貴陽市輕軌2號線11標項目《質量管理策劃》

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1、衢寧鐵路（福建段）2標二分部 質量管理策劃 新建衢州至寧德 衢寧鐵路（福建段）2標 質量管理策劃 編制： 復核： 審核： 中鐵隧道集團一處有限公司 衢寧鐵路（福建段）2標二分部 二〇一五年十二月 目 錄 2.質量管理組織機構和職責 4 2.1質理管理組織機構 4 2.2質量職責 5 2.2.1項目經理質量崗位職責（宋新杰） 5 2.2.2總工程師質量崗位職責（韓敬忠）

2、6 2.2.3副經理質量職責（屈慈斌、車澤彥、許光文） 6 2.2.4 副總工程師質量崗位職責（王志龍） 7 2.2.5工程部部長質量崗位職責（危勝） 7 2.2.6設備部部長的質量崗位職責（馮小海） 8 2.2.7 物資部部長的質量崗位職責（康永） 8 2.2.8 安質部部長質量管理崗位職責（齊永彬） 9 2.2.9試驗室主任質量管理崗位職責（林愛明） 9 2.2.10質檢工程師質量管理崗位職責（張彥軍、張好、張昭） 9 2.2.11測量組長質量管理崗位職責（李羅虎） 10 2.2.12調度主任質量崗位職責 10 2.2.13施工員質量崗位職責 10 2.2.14施工

3、隊的質量職責 10 2.2.15操作工人的質量崗位職責 11 3.質量管理依據的文件 11 4.工程施工質量控制要點 11 4.1主要工序施工質量控制要點 11 4.1.1全套管咬合灌注樁施工質量控制 11 4.1.2鉆孔灌注樁施工質量控制 13 4.1.3主體結構施工質量控制 14 4.1.4結構防水施工質量控制 16 4.1.5 區(qū)間隧道開挖 17 4.1.5 區(qū)間隧道二襯施工 17 4.2質量監(jiān)督計劃 18 5.重難點工程、特殊工藝質量控制措施 21 5.1.結構自防水 21 5.2.結構外附加防水施工措施 23 6.監(jiān)控量測、試驗與檢驗工作策劃 24 6

4、.1基坑監(jiān)測目的和原則 24 6.2監(jiān)測內容 25 6.3測點布置 26 6.4監(jiān)測儀器、方法及數據處理 26 6.4.1地層、洞內外及支護情況觀察 27 6.4.2地表沉降的監(jiān)測 27 6.4.3地面建筑物、地下管線變形監(jiān)測 28 6.4.4樁體水平位移監(jiān)測 29 6.4.5支撐軸力監(jiān)測 30 6.4.6 巖土壓力監(jiān)測 31 6.4.7區(qū)間隧道收斂監(jiān)測 31 6.4.8區(qū)間隧道拱頂沉降監(jiān)測 31 6.4.9鋼筋內力監(jiān)測 32 6.4.10地下水位監(jiān)測 32 6.5監(jiān)測頻率 32 6.6監(jiān)控標準及報警值 33 6.7監(jiān)測組織管理 34 6.8試驗與檢驗工作策劃

5、 35 7. 重大危險源應急措施 36 7.1重大危險源辨識 36 7.2 突發(fā)事件的應急措施 36 7.2.1基坑局部坍塌 37 7.2.2基底隆起 37 7.2.3支護位移 37 7.2.4房屋傾斜與沉降 38 7.2.5高處墜落應急救援措施 38 7.2.6觸電應急救援措施 39 7.2.7管線損壞應急措施 39 7.2.8挖機碰撞鋼管橫支撐應急措施 40 7.2.9隧道坍塌事故應急措施 40 7.2.10 隧道突泥涌水事故應急措施 41 7.3 接警與演練 41 7.4 應急響應 41 7.4.1報警 42 7.4.2迅速行動 42 7.4.3救援開

6、始 42 8.對違規(guī)事件的報告和處理 43 9.質量管理應形成的記錄 43 10.工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 44 10.1創(chuàng)優(yōu)總目標 45 10.2創(chuàng)優(yōu)組織機構 45 10.3創(chuàng)優(yōu)工作程序 46 10.4創(chuàng)優(yōu)保證措施 46 10.4.1制度保證措施 46 10.4.2組織保證措施 46 10.4.3技術保證措施 47 10.4.4材料采購保證措施 47 10.4.5機械設備創(chuàng)優(yōu)保證措施 48 10.4.6質量創(chuàng)優(yōu)保證措施 49 10.4.7安全創(chuàng)優(yōu)措施 49 10.4.8環(huán)境保護創(chuàng)優(yōu)措施 50 10.4.9文明施工創(chuàng)優(yōu)措施 50 附件：工程質量管理相關制度 51 1.

7、項目質量目標和要求 ⑴ 質量目標：杜絕工程質量事故，單位工程一次性驗收合格率100％，滿足建設單位相關要求。 ⑵ 質量要求：實行“首件制”的質量管理方針，落實“三檢制”、“旁站制”“QC小組攻關”制度等，最終實現質量目標。 2.質量管理組織機構和職責 2.1質理管理組織機構 建立完善的質量管理機構，貫徹執(zhí)行GB/T19001質量管理體系。項目經理部成立質量管理小組。由項目經理任組長，總工程師和副經理任副組長，形成三級質量管理，質量管理機構見圖2-1。質量管理一級為組長與副組長對工程部部長、物機部部長、安質部部長、試驗室主任進行質量管理；二級為四部部長對質檢工程師、測量組長、監(jiān)控量測組

8、長、材料主任、調度主任進行質量管理；三級為質檢工程師、測量組長、監(jiān)控量測組長、材料主任、調度主任、施工員對各作業(yè)隊進行質量管理；作業(yè)隊設專職質量管理員與班組質檢員。項目三級質量管理人員構成見表2-1。 表2-1 三級質量管理人員配置表 組 長 副組長 部門負責人 施工員 作業(yè)隊負責人 一 級 二 級 三 級 宋新杰 汪躍華 屈慈斌 車澤彥 許光文 韓敬忠 齊永彬 王志龍 危勝 康永 馮小海 李羅虎 張彥軍、朱偉超 張 好、張 昭 白新星、羅德春 段力揚、范志興 陽兵、孟三平 各班組質檢員 隊級專職質檢員 專職質

9、檢工程師 運輸作業(yè)隊隊長 開挖支護作業(yè)隊隊長 主體作業(yè)隊隊長 襯砌隊隊長 樁基作業(yè)隊隊長 機械隊隊長 材料員 設備管理員 調度室主任 施工技術負責人 測量組組長 試驗工程師 監(jiān)控量測組組長 安質組長 工程部長 設備部長 試驗室主任 安質部長 工經部長 辦公室主任 財務部長 物資部長 項目經理 總工程師 副經理 圖2-1 質量管理機構框圖 2.2質量職責 2.2.1項目經理質量崗位職責（宋新杰） ⑴負責貫徹執(zhí)行國家有關質量工作方針政策，接受上級質量

10、管理部門的工作指導，對所有項目施工質量負責。 ⑵ 負責組織工程項目實施的策劃，并批準工程項目質量保證體系。 ⑶ 對工程質量實施統一領導，對保證施工質量的重大措施進行決策。 ⑷ 確保人力、設備、資金等資源到位。 ⑸ 對職工進行質量意識和技能教育，使職工認識到質量的重要性，廣泛發(fā)動群眾開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動，落實質量獎懲制度。 ⑹ 組織貫徹項目經理部質量方針，實現質量目標，監(jiān)督檢查項目經理部質量體系執(zhí)行情況。 ⑺指定并授權總工程師負責質量管理日常工作。 2.2.2總工程師質量崗位職責（韓敬忠） 在經理領導下負責質量工作，貫徹落實國家和上級關于質量工作的方針、政策、制度、辦法，并在經理授

11、權范圍內進行有關質量決策。 ⑴ 協助項目經理分管項目部技術管理工作，主要為制定正確的經營目標的決策提供科學依據。 ⑵ 協助項目經理組織工程項目實施的策劃，并組織編制項目質量保證體系。 ⑶ 組織編制施組、重大施工技術方案、并督促落實。 ⑷ 組織制定和實施項目部“四新”計劃，推廣、應新技術、新材料、新工藝、新設備。 ⑸ 協助項目副經理召開工程質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，組織編寫質量事故報告，對因技術造成的質量事故和重大質量缺陷負責。 ⑹ 對技術和質量問題提出改進措施，指導開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動，對竣工工程的質量負直接技術責任。 ⑺ 審批機械設備配置計劃，同時把大型設備的

12、申購計劃及時向上級領導反映，保證機械設備及時配置。 ⑻ 審定推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的實施方案。 ⑼ 審定測量組復測定線成果和特殊重要工程部位的施工放樣實施方案。 ⑽ 組織技術質量總結和交流。 2.2.3副經理質量職責（屈慈斌、車澤彥、許光文） ⑴ 組織定期的質量體系審核工作，確保質量目標的實現。 ⑵ 主持定期的生產交班會，合理組織，協調施工力量，確保工程質量和工期，爭創(chuàng)最大效益。 ⑶ 主持定期的安全質量大檢查，并對檢查中發(fā)現的問題進行決策處理。 ⑷ 就安全、質量方面的問題同上級領導、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接口協調。 ⑸ 經常深入施工現場了解工程質量情況，對發(fā)現的

13、問題及時決策處理。 ⑹ 主持召開質量事故分析會、主持重大不合格品的評審并作出處理方案。 ⑺ 審批機械設備配置計劃，同時把大型設備的申購計劃及時向上級領導反映，保證機械設備及時配置。 2.2.4 副總工程師質量崗位職責（王志龍） 在土木總工領導下負責質量工作，貫徹落實國家和上級關于質量工作的方針、政策、制度、辦法，并在經理授權范圍內進行有關質量決策。 ⑴ 協助土木總工分管項目部技術管理工作，主要為制定正確的經營目標的決策提供科學依據。 ⑵ 協助土木總工組織工程項目實施的策劃，并組織編制項目質量保證體系。 ⑶ 參與編制施組、重大施工技術方案、并督促落實。 ⑷ 組織制定和實施項目部

14、“四新”計劃，推廣、應新技術、新材料、新工藝、新設備。 ⑸ 協助土木總工召開工程質量事故分析會，提出質量事故的技術處理方案，組織編寫質量事故報告，對因技術造成的質量事故和重大質量缺陷負責。 ⑹ 對技術和質量問題提出改進措施，指導開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動，對竣工工程的質量負責。 ⑺ 參與技術質量總結和交流。 2.2.5工程部部長質量崗位職責（危勝） 在總工程師領導下，全面貫徹落實各項質量工作的方針政策和規(guī)章制度，對施工過程的質量控制、質量檢驗評定進行系統管理，并密切配合駐地監(jiān)理工程師搞好質量監(jiān)理。其職責是： ⑴ 認真執(zhí)行合同文件、標準、規(guī)范、規(guī)程及有關制度和辦法。 ⑵ 參加編制施工組織設

15、計，負責編制質量計劃并組織實施。 ⑶ 負責完成施工過程的質量檢查，進行分項工程質量檢驗評定(自檢)，辦理質量報表，檢查指導班組質量自檢、互檢、交接檢工作。 ⑷ 負責配合駐地監(jiān)理工程師進行工程質量檢查和驗收，辦理報驗資料，負責收集來自駐地監(jiān)理工程師的各種質量信息，并及時報告總工程師。 ⑸ 配合中心試驗室工作，審核檢測結果和試驗報告。 ⑹ 檢查指導測量工作，審核測量放樣方案和計算成果。 ⑺ 參加上級組織的質量檢查活動和質量事故調查工作。 ⑻ 堅持“預防為主”的方針并監(jiān)督指導處理工程質量缺陷。 ⑼ 對違章操作、野蠻施工及使用不合格材料的現象有權制止，并有權建議給予相應的經濟處罰。 ⑽

16、 負責技術交底。 ⑾ 制定對勞務隊伍的質量管理辦法并認真實施，做到有效地監(jiān)督和控制。 ⑿ 監(jiān)督執(zhí)行關鍵崗位操作人員崗前培訓制度。 ⒀ 負責計量管理工作，做好計量器具管理，正確使用法定計量單位，確保工程質量檢測和經營管理工作中單位統一、量值準確。 ⒁ 組織質量管理工作經驗交流和現場質量會。 ⒂ 辦理相關的竣工資料，參加交工驗收工作。 2.2.6設備部部長的質量崗位職責（馮小海） ⑴ 制定項目部有關設備管理制度，推進各項設備管理制度的執(zhí)行，并檢查監(jiān)督考核執(zhí)行情況。 ⑵ 負責項目部設備運行狀態(tài)和設備故障的管理，進行設備狀態(tài)的跟蹤，負責大機組的定期監(jiān)測和關鍵機組隨時出行問題時的監(jiān)測，并

17、做出運行狀態(tài)分析評價，必要時提出處理措施和建議。 ⑶ 負責組織施工設備的進、退場及設備日常使用、維護和保養(yǎng)工作，確保機械設備有效合理的利用。 ⑷ 按標準建立健全各類原始記錄、臺賬，做好質量記錄的控制管理工作，按時正確編制有關統計報表，及時上報公司主管領導。 ⑸ 負責做好有關的技術準備、施工準備、材料計劃、費用概算，實際統計分析等工作。建立必要的檢修原始記錄、臺賬和統計報表。 2.2.7 物資部部長的質量崗位職責（康永） ⑴ 負責工程施工材料的采購，按照施工計劃和質量的要求，按時、保質保量地供應配套主要材料和輔助材料，確保經濟合理地解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設備的質量負責。

18、 ⑵ 負責物資不合格控制，制定采購物資糾正和預防措施燕跟蹤驗證。 ⑶ 負責工程材料、設備的入庫驗收、標識、倉儲維護、控制發(fā)料、清庫盤點等物資的日常管理工作。 2.2.8 安質部部長質量管理崗位職責（齊永彬） ⑴ 貫徹有關質量、安全方針、規(guī)范、規(guī)程和我單位有關質量、安全管理制度以及業(yè)主、監(jiān)理發(fā)布的各項質量、安全管理措施和獎罰條例。 ⑵ 根據工程實際，編制項目部質量、安全管理制度。 ⑶ 負責組織開展群眾性的質量管理活動，組建QC小組，開展質量攻關。 ⑷ 組織開展質量、安全檢查，對查出的質量問題、安全隱患責令責任單位進行整改；負責材料的監(jiān)督檢驗和施工的過程檢驗和試驗。 ⑸ 及時按施工

19、技術規(guī)范要求對砂石骨料、水泥、鋼筋、砼、外加劑、拌合水等進行現場取樣和質量檢驗試驗，并將檢驗試驗成果按時向總工程師匯報。 ⑹ 負責項目檢驗、試驗儀器設備管理工作，對試驗、檢驗設備進行定期校驗。 ⑺ 協助分管領導組織質量、安全事故的調查處理，督促糾正和預防措施落實，并組織驗證。 ⑻ 負責按規(guī)定實施項目部質量、安全獎懲。 ⑼ 參加履約期合同評審。 2.2.9試驗室主任質量管理崗位職責（林愛明） ⑴ 貫徹執(zhí)行上級對質量檢驗有關的政策、方針法令、條例和制度；確定本試驗室質量目標；組織完成各項檢測任務，對本試驗室工作全面負責。 ⑵ 建立健全質量管理體系，切實保證試驗室能公正地、科學地

20、、準確地進行各類試驗檢驗工作。 ⑶ 主持質量手冊的制定、批準、補充和修改。 ⑷ 檢查質量手冊執(zhí)行情況，并對本室人員工作質量優(yōu)劣提出獎懲意見，及時對各類事故提出處理意見。 ⑸ 負責試驗室行政事務、對外行文及后勤物資供應工作。 ⑹ 認真鉆研業(yè)務，努力學習新技術，提高業(yè)務水平。 2.2.10質檢工程師質量管理崗位職責（張彥軍、張好、張昭） ⑴ 負責分項工程質量檢驗、評定及隱蔽工程的檢查驗收。 ⑵ 負責組織隱蔽工程檢驗。 ⑶ 負責對一般不合格品的處理措施、執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 ⑷ 負責檢查監(jiān)督公司計量器具的管理維修、保養(yǎng)及按期送檢。 ⑸ 負責對糾正措施實施

21、效果的驗正。 ⑹ 監(jiān)督執(zhí)行安全施工有關規(guī)定，及時糾正不安全因素，確保施工安全。 2.2.11測量組長質量管理崗位職責（李羅虎） ⑴ 堅持三級測量負責制，各測量樁點要認真保護。 ⑵ 按規(guī)定配置、保養(yǎng)測量（量測）設備。 ⑶ 按施工圖紙和工程進度要求進行各項測量（量測）工作，并對測量（量測）過程、結果、資料的準確性負責。 ⑷ 按規(guī)定將記錄數據進行計算、分析，并將結果及時反饋有關部門。 ⑸ 指導監(jiān)控量測工作，對監(jiān)控數據及時分析，指導現場動態(tài)施工。 2.2.12調度主任質量崗位職責 ⑴對施工存在的問題進行傳遞，協助檢查質量整改情況。 ⑵對上下道工序安排合理性進行判斷，在保證質量的前提

22、下安排下道工序施工。 ⑶協助物機部長檢查設備情況，安排符合質量標準的設備入場施工，保證施工質量。 ⑷協調現場機械設備的使用，協助管理商品混凝土站，對混凝土的連續(xù)供應負責。 2.2.13施工員質量崗位職責 ⑴ 工程質量施工員是為確保外部勞務隊伍承包工程質量，符合設計、規(guī)范、驗收標準、技術要求而設置。代表項目對工程進行質量、安全、工期有效控制。 ⑵ 工程質量施工員由項目統一管理，日常工作、業(yè)務指導歸工程部。必須先培訓、考核合格后上崗，勞人室登記，報處備案。 ⑶ 施工員作風要正派，責任心要強，堅持原則，維護集體利益，敢于大膽管理，并不斷學習施工技術知識，遵守項目各種規(guī)章制度。 ⑷ 根據

23、項目工程部要求，技術交底，技術規(guī)范，驗收標準，嚴格管理，規(guī)范運做。對不符合要求、違反操作規(guī)程，堅決予以制止、糾正并作好記錄，上報項目相關部門。 ⑸ 施工員對工程質量負責，填好當班施工記錄，作好工程日志，工程大事記。 ⑹ 對工程監(jiān)理、設計代表、上級檢查人員的提問，認真回答。 2.2.14施工隊的質量職責 ⑴ 熟悉施工圖紙和說明要點，掌握構造物位置、尺寸、標高、材料要求和質量標準，組織現場操作，對所施工的工程質量負責。 ⑵ 負責組織全班(組)成員參加技術交底，學習施工工藝，掌握施工要點和操作技能，工程質量保證措施等。 ⑶ 負責施工過程中的班(組)質量自檢、互檢和交接檢工作。 ⑷ 積極

24、參加技術革新和QC小組活動。 ⑸ 及時向總工程師、專業(yè)工程師或旁站人員報告現場質量信息。 ⑹ 貫徹執(zhí)行“質量第一、預防為主”的方針，指導本班(組)人員遵守操作規(guī)程，不斷提高質量意識，搞好文明施工。 2.2.15操作工人的質量崗位職責 ⑴ 認真學習和掌握本工種的基本知識和應知應會要求。積極學習科學文化知識，掌握本工種相關的技能技巧，不斷提高崗位操作技能水平。 ⑵ 參加技術交底。掌握施工工藝、施工方法、操作規(guī)程和質量標準，正確對待質量與數量的矛盾，確保在本操作崗位不出現“不合格”現象。 ⑶ 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，接受施工技術人員和班(組)長的指導。 ⑷ 積極參加技術革新、質量改

25、進、民主管理和QC小組的活動。 ⑸ 熟悉設備(機具)基本原理和操作規(guī)程，實行規(guī)范化操作。按照規(guī)定的路線、速度、頻率運行，并按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，確保設備(機具)正常運轉，杜絕野蠻操作和設備(機具)帶病工作。 ⑹ 發(fā)現有關質量方面的異常情況時，及時向工班(組)長或技術人員報告。 ⑺ 注意保護現場測量標志及其他施工標志。 3.質量管理依據的文件 ⑴ 公司《中鐵隧道集團一處有限公司精細化管理實施細則（試行）》。 ⑵ 合同文件、設計文件中明文規(guī)定的技術規(guī)范、規(guī)定、標準以及有關現行的國家和行業(yè)技術規(guī)范和標準。 ⑶ 業(yè)主相關要求。 ⑷ 工程設計圖。 ⑸ 踏勘工地，從現場調查、采集、咨詢所獲

26、取的資料。 4.工程施工質量控制要點 4.1主要工序施工質量控制要點 4.1.1全套管咬合灌注樁施工質量控制 （1）孔口定位誤差的控制及垂直度控制 為了有效的提高孔中的定位精度，應在鉆孔咬合樁樁頂以上設置砼或鋼筋砼導墻，導墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm，鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行進行嚴格的控制，根據我國《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度標準為3‰。 成孔垂直度的控制： 套管的順直度檢查和校正 鉆孔咬合樁施工前在平

27、整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在1‰-2‰。 （2）混凝土的質量控制 使用全套管灌注水下混凝土時，當混凝土面進入套管后，套管底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔套管，套管內的混凝土灌注高度，不僅要考慮導管及套管將提升的高度，還要考慮因上拔套管引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋置深度和套管底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持套管內水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。 超緩凝混凝土初凝時間不早于T＝（3t＋10）小時，t→為單樁作業(yè)時間，超緩凝混凝土應專車標識運送，每車混凝土在使用前，

28、必須由現場施工人員檢查其坍落度及觀感質量是否符合要求，坍落度超標或觀感質量太差的堅決退回，絕不使用。每車混凝土均由現場施工人員取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側的B樁全部完成為止，如發(fā)現問題及時反饋信息，以便采取應急措施。 （3）混凝土澆筑質量控制 砼灌注采用導管法澆注水下砼灌注，導管直徑為250mm，導管連接順直、光滑、密閉、不漏水，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。 鋼筋籠吊裝驗收合格后，應視A樁超緩凝混凝土坍落度達到5㎝左右時開始灌注B樁混凝土，防止A樁超緩凝混凝土管涌；在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端2～3m后

29、，導管提升要緩慢、平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。 在澆注過程中，隨時檢查是否漏水。第一次澆注時，導管底部距孔底30～50cm，澆注砼量要經過計算確定，在澆注中導管下端埋深控制在2～4m范圍；提升套管和導管時，采用測繩測量嚴格控制其埋深和提升速度，嚴禁將套管和導管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。 水下砼要連續(xù)澆注不得中斷，邊灌注邊拔套管和導管，并逐步拆除；砼灌注至設計樁頂標高以上0.5m（超灌量0.5m），樁上部無砼部分用土回填至地面標高，完全拔出套管和導管。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設計范圍內的樁體不受損傷，并不留松散層。 4.1.2鉆孔灌注樁施工質量控制

30、 （1）護筒埋設質量控制 護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般為2-4m；護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0～2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上；護筒中心位置偏差應控制在5cm以內，應嚴格復核護筒頂標高，施工中一般以護筒頂標高作為測量孔深及孔底標高的基準。 （2）成孔質量控制（樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣） 護筒埋設完成后，復測樁位并做好標記，鉆頭對位，確保鉆頭中心對準樁中心。鉆進過程隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對。專業(yè)工程師必須熟悉樁基所在場地地質分布情況，特別是巖層的分布，以判斷嵌巖樁的入巖深度，入巖深

31、度必須達到設計要求；鉆進過程中，控制泥漿比重、水頭高度和鉆進速度，防止塌孔現像，并應有詳細記錄。 鉆孔到設計標高清孔完畢后，檢查孔深、孔徑、孔傾斜度、泥漿指標（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀層厚度等，所有檢測項均應符合《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》（GB505202-2002）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ106-2014）中的標準要求。 （3）鋼筋籠制作與安裝質量控制 鋼筋籠制作、安裝偏差應符合設計要求，鋼筋籠分段制作時，應在制作時錯開布置接頭，同一斷面鋼筋接頭的截面面積不大于總截面面積的50%；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋連接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致焊接長度

32、不小于設計值；鋼筋籠四周每間隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有足夠的保護層。鋼筋籠達到標高后，牢固地用吊筋將籠體與護壁預埋筋電焊連接，預防掉籠或浮籠。 （4）水下混凝土灌注質量控制 檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗，導管下口至孔底距離宜為30～50cm；在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔，直到合格為止。 混凝土應采取商品混凝土，對商混站混凝土原材、配合比進行不定時抽檢，嚴格監(jiān)督砼拌合質量。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為18～22cm。首批灌注的混凝土

33、初凝時間不得早于樁基全部混凝土灌注完成時間，否則應加入緩凝劑。 漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗口應設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注混凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。 在灌注過程中，應保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導管埋深在2.0～6.0m范圍內。隨時抽檢砼坍落度，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼不得用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況，分析是否有塌孔等異常情況；發(fā)現鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上時，提升

34、導管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高50～100cm（宜取0.8m），以保證混凝土的強度，多余部分在接樁前必須鑿除。 4.1.3主體結構施工質量控制 （1）鋼筋工程質量控制 ① 工程所用鋼筋，進場時必須具備廠方提供的原材料質保書及合格的復試報告資料。 ② 鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。 ③ 水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1米間距墊一塊，若鋼筋較細，

35、則加密設置，板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免產生露筋現象。 ④ 綁扎柱鋼筋時，所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135°倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型箍筋要綁扎在主筋上。 ⑤ 柱、板墻插筋應加設定位筋并用電焊與板面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50％，第一接頭和第二接頭位置按照設計要求設置。 ⑥ 鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質檢

36、員驗收，項目質量員嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽認。 （2）模板工程質量控制 ① 工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞。每次拆模后，必須清除模板表面垃圾，并刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板必須經修整達到要求后方可使用。 ① 止水帶、止水鋼板、遇水膨脹止水條的固定和安裝，必須經過質檢工程師驗收。 ③ 排架立桿間距必須按照施工組織設計的規(guī)定，不得擅自加大間距。按要求設置縱橫向剪力撐。 ④ 模板安

37、裝固定后，經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑砼，澆筑砼時，設置專門的看模人員巡視模板情況，發(fā)現問題及時搶修。 （3）混凝土工程質量控制 ① 砼的配合比應根據設計的強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求進行設計，符合合理使用合理經濟的原則，試配強度根據現行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》確定。砼配制時應按設計要求摻入多功能搞裂防滲劑或優(yōu)質膨脹劑，以控制砼的收縮量。砼施工用配合比必須是試配完全滿足設計要求的砼配合比，嚴禁未經試驗，擅自憑經驗變動砼配合比或直接采用未經試驗的經驗砼配合比進行施工。 ② 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通

38、信息。 ③ 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。 ④ 砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜瘛? ⑤ 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。 ⑥ 砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。 ⑦ 砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 ⑧ 砼墊塊安置有序（間距1米左右）

39、并固定牢固，以免在澆筑中被振動移位使鋼筋緊貼模板。 ⑨ 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，控制每次移動位置的距離。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。每層砼應振至氣泡排除為止。 ⑩ 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作，砼試塊成型24小

40、時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期強度檢測。 4.1.4結構防水施工質量控制 4.1.4.1結構自防水施工質量控制 為防止混凝土溫縮裂縫的產生，在頂、底板和外墻混凝土中摻加高性能混凝土防水膨脹劑，摻量經試驗確定。 （1）砼外加劑及摻和料質量控制 ① 在保證結構安全、耐久的前提下，在砼中添加GNA-P的膨脹防水劑（添加水泥用量的8%），膨脹防水劑應達到膨脹劑一級品指標，補償收縮率應達到1.5-3.0×10-4，使砼具有補償收縮、抗裂防滲效果，同時不影響砼的施工性能。 ② 防水砼中同時摻入一定數量的粉煤灰和外加劑，粉煤灰的級別為一級，摻量不宜大于20%；每立方米砼中的水泥用量不得小于3

41、20kg。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰等的添加量必須經過符合資質要求的試驗單位進行試配試驗，經優(yōu)化比選達到設計要求的指標，并出具試驗報告，經有關單位批準后方可使用。 （2）防水砼的施工質量控制 ① 澆筑砼的基面不得有明水，否則應進行清理，避免帶水作業(yè)。 ② 模板應平整，有足夠的剛度和強度，接縫部位嚴密不漏漿，側墻與底板采用鋼模板、頂板采用竹膠板。 ③ 由于采用“雙摻”技術，砼攪拌時間比基準砼延長10～30S，砼攪拌均勻入泵塌落度宜控制在12±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。 ④ 砼應振島密實，灌筑砼的自落高度不應超過2m，否則應采取措施，分層澆筑時，每層厚度不宜超過

42、40cm。 ⑤ 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應限制水泥用量，控制水膠比（即水：水泥+摻合料）≤0.5。 ⑥ 嚴禁砼在運輸和澆筑過程中加水。 ⑦ 嚴格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工。砼的內外溫差值應不大于28℃。 ⑧ 正確的養(yǎng)護是減少砼開裂的一個重要因素，側墻可以采用保水的覆蓋層進行養(yǎng)護，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應為7天，砼的整個養(yǎng)護時間應不少于21天。 ⑨ 采取如上所述的砼自防水措施并進行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的砼結構不應出現超過設計要求的裂縫。 4.1.5 區(qū)間隧道開挖 ①做好超前地質預報，與地勘報告進行對比，根據實際圍巖情況控制每次開挖的進尺和

43、上下臺階的間距。 ②根據圍巖級別嚴格控制仰拱與下臺階之間的距離，確保仰拱和下臺階掌子面的距離符合規(guī)范要求。 ③及時進行二襯施工，嚴控二襯與仰拱間的距離，確保符合規(guī)范要求。 ④嚴格控制隧道超欠挖，按爆破方案打眼，孔深、角度均需符合規(guī)范要求，其中掏槽眼的眼口、眼底間距允許偏差均為50mm，輔助炮眼眼口排距、行距允許偏差均為100mm，周邊眼間距允許偏差為50mm，外斜率不應大于孔深3%～5%，眼底不應超過開挖輪擴線100mm。 ⑤噴射混凝土施工之前，先清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物，噴射時分段分片依次進行，噴射順序自下而上，濕噴時邊墻一次噴射的厚度為80～150mm，拱部為60～10

44、0mm，分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若終凝1h后在進行噴射，應先用風水清洗噴射層表面。 ⑥隧道內完成出渣后，及時安裝鋼拱架，鋼拱架安裝時拱腳需安裝穩(wěn)定，拱腳處必須支墊堅實，嚴禁采用洞渣進行支墊。 ⑦超前錨桿和系統錨桿嚴格按設計要求進行施工，錨桿間距、鉆孔深度、注漿壓力等需符合設計及規(guī)范要求。 4.1.5 區(qū)間隧道二襯施工 ①二襯混凝土澆筑前，先進行防水層鋪設，防水層鋪設前先對初支凈空進行測量，對侵限部位進行處理，并用防水砂漿抹平；對外露的鋼筋頭、錨桿頭、鋼管頭等尖銳物進行清除和防銹處理；對初支面凹凸不平處應修鑿、補噴，陰陽角應做成R≧10cm圓弧形。 ②二襯

45、鋼筋綁扎時，應由下而上進行綁扎，先施做環(huán)向定位主筋，并在環(huán)向主筋上用石筆標識處縱向主筋位置，焊接時對防水板進行保護，防止破碎，焊渣需清除干凈，鋼筋保護層墊塊不少于4個/m2。 ③回填注漿管的材質、管徑及位置和數量應符合設計要求，一般在拱頂處至少設置1根，設計無要求時，環(huán)向每組宜設置在拱頂、拱腰及施工縫處，每組襯砌不少于一組。 ④臺車就位時應保證與已澆筑的襯砌5～10cm的搭接，定位時先定位中線位置，再調水平，最后復測中線，臺車的模板接縫應與已澆筑段一致，確保外露的線性美觀，伸邊模時嚴禁強行頂壓，模板內設有預埋管件的，管件固定牢固，臺車加固后逐層檢查，形成臺車加固檢查記錄。 ⑤混凝土澆筑前

46、檢查電路及混凝土輸送設施。澆筑前先用砂漿潤滑輸送管道，同時在施工縫的界面處鋪設25～30mm的砂漿。混凝土澆筑時自由傾倒高度不得大于2m，大于2m時應設置滑槽、串筒、漏斗等器具。澆筑時應分層進行，分層厚度不得大于振搗棒作用半徑的1.25倍，控制在30cm左右，澆筑上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于5cm，移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間一般為20～30s，澆筑時應對稱進行，澆筑速度不能過快，在每個循環(huán)段按照設計要求預留注漿孔，間距一般為6～8m，注漿管采用Φ20鍍鋅鋼管，在隧道頂部縱向貫通。 4.2質量監(jiān)督計劃 質量監(jiān)督計劃表 序號 檢查事項 檢查頻率

47、 檢查方法 檢查 責任人 I 區(qū)間隧道 一 洞身開挖 1 中線高程 每一循環(huán) 全站儀 張利坡 2 欠挖 每一循環(huán) 全站儀 張利坡 3 超挖 拱部 每一循環(huán) 全站儀 張利坡 4 邊墻和仰拱 每一循環(huán) 全站儀 張利坡 5 臺階高度 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 6 開挖步距 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 7 循環(huán)進尺 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 二 初支 格柵拱架/ 型鋼拱架 1 外觀檢查 肉眼觀察 楊楓/ 張坤棚 2 主筋間距

48、 10處/榀 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 3 組裝偏差 每個拼接處 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 4 拱架矢高及弧長 每榀 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 5 墻架長度 每榀 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 6 鋼架橫斷面尺寸 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 7 型鋼起彎點 每處 鋼卷尺 楊楓/ 張坤棚 三 二襯 （一） 鋼筋 1 鋼筋制作 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤鵬 2 鋼筋安裝 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤鵬 （二） 模板臺車 1 模板平整度 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/

49、張坤鵬 2 模板接縫間隙 每循環(huán) 游標卡尺 楊楓/ 張坤鵬 （三） 混凝土 1 外觀質量 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/ 張坤鵬 2 結構尺寸 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/ 張坤鵬 3 厚度 每一澆筑段檢查一個斷面 鋼卷尺 楊楓/ 張坤鵬 4 和易性 每工作班 試驗 楊現發(fā) 5 混凝土拆模 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/ 張坤鵬 Ⅱ 車站工程 一 鉆孔灌注樁 1 鋼筋進場驗收 全數 檢查產品合格證、出廠檢驗報告 楊現發(fā) 黃浩 2 鋼筋原材送檢 每60t一批，不足60t按一批計，每批抽檢1次 試件檢驗

50、報告 楊現發(fā) 3 鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數量、形狀檢查 全數檢查 觀察、用鋼尺量 李衛(wèi)朋 4 預埋件的規(guī)格、數量、位置檢查 全數檢查 觀察、用鋼尺量 5 鋼筋籠長度、直徑 每根鋼筋籠 3 用剛鋼尺量 李衛(wèi)朋 6 主筋長度、間距 3 用剛鋼尺量 7 箍筋、螺旋筋間距 5 用剛鋼尺量 8 鋼筋保護層厚度 10 用剛鋼尺量 9 成孔達設計深度后，核實地質情況 每根樁 1 觀察、檢查施工記錄 李衛(wèi)朋 10 孔徑、孔深 1 觀察、檢查施工記錄 11 混凝土抗壓強度 3 檢查試驗報告 12 樁身完整性 1 檢

51、查樁基無損檢測報告 13 樁位 1 全站儀 張利坡 14 樁頂標高 1 水準儀 15 沉渣厚度 1 沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄 李衛(wèi)朋 16 垂直度 1 用測壁儀或鉆桿垂線和鋼尺 二 主體結構 （一） 鋼筋 　 　 　 1 鋼筋進場驗收 全數 檢查產品合格證、出廠檢驗報告 楊現發(fā) 黃浩 2 鋼筋原材送檢 每60t一批，不足60t按一批計，每批抽檢1次 試件檢驗報告 楊現發(fā) 3 鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數量、形狀檢查 全數檢查 觀察、用鋼尺量 李衛(wèi)朋 4 預埋件的規(guī)格、數量、位置檢查 全數檢查 觀察、

52、用鋼尺量 5 受力鋼筋成型長度 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件 用鋼尺量 6 箍筋內凈尺寸 用鋼尺量 7 受力鋼筋間距 每個構筑物或每個構件 3 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計1點 8 箍筋、橫向水平筋間距 每個構筑物或每個構件 5 連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點 9 彎起鋼筋位置 每個構筑物或每個構件 30% 用鋼尺量 10 鋼筋保護層厚度 每個構筑物或每個構件 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 （二） 模板 　 　 　 1 模板制作及安裝應符合施工設計圖(施工方案)的規(guī)

53、定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎有足夠的支撐面和排水措施。 全數檢查 觀察、用鋼尺量 李衛(wèi)朋 2 相鄰兩板表面高差 每個構筑物或每個構件 4 用鋼尺和塞尺量 3 表面平整度 4 用2m支尺和塞尺量 4 垂直度 2 用垂線和鋼尺量 5 模內尺寸 3 用鋼尺量，長、寬、高各1點 6 軸線偏位 2 用鋼尺量，縱橫向各1點 7 支承面高程 每個支撐面 1 用水準儀測量 張利坡 8 預埋件位置 每個預埋件 1 用鋼尺量 李衛(wèi)朋 9 預留孔洞位置、孔徑 每個預留孔洞 1 用鋼尺量 10 梁底模拱度 每根梁、每個構件、

54、每個安裝段 1 用鋼尺量 11 對角線差 1 用鋼尺量 12 側向彎曲 1 沿側模全長拉線，用鋼尺量 13 支架縱軸線平面偏位 3 用鋼尺量 （三） 混凝土 　 　 　 1 軸線位置 按梁、柱的件數和墻、板有代表性的房間應各抽查10%，且不得小于3處。 全站儀、用鋼尺量 張利坡 2 標高（層高、全高、柱、梁） 水準儀 3 截面尺寸 用鋼尺量 李衛(wèi)朋 4 柱、墻垂直度 用垂線和鋼尺量 5 表面平整度 用2m支尺和塞尺量 6 預埋管、預留孔中心線位置 用鋼尺量 7 預埋螺栓中心線位置 用鋼尺量 8 預留洞中心

55、線位置 用鋼尺量 5.重難點工程、特殊工藝質量控制措施 結構防水等級為一級。本工程結構防水體系見圖2-2-4。 防水體系 結構自防水 混凝土抗?jié)B等級 工程埋深0～20m時，抗?jié)B等級為P8。 工程埋深20～30m時，抗?jié)B等級為P10。 工程埋深30～40m時，抗?jié)B等級為P12。 耐腐蝕要求 處于侵蝕性介質中防水混凝土的耐侵蝕要求應根據介質的性質按《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》相關標準執(zhí)行。 接縫防水 施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。 附加防水層 能與主體結構粘結，并能抵抗本工程埋深的水壓 輔助排水措施 有排水要求的部位需接通排水系統，

56、不得造成積水 圖2-2-4 結構防水體系圖 5.1.結構自防水 1）地下結構應盡可能應用高性能防水混凝土。強調混凝土的抗裂性能。防水混凝土抗?jié)B等級應根據工程埋深確定，并不得小于P8。 2）混凝土宜加入適量的優(yōu)質粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑（除后澆帶、后補孔外不得使用膨脹類防水外加劑），具體摻量根據試驗確定。 3）為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時可在一定部位的構件中添加復合外加劑材料。 4）選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小用量不應小于320kg/m3，水膠比不得大于0.50。處于侵蝕性地層時，水膠比不宜大于0.45。 5）每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O當量

57、）不得大于3kg。每立方米混凝土中外加劑的總堿含量（Na2O當量）不得大于1kg。 6）按有關規(guī)定嚴格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。 7）有侵蝕性區(qū)段，混凝土抗蝕設計應滿足《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》的相關要求；其水泥品種應根據介質的性質及腐蝕級別進行選擇。 8）選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。 9）防水混凝土的水、砂、石應符合《地下工程防水技術規(guī)范》第2.4.1.10條、第4.1.11條的相關規(guī)定。 10）混凝土的塌落度宜控制在120~160mm，入模溫度不宜超過30oC，同時以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差

58、值不得大于20oC?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于25oC。 11）防水混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。 結構自防水是地下工程的主要防線，本工程為超長結構，為防止混凝土溫縮裂縫的產生，本工程采用定制混凝土，在頂、底板和外墻混凝土中摻加高性能混凝土防水膨脹劑，摻量經試驗確定，混凝土限制膨脹率在2～3×10-4，后澆帶采用高一標號微膨脹混凝土，內摻防水膨脹劑，摻量由試驗確定，后澆帶混凝土限制膨脹率在4～6×10-4，限制膨脹率為水中養(yǎng)護14d≥0.015%，空氣中28天干縮率＜0.03%，填充用混凝土限制膨脹率為水中養(yǎng)護14d≥0.025%，空氣中28天干縮率＜0.03%。不使用硫鋁

59、酸鹽水泥鐵鋁酸鹽水泥基高鋁水泥?；炷恋乃嘤昧坎坏眯∮?20Kg/m3且補償收縮砼膨脹劑的摻量不得小于6%并不得大于12%在一個計劃區(qū)段內連續(xù)澆筑混凝土。 (1)對砼外加劑及摻和料的要求 ① 在保證結構安全、耐久的前提下，在砼中添加GNA-P的膨脹防水劑（添加水泥用量的8%），膨脹防水劑應達到膨脹劑一級品指標，補償收縮率應達到1.5-3.0×10-4，使砼具有補償收縮、抗裂防滲效果，同時不影響砼的施工性能。 ② 防水砼中同時摻入一定數量的粉煤灰和外加劑，粉煤灰的級別為一級，摻量不宜大于20%；每立方米砼中的水泥用量不得小于320kg。外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰等的添加量必須經過符

60、合資質要求的試驗單位進行試配試驗，經優(yōu)化比選達到設計要求的指標，并出具試驗報告，經有關單位批準后方可使用。 (2)對防水砼的施工要求 ① 澆筑砼的基面不得有明水，否則應進行清理，避免帶水作業(yè)。 ② 模板應平整，有足夠的剛度和強度，接縫部位嚴密不漏漿，側墻與底板采用鋼模板、頂板采用竹膠板。 ③ 由于采用“雙摻”技術，砼攪拌時間比基準砼延長10～30S，砼攪拌均勻入泵塌落度宜控制在12±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于3cm。 ④ 砼應振島密實，灌筑砼的自落高度不應超過2m，否則應采取措施，分層澆筑時，每層厚度不宜超過40cm。 ⑤ 為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應限制水泥用量，

61、控制水膠比（即水：水泥+摻合料）≤0.5。 ⑥ 嚴禁砼在運輸和澆筑過程中加水。 ⑦ 嚴格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工。砼的內外溫差值應不大于28℃。 ⑧ 正確的養(yǎng)護是減少砼開裂的一個重要因素，側墻可以采用保水的覆蓋層進行養(yǎng)護，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應為7天，砼的整個養(yǎng)護時間應不少于21天。 ⑨ 采取如上所述的砼自防水措施并進行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的砼結構不應出現超過設計要求的裂縫。 5.2.結構外附加防水施工措施 附加防水層有卷材防水層、涂料防水層等，附加防水層應設在迎水面、圍護結構與主體結構之間。 1）頂板：采用2.5mm厚的優(yōu)質柔性防水涂

62、料，并設置隔離油氈，采用100mm厚細石混凝土作保護層。如頂部有種植要求，應用抗刺穿層代替隔離油氈層。 2）側墻：圍護結構與主體結構密貼的結構形式，側墻采用能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，并做臨時保護。 3）底板：能倒置粘貼于主體結構的預鋪式柔性防水材料，，采用50mm的細石混凝土并做保護層。 3. 接縫處理安裝措施 工程部位 后澆帶 施工縫 變形縫 防水措施 中埋式止水帶或兩道水膨性止水膠，并設置注漿管 涂刷界面處理劑并鋪30~50厚的1：1水泥砂漿，鋼邊橡膠止水帶，設置注漿管 帶注漿系統的中埋式鋼邊橡膠止水帶、防水嵌縫材料、外貼附加防水層（頂板）或外貼止水

63、帶（側墻或底板）、接水槽（頂板及側墻內側）。 6.監(jiān)控量測、試驗與檢驗工作策劃 6.1基坑監(jiān)測目的和原則 （1）保證施工安全?；娱_挖會不同程度地對周邊環(huán)境產生一定的影響，通過及時、準確的現場監(jiān)測結果判斷基坑施工周邊環(huán)境的安全，并及時反饋施工，調整設計、施工參數，減少結構周期環(huán)境的變形，保證工程安全。 （2）所采用的測試手段不能影響和妨礙結構的正常受力或有損結構的變形剛度和強度特征。 （3）基坑工程在開挖和支撐施工過程中的力學效應是從各個側面同時展現出來的，在諸如圍護結構變形和內力、土體位移和地表沉降等物理量之間存在著內在的緊密聯系，通過對多方面的連續(xù)監(jiān)測資料進行綜合分析之后，各

64、項監(jiān)測內容的結果可以互相印證、相互檢驗，從而對監(jiān)測結果有全面準確的把握。所以需采納多種手段、施行多項內容、設置多道防線的測試方案。限于測試精度和現場條件，某一單項的監(jiān)測結果并不能揭示和反映整體概貌，并存在相應的允許誤差，另外測點遭到施工破壞的現象也時有發(fā)生，因而必須通過對多方面的連續(xù)測試資料進行綜合分析之后，才能發(fā)出及時和較為真實的監(jiān)測成果。 （4）重點監(jiān)測關鍵區(qū)的選擇：對不同地質條件和水文地質條件、周圍建筑物及地下管線段，對基坑要求的標準是不同的。應根據工程經驗對不同區(qū)域、關鍵部位進行重點監(jiān)測，在保證監(jiān)測工作有效性的前提下盡量降低監(jiān)測費用。 （5）驗證實際結構設計，指導施工。結構設計中

65、采用的設計原理與現場實測的結構受力、變形情況往往有一定的差異，施工中及時的監(jiān)測信息反饋對于設計方案的完善和修正有很大的幫助。 （6）結合工程經驗，提高設計、施工技術水平。地下工程施工中結構及周邊環(huán)境的受力、變形資料對于設計、施工總結經驗有很大的幫助。為保證衢寧鐵路開挖施工監(jiān)測高效、安全、規(guī)范地進行，制定本監(jiān)測方案。 （7）項目施工監(jiān)測小組與第三方監(jiān)測單位的點位布設相結合，因場地內及周圍環(huán)境條件受到限制，監(jiān)控過程中布點應共點布設，遵循“獨立監(jiān)測、共同保護、及時復核，互相校核，信息共享”的原則開展好工作。 6.2監(jiān)測內容 表6-2 車站監(jiān)測內容 序號 量測項目 方法及工具 斷面距離

66、 量測頻率 備注 變形速度（mm/d） 量測頻率 1 地層及支護情況觀察 現場觀察及地質描述 每次開挖后立即進行 2 地表沉降 精密水準儀 銦鋼水準尺 每次開挖后立即進行,每10m一個斷面 開挖面距離量測斷面前后<2B時1～2次/d；開挖面距離量測斷面前后<5B時，1次/2d；開挖面距離量測斷面前后>5B時，1次1周（B為開挖跨度；d為天數） 3 地面建筑、地下管線及構筑物變化 精密水準儀 銦鋼水準尺 每10m布設一個沉降觀測點 4 樁體水平 位移 測斜管 每20m設一個量測斷面 1次/2天 5 鋼支撐軸力 軸力計 每20m設一個量測斷面 1次/2天 6 地下水位 水位管及地下水位儀 開挖輪廓線周邊 1次/1-2天 表6-2 豎井及暗挖區(qū)間隧道監(jiān)測內容 序號 項目名稱 測量方法 測點布置 測量頻率 1～15天 16天～1月 1～3月 3月后 1 洞內外 觀察 觀察、 記錄 開挖后及初期支護后進行 每次開挖后進行 2 結構收斂 收斂計 每10m一斷面，每