萬向聯(lián)軸器‘十字軸’機械加工工藝規(guī)程和加工的夾具設計

萬向聯(lián)軸器‘十字軸’機械加工工藝規(guī)程和加工的夾具設計,萬向,聯(lián)軸器,十字,機械,加工,工藝,規(guī)程,以及,夾具,設計 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 20CrMoTi 毛 坯 種 類 模鍛 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具名稱 刀具規(guī)格 量 具 1 車Φ25外圓至Φ25.5±0.02×28確保兩處108位置度要求 普通車床CA6140 四抓卡盤 YW1 45° .游標卡尺 3min 2 平端面，保證108至109±0.03 普通車床CA6140 小彎板 YW1 45° 游標卡尺 3min 3 將109一端Φ25.5±0.02×28裝入彎板，用壓板壓緊定位，車另一端面保證對稱度 車Φ25至Φ25.2±0.02長29.9±0.02倒鈍 普通車床CA6140 小彎板 YW1 45° 游標卡尺 3min 4 車另一端面將Φ25.2±0.02×29.9裝入壓板孔內(nèi)用壓板壓緊，車Φ25至Φ25.2±0.02×29.9保軸頸形位公差的要求 普通車床CA6140 小彎板 YW1 45° 游標卡尺 3min 5 松開壓板調(diào)頭，將另一端裝入Φ25.2孔內(nèi)壓緊，車Φ25至Φ25.2±0.02×29.9保108的要求 松開壓板車另外一端至尺寸Φ25.2±0.02長29.9±0.02 普通車床CA6140 小彎板 YW1 45° 游標卡尺 3min 6 鉆車M8絲孔， Φ23×60°深4，倒角60° 普通車床CA6140 四爪夾盤 鉆頭 游標卡尺、千分尺 5min 7 鉆4×Φ6孔,鉆4×Φ8深26孔，倒角60° 臺鉆 鉆模 鉆頭 卡尺 9min 8 熱處理，淬火Φ25四個軸頸上，硬度保證HRC58-63 1000件/30min 9 以雙向60°為基準磨削Φ25×30長至尺寸要求，保證四軸頸圓柱度要求 1431外圓模 砂輪 千分尺、游標卡尺 12min 10 按圖紙要求檢查 附表1 機械加工工藝過程綜合卡片 零件號 材料 20GrMoTi 編制 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 十字軸 毛坯重量 1.34kg 指導 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 鍛件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 4 1 2 鉆孔 鉆φ6孔，孔深54mm 調(diào)頭夾緊，鉆φ6孔深至通孔 臺鉆 專用夾具 麻花鉆頭￠ 6mm 零件號 材料 20GrMoTi 編制 機械加工工藝過程綜合卡片 零件名稱 十字軸 毛坯重量 1.34kg 指導 生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 鑄件 審核 工序 安裝（工位） 工步 工序說明 工序簡圖 機床 夾具或輔助工具 刀具 Ⅴ 4 3 4 鉆另一端φ6孔深54mm。 調(diào)頭夾緊，鉆φ6孔深至通孔 臺鉆 專用夾具 麻花鉆頭￠ 6mm 3 題 目 萬向聯(lián)軸器 十字軸 機械加工工藝規(guī) 程和加工的夾具設計 班 級 姓 名 指導教師 完成日期 畢業(yè)設計任務書 一 設計題目 十 字 軸 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 二 原始資料 1 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 2 生 產(chǎn) 類 型 大 批 生 產(chǎn) 三 上交材料 1 被 加 工 工 件 的 零 件 圖 1 張 2 工 件 的 毛 坯 圖 1 張 3 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 張 4 與 所 設 計 夾 具 對 應 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 5 夾 具 裝 配 圖 1 張 6 夾 具 體 圖 1 張 7 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 6000 8000 字 1 份 說 明 書 主 要 包 括 以 下 內(nèi) 容 章 節(jié) 目 錄 摘 要 中 外 文 對 照 的 各 占 一 頁 零 件 工 藝 性 分 析 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設 計 指 定 工 序 的 專 用 機 床 夾 具 設 計 方 案 綜 合 評 價 與 結(jié) 論 體 會 與 展 望 參 考 文 獻 列 出 參 考 文 獻 包 括 書 期 刊 報 告 等 10 條 以 上 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 一 律 用 A4 紙 縱 向 打 印 四 進度安排 參考 1 熟 悉 零 件 畫 零 件 圖 2 天 2 選 擇 工 藝 方 案 確 定 工 藝 路 線 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 3 工 藝 裝 備 設 計 畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 9 天 4 編 寫 說 明 書 3 天 5 準 備 及 答 辯 2 天 五 指導教師評語 成 績 指導教師 日 期 成績評定 采 用 五 級 分 制 即 優(yōu) 秀 良 好 中 等 及 格 和 不 及 格 優(yōu) 秀 設 計 方 案 合 理 并 新 穎 設 計 說 明 書 及 設 計 圖 紙 規(guī) 范 內(nèi) 容 豐 富 在 設 計 過 程 中 勤 奮 好 學 有 創(chuàng) 新 思 想 良 好 設 計 方 案 合 理 設 計 說 明 書 及 設 計 圖 紙 比 較 規(guī) 范 內(nèi) 容 比 較 豐 富 在 設 計 過 程 中 勤 奮 好 學 有 創(chuàng) 新 思 想 中 等 設 計 方 案 一 般 設 計 說 明 書 及 設 計 圖 紙 欠 規(guī) 范 內(nèi) 容 一 般 在 設 計 過 程 中 比 較 勤 奮 創(chuàng) 新 思 想 不 明 顯 及 格 設 計 方 案 不 完 善 存 在 一 些 小 錯 誤 說 明 書 及 設 計 圖 紙 欠 規(guī) 范 內(nèi) 容 一 般 在 設 計 過 程 中 勤 奮 精 神 不 夠 不 及 格 設 計 方 案 有 嚴 重 錯 誤 設 計 說 明 書 及 設 計 圖 紙 不 規(guī) 范 內(nèi) 容 淺 薄 在 設 計 過 程 中 勤 奮 好 學 精 神 不 夠 摘 要 這 次 設 計 的 是 十 字 軸 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 工 藝 裝 備 設 計 包 括 零 件 圖 毛 坯 圖 裝 配 圖 各 一 張 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 和 與 工 序 卡 片 各 一 張 首 先 我 們 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 它 位 于 車 床 變 速 機 構(gòu) 中 主 要 起 換 檔 作 用 然 后 根 據(jù) 零 件 的 性 質(zhì) 和 零 件 圖 上 各 端 面 的 粗 糙 度 確 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 最 后 擬 定 撥 差 的 工 藝 路 線 圖 制 定 該 工 件 的 夾 緊 方 案 畫 出 夾 具 裝 配 圖 就 我 個 人 而 言 我 希 望 能 通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 了 解 并 認 識 一 般 機 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 鞏 固 和 加 深 已 學 過 的 技 術(shù) 基 礎 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 理 論 聯(lián) 系 實 際 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 解 決 問 題 的 能 力 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎 并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學 習 打 好 基 礎 Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140 831005 including that the part pursuing the blank pursues assembling pursues the machine work procedure card the working procedure card every sheet We should know the part very well and know its effect first it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe and the mainly role of the part is alter the speed Then we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face Finally I design the handicrafts route picture of the shift forks work out the fastening motion scheme being workpiece s turn draw up clamp assembling picture As far as my individual be concerned I want to knowing the general productive technology of machine part consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned integrates theory with practice and improve the ability to solve problems what s more striking the basis for the future work and the following course s studying 目 錄 一 零 件 的 工 藝 分 析 1 二 機 械 加 工 工 藝 設 計 2 1 確 定 生 產(chǎn) 類 型 2 2 確 定 毛 坯 2 2 1 確 定 毛 坯 種 類 2 2 2 確 定 鍛 件 加 工 余 量 及 形 狀 2 三 工 藝 規(guī) 程 設 計 4 3 1 選 擇 定 位 基 準 4 3 2 制 定 工 藝 路 線 4 3 3 表 面 加 工 方 法 的 確 定 5 3 4 加 工 階 段 的 劃 分 5 3 5 工 序 順 序 的 安 排 5 3 6 確 定 工 藝 路 線 6 四 機 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 及 公 差 的 確 定 7 4 1 鉆 鉸 8 絲 孔 的 工 序 尺 寸 7 4 1 1 鉆 5 絲 孔 以 25 軸 線 為 基 準 7 4 2 2 鉆 孔 工 步 7 4 3 時 間 定 額 的 計 算 7 4 4 其 它 時 間 計 算 8 五 夾 具 設 計 9 5 1 夾 具 選 擇 9 5 1 1 問 題 的 提 出 9 5 1 2 夾 具 設 計 10 5 2 定 位 誤 差 分 析 10 5 3 夾 具 設 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 11 六 參 考 文 獻 12 十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 序言 機 械 制 造 工 藝 學 畢 業(yè) 設 計 是 我 們 學 完 了 大 學 的 全 部 基 礎 課 技 術(shù) 基 礎 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設 計 之 前 對 所 學 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復 習 也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓 練 因 此 它 在 我 們 四 年 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 就 我 個 人 而 言 我 希 望 能 通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 了 解 并 認 識 一 般 機 器 零 件 的 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 鞏 固 和 加 深 已 學 過 的 技 術(shù) 基 礎 課 和 專 業(yè) 課 的 知 識 理 論 聯(lián) 系 實 際 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進 行 一 次 適 應 性 訓 練 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 解 決 問 題 的 能 力 為 今 后 的 工 作 打 下 一 個 良 好 的 基 礎 并 且 為 后 續(xù) 課 程 的 學 習 大 好 基 礎 由 于 能 力 所 限 設 計 尚 有 許 多 不 足 之 處 懇 請 各 位 老 師 給 予 指 導 一 零件的工藝分析 零 件 的 材 料 為 20GrMoTi 需 要 模 鍛 模 鍛 性 能 優(yōu) 良 工 藝 較 復 雜 但 尺 寸 精 確 加 工 余 量 少 為 此 以 下 是 十 字 軸 需 要 加 工 的 表 面 以 及 加 工 表 面 之 間 的 位 置 要 求 1 四 處 25 外 圓 及 四 個 8 4 的 內(nèi) 孔 2 右 端 面 50 60 內(nèi) 孔 及 M8 絲 孔 3 25 外 圓 的 同 軸 度 為 0 007 位 置 度 為 0 02 兩 端 的 對 稱 度 均 為 0 05 由 上 面 分 析 可 知 可 以 先 上 四 爪 卡 盤 粗 車 然 后 上 彎 板 采 用 專 用 夾 具 壓 緊 找 正 進 行 加 工 并 且 保 證 形 位 公 差 精 度 要 求 并 且 此 零 件 沒 有 復 雜 的 加 工 曲 面 所 以 根 據(jù) 上 述 技 術(shù) 要 求 采 用 常 規(guī) 的 加 工 工 藝 均 可 保 證 二 機械加工工藝設計 1 確定生產(chǎn)類型 已 知 此 十 字 軸 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 5000 件 年 零 件 的 質(zhì) 量 是 083Kg 個 查 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 第 2 頁 表 1 1 2 可 確 定 該 撥 叉 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) 所 以 初 步 確 定 工 藝 安 排 為 加 工 過 程 劃 分 階 段 工 序 適 當 集 中 加 工 設 備 以 通 用 設 備 為 主 大 量 采 用 專 用 工 裝 2 確定毛坯 2 1 確定毛坯種類 零 件 結(jié) 構(gòu) 又 比 較 簡 單 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) 故 選 擇 鍛 模 鍛 造 毛 坯 查 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 第 41 頁 表 2 2 5 選 用 鑄 鍛 件 尺 寸 公 差 等 級 為 CT 10 2 2 確定鍛件加工余量及形狀 查 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 第 41 頁 表 2 2 5 選 用 加 工 余 量 為 MA H 級 并 查 表 2 2 4 確 定 各 個 加 工 面 的 鍛 件 機 械 加 工 余 量 如 下 表 所 示 簡 圖 加工 面代 號 基 本 尺 寸 加工 余量 等級 加工 余量 說 明 a 25 H 2 雙側(cè)加工 b 25 H 雙側(cè)加工 c 25 H 5 雙側(cè)加工 d 25 H 5 雙側(cè)加工 三 工藝規(guī)程設計 3 1 選擇定位基準 1 粗 基 準 的 選 擇 作 為 粗 基 準 的 表 面 應 平 整 沒 有 飛 邊 毛 刺 或 其 他 表 面 缺 欠 該 工 件 選 擇 25 外 圓 面 和 左 端 面 作 為 粗 基 準 采 用 左 端 面 作 粗 基 準 加 工 右 端 面 可 以 為 后 續(xù) 工 序 準 備 好 精 基 準 2 精 基 準 的 選 擇 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 依 據(jù) 基 準 重 合 原 則 和 基 準 統(tǒng) 一 原 則 以 粗 加 工 后 25 的 軸 線 為 主 要 的 定 位 精 基 準 采 用 小 彎 板 為 輔 助 的 定 位 精 基 準 3 2 制定工藝路線 生 產(chǎn) 過 程 是 指 將 原 材 料 轉(zhuǎn) 變 為 成 品 的 全 過 程 它 包 括 原 材 料 的 準 備 運 輸 和 保 存 生 產(chǎn) 的 準 備 毛 坯 的 制 造 毛 坯 經(jīng) 過 加 工 熱 處 理 而 成 為 零 件 零 件 部 件 經(jīng) 裝 配 成 為 產(chǎn) 品 機 械 的 質(zhì) 量 檢 查 及 其 運 行 試 驗 調(diào) 試 機 械 的 油 漆 與 包 裝 等 工 藝 過 程 是 指 在 生 產(chǎn) 過 程 中 通 過 改 變 生 產(chǎn) 對 象 的 形 狀 相 互 位 置 和 性 質(zhì) 等 使 其 成 為 成 品 或 半 成 品 的 過 程 機 械 產(chǎn) 品 的 工 藝 過 程 又 可 分 為 鑄 造 鍛 造 沖 壓 焊 接 機 械 加 工 熱 處 理 裝 配 涂 裝 等 工 藝 過 程 其 中 與 原 材 料 變 為 成 品 直 接 有 關(guān) 的 過 程 稱 為 直 接 生 產(chǎn) 過 程 是 生 產(chǎn) 過 程 的 主 要 部 分 而 與 原 材 料 變 為 產(chǎn) 品 間 接 有 關(guān) 的 過 程 如 生 產(chǎn) 準 備 運 輸 保 管 機 床 與 工 藝 裝 備 的 維 修 等 稱 為 輔 助 生 由 于 零 件 加 工 表 面 的 多 樣 性 生 產(chǎn) 設 備 和 加 工 手 段 的 加 工 范 圍 的 局 限 性 零 件 精 度 要 求 及 產(chǎn) 量 的 不 同 通 常 零 件 的 加 工 過 程 是 由 若 干 個 順 次 排 列 的 工 序 組 成 的 工 序 是 加 工 過 程 的 基 本 組 成 單 元 每 一 個 工 序 又 可 分 為 一 個 或 若 干 個 安 裝 工 位 工 步 或 走 刀 毛 坯 依 次 通 過 這 些 工 序 而 變 成 零 件 1 工 序 工 序 是 一 個 或 一 組 工 人 在 相 同 的 工 作 地 對 同 一 個 或 同 時 對 幾 個 工 件 連 續(xù) 完 成 的 那 一 部 分 工 藝 過 程 工 序 是 組 成 工 藝 過 程 的 基 本 單 元 也 是 生 產(chǎn) 計 劃 成 本 核 算 的 基 本 單 元 一 個 零 件 的 加 工 過 程 需 要 包 括 哪 些 工 序 由 被 加 工 零 件 的 復 雜 程 度 加 工 精 度 要 求 及 其 產(chǎn) 量 等 因 素 決 定 3 3 表面加工方法的確定 根 據(jù) 零 件 的 幾 何 形 狀 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 以 及 加 工 方 法 所 能 達 到 的 經(jīng) 濟 精 度 在 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 已 確 定 的 情 況 下 可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產(chǎn) 率 除 此 之 外 還 應 當 考 慮 經(jīng) 濟 效 果 以 便 使 生 產(chǎn) 成 本 盡 量 下 降 查 機 械 制 造 畢 業(yè) 設 計 指 導 書 10 頁 表 1 6 1 7 1 8 選 擇 零 件 的 加 工 方 法 及 工 藝 路 線 方 案 如 下 十字軸零件加工方案 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 25 外圓 IT8 6 3 粗車 半精車 表 1 6 左右端面 IT10 12 5 粗 車 表 1 6 25 外圓 IT8 6 3 粗車 半精車 表 1 8 上下端面 IT10 12 5 粗 車 表 1 7 23 孔 IT9 3 2 鉆 鉸 表 1 7 內(nèi)螺紋 M8 IT6 3 2 攻螺紋 表 1 10 4 孔 IT12 12 5 鉆 表 1 7 8 孔 IT12 12 5 鉆 表 1 7 3 4 加工階段的劃分 在 粗 加 工 階 段 首 先 將 精 基 準 準 備 好 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準 定 位 加 工 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 首 先 25 圓 面 作 為 粗 基 準 粗 車 右 端 面 及 25 然 后 以 此 圓 軸 線 及 端 面 為 精 基 準 加 工 其 他 面 和 孔 在 采 用 小 彎 板 加 工 另 一 部 分 以 保 證 其 形 位 公 差 之 要 求 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 十 字 軸 的 加 工 工 序 該 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 夾 具 以 提 高 生 產(chǎn) 率 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 不 但 可 以 縮 短 輔 助 時 間 而 且 由 于 與 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 要 求 3 5 工序順序的安排 機 械 加 工 工 序 1 遵 循 先 基 準 后 其 他 原 則 首 先 加 工 基 準 25 外 圓 軸 線 及 端 面 2 遵 循 先 粗 后 精 原 則 先 安 排 粗 加 工 工 序 后 安 排 精 加 工 工 序 3 遵 循 先 主 后 次 原 則 先 加 工 主 要 表 面 4 遵 循 先 面 后 孔 原 則 先 加 工 外 圓 面 端 面 再 加 工 孔 確 定 工 藝 路 3 6 確定工藝路線 工序號 工序名稱 機床裝備 刀具 量具 1 粗 半精車 25 兩處 車床 車刀 游標卡尺 2 粗車左右端面 車床 車刀 游標卡尺 3 粗 半精車 25 兩處 車床 車刀 游標卡尺 4 粗車上下端面 車床 車刀 游標卡尺 5 鉆鉸 8 絲孔 23 60 內(nèi)孔 車床 鉆頭鉸刀 塞規(guī) 卡尺 6 攻螺紋 M8 車床 絲錐 塞規(guī) 卡尺 7 鉆 4 8 孔 鉆床 鉆頭錐度鉸刀 游標卡尺 8 中檢 游標卡尺 10 熱處理 淬火機等 12 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺等 加 工 設 備 和 工 藝 設 備 1 機 床 的 選 擇 采 用 CA6140 普 通 車 床 鉆 床 磨 床 2 選 擇 夾 具 該 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 大 批 生 產(chǎn) 所 以 采 用 專 用 夾 具 3 選 擇 量 具 采 用 塞 規(guī) 雙 用 游 標 卡 尺 四 機械加工余量 工序尺寸及公差的確定 4 1 鉆鉸 8 絲孔 的工序尺寸 由 表 2 28 課 查 得 精 鉸 余 量 Z 0 2mm 加 工 等 級 為 IT8 公 差 為 0 015 鉆 孔 余 量 為 Z 鉆 4 8mm 加 工 等 級 為 IT12 公 差 為 0 15 鉆鉸 8 孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 粗糙度 工序余量 公差 鉆 IT12 7 8 12 5 4 8 0 15 8 絲孔 鉸 IT8 8 3 2 0 2 0 015 主軸轉(zhuǎn)速的確定 4 1 1 鉆 5 絲孔 以 25 軸線為基準 刀 具 鉆 頭 直 徑 為 7 8mm 的 高 速 鋼 鉆 頭 絲 錐 直 徑 為 8mm 機 床 CA6140 4 2 2 鉆孔工步 背 刀 吃 量 p 的 選 擇 粗 加 工 時 根 據(jù) 加 工 余 量 和 工 藝 系 統(tǒng) 剛 度 確 定 p 7 8mm 進 給 量 的 確 定 由 表 5 22 選 取 該 工 步 得 進 量 f 0 1mm r 切 削 速 度 的 計 算 由 表 5 31 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 的 條 件 選 取 切 削 速 度 v 20m min 選 取 由 公 式 n 1000v d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 鉆 速 n 1326r min 參 照 表 4 9 所 列 CA6140 得 主 軸 轉(zhuǎn) 速 取 轉(zhuǎn) 速 n 1360r min 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 v n d 1000 20 5m min 4 3 時間定額的計算 工 序 6 鉆 8 絲 孔 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 5 51 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式 求12t Lfnlfn 得 f 0 1mm r n 1360r min 0 cot 2 1 4rlmlDk 2l 則 該 工 步 的 基 本 時 間 t 22 2 4 2 0 1mm r x 1360r min 10 8s 攻 絲 孔 工 步 根 據(jù) 表 5 41 鉸 孔 基 本 時 間 可 由 公 式 t L i fn LP l1 i fn LP D d 2 tankr kr 15 l1 1mm f 1mm r n 195r min 則 該 工 步 的 基 本 時 間 t 20s 輔 助 時 間 的 計 算 tf 輔 助 時 間 tf 基 本 時 間 t 之 間 的 關(guān) 系 為 tf 0 15 0 2 t 鉆 孔 輔 助 時 間 tf 0 2 10 8 2 2s 鉸 孔 輔 助 時 間 tf 0 2 20 4s 4 4 其它時間計算 除 了 作 業(yè) 時 間 以 外 每 道 工 序 的 單 件 時 間 還 包 括 布 置 工 作 時 間 休 息 與 生 理 需 要 時 間 和 準 備 與 終 結(jié) 時 間 由 于 該 設 計 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 量 生 產(chǎn) 分 攤 到 每 個 工 件 上 的 準 備 與 終 結(jié) 時 間 甚 微 可 忽 略 不 計 布 置 工 作 地 時 間 tb 是 作 業(yè) 時 間 的 2 7 休 息 與 生 理 時 間 tx 是 作 業(yè) 時 間 的 2 4 本 設 計 均 取 3 則 工 序 的 其 他 時 間 tb tx 可 按 關(guān) 系 式 3 3 tf t 計 算 工 序 6 的 其 他 時 間 tb tx 6 10 8s 20s 4s 2s 單 件 計 算 時 間 td 2s 10 8s 20s 4s 36 8s 五 夾具設計 為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 保 證 加 工 質(zhì) 量 降 低 勞 動 強 度 需 要 設 計 專 用 夾 具 并 設 計 工 序 7 鉆 6 通 孔 的 夾 具 本 夾 具 將 用 于 Z525 立 式 鉆 床 刀 具 為 高 速 鋼 麻 花 鉆 5 1 夾具選擇 夾 具 是 一 種 能 夠 使 工 件 按 一 定 的 技 術(shù) 要 求 準 確 定 位 和 牢 固 夾 緊 的 工 藝 裝 備 它 廣 泛 地 運 用 于 機 械 加 工 檢 測 和 裝 配 等 整 個 工 藝 過 程 中 在 現(xiàn) 代 化 的 機 械 和 儀 器 的 制 造 業(yè) 中 提 高 加 工 精 度 和 生 產(chǎn) 率 降 低 制 造 成 本 一 直 都 是 生 產(chǎn) 廠 家 所 追 求 的 目 標 正 確 地 設 計 并 合 理 的 使 用 夾 具 是 保 證 加 工 質(zhì) 量 和 提 高 生 產(chǎn) 率 從 而 降 低 生 產(chǎn) 成 本 的 重 要 技 術(shù) 環(huán) 節(jié) 之 一 同 時 也 擴 大 各 種 機 床 使 用 范 圍 必 不 可 少 重 要 手 段 5 1 1 問題的提出 本 夾 具 主 要 用 來 鉆 6 孔 該 孔 為 通 孔 沒 有 技 術(shù) 要 求 在 本 工 序 加 工 時 還 應 考 慮 如 何 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 降 低 勞 動 強 度 而 其 位 置 尺 寸 為 自 由 公 差 精 度 不 是 主 要 問 題 5 1 2 夾具設計 1 定 位 基 準 選 擇 由 零 件 圖 可 知 4 6 孔 沒 有 技 術(shù) 要 求 為 使 定 位 誤 差 為 零 應 該 選 擇 軸 線 為 定 位 基 準 保 證 該 角 度 為 了 提 高 加 工 效 率 現(xiàn) 決 定 采 用 手 動 夾 緊 工 件 快 換 裝 置 2 切 削 力 及 夾 緊 力 計 算 刀 具 硬 質(zhì) 合 金 麻 花 鉆 d 5 8mm 由 實 際 加 工 的 經(jīng) 驗 可 知 鉆 削 時 的 主 要 切 削 力 為 鉆 頭 的 切 削 方 向 即 垂 直 于 工 作 臺 查 切 削 手 冊 表 2 3 切 削 力 計 算 公 式 為 FkfdCF yZf0 其 中 d 5 8mm 41 7 0 2 0 f 與 加 工 材 料 有 關(guān) 取 0 94 與 刀 具 刃 磨 形 狀 有kkhxMF MkxF 關(guān) 取 1 33 與 刀 具 磨 鈍 標 準 有 關(guān) 取 1 0 則 F N2 08 41752 5 2 定位誤差分析 1 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 六 個 定 位 銷 這 六 個 定 位 銷 的 尺 寸 與 公 差 規(guī) 定 為 與 本 零 件 在 工 作 時 與 其 相 匹 配 軸 的 尺 寸 與 公 差 相 同 此 外 這 六 定 位 銷 共 同 保 證 加 工 孔 2 計 算 鉆 套 中 心 線 與 工 作 臺 的 垂 直 度 誤 差 鉆 套 外 徑 36 與 襯 套 孔 25 的 最 大 間 隙 為 06 1 05 max 則 鉆 套 中 心 與 工 作 臺 平 面 的 垂 直 度 誤 差 為 0 026 0 005 0 021 3 計 算 定 位 銷 軸 與 工 作 臺 的 平 行 度 誤 差 定 位 銷 軸 與 夾 具 體 孔 的 最 大 間 隙 為 034 max 夾 具 體 孔 的 長 度 為 14mm 則 上 述 間 隙 引 起 的 最 大 平 行 度 誤 差 為 0 034 14 即 0 24 100 5 3 夾具設計及操作的簡要說明 如 前 所 述 在 設 計 夾 具 時 應 該 考 慮 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 為 此 設 計 采 用 了 快 換 裝 置 拆 卸 時 松 開 夾 緊 螺 母 1 2 扣 拔 下 開 口 墊 圈 實 現(xiàn) 工 件 的 快 換 攻 螺 紋 時 松 開 壓 緊 螺 母 即 可 替 換 可 換 鉆 套 進 行 攻 螺 紋 加 工 十 字 軸 零 件 圖 六 參考文獻 1 趙 家 奇 機 械 制 造 工 藝 學 畢 業(yè) 設 計 指 導 書 2 版 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2006 年 2 曾 志 新 呂 明 主 編 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎 武 漢 理 工 大 學 出 版 社 2001 年 3 李 益 明 主 編 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1993 年 4 肖 詩 綱 主 編 切 削 用 量 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1993 年 5 金 屬 切 削 機 床 夾 具 設 計 手 冊 上 海 柴 油 機 廠 工 藝 設 備 研 究 所 編 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1987 年