防腐工藝流程.doc

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防腐工藝流程 根據設計要求，幾遍底漆幾遍面漆，油漆材質，干燥后漆面厚度有要求的，可用漆膜厚度儀測定鋼結構防腐施工方案 一、編制依據： 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規(guī)范》（GB8923-88） 相關圖紙 建筑分項工程施工工藝標準 二、工程概況 鋼結構防腐工程包括除氧煤倉間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機屋面結構、固定端結構、換熱站樓層鋼次梁、汽機基座中間層鋼次梁等鋼結構工程。 涂料采用J52-61單組分氯磺化聚乙烯專用鋼結構防腐涂料。所有構件均在制作場地除銹，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。 三、施工準備 3.1 鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3.2 油漆施工作業(yè)人員應有特殊作業(yè)操作證并經培訓，考核合格。 3.3 現場安全防護措施完善，有防火和通風措施。 3.4 露天作業(yè)要選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒天氣均不應作業(yè)。 四、施工工序及方法 4.1 工藝流程： 基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝 4.2 基面清理： 根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。 4.3 底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。 4.4 第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。 4.5 第二、三道面漆涂裝：涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。 根據工程實際情況，第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成，因此安裝完后刷漆時須另行搭設腳手架，每道樓層鋼梁下搭雙排架，鋼煤斗四周搭雙排架，擴建端兩側各搭一道雙排架，屋面結構下搭懸掛滿堂架，固定端抗風桁架下搭雙排架。 配制、涂刷要求均同第一道面漆。 五、質量要求及保證措施 5.1 質量要求： 所用原材料須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 涂刷前表面除銹須符合設計要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應達到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 5.2 質量保證措施 5.2.1 推行全面質量管理,加強質量意識教育，使每個施工人員認識到質量的重要性。并落實質量責任制，確保質量控制體系有效運行。 5.2.2 堅持工程質量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。 5.2.3 質檢員要對每道工序進行檢查，發(fā)現問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。 5.2.4 運用獎罰制度，保證質量控制體系的有效運行，保證各項質量責任制的貫徹執(zhí)行。 5.2.5 嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。 5.2.6 針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保護。 5.2.7 針對常見的質量通病，編制專門的消除質量通病的技術措施，避免質量通病的出現。 5.2.8 嚴格執(zhí)行專業(yè)施工方法，遵守操作工藝，按設計要求和有關工藝標準進行施工，確保工程質量優(yōu)良。 六、安全與環(huán)保措施 6.1 施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員，各級安全員均在項目部安監(jiān)科的領導下開展工作。 6.2 進入施工現場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，工作面要按要求鋪好腳手板，掛好安全網，做好安全防護并經安全員檢查驗收合格后方能施工。 6.3 施工前要對所有施工人員進行安全交底，每天上班前要召開班前會，提出當天安全工作的危險點及防治措施。 6.4 施工現場及油漆配制處嚴禁有煙火，嚴防出現火種，與焊接施工必須有足夠的距離，確保施工區(qū)域不出現明火及火星。 6.5 操作人員要按要求使用口罩等各種勞保用品。 6.6 按消防要求在現場配置好消防器材，嚴防火災事故的發(fā)生。 6.7 建筑垃圾及時清理，并分類堆放到指定地點，定期清理運。 6.8 對油漆桶、刷子等，要按要求進行回收處理，確保不污染環(huán)境，嚴禁隨意亂扔。 6.9 涂刷時應注意不污染其它構件和設備，防止二次污染。