杠桿(CA1340自動車床)(一)銑8槽夾具設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 工序名稱 工序號 第 1 頁 CA1340車床 杠桿 銑槽 2 共 1 頁 車間 工段 材料名稱 材料牌號 力學性能 金工 7 QT 50-1.5 同時加工 件數(shù) 每料件數(shù) 技術等級 單件時間 （min） 準備—終結(jié) 時間（min） 1 設備名稱 設備編號 夾具名稱 夾具編號 工作液 臥式銑床 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 計算數(shù)據(jù)（mm） 走 刀 次 數(shù) 切 削 用 量 工時定額（min） 刀具、量具 及輔助工具 直 徑 或 長 度 進 給 長 度 單 邊 余 量 背吃 刀量 （mm） 進給量 （mm/r） 或 （mm/min） 切削速度 （r/min） 或雙行程數(shù) （mm/min） 切削 速度 (m/min) 基 本 時 間 輔 助 時 間 工 作 地 服 務 時 間 工 步 號 名 稱 規(guī) 格 編 號 數(shù) 量 1 2 粗銑槽 精銑槽 7.6 8 26 26 9 0.9 0 0 3 3 0.18 0.18 40 40 4.42 4.42 1 2 編 制 夏侯唐振 抄寫 校對 審核 批準 機械加工 工藝過程 卡片 產(chǎn)品名稱 及型號 杠桿 零件名稱 杠桿 零件圖號 材料 名稱 QT50-1.5 毛坯 種類 鍛造 零件重量 （kg） 毛重 牌號 尺寸 凈重 共2 頁 性能 每料件數(shù) 1 每臺件數(shù) 每批件數(shù) 工序號 工序內(nèi)容 加工車間 設備名稱及編號 工藝裝備名稱及編號 技術等級 時間定額（min） 夾具 刀具 量具 單件 準備—終結(jié) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 銑?35孔兩端面 鉆，擴，粗鉸，精鉸?20孔 銑油槽R2X1.5 兩邊分別倒角1X45 粗銑 ?20凸端面，凹端面 鉆孔，攻螺紋M10深10 鉆孔 ?3,沉孔60,深3 精銑 ?20凸端面 鉆，擴，鉸 ?8H7的孔 粗銑，精銑槽8 粗銑，精銑?20端面 鉆孔，擴孔 ?8H8 鉆孔，攻螺紋孔M5 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 機加車間 臥式銑床X62 立式鉆床Z525 臥式銑床X62 車床 立式銑床X52K 立式鉆床Z525 立式攻絲機S4016 鉆床 立式銑床X52K 立式鉆床Z525 立式攻絲機S4016 立式銑床X52K 臥式銑床X60 臥式銑床X60 立式鉆床Z525 立式攻絲機S4016 立式鉆床Z525 立式攻絲機S4016 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 更改 內(nèi)容 編制 夏侯唐振 抄寫 夏侯唐振 校對 審核 史紅 批準 哈爾濱理工大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目：制定CA1340車床杠桿的加工工藝，設計 銑槽 設 計 者： 指導教師： . 目 錄 機械自造工藝及夾具課程設計任務書……………………..3 序 言 ……………………………………………………4 零件的分析…………………………………………………..4 零件的作用………………………………………..........4 零件的工藝分析………………………………………..4 工藝規(guī)程設計………………………………………………..5 確定毛坯的制造形式………………………………….5 基準面的選擇…………………………………………..5 制定工藝路線…………………………………………..5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………..6 確定切削用量及基本工時……………………………..7 夾具設計……………………………………………………..12 問題提出……………………………………………… 12 夾具設計……………………………………………….12 參考文獻……………………………………………………...13 哈 爾 濱 理 工 大 學 機械自造工藝及夾具課程設計任務書 設計題目：制定CA1340車床杠桿的加工工藝，設計銑槽 設計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設計時間： 設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具體圖； 6、說明書 班 級： 設 計 者： 指導教師： 系 主 任： 序 言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 一零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是CA1340車床的杠桿。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向均有16mm的筋板支撐，上平面分別有M4的螺紋孔.,所有技術要求都是為了機床總體裝配.。 (二)零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術要求。 2、零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以后的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達到要求。 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料為QT50-1.5，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 （二） 基準面的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。 粗基準的選擇對于本撥叉來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算， 制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。 （三） 公藝路線制定 1. 銑?35孔兩端面 2 鉆，擴，粗鉸，精鉸?20孔 3 銑油槽R2X1.5 4 兩邊分別倒角1X45 5 粗銑 ?20凸端面，凹端面 6 鉆孔，攻螺紋M10深10 7 鉆孔 ?3,沉孔60,深3 8 精銑 ?20凸端 9鉆，擴，鉸 ?8H7的孔 10粗銑，精銑槽8 11粗銑，精銑?20端面 12鉆孔，擴孔 ?8H8 13鉆孔，攻螺紋孔M5 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “杠桿”零件的材料為QT50-1.5，,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1 35直徑端面 由《機械加工工藝設計實用手冊》表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。 e=C 式中 e ——余量值； ——鑄件的最大尺寸； A ——加工表面最大尺寸； C ——系數(shù) e=2mm 滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。 2． 頂面.30面： 因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm 滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。 3、中間20孔 毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7—IT8之間，根據(jù)《機械加工工藝設計實用手冊》確定尺寸和余量。 鉆孔：φ18 擴孔：φ19.8 e=1.8mm 粗鉸φ19.94 e=0.14 精鉸φ20 e=0.06 4.銑8mm槽 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知e=18mm 5、M4螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M4底孔為3.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 鉆M4底孔φ3.2； 攻絲M4； e= 0.8mm . （五） 確定切削用量及基本工時 1、工序I 銑?35孔兩端面 a/加工條件：機床：X62W臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=35mm, L=82mm , l=22mm b/計算切削用量：=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知： f= 由《切削用量手冊》表9.4-8可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有 V==0.19m/s V==0.75r/s V==0.94mm/s 由X62W機床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 v==0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉(zhuǎn)速：l1+l2=17mm l=75mm n==7r/s=420r/min 切削工時： 2、工序II鉆，擴φ20孔 (1) 鉆φ20孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=18mm, .b/計算切削用量：=18mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 按機床選?。? 實際機床選取： v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴φ19.8孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：擴孔鉆 其中d=19.8mm, .b/計算切削用量：=1.8mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0..81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.121.5r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切削工時： . (3)鉸φ20 3 ．銑油槽R2X1.5 4、兩邊分別倒角1X45 t=0.4min 5粗銑 ?20凸端面，凹端面 t=0.5min 6鉆孔，攻螺紋M10深10 (1) 鉆φ9孔 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=9mm, .b/計算切削用量：=9mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 實際機床選取： v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . (2)攻絲φ10 2z=1mm 7. 鉆孔 ?3,沉孔60,深3 tm=0.4mm 8. 精銑 ?20凸端面 1.加工條件： 工件材料：HT200，=200MPa、鑄造 加工要求：粗銑底面 刀具：端面銑刀 機床：X5032A立式銑床 2. 計算切削用量及加工工時 由參考文獻[1]表15-53 f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z 由參考文獻[1]表15-55 v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s n===1.19r/s=71.7r/min 按機床參數(shù)和文獻[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s 實際切削速度v===0.297m/s 切削深度a=2.5mm（按加工余量分配） 切削工時： L=120mm L為加工長度 l1=80mm(刀具直徑) 由文獻[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm t===77s=1.1min 9. 鉆， ?8H7的孔 (1)鉆?7的孔 2z=1.5 tm=0.5min (2)攻螺紋孔?8的螺紋 tm=0.4min 10. 銑8mm槽 a/加工條件：機床：x62w臥式銑.床.. 刀具：直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計算切削用量：=8mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-55可知： .af=0..20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==71.6r/min . 按機床選?。? 實際機床選取： v= . 11.粗銑，精銑?20端面 12鉆孔，擴孔 ?8H8 (1) 鉆M8孔φ6.7孔. a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.13mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.998r/min . 按機床選?。? 實際機床選取： v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 擴M8 a/加工條件：機床：Z525立時鉆床.. .b/計算切削用量：=1.3mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=1mm/r v=0.12m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==286r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： ... 三 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過和指導教師的協(xié)商，我決定設計銑8mm槽專用夾具。本夾具將用于X61W萬能升降臺銑床，刀具為高速鋼三面刃銑刀。 問題的提出 本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關于中心線對稱度，因此夾具設計要能保證槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 1） 根據(jù)定位基準的選擇原則，采用以35孔以及端面來定位。 2） 切削力及夾緊力計算 3） 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9 因此Fz=.595N 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式 P=K× 其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系數(shù) 1.3 K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進行強度.校核.。 3）定位誤差分析 由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。 三、 參考文獻 （1） ?機械精度設計基礎? 科學出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編 （2） 機械制造工藝學課程設計指導書 哈爾濱工業(yè)大學出版社 （3） 機械加工工藝實用手冊 （4） 夾具工程師手冊 黑龍江科學技術出版社 劉文劍等編 （5） 機床夾具設計 機械工業(yè)出版社 李慶壽主編 . 16