液性塑料定心夾緊車床夾具 畢業(yè)設(shè)計說明書

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1、湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20152015 屆屆畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計班班 級：級： 12301 班 姓姓 名：名： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 20152015 年年 5 5 月月 2828 日日畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計項目說明書項目說明書設(shè)計題目：設(shè)計題目： 液性塑料定心夾緊車床夾具液性塑料定心夾緊車床夾具 專專 業(yè)：業(yè)： 機械設(shè)計與制造機械設(shè)計與制造 班班 級：級： 1230112301 班班 學(xué)學(xué) 號：號： 設(shè)設(shè) 計計 者：者： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 完成時間：完成時間： 2015.5.282015.5.28 湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工學(xué)院湘潭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工學(xué)院1前前 言言畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)所學(xué)的專業(yè)

2、知識的全面檢驗，也是對一個學(xué)生的全面檢驗。本次設(shè)計選取的課題是聯(lián)動夾緊銑床夾具設(shè)計，被加工零件為柴油機油泵下體，設(shè)計中涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。液壓泵下體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它

3、部件。夾具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)對零件的分析，選取合適的定位元件、夾緊元件等，要準(zhǔn)確確定它們的精度等級，以滿足零件的加工精度。之后計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。夾具設(shè)計有很多種方案，本次設(shè)計是 V 型塊定位，移動壓板夾緊，利用聯(lián)動夾緊機構(gòu)同時夾緊并使夾緊力均勻分布。采用這套夾具可以有效的提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，在節(jié)省資源的同時有效的提高了勞動生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、定位、夾緊、誤差2目錄目錄前 言.1一、本課題的研究目標(biāo)，內(nèi)容及意義 .31.1.1 設(shè)計內(nèi)容：.31.2 主要技術(shù)指標(biāo).31.3 提高生存效率.31.4 工藝性

4、好.31.5 使用性好.31.6 經(jīng)濟性好.3第一章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計.51.1 零件的分析 .51.2 工藝規(guī)程設(shè)計.51.2.1 確定零件的制造形式.51.2.2 零件的設(shè)計.61.2.3 基面的選擇的選擇.71.2.4.工藝路線制定.71.2.6 確定切削用量及基本工時.8第二章第二章 液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計.122.1 問題的提出.122.2 定位基準(zhǔn)的選擇。.122.2.1,夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。.122.2.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .13第三章第三章 定位精度分析及定位誤差分析計算定位精度分析及定位誤差

5、分析計算.143.1 定位精度分析.143.1.1 機床夾具設(shè)計中定位精度的通用要則.145.1.2 本次夾具設(shè)計的定位精度分析.155.2 定位誤差的基本概念及組成.163.1.2 定位誤差計算.173.1.3 本次設(shè)計的性能分析.17總結(jié).20參考文獻：參考文獻：.21致謝：致謝：.223 緒緒 論論一、本課題的研究目標(biāo)，內(nèi)容及意義一、本課題的研究目標(biāo)，內(nèi)容及意義1.1.11.1.1 設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖一張。2，裝備圖一張。1.21.2 主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)（1） 保證工件的加精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸，工差技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具滿足工件的

6、加工精度要求。1.31.3 提高生存效率提高生存效率專用夾具的繁雜程度應(yīng)根據(jù)批量的大小來選擇，用不同的繁雜程度的快速提高效率夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。1.41.4 工藝性好工藝性好專用夾具，結(jié)構(gòu)簡單，合理，便于加工，裝配，檢驗和維修夾具的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)。1.51.5 使用性好使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便，省力，安全可靠。1.61.6 經(jīng)濟性好經(jīng)濟性好除考慮專用夾具結(jié)構(gòu)簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低以外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，對夾具進行必要的經(jīng)濟分析，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。二、設(shè)計方案，設(shè)計方法，設(shè)計手段二、設(shè)計方案，設(shè)計方法，設(shè)計手段1、研究原材料2、在明確設(shè)計任務(wù)之后，應(yīng)該對

7、以下幾個方面的原材料進行研究3、研究加工工件圖樣了解該工件的加工形狀，尺寸，材料熱處理要求，主要表面的加工精度，表面粗糙度及其他要求。4、熟悉工藝文件明確以下內(nèi)容5、毛坯的種類，形狀，加工余量及精度46、工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前以加工表面的精度及粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。7、本工序所使用的機床，刀具及其他輔助的規(guī)格8、本工序所采用的切削量三、擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個內(nèi)容（1） 確定夾具的類型（2） 各種機床夾具都有多種不同的類型，鉆床夾具固定式翻轉(zhuǎn)式，蓋板式等等，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，大小，尺寸，幾個要求以及重量為固定式。（3） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置（4

8、） 根據(jù)六點定位原則，通過分析工序圖，確定工件65f7 外圓和端面，在破壁套6，定位環(huán) 7 上定位確定工件的夾緊方式，設(shè)計夾緊裝置。5第一章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章、零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計1.11.1 零件的分析零件的分析從零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1 以 66mm 外圓為中心的加工面 這一組加工面包括:50mm 孔及其倒角。 2 以 50 孔為基準(zhǔn)的加工面 這一組加工面包括：長為 98 的 2 側(cè)面，50mm 孔及其倒角，58mm 孔。1.21.2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 1.2.11.2.1 確定

9、零件的制造形式確定零件的制造形式零件材料為 HT200，考慮到工件在運行期間經(jīng)常受壓力的沖擊，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。61.2.21.2.2 零件的設(shè)計零件的設(shè)計零件材料為 HT200，硬度選用 260HBS，毛坯重約 1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1 50mm 的孔 因為孔有 50

10、mm 大，因此在鑄造時可以鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計時，不宜設(shè)計底孔。因此毛坯采用實心鑄造。以確保毛坯的成功率。 各個端面 和側(cè)面各個端面和側(cè)面粗糙度要求不高，光潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公差等級為 810 級， 加工的各個側(cè)面和端面因為加工的各側(cè)面粗糙度要求為 6.3，精度要求不高，查有關(guān)資料知雨量為 2.5mm即可3 鉆孔在 50mm 的孔處鉆孔，在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定

11、了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了7。1.2.31.2.3 基面的選擇的選擇基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，采油機油泵下體的零件不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證 50mm 孔的位置精度的要求，我們采用底面和側(cè)面定位，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件

12、有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）7來選取。1.2.4.1.2.4.工藝路線制定工藝路線制定制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一鑄造毛坯工序：粗銑左右端面工序：粗銑側(cè)面面工序：鉆，50mm 的孔工序：鉆，58mm 孔工序：精銑左右端面工序：精銑側(cè)面工序：去毛刺方案二鑄造毛坯工序：粗銑左端面工序：粗銑右端面工序：鉆，50mm 孔工

13、序：鉆，58mm 的孔工序：粗銑側(cè)面工序：精銑左端面工序：精銑右端面工序：去毛刺1.2.51.2.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序：粗銑左右端面工步一：粗銑左端面 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,8，。mmap5 . 1mmd350min/125mv 4z決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則mmap5 . 1 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/39.11373512510001000rdvns按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1

14、450wnmin/rmin/35.15910001450351000mdnvw當(dāng)1450r/min 時wnrmmznffwzm/1160145042 . 0按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/1160 計算工時切削工時：，則機動工時為mml5 .65mml51mml32min063. 01160355 .6521fnllltwm工步二：粗銑右端面進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。粗加工行程mmlll43353521則切削工時：min037. 01160353521fnllltwm工序：粗銑側(cè)面面工步一：粗銑側(cè)面面1選擇刀具9刀具選取 45 度刀， ，。mmap5 . 1mmd300min/125mv 4z

15、決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則mmap5 . 1 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/9 .13263012510001000rdvns按機床標(biāo)準(zhǔn)選取1450wnmin/rmin/59.13610001450301000mdnvw當(dāng)1450r/min 時wnrmmznffwzm/116097542 . 0按機床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/1160 計算工時切削工時： ，則機動工時為mml60mml31 min054. 011603601fnlltwm工序：鉆，

16、50mm 的孔工步一鉆孔至 39mm確定進給量：根據(jù)參考文獻表 2-7，當(dāng)鋼的，時，fMPab800mmd390。由于本零件在加工 50mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘rmf/70. 060. 0以系數(shù) 0.75，則rmmf/525. 045. 075. 070. 060. 010根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取rmmf/45. 0切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18mv min/7 .301391810001000rdvnws根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為min/375rnwmin/37.221000375391000mndvww切削工

17、時：，則機動工時為mml193mml91mml32 min21. 145. 03753919321fnllltwm11第二章第二章 液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定銑液性塑料定心夾緊車床夾具。 2.12.1 問題的提出問題的提出 本夾具為專用夾具，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。2.22.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇。2.2.1,2.2.1,夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖。操作氣缸，使拉桿向左右移動，叉架波動拉動杠桿，使其繞小軸順時針回轉(zhuǎn)，迫使柱塞

18、向下移動，通過液性塑料使薄壁套徑向變形，工件得到定心夾緊。工件加工完后，操作氣缸使拉桿向右移動，松開工件。 、圖中通過長短浮動杠桿可以實現(xiàn)三塊壓板同時壓緊且使夾緊力均勻分布。2.2.2.2.4 4 夾具設(shè)計及操作簡要說明夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡12單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。13第三章第三章 定位精

19、度分析及定位誤差分析計算定位精度分析及定位誤差分析計算3.13.1 定位精度分析定位精度分析3.1.13.1.1 機床夾具設(shè)計中定位精度的通用要則機床夾具設(shè)計中定位精度的通用要則定位精度通用要則： 對夾具要做必要的定位誤差分析和計算，定位誤差必須滿足工件的加工精度要求。 必須考慮提高夾具在機床上的定位精度： 提高定位元件的定位表面與機床上的定位精度。 減小與機床聯(lián)接處的配合間隙。 可采用夾具在機床上安裝時找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面，或當(dāng)夾具安裝在機床上后加工定位表面的方法，使夾具在機床上獲得高精度定位。 必須確保刀具在夾具上的導(dǎo)向精度，如： 導(dǎo)套中心到定位元件的定位表面的位置精度。 刀具與導(dǎo)套的

20、間隙。 導(dǎo)套底面到共建頂面間的距離。 必須確保對刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度。 出現(xiàn)超定位時，應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件，或增加超定位元件與定位基準(zhǔn)間的間隙，以提高定位精度。 工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要求的情況下，一般取工件精度要求的 1/51/3。 鉆模版鉆套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情況下，取工件孔中心距自由公差的 1/51/3。 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時，夾具定位面間的位置精度一般取0.01/100mm 。平行度 0.05mm。可調(diào)支承與工件可靠接觸，為保證工件的平行度，要求可調(diào)支承中心線與底面的垂直度 0.05mm。

21、V 型塊固定在夾具體上，同樣為保證工件孔中心線的平行度，要求 V 型塊與底面的垂直度為 0.05mm。夾緊機構(gòu)采用聯(lián)動夾緊，通過兩個浮動杠桿來實現(xiàn)同時夾緊，工作原理是通過球面螺桿上的壓緊螺母使一個浮動杠桿移動，在通過一個球面支承定使另一個杠桿隨之移動。因此要使球面支承釘與長浮動螺桿緊密的聯(lián)在一起，所以在這里采用過度配合，14選取配合精度為 。678nH由于工件的加工精度要求不是特別高，所以保證以上的精度要求就可以滿足工件加工精度，所以其他零件的精度等級不用進行分析。5 5.1.2.1.2 本次夾具設(shè)計的定位精度分析本次夾具設(shè)計的定位精度分析本次設(shè)計的夾具是加工長 312 的上端面，為了保證工件

22、的加工精度，需要工件與地面保證一定的平行度。選取工件的精度等級為 8 級。工件是以兩個 V 型塊配合一個可調(diào)支承定位，三塊移動壓板壓緊，采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)使壓板同時壓緊且使壓緊力均勻分布。通過 V 型塊定位，要保證工件孔的中心線與底面平行度 0.05mm?？烧{(diào)支承與工件可靠接觸，為保證工件的平行度，要求可調(diào)支承中心線與底面的垂直度 0.05mm。V 型塊固定在夾具體上，同樣為保證工件孔中心線的平行度，要求 V 型塊與底面的垂直度為 0.05mm。夾緊機構(gòu)采用聯(lián)動夾緊，通過兩個浮動杠桿來實現(xiàn)同時夾緊，工作原理是通過球面螺桿上的壓緊螺母使一個浮動杠桿移動，在通過一個球面支承定使另一個杠桿隨之移動。因

23、此要使球面支承釘與長浮動螺桿緊密的聯(lián)在一起，所以在這里采用過度配合，選取配合精度為 。678nH由于工件的加工精度要求不是特別高，所以保證以上的精度要求就可以滿足工件加工精度，所以其他零件的精度等級不用進行分析。5.2.15.2.1 V V 型塊定位型塊定位15大多數(shù)定位元件的定位基準(zhǔn)都是定位基面本身或者是由其形成的點、面、線，如單一平面、球心、孔和軸的中心線等。根據(jù)這個道理，筆者認(rèn)為，V 型塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)有兩個，其一是兩定位平面的交線，另一個是由兩平面形成的對稱中心面，交線作為垂直方向的定位基準(zhǔn)；對稱中心面作為水平方向的定位基準(zhǔn)。 按照傳統(tǒng)(中心論)的理論，V 型塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)是檢驗心軸的中

24、心高，即檢驗心軸在 V 型塊上放置時的中心線，實際上這條中心線在 V 型塊中的位置是不確切的，它會因檢驗心軸直徑誤差大小而變化，因此，在對刀誤差中往往會引入這條中心線的位置誤差。若以 V 型塊定位平面與工件外圓接觸母線(母線論)為定位基準(zhǔn)，由于有兩個定位基面的共同定位作用，才使工件實現(xiàn)正確定位，那么應(yīng)以那個面的母線作基準(zhǔn)呢？看來這種方法具有不確切的問題，這種觀點不但使定位誤差的公式推導(dǎo)過程繁瑣、復(fù)雜，而且公式含義不清。V 型塊是機床夾具中常用的定位元件之一，用 V 型塊定位時，其定位基準(zhǔn)是什么?經(jīng)過長期研究，認(rèn)為 V 型塊的定位基準(zhǔn)選擇兩平面交線和對稱中心面比較合理，它既可避免使用檢驗心軸和避

25、免檢驗心軸的直徑誤差對加工誤差的影響，又可方便地進行定位誤差的分析計算，為進一步應(yīng)用函數(shù)法對夾具進行加工精度分析打下基礎(chǔ)。5.25.2 定位誤差的基本概念及組成定位誤差的基本概念及組成定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工16序尺寸（通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動量，故由此引起的誤差稱基準(zhǔn)位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生定位誤差，如圖 5-1 所示。 圖 5-1 用 V 型塊定位加工時的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合

26、時，就產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動量。從以上實例分析可以進一步明確，定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 bwwjjd3.1.23.1.2 定位誤差計算定位誤差計算由上的分析以及根據(jù)工件的實際裝夾與加工位置，采用砂鍋面提到的組成計算定位誤差。由于在 v 型塊上定位的兩個外圓直徑大小相同，工件精度等級為 8 級，所以本工序的定位誤差為： 2sin2DJWDWT式中;工件外圓直徑公差DTOKHCCTaODN/217 V 型塊夾角 根據(jù)零件圖及互換性

27、與技術(shù)測量表 2-4 知=0.046mm =120，所以本工序定位DT誤差為mmTDJWDW026. 02120sin2046. 02sin23.1.33.1.3 本次設(shè)計的性能分析本次設(shè)計的性能分析 機械加工工藝性分析可以從以下幾個方面進行分析零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟值 盡量選用切削加工性好的材料有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面 保證能以較高的生產(chǎn)率加工a)被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單b）盡量減少加工面積被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單c)盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)d)盡量減少工作行程次數(shù)保證刀具正常

28、工作加工時工件應(yīng)有足夠的剛性 工藝分析本次設(shè)計的是柴油機油泵下體的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中，要考慮到影響其性能的因素。先對零件進行分析，要在滿足零件加工要求的基礎(chǔ)上設(shè)計出合理的可行的工藝規(guī)程和夾具?？紤]到油泵在運行期間經(jīng)常受壓力的沖擊，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，所以選用的材料也要保證足夠的強度。而工作時會長期浸泡在油液中，所以要選用抗腐蝕性強的材料。 夾具性能分析夾具設(shè)計時首先考慮的是定位，利用六點定位原則結(jié)合零件的形狀考慮，采用 V18型塊定位，同時利用一個可調(diào)支承配合 V 型塊完成完全定位。其次考慮的是夾緊，零件被加工表面是上表面，所以夾緊時要考慮到不影響到刀具的運行

29、，所以選用移動壓板在工件內(nèi)部的圓弧面壓緊，利用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)同時夾緊，把兩個杠桿設(shè)計在夾具體的內(nèi)部，不會影響到零件的加工，而夾具體的最高點沒有高于零件的加工表面，所以對零件的加工沒有影響。而考慮到零件的強度要求，為了不使零件在加工時破壞，外加了兩個輔助支承來增強零件的剛度和穩(wěn)定性。同時這套夾具也可以滿足零件的加工要求并且完美運行。19總總 結(jié)結(jié)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好

30、的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AutoCAD 等制圖軟件，為我們踏入以后的工作崗位打下了好的基礎(chǔ)。這里總結(jié)了一下從這次畢業(yè)設(shè)計的所得：1. 通過本次畢業(yè)設(shè)計學(xué)會了利用手中的資料查詢自己想要得到的信息；2. 通過本次畢業(yè)設(shè)計更加熟練的掌握了 AutoCAD 制圖軟件；3. 通過本次畢業(yè)設(shè)計讓我們的思維更加緊密，想問題不在局限于一方面；4. 通過本次畢業(yè)設(shè)計鍛煉了溝通交流能力；5. 通過本次畢業(yè)設(shè)計學(xué)會了有效的將理論與實踐相結(jié)合。畢業(yè)設(shè)計讓我們學(xué)到了很多同時也認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。在此非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非

31、常珍惜本次畢業(yè)設(shè)計，它將是我們走出校園步入社會至關(guān)重要的一部分20參考文獻：參考文獻：1.艾興，肖詩綱主編, 切削用量簡明手冊,機械工業(yè)出版社，19942.李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，19943.哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，機床夾具設(shè)計，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19834.東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，機床夾具設(shè)計手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19905.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，198121致謝：致謝：這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。通過一學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，教會了我很多做人做事的道理。當(dāng)然這其中也有很多同學(xué)幫助過我，謝謝各位同學(xué)。最后在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬簽名簽名22