齒輪機床知識

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1、 齒輪加工機床科普知識 newmaker 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。 齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。 古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年，意大利的托里亞諾在制造鐘表時，制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置；1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機床，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；182

2、0年前后，英國的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。具有這一性能的機床到19世紀后半葉又有發(fā)展。 1953年出土的東漢人字齒輪 1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利；以后經(jīng)多次改進，至1897年德國的普福特制成帶差動機構(gòu)的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費洛斯于1897年制成了插齒機。 二十世紀初，由于汽車工業(yè)的需要，各種磨齒機相繼問世。1930年左右在美國制成剃齒機；1956年制成珩齒機。60年代以后，現(xiàn)代技術(shù)在一些先進的圓柱齒輪加工機床上獲得應用，比如在大型機床上采用

3、數(shù)字顯示指示移動量和切齒深度；在滾齒機、插齒機和磨齒機上采用電子伺服系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)代替機械傳動鏈和交換齒輪；用設有故障診斷功能的可編程序控制器，控制工作循環(huán)和變換切削參數(shù)；發(fā)展了數(shù)字控制非圓齒輪插齒機和適應控制滾齒機；在滾齒機上用電子傳感器檢測傳動鏈運動誤差，并自動反饋補償誤差等。 1884年，美國的比爾格拉姆發(fā)明了采用單刨刀按展成法加工的直齒錐 推薦精選 齒輪刨齒機；1900年，美國的比爾設計了雙刀盤銑削直齒錐齒輪的機床。 由于汽車工業(yè)的需要，1905年在美國制造出帶有兩把刨刀的直齒錐齒輪刨齒機，又于1913年制成弧齒錐齒輪銑齒機；1923年，出現(xiàn)了準漸開線齒錐齒

4、輪銑齒機；30年代研制成能把直齒錐齒輪一次拉削成形的拉齒機，主要用于汽車差動齒輪的制造。 40年代，為適應航空工業(yè)的需要，發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年，瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機；從50年代起，又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機。 插齒加工示意圖 齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。 滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；插齒機是用插齒刀按

5、展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；齒輪倒角機是對內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓的機床，是生產(chǎn)齒輪變速箱和其他齒輪移換機構(gòu)不可缺少的加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機和齒輪冷軋機等。 直齒錐

6、推薦精選 齒輪傳動示意圖 錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部。 直齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的機床，有的機床還能刨制斜齒錐齒輪，在中小批量生產(chǎn)中應用最廣。 雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長方向的相對運動，銑出的齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)和齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現(xiàn)單機自動化。 直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉(zhuǎn)中，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽的機床。它是錐

7、齒輪切削加工機床中生產(chǎn)率最高的機床，由于刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產(chǎn)。機床一般都帶有自動上下料裝置。 弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。 弧齒錐齒輪磨齒機是用于磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結(jié)構(gòu)與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。 延長外擺線齒錐齒輪銑齒機是利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，搖臺銑刀盤和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動

8、，同時搖臺作進給運動加工一個工件搖臺往復一次。銑刀盤和工件的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)的連續(xù)分度，并形成齒長曲線。搖臺的旋轉(zhuǎn)和工件的附加運動結(jié)合起來，產(chǎn)生展成運動，使工件獲得齒形曲線。 準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然后以它較小直徑的一端切削，為保證整個切削過程中切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉(zhuǎn)速在切齒時，搖臺、滾刀和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，加工一個工件，搖臺往復一次。搖臺和工件的旋轉(zhuǎn)通過差動機構(gòu)產(chǎn)生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高的齒形曲線。 錐齒輪加工機床的配套設備有磨削銑刀盤和拉刀盤刀刃的磨刀機，配研

9、成對錐齒輪的研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況的錐齒輪滾動檢查機和防止齒部熱處理變形的淬火壓床等。 (end) 齒輪相關知識 以前在大學學過機械，現(xiàn)在基本上 推薦精選 都還給老師了:em17: ，但還有些基礎，拾起來也算容易，在網(wǎng)上找些資料覺得不錯，給大家參考補充。 能互相嚙合的有齒的機械零件。在機械傳動及整個機械領域中應用極其廣泛。現(xiàn)代齒輪技術(shù)已達到﹕齒輪模數(shù)m=0.004～100毫米﹔齒輪直徑由1毫米～150米左右﹔傳遞功率可達100000千瓦﹔轉(zhuǎn)速可達100000轉(zhuǎn)/分﹔最高的圓周速度達300米/秒。 ? ?? ?? ?[b]簡史[/b] 齒輪在傳動中

10、應用很早。公元前300多年﹐希臘哲學家亞里士多德在《機械問題》中就闡述了用青銅或鑄鐵齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)運動的問題。中國古代發(fā)明的指南車中已應用了整套的輪系。不過﹐古代的齒輪是用木料製造或用金屬鑄成的﹐只能傳遞軸間的迴轉(zhuǎn)運動﹐不能保證傳動的平穩(wěn)性﹐齒輪的承載能力也很小。隨著生產(chǎn)的發(fā)展﹐齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。1674年丹麥天文學家O.羅默提出用外擺線作齒廓曲線﹐以得到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的齒輪。18世紀工業(yè)革命時期﹐齒輪技術(shù)得到高速發(fā)展﹐人們對齒輪進行了大量的研究。1733年法國數(shù)學家M.卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律(見齒輪傳動)。1765年瑞士數(shù)學家L.歐拉建議採用漸開線作齒廓曲線。19世紀出現(xiàn)的滾齒機和插齒機

11、﹐解決了大量生產(chǎn)高精度齒輪的問題。1900年H.普福特在滾齒機上裝上差動裝置﹐能在滾齒機上加工出斜齒輪﹐從此滾齒機滾切齒輪得到普及﹐展成法加工齒輪佔了壓倒優(yōu)勢﹐漸開線齒輪成為應用最廣的齒輪。1899年O.拉舍最先實施了變位齒輪的方案。變位齒輪不僅能避免輪齒根切﹐還可以湊配中心距和提高齒輪的承載能力。1923年美國E.懷爾德哈伯最先提出圓弧齒廓的齒輪﹐1955年蘇聯(lián)M.A.諾維科夫?qū)A弧齒輪進行了深入的研究﹐圓弧齒輪遂得以應用於生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高﹐但尚不及漸開線齒輪那樣易於製造﹐還有待進一步改進。 ? ?? ?? ?[b]齒輪名詞術(shù)語[/b] 圖中 齒輪各部分名稱 標示出齒

12、輪各部分的名稱。 [img] ? ?? ?? ?輪齒(齒)──齒輪上的每一個用於嚙合的凸起部分。一般說來﹐這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸﹐導致齒輪的持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。 ? ?? ?? ?齒槽──齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。 ? ?? ?? ?端面──在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直於齒輪或蝸桿軸線的平面。 法面──在齒輪上﹐法面指的是垂直於輪齒齒線的平面。 ? ?? ?? ?齒頂圓──齒頂端所在的圓。 ? ?? ?? ?齒根圓──槽底所在的圓。 ? ?? ?? ?基圓──形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓。 ? ?? ?? ?分度圓──在端面內(nèi)計算齒

13、輪幾何尺寸的基準圓﹐對於直齒輪﹐在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標準值。 ? ?? ?? ?齒面──輪齒上位於齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。 ? ?? ?? ?齒廓──齒面被一指定曲面(對圓柱齒輪是平面)所截的截線。 ? ?? ?? ?齒線──齒面與分度圓柱面的交線。 ? ?? ?? ?端面齒距pt──相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長。 ? ?? ?? ?模數(shù)m──齒距除以圓周率所得到的商﹐以毫米計。 ? ?? ?? ?徑節(jié)p──模數(shù)的倒數(shù)﹐以英寸計。 ? ?? ?? ?齒厚s ──在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。 ? ?? ?? ?槽寬e ──在端

14、面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。 ? ?? ?? ?齒頂高ha──齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。 ? ?? ?? ?齒根高hf──分度圓與齒根圓之間的徑向距離。 ? ?? ?? ?全齒高h──齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。 ? ?? ?? ?齒寬b──輪齒沿軸向的尺寸。 ? ?? ?? ?端面壓力角at ── 過端面齒廓與分度圓的交點的徑向線與過該點的齒廓切線所夾的銳角。 ? ?? ?? ?[b]分類[/b] 齒輪可按齒形﹑齒輪外形﹑齒線形狀﹑輪齒所在的表面和製造方法等分類。 ? ?? ?? ? (1)齒輪的齒形包括齒廓曲線﹑壓力角﹑齒高和變位。表 [col

15、or=#ff0000]齒輪按齒形分類表[/color] 為齒輪按齒形的分類。 [table=95%][tr][td][/td][/tr][tr][td][img] ? ?? ?? ?漸開線齒輪比較容易製造﹐因此現(xiàn)代使用的齒輪中漸開線齒輪佔絕對多數(shù)﹐而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。在壓力角方面﹐以前有些國家採用過14.5°和15°﹐但是多數(shù)國家已統(tǒng)一規(guī)定為20°。小壓力角齒輪的承載能力較小﹔而大壓力角齒輪﹐雖然承載能力較高﹐但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負荷增大﹐因此大壓力角齒輪僅用於特殊情況。齒高已標準化﹐一般均採用標準齒高。變位齒輪優(yōu)點較多﹐已遍及各類機械設備中。 ? ?? ?? ?

16、 (2)齒輪按其外形分為圓柱齒輪﹑錐齒輪﹑非圓齒輪﹑齒條﹑蝸桿-蝸輪。 ? ?? ?? ? (3)按齒線形狀齒輪分為直齒輪﹑斜齒輪﹑人字齒輪﹑曲線齒輪。 ? ?? ?? ? (4)按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪﹑內(nèi)齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大﹔而內(nèi)齒輪齒頂圓比齒根圓小。 ? ?? ?? ? (5)按製造方法齒輪分為鑄造齒輪﹑切製齒輪﹑軋製齒輪﹑燒結(jié)齒輪等。 ? ?? ?? ?[b]齒輪材料[/b] 材料和熱處理對齒輪的承載能力和尺寸﹑重量有很大的影響。20世紀50年代前多用碳鋼﹐60年代改用合金鋼﹐而70年代多用表面硬化鋼。齒面按硬度可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。 ? ??

17、?? ? (1)軟齒面﹕齒面硬度HB 推薦精選 ≦350﹐在調(diào)質(zhì)或正火熱處理之后進行精切齒。這種齒輪承載能力較低﹐但製造比較容易﹐跑合性好﹐用於傳動尺寸和重量無嚴格限制以及小量生產(chǎn)的一般機械中。因為配對的齒輪中小輪負擔較重﹐為使大小齒輪工作壽命大致相等﹐小輪齒面硬度比大輪的高HB20～50。 ? ?? ?? ? (2)硬齒面﹕齒面硬度HB〉350。這種齒輪承載能力高﹐在齒輪精切之后進行淬火﹑表面淬火或滲碳淬火﹐一般齒面硬度HRC45～65。但在熱處理中﹐齒輪不可避免地產(chǎn)生變形﹐因此在熱處理之后須進行磨削﹑研磨或精切﹐以消除因變形產(chǎn)生的誤差﹐提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠﹐其

18、承載能力往往不如軟齒面的。經(jīng)滲氮處理的齒面硬度HV≧600﹐抗膠合能力較高。由於滲氮時溫度較低﹐齒輪的變形很小﹐可不再進行機械加工﹐但滲氮層較薄﹐適於製造小尺寸的齒輪﹐但不能承受衝擊載荷或磨料磨損。 製造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼﹑淬火鋼﹑滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低﹐用於尺寸較大的齒輪。灰鑄鐵機械性能較差﹐可用於輕載的開式齒輪傳動中。球墨鑄鐵可部分地代替鋼製造齒輪。塑料齒輪用於輕載和要求噪聲低的地方﹐與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。 ? ?? ?? ?[b]展望[/b] 齒輪正向重載﹑高速﹑高精度和高效率等方向發(fā)展﹐并力求尺寸小﹑重量輕﹑壽命長和經(jīng)濟可靠。齒輪理論和製造工藝

19、的發(fā)展方向是﹕(1)進一步研究輪齒損傷的機理﹐這是建立可靠的強度計算方法的依據(jù)﹐是提高齒輪承載能力﹐延長齒輪壽命的理論基礎﹔(2)發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形﹔(3)研究新型的齒輪材料和製造齒輪的新工藝(包括成型工藝和熱處理工藝)﹔(4)對中﹑小型齒輪採用冷成型加工﹑精密鑄造和粉末冶金等工藝方法﹐在保證精度的前提下提高生產(chǎn)率和降低成本﹔(5)考慮齒輪的彈性變形﹑製造和安裝誤差以及溫度場的分布﹐進行輪齒修形﹐以改善齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性﹐并在滿載時增大輪齒的接觸面積﹐從而提高齒輪的承載能力﹔(6)摩擦﹑潤滑理論和潤滑技術(shù)是基礎性工作﹐研究彈性流體動壓潤滑理論﹐推廣採用合成潤滑油和在油中適當?shù)丶尤霕O壓添

20、加劑(見潤滑劑)﹐這不僅可提高齒面的承載能力﹐而且也能提高傳動效率﹔(7)改進齒輪傳動的結(jié)構(gòu)﹐例如採用行星傳動或把單輪驅(qū)動改為多個小輪同時驅(qū)動中央大輪的撓性多點嚙合傳動﹐以提高齒輪的承載能力。?? [/td][/tr][/table] 齒輪加工機床科普知識 2006年01月05日 機床技術(shù) 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。 齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉 推薦精選

21、 機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。 古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年，意大利的托里亞諾在制造鐘表時，制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置；1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機床，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；1820年前后，英國的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。具有這一性能的機床到19世紀后半葉又有發(fā)展。 1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利；以后經(jīng)多次改進，至1897年德國的普福特制成帶差動機構(gòu)的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的

22、問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費洛斯于1897年制成了插齒機。 二十世紀初，由于汽車工業(yè)的需要，各種磨齒機相繼問世。1930年左右在美國制成剃齒機；1956年制成珩齒機。60年代以后，現(xiàn)代技術(shù)在一些先進的圓柱齒輪加工機床上獲得應用，比如在大型機床上采用數(shù)字顯示指示移動量和切齒深度；在滾齒機、插齒機和磨齒機上采用電子伺服系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)代替機械傳動鏈和交換齒輪；用設有故障診斷功能的可編程序控制器，控制工作循環(huán)和變換切削參數(shù)；發(fā)展了數(shù)字控制非圓齒輪插齒機和適應控制滾齒機；在滾齒機上用電子傳感器檢測傳動鏈運動誤差，并自動反饋補償誤差等。 1884年，美國的比爾格拉姆發(fā)明了采用單刨刀

23、按展成法加工的直齒錐齒輪刨齒機；1900年，美國的比爾設計了雙刀盤銑削直齒錐齒輪的機床。 由于汽車工業(yè)的需要，1905年在美國制造出帶有兩把刨刀的直齒錐齒輪刨齒機，又于1913年制成弧齒錐齒輪銑齒機；1923年，出現(xiàn)了準漸開線齒錐齒輪銑齒機；30年代研制成能把直齒錐齒輪一次拉削成形的拉齒機，主要用于汽車差動齒輪的制造。 40年代，為適應航空工業(yè)的需要，發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年，瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機；從50年代起，又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機。 齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。

24、圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。 推薦精選 滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與

25、工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；齒輪倒角機是對內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓的機床，是生產(chǎn)齒輪變速箱和其他齒輪移換機構(gòu)不可缺少的加工設備。圓柱齒輪加工機床還包括齒輪熱軋機和齒輪冷軋機等。 錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部。 直齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的機床，有的機床還能刨制斜齒錐齒輪，在中小批量生產(chǎn)中應用最廣。 雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長方向的相對運動，銑出的

26、齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)和齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現(xiàn)單機自動化。 直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉(zhuǎn)中，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽的機床。它是錐齒輪切削加工機床中生產(chǎn)率最高的機床，由于刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產(chǎn)。機床一般都帶有自動上下料裝置。 弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。 弧齒錐齒輪磨齒機是用于磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結(jié)構(gòu)與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并

27、裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。 延長外擺線齒錐齒輪銑齒機是利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，搖臺銑刀盤和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，同時搖臺作進給運動加工一個工件搖臺往復一次。銑刀盤和工件的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)的連續(xù)分度，并形成齒長曲線。搖臺的旋轉(zhuǎn)和工件的附加運動結(jié)合起來，產(chǎn)生展成運動，使工件獲得齒形曲線。 推薦精選 準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然后以它較小直徑的一端切削，為保證整個切削過程中切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉(zhuǎn)

28、速在切齒時，搖臺、滾刀和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，加工一個工件，搖臺往復一次。搖臺和工件的旋轉(zhuǎn)通過差動機構(gòu)產(chǎn)生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高的齒形曲線。 錐齒輪加工機床的配套設備有磨削銑刀盤和拉刀盤刀刃的磨刀機，配研成對錐齒輪的研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況的錐齒輪滾動檢查機和防止齒部熱處理變形的淬火壓床等。 齒輪加工機床與齒輪刀具 一、齒輪加工機床 ??? 在金屬切削機床中,用來加工齒輪輪齒的機床稱為齒輪加工機床。 ????齒輪加工機床分為: ????⑴圓柱齒輪加工機床主要由滾齒機、插齒機等。 ????⑵圓錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒

29、機和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機。 ????⑶用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。 二、齒輪加工方法 ???（一）成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒. ????①盤狀齒輪銑刀:為鏟齒成形銑刀,其加工精度,生產(chǎn)率都較低,但結(jié)構(gòu)簡單,成本低.刀具是旋轉(zhuǎn)運動;銑刀眼齒輪坯的軸向移動。 ????②指狀齒輪銑刀:加工模數(shù)較大齒輪.(m=10-100mm),如:直齒,斜圓柱齒,人字齒。 ??? （二）范成法(包絡法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進行切削的,只需一把刀具就能加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,其加工精度和生產(chǎn)率比成形法高,因而應用也最廣泛.采用范

30、成法的加工齒輪的機床有滾齒機,插齒機,磨齒機,剃齒機和珩齒機等. ???（三）齒輪精加工方法:剃齒,珩齒,磨齒,研齒。 ???（四）齒輪粗加工方法:銑齒,滾齒,插齒 。 齒輪加工機床 gear making and finishing machine 用齒輪切削工具加工齒輪或其他帶齒零件齒部的機床 。廣泛用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。 推薦精選 齒輪加工機床 古代的齒輪用手工修銼成型。1540年，意大利的J.托里亞諾制成使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置。1783年，法國的S.勒內(nèi)制成使用銑刀的齒輪加工

31、機床。1820年左右，英國的J.懷特制成既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。1835年 ，英國的J.B.惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利。1884年，美國的H.比爾格拉姆發(fā)明了采用單刨刀按展成法加工的直齒錐齒輪刨齒機。1897年，美國的E.R.費洛斯制成了插齒機。隨后各種齒輪加工機床相繼問世。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，齒輪加工機床的性能得到了極大提高。 齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。①圓柱齒輪加工機床。用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪以及其他帶齒的零件，有滾齒機、插齒機、磨齒機、銑齒機、剃齒機以及珩齒機、擠齒機、齒輪倒角機、齒輪軋機等。②錐齒輪加工機床。用于加工直齒

32、、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部，有直齒錐齒輪刨齒機、直齒錐齒輪銑齒機、直齒錐齒輪拉銑機、弧齒錐齒輪銑齒機 、弧齒錐齒輪磨齒機以及延長外擺線齒錐齒輪銑齒機、準漸開線齒錐齒輪銑齒機等。 [編輯] 補充 齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。 齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。 古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年，意大利的

33、托里亞諾在制造鐘表時，制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置；1783年，法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機床，并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件；1820年前后，英國的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。具有這一性能的機床到19世紀后半葉又有發(fā)展。 1835年，英國的惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利；以后經(jīng)多次改進，至1897年德國的普福特制成帶差動機構(gòu)的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。在制成齒輪形插齒刀后，美國的費洛斯于1897年制成了插齒機。 二十世紀初，由于汽車工業(yè)的需要，各種磨齒機相繼問世。1930年左右在美國制成剃齒機；19

34、56年制成珩齒機。60年代以后，現(xiàn)代技術(shù)在一些先進的圓柱齒輪加工機床上獲得應用，比如在大型機床上采用數(shù)字顯示指示移動量和切齒深度；在滾齒機、插齒機和磨齒機上采用電子伺服系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)代替機械傳動鏈和交換齒輪；用設有故障診斷功能的可編程序控制器，控制工作循環(huán)和變換切削參數(shù)；發(fā)展了數(shù)字控制非圓齒輪插齒機和適應控制滾齒機；在滾齒機上用電子傳感器檢測傳動鏈運動誤差，并自動反饋補償誤差等。 推薦精選 1884年，美國的比爾格拉姆發(fā)明了采用單刨刀按展成法加工的直齒錐齒輪刨齒機；1900年，美國的比爾設計了雙刀盤銑削直齒錐齒輪的機床。 由于汽車工業(yè)的需要，1905年在美國制造出帶有兩把刨刀的直

35、齒錐齒輪刨齒機，又于1913年制成弧齒錐齒輪銑齒機；1923年，出現(xiàn)了準漸開線齒錐齒輪銑齒機；30年代研制成能把直齒錐齒輪一次拉削成形的拉齒機，主要用于汽車差動齒輪的制造。 40年代，為適應航空工業(yè)的需要，發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年，瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機；從50年代起，又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機。 齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。 滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，

36、加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；齒輪倒角機是對內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓的機床，是生產(chǎn)齒輪變速箱和其他齒輪移換機構(gòu)不可缺少的加工設備。圓柱齒輪加工機床還

37、包括齒輪熱軋機和齒輪冷軋機等。 錐齒加工機床主要用于加工直齒、斜齒、弧齒和延長外擺線齒等錐齒輪的齒部。 直齒錐齒輪刨齒機是以成對刨齒刀按展成法粗、精加工直齒錐齒輪的機床，有的機床還能刨制斜齒錐齒輪，在中小批量生產(chǎn)中應用最廣。 雙刀盤直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯的銑刀盤，按展成法銑削同一齒槽中的左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤與工件無齒長方向的相對運動，銑出的齒槽底部呈圓弧形，加工模數(shù)和齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動上下料裝置，實現(xiàn)單機自動化。 直齒錐齒輪拉銑機是在一把大直徑的拉銑刀盤的一轉(zhuǎn)中，從實體輪坯上用成形法切出一個齒槽的機床。它是錐齒輪切削加

38、工機床中生產(chǎn)率最高的機床，由于刀具復雜，價格昂貴，而且每種工件都需要專用刀盤，只適用于大批大量生產(chǎn)。機床一般都帶有自動上下料裝置。 弧齒錐齒輪銑齒機以弧齒錐齒輪銑刀盤，按展成法粗、精加工弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪的機床，有精切機、粗切機和拉齒機等變型。 弧齒錐齒輪磨齒機是用于磨削淬硬的弧齒錐齒輪，以提高精度和光潔程度的機床，其結(jié)構(gòu)與弧齒錐齒輪銑齒機相似，但以砂輪代替銑刀盤，并裝有砂輪修整器，也可磨削準雙曲面齒輪。 延長外擺線齒錐齒輪銑齒機是利用延長外擺線齒錐齒輪銑刀盤，或雙刀體組合式端面銑刀盤，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，搖臺銑刀盤和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，同時搖臺作進給運動加

39、工一個工件搖臺往復一次。銑刀盤和工件的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使工件獲得一定齒數(shù)的連續(xù)分度，并形成齒長曲線。搖臺的旋轉(zhuǎn)和工件的附加運動結(jié)合起來，產(chǎn)生展成運動，使工件獲得齒形曲線。 準漸開線齒錐齒輪銑齒機用錐度滾刀，按展成法連續(xù)分度切齒的機床。切齒時，錐度滾刀首先以大端切削，然后以它較小直徑的一端切削，為保證整個切削過程中切削速度一致，機床靠無級變速裝置控制滾刀轉(zhuǎn)速在切齒時，搖臺、滾刀和工件均作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，加工一個工件，搖臺往復一次。搖臺和工件的旋轉(zhuǎn)通過差動機構(gòu)產(chǎn)生展成運動，使工件獲得沿齒長為等高的齒形曲線。 錐齒輪加工機床的配套設備有磨削銑刀盤和拉刀盤刀刃的磨刀機，配研成對錐齒輪的研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況的錐齒輪滾動檢查機和防止齒部熱處理變形的淬火壓床等。 推薦精選 取自" （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 推薦精選