A7170-01-分離爪零件機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔夾具設(shè)計

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設(shè)計名稱 分離爪零件機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔夾具設(shè)計 設(shè)計編號 A7-17001 設(shè)計軟件 AutoCAD, Word 包含內(nèi)容 見右側(cè)圖片 說明書字數(shù) 課程設(shè)計要求 圖紙數(shù)量 見右側(cè)圖片 推薦指數(shù) 較好 價格: 優(yōu)惠中 整理日期 2013,11,06 整理人 木哥 購買流程 <點此查看如何購買本站設(shè)計> 設(shè)計簡介 文檔包括: 說明書一份。 工序卡一張。 工藝卡一張。 圖紙共6張，如下所示 A3-零件圖.dwg A3-毛坯圖.dwg A2-裝配圖.dwg A2-夾具體.dwg A3-芯軸.dwg A3-鉆模板.dwg 一、設(shè)計題目　　 分離爪零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套 4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 摘　要 本課程設(shè)計是最重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。實在完成生產(chǎn)實習，學(xué)完機械制造基礎(chǔ)和其他專業(yè)課程之后進行的。學(xué)生通過課程設(shè)計，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到解決問題能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計，走向工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練。本設(shè)計的零件為分離爪，選用QT40-10球墨鑄鐵 。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便達到零件精度的要求。 Abstract This course design is one of the most important practical teaching link,and it is at the completion of production practice,after learning the basic machinery manufacturing and other professional courses.Through the curriculum design,studens will learn theory combined with production practice,the cultivation of the ability to solve problems.It’s also to do well the graduation design for later,go to work on a comprehensive training. The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. 目 錄 1零件的工藝性分析……………………………………………7 1.1零件的用途……………………………………………… 7 1.2零件的工藝性…………………………………………7 2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………7 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)計算和生產(chǎn)類型確定…………………………7 2.2毛坯的種類與制造方法的確定………………………… 7 2.2.1毛坯種類…………………………………………… 7 2.2.2鑄件制造方法……………………………………… 8 2.3毛坯尺寸公差與加工余量………………………………8 2.4擬定工藝路線……………………………………………9 2.4.1選擇定位基準……………………………………… 9 2.4.2工序集中與分散…………………………………… 9 2.4.3工序順序安排…………………………………………9 2.4.4工藝路線方案…………………………………………9 3選擇各工序的機床設(shè)備，刀具及量具等工藝設(shè)備…………10 3.1選擇各工序機床設(shè)備……………………………………… 10 3.2選擇刀具與量具…………………………………………11 4確定各工序的切削用量和時間定額……………………… 11 5專用夾具設(shè)計……………………………………………… 14 5.1問題的提出………………………………………………14 5.2定位方案及定位原件的選擇……………………………14 5.3定位誤差的計算…………………………………………14 5.4加緊方案的設(shè)計…………………………………………15 5.5加緊力的計算……………………………………………16 6.方案的綜合評價與結(jié)論……………………………………17 7體會與展望…………………………………………………19 8參考文獻……………………………………………………21 部分圖紙 截圖