裝 應(yīng)穩(wěn)定，為此，機(jī)床夾具重心和切削力等力的作用點(diǎn)應(yīng)處在夾具安裝 基面內(nèi)。機(jī)床

12、夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。為使夾具 體平面與機(jī)床工作臺(tái)接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。 （3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝 性、機(jī)械加工工藝性和裝配的工藝性。 （4） 便于清除切屑為防止加工中切屑聚積在定為元件工作表面或其 他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計(jì)家具時(shí)， 要考慮切屑排除問(wèn)題。 6. 5. 2夾具體材料及制造方法 夾具體鑄造或焊接的方法制造。由于鑄造夾具體有以下特點(diǎn)，所 以得到了廣泛的應(yīng)用。 （1） 鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程 度的限制； （2） 鑄造夾具體吸振性良好，可減小

13、或避免其受力而產(chǎn)生的振動(dòng)； （3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力等力 的作用。 鑄造材料一般采用HT200或HT150兩種。夾具體應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理, 以消除內(nèi)應(yīng)力。 本設(shè)計(jì)采用HT200o參考文獻(xiàn) 鄒青機(jī).械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. [M].北京：機(jī)械工業(yè)出 版，2004馬壯.趙越超.馬修泉.工程材料與成型工藝.[M].沈陽(yáng)：東北大學(xué) 出版社，2007 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].沈陽(yáng)：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994

14、龔定安.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].西安：西安交通大學(xué)出版社,1992 M柵加TT芽對(duì)理士 產(chǎn)品型號(hào) 零件用號(hào) 1?LWC刀口 H乙足L狂下萬(wàn) 產(chǎn)品冬稱 零件名稱 丈橫萊 二 1 第 1 員 材料■號(hào) HT200 |皂坯種癸| 缶件 |皂坯外形尺寸 247X54X64 每老坯偉數(shù) I 色臺(tái)件數(shù) I 名注 工冬 序稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 工藝裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 金二 X51 專宥挽夾具 2 七哀棧嫁紋?L 4xM12

15、 .孔匚戛憑1?45\ 壘二 Z525 專宥住夾具 r J 薨平?25 金二 Z525 參電&夷具 4 H凸巴疆獲?IM12. 孔匚爰走ix 45 ? ? 金二 Z525 考耳#夷具 攻 攻凸專攜獲M12 空二 Z525 專玄掠紋夷其 5 攻 蕓底棧雄獲KM12 會(huì)二 Z525 專點(diǎn)握紋賓兵 — 設(shè)計(jì)（日期） 校 對(duì)（日期） ￥核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日擋） 會(huì)舞（日期） 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)

16、簽字日 期 2008-7-2 機(jī)械加工工序卡片T V ： T 4fh??PW：」：l 零件圖號(hào) 零件名彌 共 1頁(yè) 箕1靈 車間 工字號(hào) 工序名稱 材 料淀號(hào) 4 姑盡枚起擺《芒 HT200 皂坯種類 蘭坯外形尺寸 色毛坯可制做 霎臺(tái)件數(shù) 247X54X64 1 1 設(shè)備冬稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備汨號(hào) 司時(shí)加工件敏 立式注束 Z525 1 夾兵編號(hào) 夾兵冬稱 切削液 鉆表枚螺安?1央具 工住品真稅號(hào) 工住卷具冬稱 工序工的0T） 準(zhǔn)套 單件 盧M型弓

17、 產(chǎn)M老球 工步 號(hào) 1 工藝裝冬 站4XM12孔專禺站央具、真柄麻花話 標(biāo)記 處皴 更改式件弓 簽字 B染 標(biāo)記 史敏 更&H件虧 薈字 B 期 設(shè)計(jì)CB ??) 2008---2主站糞速 r min 6 SO 切削速受 mmin 23.5 140528 1S切削汶受 mm IS 工步工仃校對(duì)（曰期） =核（E期）標(biāo)厝化（E期） 會(huì)筌CEM?) 附件圖紙奪 M.5 B L底MD不允許有凸塊等

18、缺夥 2 ,未注融為R3跖3?未注孔口倒角1X45, ? 4.材料:ma. 讓宇工酬大學(xué)前橫架零件 零件圖 一、 設(shè)計(jì)題目 鉆前橫架上4XM12底板螺紋孔與專用鉆床夾具設(shè)計(jì)二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖(草圖) 1張生產(chǎn)類型：5000件/年 三、 上交材料被加工工件的零件圖 1張 (1) 毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 (2) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張夾具裝配圖 1張 (3) 夾具體零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5000字左右) 1份 四、 進(jìn)度安排(參考)熟

19、悉零件，畫(huà)零件圖 2天 (1) 選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天工藝裝備設(shè)計(jì)(畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (2) 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天準(zhǔn)備及答辯 2天 五、 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成績(jī)： 指導(dǎo)教師. 日 期 毛坯圖 丫 at k尊枷屯匕 而"、tmft<#成雄, __一■. g WHUHtt*,月桁郴麗祐郵IU瞬乳黑朋伽1，?O ，1^*9｛飩)11?時(shí).株 牛(*t)明攻.削I、做.蛔*. 米酒岫. 上糊時(shí)《?, Ba3aaa3BBss^ ￡ aBBoi

20、T ■ 巨 ?ma LTTTJ T 二 夾具裝配圖 充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不包含CAD圖紙）。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word 說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（共計(jì)4張圖紙）及機(jī)械加工工序、過(guò)程卡片各一張。需要全套資料的朋友請(qǐng) 聯(lián)系QQ客服1: 1459919609或QQ客服2： 1969043202,需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！！ ！ 摘要 本文主要介紹鉆前橫架上螺紋孔的工藝分析，怎樣確定零件的生產(chǎn)類型， 怎樣擬定生產(chǎn)路線及工藝文件的編制。其中工藝卡片的繪制尤為重要。設(shè) 計(jì)內(nèi)容主要是夾具的設(shè)計(jì)。六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用在此得到

21、應(yīng)用。夾緊裝置 的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循夾緊力的基本原則一一作用點(diǎn)、方向、大小。夾具是為滿足 機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計(jì)，同時(shí)它又是一項(xiàng)較為獨(dú)立的生 產(chǎn)實(shí)用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制 圖、工程材料及熱處理、機(jī)械原理與機(jī)械零件、理論力學(xué)及材料力學(xué)等機(jī) 械專業(yè)多門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)能夠掌握機(jī)床夾具的基本理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算方 法，能對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度分析。會(huì)查閱有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、 手冊(cè)、圖冊(cè)等技術(shù)資料。掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般方法，具有設(shè)計(jì)一般復(fù) 雜程度夾具的基本能力。了解現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)的一般知識(shí)。 Abstract In this p

22、aper, drilling holes before Hengj ia thread on the process of determining what type of parts production and how to develop the production line and the preparation o f documents . One o f the drawing cards i s particularly important . Des ign i s the main content o f the fixture design. 6:00 targetin

23、g the app1ication of this principle be applied. C1amping devices should be designed to follow the basic principles of force clamping 一 role, direction and size. Fixture for mechanical processing technology to meet the requirements o f a tooling design, i t i s a relatively independent production pra

24、ctical skills . This course o f study and the need for machine tools, knives, tolerance and measurement technology, mechanical drawing, engineering materials and heat treatment, machinery and mechanical parts theory, theory of mechanical machinery and materials, such as professional mechanics and mo

25、re professional support to do basic courses . Through this curriculum de sign to be ab 1 e to master the basic machine f ixture theoretical knowledge and design methodology can be a fixture on the structural de s ign o f machine tools and precision analysis. Will have acces s to the f ixture design

26、 standards, manuals, plans for technical information. Machine Tool f ixture des ign ma s te r the general approach, with the general complexity o f the design of the basic ability fixture. Fixture design of the modern understanding of general knowledge. 目錄 1前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11前橫架的技術(shù)要求 0 1. 2前橫架的工

27、藝分析 13確定前橫架的生產(chǎn)類型 1 2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 11選擇毛坯 1 2. 2毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 13繪制前橫架鑄造毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2 3擬定前橫架工藝路線 31定位基準(zhǔn)的選擇 3 3. 1. 1精基準(zhǔn)的選擇 31. 2粗基準(zhǔn)的選擇 3 3. 2表面加工方法的確定 33. 3加工階段的劃分 4 3. 4工序的集中與分散 43. 5工序順序的安排 4 3. 6確定工藝路線 34加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 4. 1工序1 —前橫架前面加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 1. 2工序4—凸起螺紋孔（M12）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 5切削用

28、量的計(jì)算 61鉆孔 6 5. 2攻螺紋 76夾具設(shè)計(jì) 7 6. 1確定工件的定位方案 72計(jì)算定位誤差 7 6.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 86. 4夾緊裝置的選擇 8 1.4. 1夾緊裝置的組成 86. 4. 2夾緊基本要求 8 6. 5夾具體的設(shè)計(jì) 81夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 8 6. 5. 2夾具體材料及制造方法 9參考文獻(xiàn) 9 充值后就可以下載此設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（不包含CAD圖紙）。 我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和CAD圖紙（共計(jì)4張圖紙）及機(jī)械加工工序、過(guò)程卡 片各一張。需要全套資料的朋友請(qǐng)聯(lián)系QQ客服1： 1459919609或QQ客服2： 1969043202

29、,需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系 1前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1前橫架的技術(shù)要求 前橫架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸mm 表面粗糙度Ra/ P m 形位公差/mm 前橫架前面 25 前橫架底面 不允許有凸塊 等缺陷 底板螺紋孔 M12 e 0. 5 B 凸起螺紋孔 M12 e 0. 1 C 墊片圓槽 4)25 車忽平 1.2前橫架的工藝分析 分析零件圖可知，零件經(jīng)鑄造后前面需要粗加工，用立式伏床加 工前面。保證螺紋孔的位置度。底面要求不允許有凸塊等缺陷。其余 表面均為鑄造面，不需加工。而主要工

30、作面的加工精度較高，但也可 以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。所 以，該零件的工藝性較好。 1.3確定前橫架的生產(chǎn)類型Q=5000 件/年 由1 — 4表知，該前橫架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2. 1選擇毛坯 由于前橫架在工作過(guò)程中要承受載荷，毛坯選鑄造件。該前橫架 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2.2毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1可知，該前橫架采用熔模鑄造（硅溶膠），其材料為灰鑄 鐵，所以公差等級(jí)選4-6,取6.進(jìn)而由表2-3確定鑄件尺寸公差為 0.58mmo 由表2—5選出機(jī)械加工余量等級(jí)為Eo又由表2 — 4查得鑄件的 機(jī)械

31、加工余量（RMA）為0.4頗。 零件表面粗糙度由零件圖可知，該前橫架加工表面的粗糙度Ra等于25 U m,其余 均為鑄造面。 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 底板厚度22 0. 58 表2—3 0. 4 表2 — 4 2. 3繪制前橫架鑄造毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 54 m 3擬定前橫架工藝路線 3. 1定位基準(zhǔn)的選擇 定為基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確 定粗基準(zhǔn)。 3. 1. 1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前橫架零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇前橫架前面和底 面作為精基準(zhǔn)，以此來(lái)加工底板上4個(gè)螺紋孔和凸起上1個(gè)螺紋孔遵 循

32、了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 3. 1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。該 前橫架選擇后面為粗基準(zhǔn)，以加工前面，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3. 2表面加工方法的確定根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定 加工工件各表面的加工方法。如下表所示。 加工表面 尺寸精度等 級(jí) 表面粗糙度 Ra/ u m 加工方案 備注 前橫架前面 IT13 25 粗銖 表1 — 8 底板螺紋孔 M12 IT11 1. 6 鉆-絲錐攻 內(nèi)螺紋 表 1 — 7、1 —10 凸起螺紋孔 IT11 1. 6 鉆-絲錐攻 表 1 — 7、1