PLC控制系統(tǒng)設(shè)計.doc
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輕松掌握PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(一) 2016-07-18工控論壇 工控技術(shù)人員需要的干貨來了!!!本篇文章能讓讀者了解PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的原則和一般流程;理解控制系統(tǒng)可靠性設(shè)計方法和調(diào)試方法;掌握硬件系統(tǒng)選型的方法。由于內(nèi)容較多,我們分為三個片斷。 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計原則 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計原則 1)實用性 實用性是控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則。工程師在研究被控對象的同時,還要了解控制系統(tǒng)的使用環(huán)境,使得所設(shè)計的控制系統(tǒng)能夠滿足用戶所有的要求。硬件上要盡量的小巧靈活,軟件上應(yīng)簡潔、方便。 2)可靠性 可靠性是控制系統(tǒng)極其重要的原則。對于一些可能會產(chǎn)生危險的系統(tǒng),必須要保證控制系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定、安全、可靠的運行,即使控制系統(tǒng)本身出現(xiàn)問題,起碼能夠保證不會出現(xiàn)人員和財產(chǎn)的重大損失。在系統(tǒng)規(guī)劃初期,應(yīng)充分考慮系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題,提出不同的設(shè)計方案,選擇一種非??煽壳逸^容易實施的方案;在硬件設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要程度,考慮適當(dāng)?shù)膫浞莼蛉哂?;在軟件設(shè)計時,應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施,在經(jīng)過反復(fù)測試確保無大的疏漏之后方可聯(lián)機調(diào)試運行。 3)經(jīng)濟性 這要求工程師在滿足實用性和可靠性的前提下,應(yīng)盡量使系統(tǒng)的軟、硬件配置經(jīng)濟、實惠,切勿盲目追求新技術(shù)、高性能。硬件選型時應(yīng)以經(jīng)濟、合用為準(zhǔn);軟件應(yīng)當(dāng)在開發(fā)周期與產(chǎn)品功能之間作相應(yīng)的平衡。還要考慮所使用的產(chǎn)品是否可以獲得完備的技術(shù)資料和售后服務(wù),以減少開發(fā)成本。 4)可擴展性 這要求工程師,在系統(tǒng)總體規(guī)劃時,應(yīng)充分考慮到用戶今后生產(chǎn)發(fā)展和工藝改進的需要,在控制器計算能力和I/O端口數(shù)量上應(yīng)當(dāng)留有適當(dāng)?shù)脑A?,同時對外要留有擴展的接口,以便系統(tǒng)擴展和監(jiān)控的需要。 5)先進性 這要求工程師在硬件設(shè)計時,優(yōu)先選用技術(shù)先進,應(yīng)用成熟廣泛的產(chǎn)品組成控制系統(tǒng),保證系統(tǒng)在一定時間內(nèi)具有先進性,不致被市場淘汰。此原則與經(jīng)濟性共同考慮,使控制系統(tǒng)具有較高的性價比。 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計流程 設(shè)計控制系統(tǒng)時應(yīng)遵循一定的設(shè)計流程,掌握設(shè)計流程,可以增加控制系統(tǒng)的設(shè)計效率和正確性。PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計流程如圖1-1所示: 圖1-1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計流程圖 被控對象的分析與描述 分析被控對象就是要詳細分析被控對象的工藝流程,了解其工作特性。此階段一定要與用戶進行深入的溝通,確保分析的全面而準(zhǔn)確。在控制系統(tǒng)設(shè)計時,往往需要達到一些特定的指標(biāo)和要求,即滿足實際應(yīng)用或是客戶需求。在分析被控對象時,必須考慮這些指標(biāo)和要求。在全面的分析之后,就需要按照一定的原則,準(zhǔn)確地用工程化的方法描述被控對象,為控制系統(tǒng)設(shè)計打好基礎(chǔ)。 1)系統(tǒng)規(guī)模 根據(jù)被控對象的工藝流程、復(fù)雜程度和客戶的技術(shù)要求確定系統(tǒng)的規(guī)模,可以分為大、中、小三種規(guī)模。確保硬件資源有一定裕量而不浪費。 小規(guī)模控制系統(tǒng)適用于單機或小規(guī)模生產(chǎn)過程,以順序控制為主,信號多為開關(guān)量,且I/O點數(shù)較少(低于128點),精度和響應(yīng)時間要求不高。一般選用S7-200就可達到控制要求 中等規(guī)??刂葡到y(tǒng)適用于復(fù)雜邏輯和閉環(huán)控制的生產(chǎn)過程,I/O點數(shù)較多(128點到512點之間),需要完成某些特殊功能,如PID控制等。一般選用S7-300等。 大規(guī)模控制系統(tǒng)適用于大規(guī)模過程控制、DCS系統(tǒng)和工廠自動化網(wǎng)絡(luò)控制,I/O點數(shù)較多(高于512點),被控對象的工藝過程較復(fù)雜,對于精度和響應(yīng)時間要求較高。應(yīng)選用具有智能控制、高速通信、數(shù)據(jù)庫、函數(shù)運算等功能的高檔PLC,如S7-400等。 2)硬件配置 根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模和客戶的技術(shù)對控制系統(tǒng)I/O點數(shù)進行估算。分析被控對象工藝過程,統(tǒng)計系統(tǒng)I/O點數(shù)和I/O類型。按照設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)域的不同進行劃分,明確各個I/O點的位置和功能。再加上10%~20%的備用量列出詳細的I/O點清單。 3)軟件配置 根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)計要求選擇適合的軟件,包括系統(tǒng)平臺軟件、編程軟件。 上位機監(jiān)控軟件的選擇。首先需考慮監(jiān)控的點數(shù)限制;是否有報警顯示、趨勢分析、報表打印以及歷史記錄功能。 4)控制功能 要正確的進行控制系統(tǒng)的規(guī)模選擇,首先要了解各家控制器的特性,比如性能參數(shù)、應(yīng)用場合、行業(yè)解決方案,以及可靠性和通用性等。如何選擇一個控制系統(tǒng),一般遵循以下幾點: 控制系統(tǒng)是否需要冗余、I/O信號模塊是否需要冗余、通訊是否需要冗余。 控制點數(shù)有多少,包括數(shù)字量輸入和輸出點數(shù)、模擬量輸入和輸出點數(shù)。 被控對象工藝是否復(fù)雜,是否需要實現(xiàn)特殊功能,比如防喘控制等。 系統(tǒng)正常運行時,控制器的負載率是否有足夠的工作裕量;I/O信號點是否需要一定的余量。 針對數(shù)字信號,是否需要繼電器隔離;考慮輸入信號的電壓和電流等級;輸出信號是否需要固態(tài)繼電器輸出。 針對模擬量信號,是否需要安全隔離柵;信號的類型,電壓型還是電流型;電壓和電流的測量范圍。不一樣的信號類型,需要選擇不一樣的I/O信號模塊。 用于溫度測量的信號模塊,考慮是熱電阻還是熱電偶。 信號模塊是否需要在線帶電插拔更換。如果需要,還需考慮附加特殊的背板插槽。 當(dāng)系統(tǒng)和外部出現(xiàn)故障時,比如信號短路或鍛爐,這時信號模塊是否需要將輸入輸出信號自動切換到預(yù)先設(shè)置的安全值。如有要求,需考慮選用故障安全型的控制器和信號模塊。 當(dāng)需要和第三方設(shè)備通訊時,需考慮通訊距離的長短,以及相應(yīng)的通訊接口協(xié)議等,選用不同的通訊模塊。 針對系統(tǒng)中的重要連鎖信號,是否需要特殊的SOE模塊,來記錄信號變化的時間先后順序。 熟悉被控對象是設(shè)計控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。只有深入了解被控對象以及被控過程,才能夠提出合理科學(xué)的控制方案。 1)分析被控對象。詳細分析被控對象的工藝流程,了解其工作特性。此階段一定要與用戶進行深入的溝通,確保分析得全面而準(zhǔn)確。 2)畫出工藝流程圖。經(jīng)過第一步,應(yīng)對被控對象的整個工藝流程有了深入的了解,為了更直觀、簡潔的表示,畫出工藝流程圖,為后面的系統(tǒng)設(shè)計做準(zhǔn)備。 3)分析并明確控制任務(wù)。根據(jù)已經(jīng)做好的工藝流程圖,工程師可以把用戶提出的控制要求轉(zhuǎn)換為專業(yè)術(shù)語,對其逐一進行分解,并從控制的角度將其中的要求轉(zhuǎn)化為多個控制回路。對于過程控制系統(tǒng)可用P&ID圖來表示其中的控制關(guān)系。 PLC控制系統(tǒng)總體設(shè)計 在控制系統(tǒng)設(shè)計之前,需要對系統(tǒng)的方案進行論證。主要是對整個系統(tǒng)的可行性作一個預(yù)測性的估計。在此階段一定要全面地考慮到設(shè)計和實施此系統(tǒng)將會遇到的各種問題。如果沒有做過相關(guān)項目的經(jīng)驗,應(yīng)當(dāng)在實地仔細考察,并詳細地論證設(shè)計此系統(tǒng)中的每一個步驟的可行性。特別是在硬件實施階段中,稍有不慎,就會造成很大的麻煩,輕則系統(tǒng)不成功,重則會造成嚴(yán)重的人員和財產(chǎn)的損失。工程實施的過程中的阻礙,往往都是由于這一步?jīng)]有做足工夫而導(dǎo)致的。 系統(tǒng)的總體設(shè)計關(guān)系到整個系統(tǒng)的總體構(gòu)架,每個細節(jié)都必須經(jīng)過反復(fù)斟酌。首先要能夠滿足用戶提出的基本要求;其次是確保系統(tǒng)的可靠性,不可以經(jīng)常出現(xiàn)故障,就算出現(xiàn)故障也不會造成大的損失;然后在經(jīng)濟性等方面予以考慮。 一般來說,在系統(tǒng)總體設(shè)計時,需要考慮下面幾個問題: (1)確定系統(tǒng)是用PLC單機控制,還是PLC聯(lián)網(wǎng)控制;確定系統(tǒng)是采用遠程I/O還是本地I/O。主要根據(jù)系統(tǒng)的大小及用戶要求的功能來選擇。對于一般的中小型過程控制系統(tǒng)來說,PLC單機控制已基本能夠滿足功能要求。但也可借鑒集散控制系統(tǒng)的理念,即將危險和控制分散,管理與監(jiān)控集中。這樣可以大大提高系統(tǒng)的可靠性。 (2)是否需要與其它部分通信。一個完整的控制系統(tǒng),至少會包括三個部分:控制器、被控對象和監(jiān)控系統(tǒng)。所以對于控制器來說,至少要跟監(jiān)控系統(tǒng)之間進行通訊。至于是否跟另外的控制單元或部門通訊要根據(jù)用戶的要求來決定。一般來說,如果用戶沒有要求,也都會留有這樣的通訊接口。 (3)采用何種通信方式。一般來說,在現(xiàn)場控制層級用PROFIBUS DP;而從現(xiàn)場控制層級到監(jiān)控系統(tǒng)的通訊用PROFINET。但有時候也可互相通用,根據(jù)具體情況選擇合適的通信方式。 (4)是否需要冗余備份系統(tǒng)。根據(jù)系統(tǒng)的所要求的安全等級,選擇不同的辦法。在數(shù)據(jù)歸檔時,為了讓歸檔數(shù)據(jù)不丟失,可以使用OS服務(wù)器冗余;在自動化站(Automation Station,AS),為了使系統(tǒng)不會因故障而導(dǎo)致停機或不可預(yù)知的結(jié)果,可以使用控制器冗余備份系統(tǒng)。選擇適當(dāng)?shù)娜哂鄠浞?,可以使系統(tǒng)的可靠性得到大幅提高。 在進行控制系統(tǒng)選型之前,首先考慮系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是怎樣搭建的,網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1-2所示。 確定系統(tǒng)的操作站、過程控制站的數(shù)目和位置,相互之間是怎樣連接的。是否需要工業(yè)以太網(wǎng)交換機。 一般情況下,現(xiàn)場控制室和主控制室與電氣控制柜分別安放在兩個地方,且距離較遠,為保證信號的穩(wěn)定可靠,會考慮用光纜來連接各自的交換機。同時,為了通訊線路的冗余,會考慮選用帶榮譽管理功能的工業(yè)以太網(wǎng)交換機,將現(xiàn)場操作站和過程控制站組成一個光纖環(huán)網(wǎng)。這樣,即使有一個方向的通訊斷開,也可通過另一個方向繼續(xù)通訊。 對于過程控制站和現(xiàn)場信號之間的連接,傳統(tǒng)的連接方式是將現(xiàn)場信號直接通過硬件連接到過程控制站上。這樣如果距離太遠,信號傳輸會有損耗,尤其是模擬量信號。且當(dāng)信號點很多時,布線也較復(fù)雜,浪費材料。所以,一般需在現(xiàn)場安裝分布式I/O從站(如果現(xiàn)場為危險區(qū),需選用本質(zhì)安全型的分布式I/O從站),將現(xiàn)場信號直接連接到I/O從站上,在通過現(xiàn)場總線的方式將信號傳送到過程控制站。 圖1-2 表示網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖 本文摘自:《西門子S7-300/400 PLC工程應(yīng)用技術(shù)》;IT有得聊 輕松掌握PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(二) 2016-07-22工控論壇 1.4PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 1傳感器與執(zhí)行器的確定 1. 傳感器的確定 傳感器相當(dāng)于整個系統(tǒng)的“眼睛”,它的確定對系統(tǒng)有著至關(guān)重要的影響。一般來說,選擇一個傳感器時,應(yīng)注意下面幾個問題:①測量范圍;②測量精度;③可靠性;④接口類型。 2. 執(zhí)行器的確定 執(zhí)行器相當(dāng)于整個系統(tǒng)的“手臂”,其重要性不言而喻。與選擇傳感器相對應(yīng),在選擇執(zhí)行器時,應(yīng)考慮到下面幾個問題:①輸出范圍;②輸出精度;③可靠性;④接口類型。 2PLC控制系統(tǒng)模塊的選擇 在硬件設(shè)計中,對輸入、輸出點進行估算是一個重要的工作,控制系統(tǒng)總的輸入、輸出點數(shù)可以根據(jù)實際設(shè)備的I/O點匯總,然后另加10%至20%的備用量估算。 1. 數(shù)字量I/O點數(shù)的確定 一般來說,一個按鈕要占一個輸入點;一個光電開關(guān)要占一個輸入點;而對于選擇開關(guān)來說,一般有幾個位置就要占幾個輸入點;對各種位置開關(guān)一般占一個或兩個輸入點;一個信號燈占一個輸出點。一般可用下式進行估算: 2. 模擬量I/O點數(shù)的確定 模擬量I/O點數(shù)的確定,一般應(yīng)根據(jù)實際需要來確定,并預(yù)留出適當(dāng)?shù)膫溆命c即可。 3. 存儲器容量的估算 這里所說的存儲器容量與用戶程序所需的內(nèi)存容量不同,前者指的是硬件存儲器容量,而后者指的是存儲器中為用戶開放的部分。用戶程序所需的內(nèi)存容量只能做粗略的估算,它與PLC的輸入/輸出點數(shù)成正比,此外,還受通信數(shù)據(jù)量、編程人員水平等因素的影響。一般內(nèi)存容量估算經(jīng)驗公式如下: 4. 控制模塊的選擇 確定了PLC的輸入/輸出點數(shù)及存儲器的容量后,下一步進行的是PLC模塊的選擇,主要包括CPU模塊,數(shù)字量和模擬量輸入/輸出模塊等; (1)對于CPU模塊選擇,一般要考慮到以下幾個問題: 1)通信端口類型 2)運算速度 3)特殊功能(如高速計數(shù)等) 4)存儲器(卡)容量 5)對采樣周期、響應(yīng)速度的要求 (2)在選擇擴展模塊時,一般應(yīng)注意以下方面: 1)模塊的電壓等級??筛鶕?jù)現(xiàn)場設(shè)備與模塊間的距離來確定。當(dāng)外部線路較長時,可選用交流220V電源;當(dāng)外部線路較短,且控制設(shè)備相對較集中時,可選用DC24V電源。 2) 數(shù)字量輸出模塊的輸出類型。數(shù)字量輸出有繼電器、晶閘管、晶體管三種形式。在通斷不頻繁的場合應(yīng)該選用繼電器輸出;在通斷頻繁的場合,應(yīng)該選用晶閘管或晶體管輸出,注意晶閘管只能用于交流負載,晶體管只能用于直流負載。 3) 模擬量信號類型。模擬量信號傳輸應(yīng)盡量采用電流型信號傳輸。因為電壓量信號極易引入干擾,一般電壓信號僅用于控制設(shè)備柜內(nèi)電位器的設(shè)置,或者距離較近、電磁環(huán)境好的場合。 3控制柜設(shè)計 在大多數(shù)系統(tǒng)中,都需要設(shè)計控制柜,它可以將工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境與控制器隔離,使系統(tǒng)可靠的運行。一般來說,設(shè)計控制柜時應(yīng)考慮到下面幾個問題: (1)尺寸大小。要根據(jù)現(xiàn)場的安裝位置和空間,設(shè)計合適的尺寸大小。切忌在設(shè)計完工之后才發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場不能安裝。而在外觀方面沒什么太嚴(yán)格的要求,只要看得簡潔明了就好。 (2)電路圖。在設(shè)計控制柜的電路圖時,一方面要考慮到工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,另一方面要考慮到系統(tǒng)的安全性。 (3)電源。在充分計算好系統(tǒng)所需的功率后,選擇合適的電源。并根據(jù)系統(tǒng)需要,選擇是否需要電源的備份。 (4)緊急停止。緊急停止與正常的停止運行有很大的不同,緊急停止主要從硬件的方式上確保了系統(tǒng)在出問題時的可靠和安全。 (5)其他。對于接線方式、接地保護、接線排的余量等問題,在設(shè)計時都要予以詳細的考慮。 4I/O模塊原理圖設(shè)計 I/O模塊原理圖是傳感器、執(zhí)行器與I/O模塊連接原理圖。在設(shè)計時,應(yīng)多查閱相關(guān)的I/O模塊以及傳感器和執(zhí)行器的手冊資料,對其連接的方式應(yīng)予以充分的了解。這樣在設(shè)計時才不會出現(xiàn)問題。同時還應(yīng)考慮到裕量問題,即留出一部分I/O端口作備用,以便以后維修或者擴展之用。 1.5 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計 1控制軟件設(shè)計 控制軟件是整個控制系統(tǒng)的“思想”。經(jīng)過工程師們漫長的摸索,總結(jié)出許多有用的開發(fā)方法。下面就其設(shè)計原則和流程進行探討。 1. 設(shè)計原則 控制軟件的設(shè)計應(yīng)該遵循以下幾個原則: (1)正確性。首先要保證能夠完成用戶所要求的各項功能,確保程序不會出現(xiàn)人為的錯誤。 (2)可靠性。在滿足正確性的同時,也不可忽視。在設(shè)計時要設(shè)置事故報警、聯(lián)鎖保護等。還要對不同的工作設(shè)備和不同的工作狀態(tài)做互鎖設(shè)計,以防止用戶的誤操作;在有信號干擾的系統(tǒng)中,程序設(shè)計還應(yīng)考慮濾波和校正功能,以消除干擾的影響。 (3)可調(diào)整性。程序設(shè)計應(yīng)采用模塊化設(shè)計方式。要借鑒軟件工程中的“高內(nèi)聚,低耦合”的思想。這樣,即便是程序出現(xiàn)了問題,或用戶想另增加功能時,能夠很容易的對其進行調(diào)整。 (4)可讀性強。在系統(tǒng)維護和技術(shù)改造時,一般都要在原始程序的基礎(chǔ)上改造。所以要求在編寫程序時,應(yīng)力求語句簡單、條件清楚、可讀性強,以便系統(tǒng)的改進和移植。 2. 設(shè)計流程 控制軟件設(shè)計流程可大體上遵照圖1-3。 2監(jiān)控軟件設(shè)計 一個很好的監(jiān)控系統(tǒng)能夠使操作員更加輕松、方便和安全。監(jiān)控軟件的發(fā)展也非常迅速,不僅功能強大,而且開發(fā)周期明顯縮短,節(jié)省了開發(fā)的成本。一般來說,監(jiān)控軟件在設(shè)計時,應(yīng)該包括以下幾個方面: (1)工藝流程界面。針對系統(tǒng)的總體流程,給操作員一個直觀的操作環(huán)境,同時對系統(tǒng)的各項運行數(shù)據(jù)也能實時的顯示。 (2)操作控制界面。操作員可能對系統(tǒng)進行開車、停車、手動/自動等一系列的操作,通過此界面可以很容易的操作。 (3)趨勢曲線界面。在過程控制中,許多過程變量的變化趨勢對系統(tǒng)的運行起著重要的影響,因此趨勢曲線在過程控制中尤為重要。 (4)歷史數(shù)據(jù)歸檔。為了方便用戶查找以往的系統(tǒng)運行數(shù)據(jù),需要將系統(tǒng)運行狀態(tài)進行歸檔保存。 (5)報警信息提示。當(dāng)出現(xiàn)報警時,系統(tǒng)會以非常明顯的方式來告訴操作員,同時對報警的信息也進行歸檔。 (6)相關(guān)參數(shù)設(shè)置。有些系統(tǒng)隨著時間的運行,會一些參數(shù)會發(fā)生改變,操作員可根據(jù)自己的經(jīng)驗對相應(yīng)的參數(shù)進行一些調(diào)整。 輕松掌握PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(三) 2016-07-27工控論壇 本篇文章能讓讀者了解PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的原則和一般流程;理解控制系統(tǒng)可靠性設(shè)計方法和調(diào)試方法;掌握硬件系統(tǒng)選型的方法。由于內(nèi)容較多,我們分為三個片斷。這是最后一個片段,重點講述可靠性、冗余、供電系統(tǒng)設(shè)計。 1.6 PLC控制系統(tǒng)的可靠性設(shè)計 1環(huán)境技術(shù)條件設(shè)計 1. 可編程控制器的環(huán)境適應(yīng)性 由于可編程控制器是直接用于工業(yè)控制的工業(yè)控制器,生產(chǎn)廠家都把它設(shè)計成能在惡劣的環(huán)境條件下可靠地工作。盡管如此,每種控制器都有自己的環(huán)境技術(shù)條件,用戶在選用時,特別是在設(shè)計控制系統(tǒng)時,對環(huán)境條件要給予充分的考慮。 一般可編程控制器及其外部電路(I/O模塊、輔助電源等)都能在下列環(huán)境條件下可靠地工作: 溫度 工作溫度 0-55℃,最高為60℃ 保存溫度 -40℃- +85℃ 濕度 相對濕度 5%-95%(無凝結(jié)霜) 振動和沖擊 滿足國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn) 電源 AC200V允許變化范圍 -15%—+15%,頻率 47-53 Hz 瞬間停電保持 10 ms 環(huán)境 周圍空氣不能混有可燃性、爆炸性和腐蝕性氣體 2. 環(huán)境條件對可編程控制器的影響 (1)溫度的影響 可編程控制器及其外部電路都是由半導(dǎo)體集成電路(簡稱IC)、晶體管和電阻、電容等元器件構(gòu)成的,溫度的變化將直接影響這些元器件的可靠性和壽命。 溫度高時容易產(chǎn)生下列問題:IC、晶體管等半導(dǎo)體器件性能惡化,故障率增加和壽命降低;電容器件等漏電流增大,故障率增大,壽命降低;模擬回路的漂移變大,精度降低等。如果溫度偏低,除模擬回路精度降低外,回路的安全系數(shù)變小,超低溫時可能引起控制系統(tǒng)的動作不正常。特別是溫度的急劇變化(高低溫沖擊)時,由于電子器件熱脹冷縮,更容易引起電子器件的惡化和溫度特性變壞。 (2)濕度的影響 在濕度大的環(huán)境中,水分容易通過模塊上IC 的金屬表面缺陷浸入內(nèi)部,引起內(nèi)部元件的惡化,印刷板可能由于高壓或高浪涌電壓而引起短路。 在極干燥的環(huán)境下,絕緣物體上可能帶靜電,特別是MOS集成電路,由于輸入阻抗高,可能由于靜電感應(yīng)而損壞。 控制器不運行時,由于溫度、濕度的急驟變化可能引起結(jié)露。結(jié)露后會使絕緣電阻大大降低,由于高壓的泄漏,可使金屬表面生銹。特別是AC220V、AC110V的輸入/輸出模塊,由于絕緣的惡化可能產(chǎn)生預(yù)想不到的事故。 (3)振動和沖擊的影響 一般可編程控制器能耐的振動和沖擊頻率為10~55Hz,振幅為0.5mm,加速度為2g,沖擊為10g(g=10m/s2)。超過這個極限時,可能會引起電磁閥或斷路器誤動作,機械結(jié)構(gòu)松動,電氣部件疲勞損壞,以及連接器的接觸不良等后果。 (4)周圍空氣的影響 周圍空氣中不能混有塵埃、導(dǎo)電性粉末、腐蝕性氣體、水分、油份、油霧、有機溶劑和鹽分等,否則會引起下列不良反應(yīng):塵??梢鸾佑|部分的接觸不良,或使濾波器的網(wǎng)眼堵住,使盤內(nèi)溫度升高;導(dǎo)電性粉末可引起誤動作,絕緣性能變差和短路等,油和油霧可能會引起接觸不良和腐蝕塑料;腐蝕性氣體和鹽分可能會引起印刷板的底板或引線腐蝕,造成繼電器或開關(guān)類的可動部件接觸不良。 3. 改善環(huán)境設(shè)計 由上面的介紹可知,環(huán)境條件對可編程控制器的控制系統(tǒng)可靠性影響很大,為此必須針對具體應(yīng)用場合采取相應(yīng)的改善環(huán)境措施。這里介紹幾種常用、可行的有效措施。 (1) 高溫對策 如果控制系統(tǒng)的周圍環(huán)境溫度超過極限溫度(60℃),必須采取下面的有效措施。 1) 盤、柜內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇或冷風(fēng)機,通過濾波器把自然風(fēng)引入盤、柜內(nèi)。由于風(fēng)扇的壽命不那么長,故必須和濾波器一起定期檢修。注意冷風(fēng)機不能結(jié)露。 2) 把控制系統(tǒng)置于有空調(diào)的控制室內(nèi),不能直接放在日光下。 3) 控制器的安裝都應(yīng)考慮通風(fēng),控制器的上下都要如圖1-4所示的那樣留有50mm的距離,I/O模塊配線時要使用導(dǎo)線槽,以免妨礙通風(fēng)。 圖1-4 風(fēng)路設(shè)計 4) 安裝時要把發(fā)熱體(如電阻器或電磁接觸器等)遠離控制器,或者把控制器安裝在發(fā)熱體的下面。 (2) 低溫對策 1) 盤、柜內(nèi)設(shè)置加熱器,冬季時這種加熱器特別有效,可使盤、柜內(nèi)溫度保持在0℃以上或者10℃左右。設(shè)置加熱器時要選擇適當(dāng)?shù)臏囟葌鞲衅?,以便能在高溫時自動切斷加熱器電源,低溫時自動接通電源。 2) 停運時,不切斷控制器和I/O模塊電源,靠其本身的發(fā)熱量使周圍溫度升高,特別是在夜間低溫時,這種措施是有效的。 3) 在溫度急驟變化的場合,不要打開盤、柜的門,以防冷空氣進入。 (3) 濕度不宜對策 1) 盤、柜設(shè)計成密封型,并放入吸濕劑。 2) 把外部干燥的空氣引入盤、柜內(nèi)。 3) 印刷板上再覆蓋一層保護層,如噴松香水等。 4) 在濕度低、干燥的場合進行檢修時,人體盡量不接觸模塊,以防感應(yīng)電損壞器件。 (4) 防振和防沖擊措施 1)如果振動源來自盤、柜之外,可對相應(yīng)的盤、柜采用防振橡皮,以達到減振目的。同時亦可把盤柜設(shè)置在遠離振源的地方,或者使盤柜與振源共振。 2)如果振動來自盤、柜內(nèi),則要把產(chǎn)生振動和沖擊的設(shè)備從盤、柜內(nèi)移走,或單獨設(shè)置盤、柜。 3)強固控制器或I/O模塊印刷板、連接器等可能產(chǎn)生松動的部分或器件,連接線亦要固定緊。 (5)防周圍環(huán)境部清潔的措施 如果周圍環(huán)境空氣不清潔,可采取下面相應(yīng)措施: 1) 盤、柜采用密封型結(jié)構(gòu)。 2)盤、柜內(nèi)打入高壓清潔空氣,使外界不清潔空氣不能進入盤柜內(nèi)部 3)印刷板表面涂一層保護層,如松香水等。 所有上述措施都不能保證絕對有效,有時根據(jù)需要可采用綜合防護措施。 2控制系統(tǒng)的冗余設(shè)計 使用可編程控制器構(gòu)成控制系統(tǒng)時,雖說控制器的可靠性或安全性高,然而無論使用什么樣的硬件,故障總是難免的,特別是控制器,對用戶來說它是一個黑箱子,一旦出現(xiàn)故障,用戶一點辦法都沒有。因此,在控制系統(tǒng)設(shè)計時必須充分考慮可靠性和安全性。 1. 環(huán)境條件富余 改善環(huán)境條件設(shè)計的目的在于使用控制器工作在合適的環(huán)境中,且使環(huán)境條件有一定富余量。如溫度,雖然控制器能在60℃高溫下工作,但為了保證可靠性,環(huán)境溫度最好控制在40℃以下,即留有三分之一以上的富余量,其他環(huán)境條件也是如此,最好留有三分之一以上的富余量。 2. 控制器的并行運行 用兩臺控制內(nèi)容完全相同的控制器,輸入/輸出也分別連接到兩臺控制器,當(dāng)某一臺控制器出現(xiàn)故障時,可切換到另一臺控制器繼續(xù)運行。 圖1-5所示是具體實現(xiàn)方法。圖示是外部硬接線,所有輸入/輸出都與兩臺控制器連接,當(dāng)某一臺控制器出現(xiàn)故障時,由主控制器或人為切換到另一臺控制器,使其繼續(xù)執(zhí)行控制任務(wù)。當(dāng)1號機的I0.0閉合,1號機執(zhí)行控制任務(wù),當(dāng)2號機的I0.0閉合時,由2號機執(zhí)行控制任務(wù)。 圖1-5 控制器并列運行 控制器并列運行方案僅適用于小規(guī)模的控制系統(tǒng),輸入/輸出點數(shù)比較少,布線容易。對大規(guī)模的控制系統(tǒng),由于I/O點數(shù)多,電纜配線變得復(fù)雜,同時控制系統(tǒng)成本相應(yīng)增加(幾乎是成倍增加),這就限制了它的應(yīng)用。 3. 雙機雙工熱后備控制系統(tǒng) 雙機雙工熱后備控制系統(tǒng)僅限于控制器的冗余,I/O通道僅能做到同軸電纜的冗余,不可能把所有I/O點都冗余,只有在那些不惜成本的場合才考慮全部系統(tǒng)冗余。 4. 與繼電器控制盤并用 在老系統(tǒng)改造的場合,原有的繼電器控制盤最好不要拆掉,應(yīng)保留其原來的功能,以便作為控制系統(tǒng)的后備手段使用。對于新建項目,最好不要采用此方案。因為小規(guī)??刂葡到y(tǒng)中的控制器造價可做到和繼電器控制盤相當(dāng),因此以采用控制器并列運行方案為好。對于中大規(guī)模的控制系統(tǒng),由于繼電器控制盤比較復(fù)雜,較費電纜線和工時,還不如采用控制器可靠,這時采用雙機雙工熱后備控制系統(tǒng)方案為好。 5. 手動運行 如圖1-6所示,將手操開關(guān)與輸出信號線連接,當(dāng)控制器出現(xiàn)故障時,由手操開關(guān)直接驅(qū)動負荷,仍能使系統(tǒng)運行。 圖1-6 手動運行 手操運行不能作為控制系統(tǒng)的主要運行方式,只能在設(shè)備調(diào)試時用,或作為臨時后備用。這是因為手操運行時沒有系統(tǒng)聯(lián)鎖信號,不符合系統(tǒng)安全運行規(guī)程。 3控制系統(tǒng)供電系統(tǒng)設(shè)計 供電系統(tǒng)的設(shè)計直接影響控制系統(tǒng)的可靠性,因此在設(shè)計供電系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列因素: (1) 輸入電源電壓允許在一定得范圍內(nèi)變化。 (2) 當(dāng)輸入交流電斷電時,應(yīng)不破壞控制器程序和數(shù)據(jù)。 (3) 在控制系統(tǒng)部允許斷電的場合,要考慮供電電源的冗余。 (4) 當(dāng)外部設(shè)備電源斷電時,應(yīng)不影響控制器的供電。 (5) 要考慮電源系統(tǒng)的抗干擾措施。 為此,本書給出下面幾種實用供電系統(tǒng)設(shè)計方案,經(jīng)實踐證明這幾種方案對提高控制系統(tǒng)的可靠性是有效地。 1. 使用隔離變壓器的供電系統(tǒng) 圖1-7所示是使用隔離變壓器的供電系統(tǒng),控制器和I/O系統(tǒng)分別由各自的隔離變壓器供電,并與主回路電源分開。這樣當(dāng)輸入/輸出供電斷電時不會影響控制器的供電。 圖1-7 使用隔離變壓器的供電系統(tǒng) 2. 使用UPS供電系統(tǒng) 不間斷電源UPS(uninterrupted power supply)是用電設(shè)備的保護神,平時處于充電狀態(tài),當(dāng)輸入交流電(220V)失電時,UPS能自動切換到輸出狀態(tài),繼續(xù)向用電設(shè)備供電。 圖1-8所示是使用UPS的供電系統(tǒng),根據(jù)UPS的容量,在交流電失電后可繼續(xù)向控制器供電10-30min。因此對于非長時間停電的系統(tǒng),其效果是顯著的。 圖1-8 使用UPS的供電系統(tǒng) 1.7 PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試 控制系統(tǒng)的調(diào)試可分為模擬調(diào)試和現(xiàn)場調(diào)試兩個過程。在調(diào)試之前首先要仔細檢查系統(tǒng)的接線,這是最基本也是非常重要的一個環(huán)節(jié)。 1模擬調(diào)試 1. 軟件模擬調(diào)試 軟件在設(shè)計完成之后,可以首先使用PLCSIM進行仿真調(diào)試。該軟件操作方法簡單,靈活性高,使用方便。圖1-9為PLCSIM仿真軟件調(diào)試的界面圖。 圖1-9PLCSIM仿真軟件界面圖 2. 硬件模擬調(diào)試 用PLC硬件來調(diào)試程序時,用接在輸入端的小開關(guān)或按鈕來模擬PLC實際的輸入信號,例如用它們發(fā)出操作指令,或在適當(dāng)?shù)臅r候用它們來模擬實際的反饋信號,例如限位開關(guān)觸點的接通和斷開。通過輸出模塊上各輸出點對應(yīng)的發(fā)光二極管,觀察輸出信號是否滿足設(shè)計的要求。 可用事先編寫好的試驗程序?qū)ν獠拷泳€做掃描通電檢查來查找接線故障。不過為了安全考慮,最好將主電路斷開,當(dāng)確認(rèn)接線無誤后再連接主電路,將模擬調(diào)試程序下載到PLC進行調(diào)試,直到各部分的功能正常,并協(xié)調(diào)一致地完成整體的控制功能為止。 2現(xiàn)場調(diào)試 完成上述工作后,將PLC安裝在控制現(xiàn)場進行聯(lián)機調(diào)試,在調(diào)試過程中將暴露出系統(tǒng)中可能存在的傳感器、執(zhí)行器和硬件接線等方面的問題,以及程序設(shè)計中的問題,應(yīng)對出現(xiàn)的這些問題,要及時加以解決。 現(xiàn)場調(diào)試是整個控制系統(tǒng)完成的重要環(huán)節(jié)。任何的系統(tǒng)設(shè)計很難說不經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)試就能正常使用。只有通過現(xiàn)場調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制回路和控制程序中不能滿足系統(tǒng)要求之處;只有通過現(xiàn)場調(diào)試才能發(fā)現(xiàn)控制電路和控制程序中存在的問題。 在調(diào)試過程中,如果發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工藝人員溝通,確定其問題所在,及時對相應(yīng)硬件和軟件部分進行調(diào)整。全部調(diào)試后,經(jīng)過一段時間試運行,才能確認(rèn)程序正確可靠,才能正式投入正常使用。- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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