小麥聯(lián)合收割機(jī)使用維護(hù)

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1、小麥聯(lián)合收割機(jī)如何正確使用維護(hù) 一、 聯(lián) 合收割機(jī)的使用 （一）田間準(zhǔn)備工作 1 . 收割前踏查所要作業(yè)地塊，熟悉地塊各種情況。2 . 選擇機(jī) 組行走路 線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3 . 清除田間障礙物，必要的要做好 明顯標(biāo)記。4 . 用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割，要預(yù)先割出邊道，地塊較長還要割 出卸糧道。 二、 注 意事項及安全操作規(guī)程 1 . 發(fā)動機(jī)起動、接合作業(yè)離合器及行走之前，必須發(fā)出信號，以確保 機(jī)器及人身安全。2.駕駛員在作業(yè)時要注意檢查各部件的工作情況和作業(yè)質(zhì) 量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3 . 根據(jù)作物情況、天氣變化和收割時間的不同，應(yīng) 隨時調(diào)整有關(guān)部件及行

2、駛速度，以保證作業(yè)質(zhì)量。 4 . 在每一地塊開始收割 時，應(yīng)先以低速工作，以便檢查和觀察，然后逐步提速。5 . 正常工作時不得 用手觸動各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，各種調(diào)整保養(yǎng)要在發(fā)動機(jī)停機(jī)后進(jìn)行。6.在割臺未放 可靠支撐物前禁止人員到割臺下工作。7.要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向和制動機(jī)構(gòu)的可靠 性。8.禁止用收割機(jī)拖帶其他機(jī)具。9 . 作業(yè)停歇時應(yīng)及時將變速放在空擋位 置，并分離作業(yè)離合器或關(guān)閉發(fā)動機(jī)。 三、 機(jī) 具的維護(hù)保養(yǎng) 1 . 每日工作前應(yīng)清理機(jī)器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其 他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。 2 . 檢查 切割器有無損壞及各部分固定情況，特別

3、要對刀頭傳 動機(jī)構(gòu)的固定螺栓及刀頭連接螺栓進(jìn)行檢查。3.檢查撥禾輪上零件 的固定情況。4.檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應(yīng)能用手提起 2 0毫米 ? 3 0 毫米。 5 . 檢查滾筒紋桿凹板及其軸承座的固定情況。 6 . 檢查逐稿器木 軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。7. 檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室 吊桿軸承座的固定情況。8 . 檢查上 下篩在篩架上的固定情況。9.檢查各傳動 鏈和皮帶張緊及各軸的固定情況。10 . 檢查抖動板前端、篩箱前端及糧食、 雜余攪龍殼體的密封情況。11.檢查液壓系統(tǒng)油箱的油面高度和接頭情況，發(fā) 現(xiàn)漏 油應(yīng)及時修理。 使用操作要點(diǎn) 1. 起

4、步 起步要平穩(wěn)加大油門，使收割機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再進(jìn)行切割。 遇到障礙物轉(zhuǎn)彎和倒車時，必須升起割臺，減小油門，停止切割。 2? 作業(yè)速度在通常情況下，采用H 擋作業(yè)。當(dāng)小麥稠密、植株大、產(chǎn) 量高時，可采用I 擋作業(yè)；小麥生長稀疏、矮小、產(chǎn)量低時，可采用皿擋作 業(yè)。在早晚有霧露和雨后作業(yè)時，因小麥秸稈潮濕，速度應(yīng)低些，中午前 后，小麥秸稈干燥，速度可高些。 3. 撥禾輪轉(zhuǎn)速在一般情況下，其圓周速度應(yīng)是機(jī)組前進(jìn)速度的 1.5 倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾 輪轉(zhuǎn)速太高而打掉麥粒造成損失。 4. 切割幅度在負(fù)荷允許的情況下，應(yīng)盡量滿幅或接近滿幅工作，

5、此時 的作業(yè)效率最高，但不要產(chǎn)生漏割，以減少收割損失。 5. 割臺高度為方便割后耕作和播種作業(yè)，割茬應(yīng)盡量低，這也是收割 倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施，但割臺高度最低不得小于6cmi以免 切割泥土，加速切割器磨損。根據(jù)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)收要求，割茬最高不得超過 15cm。 6. 行走路線一是采用順時針向心回轉(zhuǎn)收割；二是采取逆時針向心回轉(zhuǎn) 收割。為便于左側(cè)卸糧減少空行，多采取順時針向心回轉(zhuǎn)收割。對倒伏小 麥，應(yīng)逆向或側(cè)向收割，以減少小麥?zhǔn)崭顡p失。 小麥聯(lián)合收割機(jī)使用小麥聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、 清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。按喂入方式可分為全喂入與半喂

6、入式，按行走動力可分為自走式和背負(fù)式（也稱牽引式），按行走裝置可 分為輪式和履帶式。 一、出車前的檢查 1、聯(lián)合收割機(jī)出車前主要檢查以下項目。（ 1）機(jī)器技術(shù)狀態(tài)。各操縱 裝置的功能是否正常，離合器、制動踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動機(jī)機(jī)油、 冷卻液是否適量；履帶是否松動或損傷（履帶式），輪 胎氣壓是否正常（輪 式） ；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否 照明；驅(qū)動輪、脫粒滾筒等重要部位的螺栓、螺母有無松動；輪管、電線包 皮是否破損，有無漏水、漏油現(xiàn)象；割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機(jī)刀 口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損或破損，間隙是否適當(dāng)；分禾器、扶禾器

7、（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式）、割臺機(jī)架等部件有無變形；各傳動皮 帶、傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運(yùn)動是否靈活可靠；發(fā)動機(jī)有無異 響，排氣煙色是否正常。（2）隨車裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否 配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、 鉗 子、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機(jī)器使用技術(shù)資料、工作日記 本、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。 :、收割以前聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試 1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試（1）撥禾輪的調(diào)整。撥禾輪高低的調(diào)整。 在收割直立作物時，撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)作用在被割作物高度的 2/3 處 為宜。收割高稈作物時，撥禾輪的位置應(yīng)高些；

8、收割矮稈作物時，撥禾輪的 位置應(yīng)低此，但不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。撥禾輪前后的調(diào)整。撥 禾輪與切割器、割臺攪龍是相互配合工作的。撥禾輪往前調(diào)，撥禾作用增 強(qiáng)，鋪放作用減弱；往后調(diào)，作用相反。一般要求撥禾輪在不與割臺攪龍相 碰的條件下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。當(dāng)其調(diào)到最后位置時，要求 撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于 20 毫米。撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整。當(dāng)收 獲直立或輕微倒伏作物時，撥禾輪彈齒一般垂直向下或向前呈15°左右。當(dāng) 收割倒伏作物時，撥禾輪彈齒應(yīng)向后傾斜15 ° ~30°。撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。撥 禾輪 轉(zhuǎn)速一般用無級變速輪來調(diào)節(jié)。收割一般作物，撥禾輪圓周速度與機(jī)

9、器的前進(jìn)速度相當(dāng)；收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于 機(jī)器的前進(jìn)速度。收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機(jī)器 的前進(jìn)速度。（ 2）脫粒裝置的調(diào)整。影響脫粒分離質(zhì)量的主要因素是滾筒 轉(zhuǎn)速、脫粒間隙等。不同種類的作物脫粒時，滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙不同。一 般要求是在脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些。在收獲成熟度和潮濕度正 常的麥類作物時，凹板入口處的間隙為 16 毫米左右，出口處的間隙為6 毫米左右（不小于4 毫米）。在收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應(yīng)小些。 在調(diào)整時，沿軸向脫粒間隙應(yīng)保持一致。（3）清選裝置的調(diào)整。送風(fēng)量的調(diào) 整。送風(fēng)量的大小是否合適，要通過

10、試割時的糧食的清潔度和穎糠中夾帶籽 粒的量來判斷。若糧食的清潔度差，糧中有糠，說明風(fēng)量??；在穎糠中有籽 粒， 則風(fēng)量過大。一般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作 ?般收獲籽粒大的作物，潮濕、雜草多、成熟度差的作 風(fēng)量應(yīng)大些；相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。因此收獲的早期，早晨和晚上的收割， 要比收獲的晚期和中午收割的風(fēng)量應(yīng)大些。清糧室上下篩的調(diào)整。上下篩傾 斜度過大，糧食清潔度降低；過小則易從篩面跑糧，使損失增大。上下篩開 度過大，則增加雜余攪龍的工作負(fù)荷，容易造成堵塞；開度過小，沒有脫凈 的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無 跑出雜余。導(dǎo)風(fēng)板

11、的調(diào)整（部分機(jī)型無此項調(diào)整）。當(dāng)作物濕度大或雜草多 時，應(yīng)將導(dǎo)風(fēng)板上調(diào)，使氣流吹向篩子后邊；反之，導(dǎo)風(fēng)板應(yīng)下調(diào)，使氣 流吹向篩子前部。（3） 割茬高低的調(diào)整。割茬高有利于提高生產(chǎn)效率，減 輕滾筒等工作部件的負(fù)荷，但不利于以后的翻耕。割茬過低，割刀容易“吃 泥土” ，使 割刀損壞，同時使生產(chǎn)效率降低，滾筒等工作部件的負(fù)荷增加。 全喂 入聯(lián)合收割機(jī)一般割茬高度的選擇范圍為10-15 厘米。（5）行走速度 的調(diào)整。聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)速度的快慢直接影響生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量。行走速 度選擇的原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭取最大的生產(chǎn)效率。對于產(chǎn)量 高、成熟度差、稈長的作物可選用低速擋工作；反

12、之，可適當(dāng)提高作業(yè)速 度。在收倒伏作物時，除盡可能減小割茬外，還要降低行走速度。 三、收割作業(yè)操作要領(lǐng) 1、全喂入輪式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)操作要領(lǐng)操作步驟：①機(jī)器進(jìn)入 田塊 前，在出糧口掛好接糧袋，將機(jī)器開至與田境垂直位置。②接合 收割機(jī)的動 力接合手柄（小油門下接合動力可防止傳動皮帶的早期磨損）。③降下割 臺。④踩下離合器踏板。⑤掛擋后先加大油門。⑥松開離合器踏板對田間作 物進(jìn)行收割。操作注意事項：①聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)盡量走直線， 并保持油門穩(wěn)定，不允許用減小油門的方法降低聯(lián)合收割機(jī)的行走速度。如 感到機(jī)器負(fù)荷較重時，可以踏下離合器切斷行走動力，讓聯(lián)合收割機(jī)把進(jìn) 入機(jī)器的谷物

13、處理完畢，或負(fù) 荷正常后再繼續(xù)前進(jìn)。②機(jī)器收割到地頭后， 應(yīng)提升割臺，轉(zhuǎn)動方向盤使機(jī)器轉(zhuǎn)彎。地頭轉(zhuǎn)彎時，雖割刀已不切割作物， 但發(fā)動機(jī)仍應(yīng)保 持大油門運(yùn)轉(zhuǎn)10-20秒，然后才能減小油門慢慢轉(zhuǎn)彎。③田 塊作物全部收割完后，先慢慢降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。④ 在 作業(yè)時，駕駛員不但要操作機(jī)器，而且要做到“眼觀六路，耳聽八方”。 要做到“六看、二聽、一聞、三不割”。“六看”：一看前方有無障礙 物； 二看割臺作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉來糧情 況；五看尾部出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。“二聽”： 一聽發(fā)動機(jī) 聲音是否正常；二聽割臺、脫粒清選部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音

14、是否正常?！耙宦劇保? 注意有無傳動皮帶因打滑產(chǎn)生高濕而發(fā)出的氣味。 “三 不割”：露水太大時 不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。 四、故障分析與排除1、全喂入聯(lián)合收割機(jī)常見故障（1）割臺部分故 障。割刀堵塞。排除方法：調(diào)小定刀片與動刀片之間的間隙，更換刀片或修 理護(hù)刃器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時收割；張緊傳動皮帶。割臺 前部堆積谷物。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪（注意撥齒不要 與攪龍葉片相碰）；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺攪龍與割臺底板之間 的間隙。割臺攪龍堵塞。排除方法：降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低 前進(jìn)速度，提高割茬高度，減小割幅；校正割臺底板或

15、重新調(diào)整割臺攪龍與 割臺底板的間隙；清理 積谷；張緊傳動皮帶。割下的作物向前傾倒。排除方 法：降低前進(jìn)速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。撥 禾損失過大。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪的位置。 （ 2）脫粒清選系統(tǒng)故障。滾筒堵塞。排除方法：首先關(guān)閉發(fā)動機(jī)，清除阻塞 莖稈，然后針對故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊和滾筒 轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅，以減少 喂入量；適 當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門拉到位，使發(fā)動機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。滾筒脫 粒不凈。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低收割機(jī)前進(jìn)速 度或減少割幅；更

16、換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。籽粒破碎率高。排 除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當(dāng)減少復(fù)脫器的搓板數(shù)；適當(dāng)減 小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量，開大篩前段開度，以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。滾筒室中 有異響。排除方法：排除滾筒室異物；更換螺釘、紋桿或釘齒；修復(fù)變形， 重作滾筒平衡；調(diào)整并堅固螺釘，消除軸向竄動；更換損壞的軸承。清選 損失偏多（排出的穎糠中籽粒偏多）。排除方法：調(diào)大篩片開度；調(diào)整調(diào)風(fēng) 板開度，使風(fēng)量適度；降低收割機(jī)前進(jìn)速度；提高割茬，以減小喂入量；降 低 滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負(fù)荷。籽粒清潔度低（糧中含雜率偏高）。排除 方 法：調(diào)小篩片開度；適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開度。莖稈中夾帶籽粒太多

17、。排除方 法； 清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度； 減少喂入量。 小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除技巧1、秸稈夾粒多原因：小麥過于成 熟，加之秸稈過于干燥；脫粒 部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩 間隙，上篩開度保持不大于 2/3 ，下篩開度一般不小于1/3 。②收割機(jī)到 地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。 2 、穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間 的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制田塊的割幅寬度，控制 在 2/3 以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙。磨損嚴(yán)重的 零件應(yīng)及時更換。③張緊動力機(jī)連

18、動脫粒部件的輪帶。 3、撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭， 或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪 轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。 4 、自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪 龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作 物倒伏或潮 濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡 量后移。②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫 米。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在 10—15厘米之間。④割臺喂 入攪龍安 全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離。 5、割刀口堵塞原因

19、：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：① 適當(dāng)提高 割茬即可排除。②嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清 除夾入物。③將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1 — 1.5 毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時校直或更換。 6 、輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較 多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)皮帶 磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，減少幅寬度或 待麥稈晾干后收割。 7 、脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排 除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量。②選擇成熟干燥作物收割或提高 割茬。③作業(yè)

20、開始時，嚴(yán)禁猛轟油門大小來控制行駛速度 收割機(jī)作業(yè)時的行走方法有3種: 1、順時針向心回轉(zhuǎn)法; 2、反時針向心回轉(zhuǎn)法； 3、梭形收割法。 在具體作業(yè)時，操作手應(yīng)根據(jù)地塊實(shí)際情況靈活選用?？偟脑瓌t 是: 一要卸糧方便、快捷。二要盡量減少機(jī)車空行 慮I 1寧冢人AM件較軸機(jī) I-好用帚 1 z ?柱罩槍 \ j-nOt < -uj'MJKi s-wovaaiftiBs? 6-iftAXK, T-pq? b 1 膏辛曲 MUS 9言內(nèi)邇電 I 伸 UfjtiaS 播；5P IJ si掘扯"i$垢誑Nut垃點(diǎn)n ,席一曲蔚 如何減少小麥聯(lián)合收獲作業(yè)的損失 (1)選擇合適的

21、作業(yè)期和作業(yè)時間。小麥?zhǔn)斋@的最佳時期是臘熟 末期和完熟初期。聯(lián)合收獲機(jī)的作業(yè)時間，應(yīng)根據(jù)天氣的具體情況而定，一 般采取"晚出車、晚收車"的原則?？衫迷绯孔魑锉容^潮濕的 這段時間，對 機(jī)車進(jìn)行一次比較全面的技術(shù)保養(yǎng)，晚上露水下來后再 收車。在這段時間收獲，不但作業(yè)效率高，而且作業(yè)損失也比較小 (2) 保持合適的割茬高度。割茬高度應(yīng)根據(jù)小麥的高度和地塊的平整情 況而定，一般以15? 25 cm 為宜，不應(yīng)片面追求高生產(chǎn)率而使割茬過高。否 則，由于小麥高低不一或機(jī)車過田埂時割臺上下波動，造成部分小麥漏割。 同時，割茬過高，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱， 易使收割下來的小麥掉在地上，造成

22、損失。 (3) 正確調(diào)整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應(yīng)視作物的具體 情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，其高低位置應(yīng)使撥禾板作用在被切割作物2 ／ 3 處為宜；其前后位置應(yīng)視作物密度和倒伏程度而定，當(dāng)作物植株密度大 并且倒伏時，適當(dāng)前移，以增強(qiáng)扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊 穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數(shù)增多。所有這些，都易造成籽粒脫 落，使作業(yè)損失增加，尤其在作業(yè)的后期。 (4) 檢修時要注意脫粒機(jī)構(gòu)的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹 板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯(lián) 合收割機(jī)，在收割作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，對于變形部位或嚴(yán)重磨損

23、的部件 應(yīng)及時修復(fù)或更換。值得注意的是，這類修復(fù)應(yīng)在正規(guī)修理廠進(jìn)行，以保 證脫粒滾筒的穩(wěn)定工作。 (5) 脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒 間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定， 絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法 降低車速，作業(yè)中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫 粒質(zhì)量。對于脫粒間隙，要根據(jù)作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進(jìn)行 調(diào)整， 其調(diào)整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當(dāng)加大脫粒間隙，以降 低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。 (6) 經(jīng)常檢查逐稿器的工作情況。聯(lián)合收

24、割機(jī)在整個作業(yè)工藝流程中， 分離機(jī)構(gòu)是最薄弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)脫出物稍超過額定進(jìn)入量或莖稈潮濕、雜草含 量多時，都會使分離損失增加。所以在作業(yè)中，要經(jīng)常檢查逐稿器鍵箱內(nèi)秸 稈堵塞情況并及時排除故障。最常用的方法是減小喂人量、正確選擇收獲期 和適當(dāng)提高割茬高度等。 (7) 正確調(diào)整清選篩開度和風(fēng)扇風(fēng)量。聯(lián)合收割機(jī)清糧裝置廣泛采用的 是氣流篩子式，其作業(yè)質(zhì)量很大程度上取決于其調(diào)整配合情況。一般情況 下，篩子開度增大，風(fēng)扇風(fēng)量適當(dāng)減小，可減少清選損失，但清潔率下降； 反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調(diào)整中要統(tǒng)籌考慮，不可片面強(qiáng)調(diào) 清潔率。其調(diào)整原則：在保證清選損失率不超標(biāo)的情況下，適當(dāng)

25、減小篩子開 度和增大風(fēng)扇風(fēng)量，以提高糧食的清潔率。 (8) 正確收獲倒伏作物。適當(dāng)降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適 當(dāng)前移，撥禾彈齒后傾150? 300, 以增強(qiáng)扶禾作用；對于倒伏較嚴(yán)重的作物， 采取逆倒伏方向收獲、降低機(jī)速或減少喂人量等措施。( 武 志宏 ) 聯(lián)合收割機(jī)安全操作技術(shù)要求 1 聯(lián)合收割機(jī)各傳動部位必須安裝防護(hù)罩網(wǎng)。 2 駕駛室及梯子必須安裝牢固可靠, 不得有油污。作業(yè)人員必須由梯 子上下 , 不準(zhǔn)從其它部位跳上跳下, 非作業(yè)人員不準(zhǔn)在機(jī)上停留。 3 在同一條作業(yè)線上, 兩臺聯(lián)合收割機(jī)嚴(yán)禁近距離同時作 4 禁止用手、腳觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部件。 5 卸糧時人體不準(zhǔn)進(jìn)入糧倉

26、，不準(zhǔn)用手、腳或鐵器工具伸入倉內(nèi) 清理糧食，用袋接糧時不準(zhǔn)將手伸進(jìn)糧口。 6 切割器、喂入室及各部位堵塞時，應(yīng)停車關(guān)機(jī)切斷動力后，再 進(jìn)行清理。確認(rèn)工作要員離開排除故障部位后，方準(zhǔn)開機(jī)工作。 7 固定脫粒作業(yè)時應(yīng)拆下?lián)芎梯?，并切斷切割器的動力? 8 對聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行枝查、保養(yǎng)、清除、添加燃油及排除故障 時，其發(fā)動機(jī)必須停機(jī)熄火。牽引的拖拉機(jī)也要同時熄火。 9 在收割臺下部進(jìn)行檢修或保養(yǎng)時，應(yīng)將收割臺提升，并用安全 托架或木塊支撐穩(wěn)固。 10 保養(yǎng)或檢修完畢后，待機(jī)組人員全部離開保養(yǎng)或檢修位置 時，先發(fā)出信號，方準(zhǔn)開動機(jī)器。 11 轉(zhuǎn)移地塊，必須把收割臺提升到最高位置，并鎖

27、定保險 裝置。下坡時不準(zhǔn)換檔。斜坡上停車必須用定位卡住剎車踏板 12 參加作業(yè)的收割機(jī)、裝糧汽車不準(zhǔn)有漏油、漏電等現(xiàn)象， 排氣管必須裝有防火罩。 13 夜間作業(yè)必須配有良好的照明設(shè)備。保養(yǎng)、加油及排除故障 時，不準(zhǔn)用明火照明。 聯(lián)合收割機(jī)安全生產(chǎn)作業(yè)注意事項 【字體：大中 小】 【關(guān)閉】 1、聯(lián)合收割機(jī)號牌應(yīng)當(dāng)分別安裝在聯(lián)合收割機(jī)前、后端明顯位 置。 2、聯(lián)合收割機(jī)的傳動和危險部位應(yīng)有牢固可靠的安全防護(hù)裝置， 并有明顯的安全警示標(biāo)志。 3、聯(lián)合收割機(jī)駕駛室不得超員，不得放置妨礙安全駕駛的物品， 與作業(yè)有關(guān)的人員必須乘坐在規(guī)定的位置。 4、聯(lián)合收割機(jī)啟動前，應(yīng)當(dāng)將變

28、速桿、動力輸出軸操縱手柄置于 空擋位置；起步時，應(yīng)當(dāng)鳴號或者發(fā)出信號，提醒有關(guān)作業(yè)人員注意安全。 5、聯(lián)合收割機(jī)上、下坡不得曲線行駛、急轉(zhuǎn)彎和橫坡掉頭；下陡 坡不得空擋、熄火或分離離合器滑行；必須在坡路停留時，應(yīng)當(dāng)采 取可靠的防滑措施。 6、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)在停機(jī)或切斷動力后保養(yǎng)、清除雜物和排除故 障。 禁止在排除故障時起動發(fā)動機(jī)或接合動力擋。禁止在未停機(jī)時直接將 手伸入出糧口或排草口排除堵塞。 7、聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)當(dāng)配備有效的消防器材，夜間作業(yè)照明設(shè)備應(yīng)當(dāng) 齊全有效。 8、聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。檢查和添加燃油及排除故障時， 不得用明火照明。 9、與懸掛式聯(lián)合收割機(jī)配套的

29、拖拉機(jī)作業(yè)時，發(fā)動機(jī)排氣管應(yīng)當(dāng) 安裝火星收集器，并按規(guī)定清理積炭。 10、聯(lián)合收割機(jī)在道路行駛或轉(zhuǎn)移時，應(yīng)當(dāng)遵守道路交通安 全法律、法規(guī)，服從交通警察的指揮，并將左、右制動板鎖住，收割 臺提升到最高位置并予以鎖定，不得在起伏不平的路上高速行駛。 11、聯(lián)合收割機(jī)不得牽引其他機(jī)械，不得用集草箱運(yùn)載貨物。 12、聯(lián)合收割機(jī)停機(jī)后，應(yīng)當(dāng)切斷作業(yè)離合器，鎖定停車制 動裝置，收割臺放到可靠的支承物上。 13、聯(lián)合收割機(jī)駕駛?cè)瞬坏糜邢铝行袨椋? （一）未攜帶駕駛證和行駛證駕駛聯(lián)合收割機(jī)； （二）轉(zhuǎn)借、涂改或偽造駕駛證和行駛證； （三）將聯(lián)合收割機(jī)交由未取得聯(lián)合收割機(jī)駕駛證或者駕駛 證準(zhǔn)駕機(jī)型不相符合的人駕駛； （四） 駕駛未按規(guī)定檢驗或檢驗不合格的聯(lián)合收割機(jī)； （五） 飲酒后駕駛聯(lián)合收割機(jī)； （六） 駕駛安全設(shè)施不全或機(jī)件失效的聯(lián)合收割機(jī)； （七） 在服用國家管制的精神藥品或者麻醉品、患有妨礙安全駕 駛疾病或過度疲勞時駕駛聯(lián)合收割機(jī); （八）駕駛聯(lián)合收割機(jī)時離開駕駛室； （九）在作業(yè)區(qū)內(nèi)躺臥或搭載不滿十六周歲的未成年人上機(jī)作 （十）其他違反聯(lián)合收割機(jī)安全管理規(guī)定的行為。