訂單生產流程.doc

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流程圖示 流程步驟： 生產部領料（陽） 生產計劃（劉） 倉庫（許） 訂單員接單（杜） 銷售下單 審核 審核 跟進 NG 開始生產(陽） 不合格返工 成品檢驗 審核 訂單回到訂單員手上 流程卡到倉庫 OK 包裝生產辦理入庫 通知訂單員 訂單員打出發(fā)貨單 倉庫對照發(fā)貨單發(fā)貨 快遞單單交付訂單員 完成 第一步：銷售下單，訂單員接收訂單，對訂單信息進行審核并對所需生產物料進行查詢，是否滿足訂單需求，如發(fā)現(xiàn)問題及時與銷售溝通，對訂單進行修改或備注，完善訂單信息。 第二步：訂單員審核訂單沒問題后，下單給生產和倉庫，生產主管對生產訂單審核后，按訂單發(fā)貨時間做出生產計劃，如有問題及時與訂單員溝通。 第三步：生產主管做好生產計劃后下發(fā)給生產組長，組長按照訂單要求填寫生產流程卡進行生產領料。 第四步：領料完成后開始執(zhí)行生產，同時訂單員跟進生產進度，如出現(xiàn)異常與生產主管協(xié)調，解決問題。 第五步：生產完成后，通知檢驗員對產品外觀、性能、檢驗合格后包裝，流轉入庫。 第六步：入庫倉庫對入庫產品與訂單進行數(shù)量規(guī)格核對，出現(xiàn)問題及時與領導溝通，做出解決方案，如沒問題辦理入庫，生產流程卡歸檔倉庫。 第七步：訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產訂單已經完成，與倉庫卻定入庫后打出發(fā)貨單給到倉庫，倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨，配貨完成后通知物流車進行發(fā)貨。 第八步：倉庫發(fā)貨完成后，把物流單回執(zhí)給訂單員，訂單員核對發(fā)貨信息后入系統(tǒng)，發(fā)貨完成。 訂單生產發(fā)貨流程 面向訂單生產 在面向訂單生產的方式中，產品的設計工作已經完成，而生產用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產時間。 　最終產品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產。 特點 　　1. 產品種類比較多。由于是按單生產，且客戶訂單的細節(jié)要求往 面向訂單生產業(yè)務過程回顧 往各不相同，就導致了面向訂單生產的企業(yè)的產品種類比較多。 　　2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時間和數(shù)量上的波動。有的產品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產品生命周期遠遠大于設計的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。 　　3. 單個訂單對產品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。 　　4. 需求變更頻繁。產品的生產提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個期間內客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產品結構或包裝方式的變更，甚至原來要A產品，現(xiàn)在改要B產品等。 　　5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產提前期往往超出客戶的期望?？蛻敉ㄟ^各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。 　　6. 產品的生產過程比較復雜，生產中多會用到長采購提前期的關鍵物料和復雜的生產工藝。 管理難點 　　正是由于生產模式以上的特點，決定了在面向訂單生產的企業(yè)管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些計劃、采購、工程和財務成本部門的管理難點。 　 生產及計劃管理 　　◇物料/能力計劃 　　面向訂單生產的計劃是非常重要的。計劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提高生產的效率，同時保持庫存在一個合理的水平。計劃做得不好則會造成庫存很高，但生產線還是斷線，客戶交貨達不成。由于MTO企業(yè)的產品一般比較復雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計算和共用設備或產線產能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情。另外，由于計劃不完備導致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產效能和利潤。還有就是各加工部門步調不一，使得最后的裝配部門經常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點還是干不完。 　　◇任務單變更/改制 　　由于客戶需求的不斷變化，經常會導致生產任務單要做變更或改制的處理，影響生產的正常進行。經常見到的情況是：倉庫的料已經發(fā)到產線了，需求取消了；或者是A已經加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產計劃和執(zhí)行的難度。 　　◇車間管理 　　MTO企業(yè)的產品加工工藝一般比較復雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設備負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資。 　　◇物料替代 　　在安排生產時，對共用料需要考慮物料的替代關系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替代是臨時性的；而有的物料替代關系是一直有效的。對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用。 　　◇外協(xié)管理 　　很多MTO企業(yè)都需要進行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產品質量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點。 采購管理 　　◇采購訂單管理 　　在采購管理中，采購訂單的管理是個核心。它包括采購訂單生成（絕大多 面向訂單生產-與其他訂貨提前期對比 數(shù)源于業(yè)務部門的采購申請），繕制，審核，下達給供應商，跟催訂單執(zhí)行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請財務開發(fā)票并付款等。如何在合適的價格下，確保供應商按時交貨是采購管理的重點。在實際業(yè)務中，由于采購物料未按時交付而導致生產線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節(jié)都應該關注并滿足。 　　◇采購價格控制 由于對應訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略，因此采購的批次會比較多。而隨著供應市場的變化，同一產品的價格會比較波動。在采購過程中，許多企業(yè)都會非常注重采購價格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設置“核價”這樣一個職位，需要對每個供應商對每個物料的價格進行稽核，以降低企業(yè)的采購成本。 　　◇供應商管理 　　采購部門的另外一個重要職責是供應商的管理。包括從最初的供應商開發(fā)，供應商稽核，供應商供貨比例設置，以及供應商的評價。很多企業(yè)針對每一款物料會建立AVL（Approved Vendor List，合格供應商清單），只有稽核后滿足要求的供應商，才能夠成為AVL供應商。AVL供應商才有提供物料或服務的資格。同一款物料一般不是只有一個AVL供應商，因此采購在下采購訂單時，需要根據(jù)供應商以往的供貨表現(xiàn)，價格等來分配采購的比例。每個季度甚至每個月會對供應商從按時交貨，價格，服務，合作意愿等方面對供應商的供貨表現(xiàn)進行評價，幫助供應商改善和提高。如何客觀公正的評價供應商并通過評價使得以后的采購更加輕松，是供應商管理的難點。 工程管理 　　◇工程資料完善性 　　工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產線的產品構成不一致。生產線發(fā)現(xiàn)工程資料錯誤時，不會要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經驗直接在生產中使用自己認為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。 　　◇工程變更管理 　　特別是工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據(jù)關鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導致新產品切入時間延誤，切換物料庫存呆滯，切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經遇到過這種情況：工程部已經變更兩個版本了，生產部依舊在生產舊版本的產品。工程變更的管理，特別是一些配套企業(yè)的管理難點。 成本管理 　　◇成本預測 　　對于按訂單進行生產的企業(yè)，客戶會提供圖紙或其他相關信息，要求報價。企業(yè)就需要根據(jù)產品的構成，和最新的市場供應的行情，進行料、工、費的模擬計算，再加上合理利潤給客戶進行報價?？蛻粲唵蔚哪M報價和成本預測是銷售人員或成本會計工作的一個難點。 　　◇成本控制、核算和分析 　　在訂單的執(zhí)行過程中，要針對每張銷售訂單發(fā)生的實際成本進行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實際業(yè)務中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。 　　在企業(yè)的實際業(yè)務管理中，這些業(yè)務管理的問題往往是同時出現(xiàn)并對生產產生影響的。如果不能夠對這些因素區(qū)分辨別，管理者就無法找到問題的關鍵點，并制定對應的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業(yè)從幾個方面來分析，發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的： 　　1. 應對客戶需求變動的流程不完善 銷售人員在客戶增加訂單的時候，會與計劃人員或采購人員確認交期是否可以達成；但當客戶取消訂單的時候，沒有調查因為訂單取消可 面向訂單裝配-生產管理流程 能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報給客戶共同解決。 　　2. 生產過程和工藝不合理而導致的產品質量不穩(wěn)定 基于此設置的廢品率和安全庫存過高，導致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產數(shù)量增大，進而導致庫存升高。 　　3. 工程變更管理流程不完善 在設置工程變更的生效日期時，沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。 　　4. 庫存數(shù)據(jù)不準確，過賬不及時 倉庫的賬物不符。賬上沒有，實物卻一大堆；導致生產部門重復生產，采購部門重復下單。 　　5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量，而是隨意修改訂單數(shù)量。認為造成原材料庫存偏高。 　　其他的還有如生產現(xiàn)場管理混亂，產線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產企業(yè)的業(yè)務管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強生產的協(xié)調性和柔性，提高生產的效率呢？企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢？這需要通過信息化和業(yè)務管理提升兩個方面來實現(xiàn)。敬請關注筆者的另兩篇文章《面向訂單生產企業(yè)的信息化-----路再腳下（1）》和《面向訂單生產模式的業(yè)務管理提升-----路在腳下（2）》。[2] 相關簡介 　　面向訂單生產企業(yè)的信息化 　　產品多樣，生產工序復雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點注定了面向訂單生產企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經之路。