液堿生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程敘述.doc

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液堿生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程敘述 1生產(chǎn)工序概述 分廠設(shè)有鹽場、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發(fā)、三效逆流蒸發(fā)、片堿、蒸煮、水氣九個生產(chǎn)工序，還有一個生產(chǎn)輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。 工序下設(shè)崗位： 鹽場工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機崗位以及電工、鉗工。 鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。 電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。 離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。 片堿工序：中控室崗位、現(xiàn)場崗位、包裝崗位、叉車崗位。 水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。 修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。 2生產(chǎn)流程敘述 a）鹽場工序 原鹽通過火車運到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運輸機將原鹽通過電子皮帶稱計量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)。 b）鹽水工序 原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運輸機連鎖自控。 化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。 化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進行控制。 飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性Mg(OH)2、CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。 自精制反應(yīng)桶出來的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)2、CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。 在砂濾器中，利用砂層的截留作用進一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。 在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進行二次精制。 在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。 澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20 g/L以上，用于化鹽。洗后鹽泥含鹽小于7 g/L，直接排入下水。 c）電解工序 精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經(jīng)蒸汽預(yù)熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31% HCL，進一步降低進槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經(jīng)管道、噴嘴斷電流入電槽。 電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)： 2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑ 由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進入單列氯氣管再進入氯氣總管。 由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進入斷電連接膠管，再進入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。 沒放電的Na+、OH-結(jié)合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計計量，送入電解液儲罐供蒸發(fā)工序進一步濃縮。 由氯氣總管出來的高溫濕氯氣進入脫氯塔鈦篩板下部，與進入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。 自脫氯塔頂部出來的濕氯氣進入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60℃以下。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔上部。經(jīng)一段鈦冷冷卻后的氯氣進入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至12~20℃左右。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔。 經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。從水除霧器出來的氯氣進入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至6010-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進稀酸儲罐。 自泡沫干燥塔出來的氯氣進入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進入氯壓機，壓縮后送到氯氣分配臺，供用戶使用。 自電槽出來的濕氫氣，約85℃經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至45℃左右，進入水環(huán)式真空泵或羅茨風(fēng)機壓縮至0.03~0.06MPa，再進入二次冷卻塔冷卻至35℃以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺，供用戶使用。 d）離子膜工序 一次鹽水從鹽水工序送到預(yù)過濾鹽水儲罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內(nèi)用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經(jīng)過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，鹽水儲存在過濾鹽水儲罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進一步降低進槽鹽水酸度，減少陽極副反應(yīng)，從鹽水高位槽出來的鹽水再根據(jù)電槽溫度，經(jīng)過E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進入離子膜電槽陽極側(cè)，參加電解反應(yīng)。 電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的32%流出堿儲存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進行濃縮。 電槽陽極側(cè)產(chǎn)生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經(jīng)過物理脫氯、化學(xué)脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。 堿罐儲存。