試漏機(jī)常見故障診斷及維修.doc

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試漏機(jī)常見故障診斷及維修 對發(fā)動機(jī)及其主要部件曲軸箱和缸蓋進(jìn)行氣密性試漏檢測，不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量；預(yù)防漏氣提高發(fā)動機(jī)的輸出功率，預(yù)防漏水減少故障，預(yù)防漏油以節(jié)能，預(yù)防三漏提高發(fā)動機(jī)的環(huán)保質(zhì)量；而且降低成本；適時試漏，可降低制造加工成本；充分試漏，降低服務(wù)成本。此外還能適應(yīng)自動化大批量生產(chǎn)。 密封性是相對的概念，依據(jù)泄漏的理論和實踐理論，漏氣的零件不一定漏水，對發(fā)動機(jī)的零件如何確定漏與不漏呢？通常的做法是給出允許的最大泄漏量，并應(yīng)規(guī)定檢測所需時間、工作溫度和工作壓力等。 柳州五菱柳機(jī)動力有限公司機(jī)加工車間從廣州市嘉特斯機(jī)電制造有限公司購買了1臺發(fā)動機(jī)曲軸箱油道試漏機(jī)。該設(shè)備專門用于對發(fā)動機(jī)曲軸箱油道的泄漏檢測；被測工件封堵后,利用潔凈、干燥的空氣介質(zhì)通過ATEQF520測漏儀器,對被測工件內(nèi)腔自動進(jìn)行充氣、平衡、保壓、測量、排氣；顯示測量后泄漏量的大小。如果顯示的測量結(jié)果符合工藝要求,工件經(jīng)自動排氣、松夾后,被自動送到下道工序后人工取下。如果顯示測量結(jié)果不符合工藝要求,該設(shè)備發(fā)出報警，同時配備的夾具自動下降將工件浸沒水中,人工觀察工件泄漏部位,觀察完畢,夾具自動上升,工件松夾,取下工件。該設(shè)備的優(yōu)點是測試結(jié)果定量顯示,并能觀察工件泄露部位,測試節(jié)拍短,運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)。差壓動力檢測方法的工作原理 泄露檢測方法有多種多樣，有壓力法、流量法、浸水法等具體選用哪種方法，要根據(jù)所需要的靈敏度、檢測時間、是否判斷泄露部位、可靠性等要求進(jìn)行確定。根據(jù)我公司加工的特點及工藝參數(shù)要求，我們選擇了差壓動力法進(jìn)行測量。 差壓動力法的原理是由被測工件通過壓差傳感器與標(biāo)準(zhǔn)工件相連組成一個比較系統(tǒng)。檢測時，首先向標(biāo)準(zhǔn)工件和被測工件測量的內(nèi)腔同時充氣，達(dá)到測量壓力后，經(jīng)過一定時間的平衡、保壓（消除氣體沖擊、熱效應(yīng)等因素影響）后，使差壓傳感器兩側(cè)的壓力相等，然后進(jìn)入測量階段。經(jīng)過規(guī)定的檢測時間，標(biāo)準(zhǔn)工件無泄露，若被測工件也無泄露，則差壓傳感器仍處于平衡狀態(tài)；如果被測工件有泄露則會引起工件測量腔內(nèi)的氣壓下降，使差壓傳感器失去平衡，從而產(chǎn)生一個偏差值，當(dāng)偏差值大于工藝參數(shù)要求后則表明該工件泄漏量大，不符合工藝要求。 試漏機(jī)設(shè)備常見故障2.1氣壓故障 2.1.1 供氣氣源管路閥門未打開，打開氣源閥門即可消除故障報警。 2.1.2 氣源壓力高于或低于系統(tǒng)測試壓力值要求范圍，通過氣體三聯(lián)件調(diào)壓閥將氣源壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求范圍內(nèi)，消除故障報警。 2.1.3 氣源壓力傳感器損壞，更換新的氣源壓力傳感器即可消除故障報警。2.2液壓故障 故障現(xiàn)象： 2.2.1液壓系統(tǒng)運(yùn)行過程中噪聲大、振動嚴(yán)重。 原因分析：系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣或濾油器被污物堵塞。 處理措施：逐一檢查，重新調(diào)整解決。 2.2.2油缸不動或動作無力。 原因分析：①電路出故障，導(dǎo)致?lián)Q向閥不動作； ②控制油缸換向閥卡死，不動作； 處理措施： ①一步步查清電路，確認(rèn)電路元件有無損壞，接線端子有無松動或接觸不良，解除故障，并檢查確認(rèn)線圈有無燒毀。 ②將換向閥兩端電磁鐵拆下，小心將閥芯、閥體取出，用清潔柴油清洗閥體與閥芯，確認(rèn)閥體和閥芯是否損壞，若損壞，則更換同型號電磁閥。 2.2.3油缸在沒有指令的情況下自動動作。 原因分析：活塞密封件滲漏。 處理措施：更換新的密封件。 2.2.4各油缸動作速度慢，上壓慢。 原因分析： ①泵流量調(diào)的過??； ②泵磨損或燒傷，內(nèi)部泄露嚴(yán)重；①按泵的要求來調(diào)整流量，使其達(dá)到理想流量； ②觀察泵的泄露油口，若泄露大時應(yīng)拆下檢查維修； ③檢查各密封件是否損壞，損壞的則進(jìn)行更換修復(fù)。 2.2.5系統(tǒng)油壓表顯示壓力正常，但設(shè)備仍有油壓報警。 原因分析：①液壓壓力傳感器損壞； ②液壓壓力傳感器線斷或接頭松。 處理措施：①更換新的液壓壓力傳感器； ②更換新的壓力傳感器線路或?qū)⒔宇^上緊。2.3泄漏檢測儀器故障 故障現(xiàn)象：通電后系統(tǒng)壓力低報警。 原因分析：①氣壓壓力傳感器損壞； ②氣源閥門未開或閥量開過小； ③儀器內(nèi)部回路泄露； 處理措施：①更換新的氣壓壓力傳感器； ②打開氣源閥門或?qū)㈤y開量調(diào)大； ③使儀器與外接環(huán)境分離（氣動接頭組合），然后密封儀器測試輸出端，最后調(diào)用儀器自帶的自檢程序進(jìn)行測試。若測試結(jié)果超過2Pa/秒，則說明泄漏檢測儀器已損壞，需進(jìn)行維修或更換。2.4封堵故障 夾具及管路系統(tǒng)是最容易泄露的部位，經(jīng)常表現(xiàn)為測試結(jié)果全部為大漏（即嚴(yán)重超過工藝參數(shù)的泄漏量要求）。常用的判斷解決方法如下： 2.4.1耳聽法：用耳朵判斷發(fā)出泄露聲音的部位，從而進(jìn)行針對性的維修，如更換夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿等，此方法僅適用于泄露量較大且周圍環(huán)境噪音較小的情況下。 2.4.2目視法：目視檢查夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿，并確認(rèn)損壞或變形部位，進(jìn)行相應(yīng)更換驗證。此方法僅適用于夾具堵頭（密封圈/塊）或夾具支撐桿損壞或變形較明顯的時候。 2.4.3皂液法：操作儀器、使儀器停留在充氣階段，這時可用肥皂水（也可用洗潔凈水溶液）對各個密封環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露發(fā)生的部位。采用此方法時應(yīng)注意肥皂液稀稠得當(dāng)。太稀了易于流動和滴落而造成誤檢，太稠了透明度差容易漏檢，并且所混入的氣體也可能形成泡沫而造成誤檢。3.試漏機(jī)使用過程需要注意的問題 3.1泄漏檢測儀是一種精密儀器，必須注意維護(hù)和保養(yǎng)。在測量過程中，要避免多次的壓力沖擊。氣源必須經(jīng)過良好的分水和濾塵。 3.2試漏機(jī)安裝位置不允許有陽光直射至工件或夾具、亦不允許有風(fēng)扇直吹，以免溫度變化造成測量誤差。 3.3測量系統(tǒng)的管路必須使用硬質(zhì)尼龍管，而且測量管路要盡量短，最好能固定起來，避免移動。封堵系統(tǒng)要有定位裝置，以免發(fā)生彈性變形產(chǎn)生容積的變化，影響測量結(jié)果。 3.4分水、過濾元件要定時放水及清洗?？捎脽o鉛汽油或其他不含腐蝕性的溶劑清洗。每次工作后，排出夾具中的廢氣然后關(guān)閉氣源的電源。 3.5密封件由于受到壓力擠壓、油污污染等原因，導(dǎo)致極易損壞或老化，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境定期更換密封件，以免由于密封件原因造成批量試漏不合格返工。 3.6測試工件濕度較大或臟污較多時，建議取消測試程序中的排氣階段，以免系統(tǒng)排氣時將被測工件內(nèi)的水或油污倒吸進(jìn)儀器內(nèi)部，導(dǎo)致儀器內(nèi)的傳感器損壞。4.結(jié)束語 綜上所述，為了能采用正確的方法進(jìn)行試漏機(jī)故障維修，就必須熟悉試漏機(jī)的結(jié)構(gòu)特點及其常見故障的特點及原因，才能快速修復(fù)設(shè)備，節(jié)省時間，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 第 5 頁 共 5 頁