飛輪殼加工工藝

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1、1緒論 中國(guó)加入世貿(mào)組織以后，汽車零部件的進(jìn)口平均關(guān)稅將降到10%配額將逐步減少，國(guó)產(chǎn)化率的鼓勵(lì)措施將取消，多年來(lái)一直受關(guān)稅和國(guó)產(chǎn)化雙重保護(hù)的國(guó)內(nèi)眾多汽車零部件企業(yè)將面臨巨大的挑戰(zhàn)。汽車零部件企業(yè)屬于傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)，講究的是規(guī)模效益，但隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷深化，顧客的需求不斷變化，其生產(chǎn)方式也在向著多品種、中小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化，汽車零部件企業(yè)要實(shí)現(xiàn)跨越性的發(fā)展，不僅需要在提高產(chǎn)品質(zhì)量、不遺余力地采用新工藝、新技術(shù)，不斷進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新等方面下功夫，還要不斷的更新觀念，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，積極主動(dòng)地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需求，降低成本、提高效益，以保持在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 全球采購(gòu)在帶給我們

2、挑戰(zhàn)的同時(shí)也帶來(lái)了機(jī)遇，國(guó)際上一些著名的汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)制造商紛紛把目光瞄向中國(guó)，他們需要在中國(guó)找到質(zhì)量好、成本低的產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)他們的成本削減計(jì)劃，應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。 以飛輪殼產(chǎn)品為例，從2003年開(kāi)始，象康明斯、道依茨、卡特彼勒、水星等一些公司己經(jīng)開(kāi)始在中國(guó)開(kāi)始尋找供應(yīng)商，他們?cè)谥袊?guó)都設(shè)有專門的辦事機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)、培訓(xùn)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)飛輪殼的專業(yè)廠不是很多，甚至有些發(fā)動(dòng)機(jī)廠自己生產(chǎn)飛輪殼，每家廠的產(chǎn)能都沒(méi)有超過(guò)30萬(wàn)件/年。市場(chǎng)的分散就造成資源的分散，無(wú)法形成規(guī)模效益，也就沒(méi)法在裝備上、制造水平進(jìn)行投入，新工藝、新方法得不到應(yīng)用，所以產(chǎn)品質(zhì)量與上述公司的要求普遍有一定的距離。為此，誰(shuí)能快速提升產(chǎn)能

3、、水平、質(zhì)量，誰(shuí)就能占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)，形成良性循環(huán)。 對(duì)飛輪殼產(chǎn)品而言，在進(jìn)行新的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須在遵循工藝設(shè)計(jì)的基本原則基礎(chǔ)上，充分借鑒國(guó)外的先進(jìn)工藝方法，運(yùn)用高速加工技術(shù)、成組技術(shù)等先進(jìn)方法，認(rèn)識(shí)現(xiàn)有工藝中存在的工序分散、設(shè)備效率低、夾具多、非有效工時(shí)長(zhǎng)、質(zhì)量靠工人個(gè)人技術(shù)保證等重要缺陷，通過(guò)對(duì)原有的方法進(jìn)行優(yōu)化，最終設(shè)計(jì)一套能消除夾緊變形，減少無(wú)效工時(shí)，高質(zhì)量、低成本的工藝方法。 工藝設(shè)計(jì)是工藝規(guī)劃的前提和基礎(chǔ)，是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的重要紐帶。產(chǎn)品的制造可以采用幾種工藝方案，零件加工也可以采用不同設(shè)備、不同的加工方法、不同的工藝方案。同樣一個(gè)產(chǎn)品，使用不同的工藝方法進(jìn)行加工，就會(huì)產(chǎn)生

4、不同的質(zhì)量、不同的成本。所以，效率高、質(zhì)量好、成本低是衡量工藝設(shè)計(jì)好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。 2.零件分析 2.1 飛輪殼加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn) 對(duì)薄壁殼體類零件的加工，由于工件容易變形，且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經(jīng)常有尺寸關(guān)聯(lián)要求，所以如何選擇定位基準(zhǔn)，如何安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 2.1.1 基準(zhǔn)的選擇 通常選與發(fā)動(dòng)機(jī)合把面和該平面上相距盡可能遠(yuǎn)的兩個(gè)孔，采用一面兩銷的定位方 式。在國(guó)外的加工中也有以毛坯面做定位基準(zhǔn)，在一次裝火中完成全部工序的加工。(前 提是毛坯為高壓鑄造毛坯，毛坯外型變化不大的情況) 2.1.2 粗、精加工的劃分 由于工件在

5、粗加工后會(huì)引起顯著變形時(shí)，所以常將平面和孔的加工交替進(jìn)行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準(zhǔn)面及其它表面及面上各孔。 (1)粗加工階段 通常先用與離合器結(jié)合面定位，粗銃與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，然后再以粗銃后的與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銃離合器結(jié)合面及其他表面，去除毛坯余量。 (2)半精加工階段 通常安排一些半加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對(duì)于要求高的表面進(jìn)行半精加工，為以后的精加工做好準(zhǔn)備。 (3)精加工階段 通常首先完成定位基準(zhǔn)面(發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面)的精銃及面上兩銷孔的精加工，并以此為精基準(zhǔn)完成對(duì)精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。 2.1.3 次要小表面及孔的加工

6、 如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進(jìn)行，一方面加工時(shí)對(duì)工件變形影響不大，同時(shí)廢品率也降低。另一方面如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而也不會(huì)浪費(fèi)工時(shí)。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時(shí)，就應(yīng)該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。 2.1.4 熱處理的安排 有些飛輪殼有熱處理的要求。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行人工時(shí)效，所以通常將熱 處理放在粗加工之后，半精加工之前。又如為了提高工件的表面硬度，需進(jìn)行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。 2.1.5 輔助工序的安排 如檢驗(yàn)，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時(shí)、關(guān)鍵工序前后，都要適當(dāng)安排。其他輔助工序還

7、有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗(yàn)、包裝等，也應(yīng)按其要求排入工藝過(guò)程。 2.2 飛輪殼的工藝特點(diǎn) 飛輪殼的主要功能是實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器的有效聯(lián)接，通過(guò)它的變化，同一型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)可以搭載不同型號(hào)的汽車，滿足市場(chǎng)需求。同一系列飛輪殼的與發(fā)動(dòng)機(jī)連接面尺寸基本相同，與離合器連接面則不同，但具有相同的功能孔。一般，飛輪殼形似盆狀，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是外形尺寸大，最大直徑可達(dá)600mm高近300mm飛輪殼大多采用灰鑄鐵鑄造毛坯，材料其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是壁厚不均勻，一般處壁厚為6-8mm最薄處壁厚只有5mm 最大壁厚處卻達(dá)40mm其與發(fā)動(dòng)機(jī)及離合器連接的兩個(gè)面的面積較大，壓鑄時(shí)容易產(chǎn)生變形，且變形量不易控制，所以兩個(gè)

8、面上的連接孔必須進(jìn)行機(jī)械加工。 2.3 飛輪殼的加工特點(diǎn) 飛輪殼加工的首要問(wèn)題是與發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面的平面度。若平面度不好，則在加工過(guò)程中將產(chǎn)生定位誤差，在測(cè)量過(guò)程中將會(huì)在建立基準(zhǔn)過(guò)程中產(chǎn)生測(cè)量誤差，出現(xiàn)測(cè)量基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一的問(wèn)題。即使測(cè)量與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，也會(huì)發(fā)生零件合格與否的誤判其次是軸孔的加工。如何保證相互之間位置精度是此工序的關(guān)鍵：另外，對(duì)連接用螺栓 孔的加工也很關(guān)鍵。關(guān)鍵點(diǎn)在于如何高效地完成加工。 2.4 飛輪殼的技術(shù)要求分析 為了保證飛輪殼在工作過(guò)程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，在其重要表面和孔上均有 詳盡的技術(shù)要求。 首先，兩個(gè)定位孔是重中之重。在加工完兩個(gè)定位孔后的幾乎每

9、個(gè)工序的定位都要用到這兩個(gè)定位孔。因此，它們的位置至關(guān)重要。對(duì)其的尺寸精度要求較高，孔徑精度達(dá)到了H8級(jí)，位置精度達(dá)到了IT9。對(duì)其的粗糙度要求很高達(dá)到了Ra1.6o 其次發(fā)動(dòng)機(jī)孔92和離合器結(jié)合孔516也都達(dá)到了H8級(jí)。在選擇加工規(guī)程時(shí)要分析機(jī)械加工手冊(cè)上的提供的途徑，保證粗糙度和尺寸精度都到達(dá)到理想的精度。同時(shí) 516有緣度要求。 再次發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面和12—M10端面在制定工藝路線時(shí)要經(jīng)常被作為定位基準(zhǔn)面， 其中12—M10端面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面有平行度要求，對(duì)516孔有垂直度要求。因此在加 工516孔時(shí)要特別的對(duì)待，選擇好恰當(dāng)?shù)募庸し椒ā? 最后，對(duì)于其他各個(gè)空的加工要根據(jù)各自的粗糙

10、度和技術(shù)要求選擇各自的加工方法。保證其技術(shù)要求。 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+)(1+) N——零件的年產(chǎn)量 Q——產(chǎn)品年產(chǎn)量 n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的件數(shù) ——備品百分率 ——廢品百分率 N=40001(1+1%)(1+6%)=4282件/年 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1-1可知零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 3.2 確定毛坯制造形式 零件材料為HT25Q質(zhì)量約為45kg。它承載著變速器的質(zhì)量，起著動(dòng)力傳遞支點(diǎn)的作用?？紤]到零件為薄壁類零件，宜變形，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此應(yīng)該選用殼膜鑄件，以使零件的復(fù)雜機(jī)構(gòu)以及精度要求得以保證。該零件的年產(chǎn)量

11、為4000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的 水平。最后確定毛坯的具體技術(shù)要求為： 1. .毛坯的精度等級(jí)為二級(jí) 2. 不加工表面需涂防銹層 3. 硬度207-241HBS 4. 毛坯表面不允許有氣孔和砂眼存在 5. 毛坯形體不準(zhǔn)錯(cuò)移 6. 鑄件拔模斜度不大于70 7. 熱處理后時(shí)效處理 3.3 制定工藝路線 3.3.1 制定工藝路線需要注意的問(wèn)題 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果、以使生產(chǎn)成本盡量

12、降低。 擬訂工藝路線是制定工藝工藝規(guī)程過(guò)程中的重要的一步。工藝方案制定的好壞，不僅關(guān)系到加工質(zhì)量和效率，而且關(guān)系到工人勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備投資，車間面積，生產(chǎn)成本等諸多問(wèn)題。在制定工藝路線時(shí)，要從以下幾個(gè)方面考慮。 對(duì)于加工精度要求較高和粗糙度值要求較低的零件，常將工藝過(guò)程劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段；對(duì)于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件，則常劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。鑒于本零件最高的粗糙度要求為Ra=3.2pmi精加工就可以達(dá)到技術(shù)要求，所以零件加工時(shí)將各個(gè)表面的粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，將整個(gè)工藝過(guò)程劃分為粗加工、半精加工、精加工階段就可以了，不畢設(shè)計(jì)光整加工

13、。 在分析和研究零件圖的基礎(chǔ)上，對(duì)各表面應(yīng)選擇相應(yīng)的加工方法。首先選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成 本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的；再者決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)；同時(shí)選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。這里考慮到成本的問(wèn)題以及中批的生產(chǎn)類型而選用通用設(shè)備；具次選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件。應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人群眾的積極性和創(chuàng)造性。 在制

14、定工藝過(guò)程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過(guò)程劃分為若干個(gè)工序。劃分工序時(shí)有兩個(gè)原則，即工序的集中和工序的分散。工序集中：將若干個(gè)工步集中在一個(gè)工序內(nèi)完成。采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度，也可以減少機(jī)床的數(shù)量，相應(yīng)地減少工人的數(shù)量和機(jī)床的占地面積。但所需要的設(shè)備復(fù)雜，操作和調(diào)整工作也較復(fù)雜。工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長(zhǎng)，每個(gè)工序所包括的工步少，最大限度的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。工序分散可以使所得要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整容易、操作簡(jiǎn)單，但專用性強(qiáng)。 工作各表面的加工順序，一

15、般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準(zhǔn)面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過(guò)程開(kāi)始時(shí)加工。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行 各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后進(jìn)行，這樣可避免已加工表面在運(yùn)輸過(guò)程中碰傷，有利于保證加工精度。 為了改善工件材料的機(jī)械性能和切削性能，在加工過(guò)程中常常需要安排熱處理工序。采用何種熱處理工序以及如何安排熱處理工序在工藝過(guò)程中的位置，要根據(jù)熱處理的目的決定。 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品

16、的重要措施。在每個(gè)工序中，操作者都必須自行檢驗(yàn)。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后（特別是熱處理工序的前后）；重要工 序的前后；最終加工之后等。除以上工序以外，在工序過(guò)程中，還可根據(jù)需要在一些 工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。 3.3.2 工藝方案的分析與比較 一、工藝路線一 1 .粗銃12—M10端面 2,粗鏈556外圓表面 3 .粗鏈516內(nèi)圓表面 4 .粗銃、精銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面 5 .粗銃、精銃32端面 6 .粗銃、精銃92端面 7 .鉆、擴(kuò)、粗餃、精較兩個(gè)定為孔13至圖樣尺寸 8 .粗

17、鏈油封孔 9,粗鏈92孔、 10 .半精鏈556外圓表面 11 .半精鎮(zhèn)516孔 12 .半精鏈、精鍵92孔至圖樣尺寸 13 .鉆一擴(kuò)3—M16底孔 14 .攻螺紋3—M16 15 .鉆11-13孔 16 .鉆、絞10—M8孔 17 .粗銃、精銃下臺(tái)M8端面 18 .鉆下臺(tái)4—M8底孔 19 .攻螺紋4—M8 20 .鉆12—M10底孔 21 .攻螺紋12—M10 22 .粗銃10—M8內(nèi)端面、精銃10—M8內(nèi)端面 23 .鉆、較（E-E）M10底孔，倒角 24 .攻螺紋M10 25 .鉤沉頭孔30 26 .粗銃凸臺(tái) 27 .鉆、絞凸臺(tái)上M16底孔，物倒角

18、 28 .攻螺紋M16 29 .鉤沉頭孔30 30 .鉤沉頭孔40深0.5 31 .鉆、絞B向2—M8底孔 32 .攻螺紋2—M8 33 .鏈底孔20 34 .倒角、去毛刺 35 .檢驗(yàn) 二、工藝路線二 1. 粗銃12—M10端面 2. 粗銃10—M8內(nèi)端面 3. 粗銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面 4. 粗銃32端面 5. 粗銃92端面 6. 粗銃下臺(tái)M8端面 7. 粗銃凸臺(tái) 8. 粗鏈556外圓表面 9. 粗鏈516內(nèi)圓表面 10. 鉆、擴(kuò)、粗絞、精較兩個(gè)定為孔13至圖樣尺寸 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2

19、2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 精銃12—M10端面 精銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面 精銃32端面 精銃92端面 精銃下臺(tái)M8端面 精銃10-M8內(nèi)端面 粗鎮(zhèn)油封孔 粗鏈92孔 半精鏈92孔 半精鏈556外圓表面 半精鏈516孔 精鎮(zhèn)516孔至圖樣尺寸 精鏈92孔 鉆一擴(kuò)3—M16底孔 攻螺紋3—M16 鉆11—13孔 鉆、絞10—M8孔 攻螺紋10—M8 鉆下臺(tái)4—M8底孔 攻螺紋4—M8 鉆12—M10底孔 攻螺紋12—M10 鉆、錢(E-E)M10底

20、孔，倒角 攻螺紋M10 鉤沉頭孔30 鉆、絞凸臺(tái)上M16底孔，物倒角 攻螺紋M16 鉤沉頭孔30 物沉頭孔40深0.5 40鉆、絞B向2—M8底孔 41攻螺紋2—M8 42倒角、去毛刺 43檢驗(yàn) 3.3.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：在路線一中首先加工出了12—M10端面和516孔, 以其為定位再加工發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面一側(cè)的面和孔，冉以定位孔和發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面為定位加工 離合器結(jié)合面方向上的面和孔，這樣互為定位反復(fù)加工容易得到較高的精度，而且把兩個(gè)定位孔的加工放在了靠前的工序中，便于以后工序的加工。但在前面加工面的很多工序中把粗、精加工放在了一個(gè)工序里

21、，這樣雖然可以減少了裝夾次數(shù)、節(jié)省時(shí)間提高了生產(chǎn)率，但在粗加工過(guò)程中，由于加工余量大，工件容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響了定位精度，這樣也就直接影響了加工質(zhì)量。另外，飛輪殼屬于薄壁類零件在粗加工時(shí)容易產(chǎn)生變形，而材料變形的恢復(fù)又是需要時(shí)間的，所以應(yīng)該在粗加工后把工件放置一段時(shí)間。因此，最好把粗、精加工分開(kāi)。另外，加工面和加工孔的工序混在了一起，違背了先面后孔的原則。 在線路二中，很好的遵從了先面后孔的原則，另外把很好的劃分了粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。這樣有利于保證加工質(zhì)量，便于使用機(jī)床，便于安排熱處理工序。同時(shí)粗加工各表面后可以及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，即使報(bào)廢和補(bǔ)修，以免繼續(xù)進(jìn)行加工而浪費(fèi)

22、了工時(shí)和制造費(fèi)用。精加工安排在最后可保護(hù)精加工后的表面不受損傷或少受損傷。但在這兩個(gè)加工路線中都出現(xiàn)了工序過(guò)多、加工繁瑣的問(wèn)題，這樣會(huì)使工件反復(fù)的被拆卸安裝，這樣加工精度不容易保證，另外使輔助時(shí)間增多降低了生產(chǎn)率，增高了生產(chǎn)成本。因此應(yīng)盡量在一次裝火中加工盡可能多的面和孔，提高生產(chǎn)率。 綜上所述，最后的加工路線確定如下： 工序號(hào) 工村 工步內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 機(jī)床 一 1 粗銃12—M10端面 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，油封孔 立式平囿銃床X3132 2 粗銃10—M8內(nèi)端面 一 1 粗銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面 12—M10端面，油封孔 臥式銃床X63W 2 粗

23、銃32端面 3 粗銃92端面 三 1 粗錐556外圓表囿 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，油封孔 臥式鑲床T68 2 粗鏈516內(nèi)圓表面 四 1 鉆兩個(gè)定位孔13 12—M10端面，油封孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z518 2 擴(kuò)兩個(gè)定位孔13 3 粗絞兩個(gè)定位孔13 4 精絞兩個(gè)定位孔13至圖 樣尺寸 五 1 粗銃下臺(tái)M8端面 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 萬(wàn)能銃床XA6132 六 1 粗銃凸臺(tái) 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 萬(wàn)能銃床X62W

24、 七 1 精銃12—M10端面 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，兩個(gè)定位孔 立式平囿銃床X3132 2 精銃10—M8內(nèi)端面 八 1 精銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式平囿銃床X3132 2 精銃32端面 3 精銃92端面 九 1 精銃下臺(tái)M8端面 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 萬(wàn)能銃床XA6132 十 1 粗像油封孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 臥式鑲床T68  2 粗鏈92孔 H 1 粗鏈底孔20 12—M10端面，兩

25、個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 臥式鑲床T68 H 卜二 1 半精錐556外圓表囿 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，兩個(gè)定位孔 坐標(biāo)鏈床T6143B 2 半精鏈516孔 H 卜三 1 半精鏈92孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表囿 坐標(biāo)鑲床T4145 十四 1 精鎮(zhèn)516孔至圖樣尺寸 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，兩個(gè)定位孔 臥式鑲床T68 H 1 精鏈92孔至圖樣尺寸 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 坐標(biāo)鑲床T4145 H 卜八 1 鉆3—M16底孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 搖臂鉆床Z3052

26、 2 擴(kuò)3—M16底孔 3 攻螺紋3—M16 十七 1 鉆11—13孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z518 2 鉆10—M8孔 3 絞10—M8孔 4 攻螺紋10—M8 十八 1 鉆下臺(tái)4—M8底孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z518 2 攻螺紋4—M8 十九 1 鉆12-M10底孔 發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，兩個(gè)定位孔 立式鉆床Z518 2 攻螺紋12—M10 二T 卜 1 鉆(E-E)M10底孔 1

27、2—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z5132A 2 校(E-E)M10底孔 3 攻螺紋M10  4 鉤沉頭孔30 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z525B 一T 1 鉆凸臺(tái)上M16底孔 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z5140 2 絞凸臺(tái)上M16底孔 3 攻螺紋M16 4 鉤沉頭孔30 5 鉤沉頭孔40深0.5 二T 卜二 1 鉆B向2—M8底孔

28、 12—M10端面，兩個(gè)定位孔 516內(nèi)圓表面 立式鉆床Z518 2 絞B向2—M8底孔 3 攻螺紋2—M8 二T 卜三 1 倒角、去毛刺 二十四 檢驗(yàn) 表3.1 4機(jī)械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的確定 4.1 加工余量的確定 加工余量分為兩種，即總余量和工序余量。由毛坯加工成成品的過(guò)程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差為加工的總余量。完成一道工序時(shí)從某一面上所必須切除 的金屬層厚度成為該工序的工序余量。 任何加工方法加工后的尺寸都會(huì)有一定的誤差，因而貓配合各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是變化

29、的。因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。 工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并規(guī)定在零件的“入體”方向，即對(duì)于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸；對(duì)于包容面工序尺寸公差都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸?？拙喙ば虺叽绻?，一般按對(duì)稱偏差標(biāo)注。毛坯尺寸公差可取對(duì)稱公差也可為非對(duì)稱公差。 加工余量大小對(duì)制定工藝過(guò)程有一定的影響?？傆嗔α坎粔颍荒鼙ＷC加工質(zhì)量；總余量過(guò)大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)。同樣的毛皮制造方法，總余量的大小又與生產(chǎn)

30、類型有關(guān)，批量大，總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量變化很大,半精加工和精加工的加工余量小，所以，一般情況下，加工總余量總是足夠分配的。 對(duì)于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況確定其加工余量的數(shù)值。對(duì)于一些精加工工序，有一最合適的加工余量范圍。加工余量過(guò)大，會(huì)使精加工時(shí)工時(shí)過(guò)大，甚至達(dá)不到精加工的目的；加工余量過(guò)小會(huì)使工件的某些部位加工不出來(lái)。此外，精加工的余量不均勻，還會(huì)影響加工精度。所以對(duì)于精加工工序余量的大小和均勻性必須予以保證。 4.2 工序尺寸的確定 對(duì)于簡(jiǎn)單的工序尺寸，在決定了各工序的余量和其能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后

31、，就可以計(jì)算各工序尺寸及其公差，其計(jì)算方法為“逆推法”，即由最后一步工序開(kāi)始逐步向前推。 對(duì)于本零件，采用逆推法確定各工序尺寸如下： 1. 92o。054的加工路線如下： 粗鋒一一半精鋒一一精鋒 (1)確定各工序的余量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48可得 粗鎮(zhèn)為5mm,半精鏈為0.4mm,精鏈為0.2mm 總余量為5.6mm (2)計(jì)算各工序的基本尺寸 精鏈后：92mm；半精鏈后：91.8mm;粗鏈后：91.4mm;毛坯：86.4mm (3)計(jì)算各工序的尺寸公差 由各工序所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及有關(guān)公差按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表1.4—1和2.2—2可查出，并

32、按“入體”原則標(biāo)注。 精鎮(zhèn)：9200.054；表面粗糙度為Ra3.2m; 半精鏈：91.8°0.22mm,表面粗糙度為Ra6.3m; 精悵91.40.54mm,表面粗糙度為Ra12.5m 毛坯：86.400.87mm 2. 51600.095的加工路線如下： 粗鋒一一半精鋒一一精鋒 (1)確定各工序的余量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48可得 粗鎮(zhèn)為5mm,半精鏈為0.8mm,精鏈為0.4mm 總余量為5.6mm (2)計(jì)算各工序的基本尺寸 精鏈后：516mm；半精鏈后：515.6mm;粗鏈后：514.8mm;毛坯：509.8mm (3)計(jì)算各工序的尺寸公差 由

33、各工序所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及有關(guān)公差按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表1.4—1和2.2—2可查出，并按“入體” 原則標(biāo)注。 精鎮(zhèn)：51600.095;表面粗糙度為Ra3.2m; 半精鏈：515.6o°44mm,表面粗糙度為Ra6.3m; 精悵514.8o1」omm,表面粗糙度為Ra12.5m 毛坯：5O9.8o175mm 3. 1300.018 鉆一擴(kuò)一粗絞一精絞 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—47和2.3—48推薦的工序余量為 鉆孑L;12mm； 擴(kuò)孔：11.85mm;2Z=0.15mm 粗絞：12.95mm；2Z=1.1mm 精絞：1300.0182Z=0.05

34、mm 4 .發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面，92端面，32端面 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—59推薦的工序余量為 粗銃：Z=3mm;精銃:Z=0.8mm 總余量為3.8mm 5 .12—M10端面 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—59推薦的工序余量為：粗銃：4mm;精銃：1mm,總余量為5mm 6 .凸臺(tái) 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—59推薦的工序余量為：粗銃：1mm 7 .M8內(nèi)端面 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—59推薦的工序余量為：粗銃：4mm;精銃：0.7mm,總余量：4.7mm 8 .孔556 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48可得 粗鎮(zhèn)：5mm半精鏈：0.8mm

35、 總余量：5.8mm 半精鏈后：556mm 粗鏈后：555.8mm 精鏈后：550.8mm 1mm. 9 .下臺(tái)M8端面 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—59推薦的工序余量為粗銃：2mm精銃: 總余量：3mm 10 .油封孔 粗鏈即可達(dá)到要求。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3—48可得工序余量為：粗鏈：2Z=5mm 毛坯半徑：R=81mm 5切削用量及工時(shí)的計(jì)算 工序內(nèi)容 工步1:粗銃12—M10端面。工步2:粗銃10—M8內(nèi)端面 機(jī)床：立式平面銃床X3132 工步1刀具：硬質(zhì)合金端銃刀d=80mmz=10 背吃刀量：ap=4mm 進(jìn)給量：fz=

36、0.14mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=113.04m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n二— dm =449.84r/min 1000113.04 =ap= 3.1480 按機(jī)床選?。簄w=450r/min 切削工時(shí)：twl――匕3.5minnwf 工步2 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀d=100mmz=6 背吃刀量：ap=3mm進(jìn)給量：fz=0.18mm/z 切削速度：v=148.2m/min 1000v 主軸轉(zhuǎn)速：n==471.97r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=475r/min

37、切削工時(shí)：twl一一歸0.88minnwf 工序二 工序內(nèi)容：工步1:粗銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面工步2:粗銃32端面工步3:粗銃92端 面 機(jī)床：臥式銃床X63W 工步1 刀具：高速鋼圓柱銃刀d=150mmz=12 背吃刀量：ap=3mm 進(jìn)給量： fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—74） 切削速度： v=21m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—84） 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=43.54r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=50r/min 切削工時(shí)：twl――殳0.8minnwf 工步2 刀具：高速鋼圓柱銃刀d=150mmz=12 背吃刀量：a

38、p=2mm 進(jìn)給量： fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—74） 切削速度： v=21m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—84） 1000v 主軸轉(zhuǎn)速：n==43.54r/min dm 按機(jī)床選取：nw=50r/min 切削工時(shí)：twl一一歸0.8minnwf 工步3 刀具：高速鋼圓柱銃刀d=150mmz=12 背吃刀量：ap=2mm 進(jìn)給量： fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—74） 切削速度： v=21m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—84） 1000v 主軸轉(zhuǎn)速：n==43.54r/mindm

39、按機(jī)床選取：nw=50r/min 切削工時(shí)：twl~~匕0.46minnwf 工序三 工序內(nèi)容：工步1:粗鏈556外圓表面工步2:粗鏈516內(nèi)圓表面 機(jī)床：臥式鏈床T68 工步1 刀具：裝夾式可調(diào)單刃鍵刀 背吃刀量：ap=5mm 進(jìn)給量： fz=0.5mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=30m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—5） 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=23.49r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=20r/min 切削工時(shí)：twl一一歸8.7minnwf 工步2: 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=5mm 進(jìn)給量： f

40、z=1mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=30m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—5） 1000v 王軸轉(zhuǎn)速：n==24.25r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=25r/min 切削工時(shí)：twl—匕1.4minnwf 工序四 工序內(nèi)容：工步1:鉆兩個(gè)定位孔13工步2:擴(kuò)兩個(gè)定位孔13工步3:粗絞兩 個(gè)定位孔13工步4:精絞兩個(gè)定位孔13至圖樣尺寸 機(jī)床：立式鉆床Z518 工步1 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=6mmp 進(jìn)給量： fz=0.25mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-38） 切削速度： v=26.4m/mi

41、n（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 1000v 主軸轉(zhuǎn)速：n==646.74r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=700r/min 切削工時(shí)：twl――歸0.15min nwf 工步2 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆 背吃刀量：ap=0.075mm 進(jìn)給量： fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—52） 切削速度： v=26.4m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—53） 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=646.7r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=700r/min ll1l2 切削工時(shí)：tw120.1min nwf 工步3 刀具：高速鋼絞刀

42、 背吃刀量：ap=0.55mm 進(jìn)給量： fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—58） 切削速度： v=7.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—61） 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=176.38r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=170r/min 切削工時(shí)：twl一一歸0.07minnwf 工步4 刀具：高速鋼絞刀 背吃刀量：ap=0.025mmp 進(jìn)給量： fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—58） 切削速度： v=21m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—61） 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=514.45r/mindm

43、按機(jī)床選取：nw=550r/min 切削工時(shí)：twl——匕0.08minnwf 工序五 工序內(nèi)容：工步1:粗銃下臺(tái)M8端面 機(jī)床：萬(wàn)能銃床XA6132 工步1 刀具：硬質(zhì)合金立銃刀d=40mmz=6 背吃刀量：ap=1mm 進(jìn)給量：fz=0.03mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—77） 切削速度： v=178.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—87） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==1423.6r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=1500r/min 切削工時(shí)：twl一一歸2.88minnwf 工序六 工序內(nèi)容：工步1:粗銃凸臺(tái) 機(jī)床：萬(wàn)能

44、銃床X62W 工步1 刀具：高速鋼端銃刀d=80mmz=10 背吃刀量：ap=1mm 進(jìn)給量：fz=0.12mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=25.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==102.7r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=106r/min 切削工時(shí)：twl~~匕0.47minnwf 工序七 工序內(nèi)容：工步1:精銃12—M10端面工步2:精銃10-M8內(nèi)端面 機(jī)床：立式平面銃床X3132 工步1 刀具：硬質(zhì)合金圓柱銃刀d=80mmz=10 背吃刀量：ap=1mmp 進(jìn)給量

45、：fz=0.15mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=130.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81） 主軸轉(zhuǎn)速： =658.4r/min 1000Vn= dm 按機(jī)床選?。簄w=670r/min 切削工時(shí)：twl——?dú)w4minnwf 工步2 刀具：硬質(zhì)合金端銃刀d=100mmz=6 背吃刀量：ap=0.7mm 進(jìn)給量：fz=0.1mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=187.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vn==596.17r/min dm 按

46、機(jī)床選?。簄w=600r/minll1l2切削工時(shí)：tw121.25minnwf 工序八 工序內(nèi)容：工步1:精銃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合面工步2:精銃32端面工步3:精銃92端 面 機(jī)床：立式平面銃床X3132 工步1 刀具：高速鋼端銃刀d=160mmz=16 背吃刀量：ap=1mm 進(jìn)給量：fz=0.05mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=34.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—82） 主軸轉(zhuǎn)速: 1000Vn==68.02r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=71r/min 切削工時(shí)：twll1l22minnwf 工步2 刀具：高

47、速鋼端銃刀d=80mmz=10 背吃刀量：ap=0.7mmp 進(jìn)給量：fz=0.05mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=33.6m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==133.75r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=140r/min 切削工時(shí)：twl-—反0.46minnwf 工步3 刀具：高速鋼端銃刀d=80mmz=10 背吃刀量：ap=0.8mm 進(jìn)給量：fz=0.05mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73） 切削速度： v=33.6m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—8

48、2） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vn==133.75r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=140r/min 切削工時(shí)：twl一一歸4.12minnwf 工序九 工序內(nèi)容：工步1:精銃下臺(tái)M8端面 機(jī)床：萬(wàn)能銃床XA6132 工步1 刀具：硬質(zhì)合金立銃刀d=40mmz=6 背吃刀量：ap=1mmp 進(jìn)給量：fz=0.03mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—77） 切削速度： v=178.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—87） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==1423.56r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=1500r/min 切削工時(shí)：twl-—

49、反2.88minnwf 工序十 工序內(nèi)容：工步1:粗鏈油封孔工步2:粗鏈92孔 機(jī)床：臥式鏈床T68 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=5mm 進(jìn)給量：fz=0.3mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—4） 切削速度： v=30m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—5） 主軸轉(zhuǎn)速: =78.65r/min 1000Vn= dm 按機(jī)床選?。簄w=80r/min 切削工時(shí)：twl一一匕5.65minnwf 工步2 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=5mmp 進(jìn)給量：fz=0.3mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—4） 切削速度：

50、 v=20m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—5） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==123.8r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=125r/min 切削工時(shí)：twl-—反2.31minnwf 工序十一 工序內(nèi)容：工步1:粗鏈底孔20 機(jī)床：臥式鏈床T68 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=2mm 進(jìn)給量：fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=24m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—5） 主軸轉(zhuǎn)速: 1000Vn==382.16r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=400r/min 切削工時(shí)：twl

51、一一匕0.38minnwf 工序十二 工序內(nèi)容：工步1:半精鍵556外圓表面工步2:半精鏈516孔 機(jī)床：坐標(biāo)鏈床T6143B 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=0.8mm 進(jìn)給量：fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=20m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—6） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==52.4r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=50r/min 切削工時(shí)：twl――殳3.4minnwf 工步2 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=0.8mm 進(jìn)給量：fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3

52、）切削速度： v=25m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—6） 主軸轉(zhuǎn)速: =23.5r/min 1000Vn=dm 按機(jī)床選取：nw=25r/min 切削工時(shí)：twl一一匕2.4minnwf 工序十三 工序內(nèi)容：工步1:半精鏈92孔 機(jī)床：坐標(biāo)鏈床T4145 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=0.4mm 進(jìn)給量：fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=25m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—6） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==86.54r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=90r/min 切削工

53、時(shí)：twl——殳2.89minnwf 工序十四 工序內(nèi)容：工步1:精鏈516孔至圖樣尺寸 機(jī)床：臥式鏈床T68 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=0.4mm 進(jìn)給量：fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=25m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—6） 主軸轉(zhuǎn)速： =86.54r/min 1000Vn二—dm 按機(jī)床選取：nw=90r/min 切削工時(shí)：twl――但3.0minnwf 工序十五 工序內(nèi)容：工步1:精鏈92孔至圖樣尺寸 機(jī)床：坐標(biāo)鏈床T4145 工步1 刀具：高速鋼鏈刀 背吃刀量：ap=0.2

54、mm 進(jìn)給量：fz=2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—3） 切削速度： v=20m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—6） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==69.23r/min dm 按機(jī)床選取：nw=71r/min 切削工時(shí)：twl——匕1.66minnwf 工序十六 工序內(nèi)容：工步1:鉆3—M16底孔工步2:擴(kuò)3—M16底孔工步3:攻螺紋3—M16 機(jī)床：搖臂鉆床Z3052 工步1刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=7mm 進(jìn)給量：fz=0.27mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=29.4m/min（查《機(jī)械加工工

55、藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==668.78r/mindm 按機(jī)床選取：nw=680r/min 切削工時(shí)：twl——匕0.2minnwf 工步2 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆 背吃刀量：ap=1mmp 進(jìn)給量：fz=0.6mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—52） 切削速度： v=90.6m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—54） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vn==1923.57r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=1900r/min 切削工時(shí)：twl—匕0.3minnwf 工步3刀具：機(jī)動(dòng)絲錐 螺距：p=1.5mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)

56、》表2.4—105） 切削速度： v=15.48m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==308.12r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=315r/min 切削工時(shí)：twl――歸0.07minnwf 工序十七 工序內(nèi)容：工步1:鉆11—13孔工步2:鉆10—M8孔工步3:絞10—M87L工 步4:攻螺紋10—M8 機(jī)床：立式鉆床Z518 工步1 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=6mm 進(jìn)給量：fz=0.25mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=26.4m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.

57、4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==668.78r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=700r/min 切削工時(shí)：twl—匕0.15minnwf 工步2: 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=4mm 進(jìn)給量：fz=0.2mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=28.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==1146.50r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=1180r/min 切削工時(shí)：twl――但0.08minnwf 工步3 刀具：高速鋼絞刀 背吃刀量：ap=0.05mmp 進(jìn)給量：fz=

58、0.05mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—58） 切削速度： v=12.6m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—59） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==501.59r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=500r/min ll1l2 切削工時(shí)：tw—1一20.04minnwf 工步4 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐 螺距：p=1.25mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 切削速度： v=7.98m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000vn==308.15r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=315r/min 切削工時(shí)：tw

59、l――歸0.04minnwf 工序十八 工序內(nèi)容：工步1:鉆下臺(tái)4—M8底孔工步2:攻螺紋4—M8 機(jī)床：立式鉆床Z518 工步1 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=4mm 進(jìn)給量：fz=0..16mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=33.6m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vn==1337.58r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=1400r/min 切削工時(shí)：twl——匕0.08minnwf 工步2 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐 螺距：p=1.25mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 切削速度

60、： v=7.98m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==308.15r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=315r/min 切削工時(shí)：twl一一歸0.04minnwf 工序十九 工序內(nèi)容：工步1:鉆12—M10底孔工步2:攻螺紋12—M10 機(jī)床：立式鉆床Z518 工步1 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=5mmp 進(jìn)給量：fz=0..3mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=28.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000vn==898.09r/min

61、dm 按機(jī)床選取：nw=900r/min 切削工時(shí)：twl-—反0.09minnwf 工步2 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐 螺距：p=1mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 切削速度： v=12.78m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速： =407r/min 1000Vn=—dm 按機(jī)床選?。簄w=425r/min 切削工時(shí)：twl一一歸0.06minnwf 工序二十 工序內(nèi)容：工步1:鉆（E-E）M10底孔工步2:錢（E-E）M10底孔工步3:攻螺紋 M10工步4:鉤沉頭孔30 機(jī)床：立式鉆床Z5132A 工步1 刀具：高速鋼鉆頭

62、背吃刀量：ap=5mm 進(jìn)給量：fz=0..25mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=31.8m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000Vn==1012.73r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=1060r/min 切削工時(shí)：twl——殳0.044minnwf 工步2 刀具：高速鋼絞刀 背吃刀量：ap=0.075mm 進(jìn)給量：fz=0..8mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—58） 切削速度： v=16.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—59） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==515.92

63、r/min dm 按機(jī)床選取：nw=530r/min 切削工時(shí)：twl一一歸0.09minnwf 工步3 刀具：機(jī)動(dòng)絲錐 螺距：p=1mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 切削速度： v=12.78m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==407r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=425r/min 切削工時(shí)：twl——匕0.06minnwf 工步4 刀具：高速鋼鋼鉆 背吃刀量：ap=4mm 進(jìn)給量：fz=0..15mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—67） 切削速度： v=20m/min（查《機(jī)械

64、加工工藝手冊(cè)》表2.4—67） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n==212.31r/min dm 按機(jī)床選取：nw=265r/min 切削工時(shí)：twl――匕0.5min nwf 工序二 工序內(nèi)容：工步1:鉆凸臺(tái)上M16底孔工步2:絞凸臺(tái)上M16底孔工步3:攻螺紋 M16工步4:鉤沉頭孔30工步5:鉤沉頭孔40深0.5 機(jī)床：立式鉆床Z5140 工步1 刀具：高速鋼鉆頭 背吃刀量：ap=8mmp 進(jìn)給量：fz=0..3mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—38） 切削速度： v=34.2m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—41） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000v

65、 n==680.73r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=710r/min ,，一一.ll1l2 切削工時(shí)：tw—1一20.15minnwf 工步2 刀具：高速鋼絞刀 背吃刀量：ap=0.1mm 進(jìn)給量：fz=1.6mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—58） 切削速度： v=6.4m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—59） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==167.20r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=170r/min 切削工時(shí)：twl――殳0.12minnwf 工步3刀具：機(jī)動(dòng)絲錐螺距：p=1.5mm（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105）

66、 切削速度: v=15.48m/min( 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—105） 主軸轉(zhuǎn)速: 1000vn==308.12r/min dm 按機(jī)床選?。簄w=315r/min 切削工時(shí)：twl――殳0.06minnwf 工步4 刀具：高速鋼鋼鉆 背吃刀量: ap=4mm 進(jìn)給量：f =0..15mm/z （ 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4 —67) 切削速度: v=18m/min （查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—67） 主軸轉(zhuǎn)速: 1000v n==176.47r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=200r/min 切削工時(shí)：twl—匕0.67minnwf 工步5刀具：高速鋼鋼鉆 背吃刀量：ap=5mmp 2.4 —67) 進(jìn)給量：fz=0..15mm/z（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 切削速度： v=20m/min（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—67） 主軸轉(zhuǎn)速： 1000V n==176.47r/mindm 按機(jī)床選?。簄w=200r/min 切削工時(shí)：twl――歸0.