工藝卡某雷達關鍵件支臂工藝夾具設計

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1、 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 支臂 零件名稱 支臂 共 14頁第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 鑄造 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131×59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 金屬模 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱

2、 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 金屬模鑄造，鑄造出符合設計要求的毛 游標卡尺，分度值為 0.02 坯，毛坯尺寸按照毛坯圖上的尺寸。 設 計（日 期） 校 對（日期）

3、審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 支臂 零件名稱 支臂 共 14頁第3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 清砂 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131×59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速

4、度 進給量 切削深度 工步工時 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛 60 刺等。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 支臂 零件名稱 支臂 共 14頁第2頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 熱處理 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)

5、 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131×59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加熱爐 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 進給次數(shù) r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 人工時效處理： 裝爐溫度≦ 200℃，升溫 溫度≦ 100℃，保溫溫度： 500~550℃，保 1 溫

6、時間 4~6 小時，冷卻溫度： 30℃，出爐 溫度：≦ 200℃。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 4 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 粗銑尺寸 34.5 HT200 及 20.5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 1

7、31× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 工步號 工 步 內(nèi) 容 1 1) 夾持尺寸 81 粗銑直徑 61 凸臺及內(nèi)孔 50 留量 0.7 2) 粗銑上相對尺寸 34.5 及 20.5 留量 0.5  工 藝 裝 備 硬質合金鑲齒端銑刀材料 為 YG8.游標卡尺，分度值為 0.02mm  YMP-40A 數(shù)控

8、銑床 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 3%~~5%乳化液 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 75 47 2 2.5 1 82 30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 5

9、產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 半精銑尺寸 34.5 HT200 及 20.5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) YMP-40A 數(shù)控 銑床 銑床 夾具編號 夾具名稱 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工步號 工 步 內(nèi) 容 工

10、 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 備 m/min mm/r mm r/min 1 1）夾持尺寸 81 粗銑直徑 61 凸臺及內(nèi)孔 50 留量 0.3 硬質合金鑲齒端銑刀 2）半精銑上相對尺寸 34.5 及 20.5 留量 0.2 材料為 YG8. 游標卡75 47 2 2.5 尺，分度值為 0.02mm  切削液 3%~~5%乳化液 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步工時 進給次數(shù) 機動 輔助

11、 1 82 30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 6 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 精銑尺寸 34.5 HT200 及 20.5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設

12、備型號 設備編號 同時加工件數(shù) YMP-40A 數(shù)控 鉆床 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 1 1）夾持尺寸 81 粗銑直徑 61 凸臺及內(nèi)孔 50 硬質合金鑲齒端銑刀材料 2）精銑上相對尺寸 34.5 及 20.5 為 YG8.游標卡尺，分度值 為 0.02mm  專用夾具 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù)

13、工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 75 47 2 2.5 1 82 30 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支臂 零件名稱 支臂 共 14頁第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7

14、 精銑 B 基準面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 YMP-40A 數(shù)控 銑床

15、 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1

16、 夾持尺寸 81，以直徑 61 凸臺做基準定位精銑 硬質合金銑刀材料為 YG8, 專用夾 具 1500 65 2 1.5 1 16 12 B 基準面 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 8 產(chǎn)品名稱 零件

17、名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 精銑尺寸 131 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 YMP-40A 數(shù)控 0 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi)

18、 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 備 m/min mm/r mm 進給次數(shù) r/min 機動 輔助 1 夾持尺寸 81，以直徑 61 凸臺做基準定位精銑尺 4刃 YG8 銑刀 Φ6 游標卡 1500 65 2 1.5 1 16 12 寸 131 尺，分度值為 0.02mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號

19、 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 9 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 精銑 38 尺寸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 YMP-40A 數(shù)控 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 3%~~5%乳化液

20、 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 備 m/min mm/r mm 機動 輔助 1 r/min 用夾具裝夾工件 23 面以孔 50 及 131 側面做基準 硬質合金鑲齒端銑刀材 精銑 38 尺寸 料為 YG8.游標卡尺，分75 47 2 2.5 1 8230 度值為 0.02mm

21、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 10 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 精銑 4-4.5 孔及 HT200 沉孔 10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備

22、型號 設備編號 同時加工件數(shù) YMP-40A 數(shù)控 銑床 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 3%~~5%乳化液 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 備 m/min mm/r mm 機動 輔助 1 r/min 用夾具裝夾工件 23 面以孔 50 及 131 側面做基準 硬 質 合 金 銑 刀

23、材 料 為 精銑 4-4.5 孔及沉孔 10 YG8. 游標卡尺，分度值2000 74 2 1.5 1 2130 為 0.02mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 11頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 鉆Φ 精孔 HT200

24、 6 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) YMP-40A 數(shù)控 銑床 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 備 m/min mm/r mm 進給次數(shù) r/min 機動 輔助 1

25、 用夾具裝夾工件 23 面以孔 50 及 131 側面做基準 硬質合金鑲齒端銑刀材 鉆Φ6精孔 料為 YG3.游標卡尺，分140 7.35 0.5 15 1 1020 度值為 0.02mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 12 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號

26、 12 鉸Φ6精孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) YMP-40A 數(shù)控 NC 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 備 m/min mm/r mm 機動

27、輔助 1 r/min 用夾具裝夾工件 23 面以孔 50 及 131 側面做基準 高 速 鋼 直 柄 長 麻 花 鉆 鉸Φ6精孔 （GB/6137-1985）游標卡1300 2.83 0.3 16 1 9230 尺，分度值為 0.02mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂

28、 14頁第 13 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 鉆 4- Φ 通孔 HT200 6.5 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 ZC2350 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件

29、 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 用夾具裝夾工件 23 面以孔 50 及 131 側面做基準 高 速 鋼 直 柄 長 麻 花 鉆 夾具翻轉 90 度鉆 4-Φ6.5 通孔及 2-Φ4 精孔 （ GB/6137-1985）游標卡1600 8 0.3 16 1 9230 尺，分度值為 0.02mm

30、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 機械加工工序卡片 支臂 支臂 14頁第 14 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 檢查 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造件 306× 131× 59 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液

31、 工序工時 (分 ) 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 備 m/min mm/r 進給次數(shù) 機動 輔助 r/min mm 1 認真檢查零件是否符合尺寸 數(shù)顯游標卡尺，分度值為 0.02mm，內(nèi)徑表，千分尺 60 分度值為 0.02mm。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）