0032-防護罩零件落料拉深沖孔復合模設計【全套7張CAD圖】

0032-防護罩零件落料拉深沖孔復合模設計【全套7張CAD圖】,全套7張CAD圖,防護罩,零件,落料拉深,沖孔,復合,設計,全套,cad 摘 要 防護罩——落料拉深沖孔復合模設計。通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復合模和單工序拉深模。復合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結構。相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優(yōu)點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。 單工序彎曲模的通用性能好，且制造簡單。容易保證制件精度。 該制件形狀較簡單、對稱。材料為優(yōu)質08鋼。工藝性好。 關鍵詞：復合模 工藝性能 凸凹模 模具制造 Abstract summary: Shield-blanking tensile punching compound die stamping design .The craft that passes the analysis system piece can make sure to make the piece to take shape to process to need two molding tools to complete .Namely a set of compound mold and the single work preface bent mold .The compound mold mean the punching machine is in a route of travel, completing to fall to anticipate, a kind of molding tool structure of several work prefaces of etc. of blunt bore .Opposite and other cold hurtle to press the molding tool structure but speeches, it has following some advantageses :The ① work piece is together the stalk degree is better, the surface is straight and even, the size accuracy is higher; The ② produces the efficiency high, be subjected to the anticipates the shape size of accuracy limit smaller .But need the problem of the consideration is :The molding tool zero partses process the manufacturing more difficulty, the cost is higher, and the convex and cave mold is subjected to the thick restrict of minimum wall easily. The single work preface curves the in general use function of the mold good, and the manufacturing is in brief .An accuracy of easy assurance system. Should make a shape to compare simple, symmetry .The material is high-quality 08 steelses .Craft good. Keyword: compound die craft function The convex and cave mold molding tool manufacturing 目 錄 第1章 緒論…………………………………………………………… 1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢………………………………………… 1 1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢……………………………………………3 1.3 yesh-5-6防護罩模具設計與制造………………………………… 4 第2章 防護罩工藝的分析……………………………………… 5 2.1 防護罩工藝分析……………………………………………………… 5 2.2 防護罩工藝計算和工藝方案………………………………………… 6 第3章 模具的結構設計…………………………………………… 14 3.1 模具工作部分的計算……………………………………………… 14 3.2 模具零件的結構設計……………………………………………… 16 3.3 模具總裝圖………………………………………………………… 17 第4章 防護罩模具的安裝與調試……………………………… 19 4.1 防護罩模具的安裝………………………………………………….19 4.2 深圓筒模具的調試………………………………………………….20 第5章 結束語………………………………………………………… 23 第6章 致謝……………………………………………………….24 參考文獻……………………………………………….. 25 1 緒 論 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 1） 模具日趨大型化；??? ? 2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；?? ? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；? ?? 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；??? 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術；??? 7）模具的精度將越來越高；? ? 8）模具研磨拋光將自動化、智能化；?? ?? 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程；?? ?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 1.3　yzs-5-6防護罩模具設計與制造方面 1.3.1 yzs-5-6防護罩模具設計的設計思路 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級。 只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計算的結果和選用的標準模架，判斷此次拉深不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現(xiàn)誤差，應當邊試沖邊修改高度。 1.3.2yesh-5-6防護罩模具設計的進度 1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天； 　　2.確定加工方案，所用時間5天； 　　3.模具的設計，所用時間30天； 4．模具的調試．所用時間5天． 2 防護罩工藝的分析 2.1防護罩工藝分析 原始資料：如圖所示 材 料： B-1.5/08F 厚 度： 1.5mm 此工件為凸緣圓筒形工件，要求外形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。工件四角有四個圓孔，可采用沖孔工序加工。工件邊緣是由圓弧圍成，可采用切邊工序加工。 圖2-1 制件圖 工件底部圓角半徑r＝(3～5)t=9mm,外形尺寸為mm，由于沒有公差等級標注，所以可以按未標公差等級處理。220mm的公差等級為IT15級，滿足拉深工序對工件公差等級的要求。四角的四個φ9mm的圓孔由于沒公差等級標注，所以可以按未標注公差等級處理。工件的四邊由于沒有公差等級標注，所以可以采用一般切邊處理。 2.2 防護罩工藝計算和工藝方案 拉深件的工藝計算是防護罩工藝設計中的一個重要環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。為了避免設計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。 2.2.1 工藝方案的確定 該工序需要三個：拉深、沖孔、切邊。因此，本制件的工藝方案就是：拉深沖孔切邊。 2.2.2 計算毛坯尺寸 根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是個簡單的圓筒形拉深件。所以它的工件根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D。首先將該零件分成圓、圓環(huán)和邊緣三個簡單的幾何體. 圖2-2 查表得它們的面積公式分別為： 20.9307× 則毛坯展開尺寸： 取從表中查得拉深的修邊余量則毛坯的： ?。? 2.2.3 排樣 該工件排樣根據(jù)落料工序設計。考慮操作方便幾模具結構簡單，故做單排排樣設計。查表得搭邊值，采用雙派擋料銷擋料。則： 條料寬： 條料進距為： 沖裁單件材料的利用率： 排樣如圖： 圖2-3 2.2.4 確定是否用壓邊圈 相對厚度，查表得，需要采用壓邊圈。拉深時一般采用平面壓邊裝置。 2.2.5 拉深次數(shù)的確定 采用查表法。根據(jù)和工件相對高度，查表得。 2.2.6 計算工序壓力 1．落料力計算 按式： 查表得： 則落料力： 2．卸料力計算： 查表得： 則卸料力為： 3.沖孔力計算： 式中： 則沖孔力為： 4.推件力計算： 式中： 則推件力為： 5.拉深力計算 由于該工件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒行件近似計算。按式：. 式中查表得： 由拉深因數(shù)： 查表得修正因數(shù)： 則： 6.壓邊力 壓邊力： 式中 : 查表得： 則： 故總壓力為： 2.2.7沖壓機的選擇 對于淺拉深可按，估算公稱壓力選取壓力機。選用公稱壓力為4000的開式雙柱固定壓力機。其主要參數(shù)為： 公稱壓力：4000kN 滑塊行程：200mm 封閉高度調節(jié)量：150mm 工作臺尺寸：900mm×1400mm 模柄尺寸：φ100mm×120mm 2.2.8 主要工作部分尺寸計算 模具的落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模及鑲拼凸、凹模的工作關系 。 對于工件未注公差可按IT14計算。 查表得，沖裁模刃口雙面間隙，。 1.落料刃口尺寸計算： 由mm的凸、凹模的制造公差查表得mm，mm. 由于＞，故采用凸模和凹模配合加工方法。查表得mm。則： 按凹模尺寸配合，其雙面間隙為0.07~0.1mm。 其工作部分結構尺寸如圖所示： 圖2-3 2.沖孔刃口尺寸計算： 對于孔的凸、凹模的制造公差查表的mm。 　　　　 由于＞，故采用凸模和凹模配合加工方法。查表得mm。則： 按凹模尺寸配合，其雙面間隙為0.07~0.1mm。 其工作部分結構尺寸如圖所示： 圖2-4 3. 拉深工作部分尺寸計算： 拉深凹模和凸模的 單邊間隙可按式Z/2=1t計算，Z/2=1.5mm。 由于拉深工件的公差為IT12級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查表可得：mm 可求得拉深凸凹模尺寸及公差如表： 工作尺寸 其工作部分結構尺寸如圖所示： 圖2-5 2.2.9 彈性元件的設計和計算： 為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結構，使條料在落料，拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能。 1.下頂塊采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度： 式中 =（72+1.5+5）mm=78.5mm 則 取=300mm 計算橡膠的裝配高度為： 取=260mm。 橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。 3 模具的結構設計 3.1 模具工作部分的計算 3.1.1 拉深模的間隙 深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應該綜合考慮各種影響因素，選取適當?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。 本模具的拉深間隙查表得出： Z3/2=t=1.5mm 3.1.2 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。 拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結果：　 3.1.3 凸凹模工作部分的尺寸和公差 拉深以凹模為基準，模具的制造公差按IT10級選取。根據(jù)公式 計算出凹模的尺寸為：： 3.1.4 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結構尺寸見表3-1。 表3-1 模架規(guī)格選用 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 500×500×65 HT200 下模座 500×500×80 HT200 導柱 50×300、55×300 20 滲碳58～62 導套 50×160×63、55×160×63 20 滲碳58～62 Hmin=320mm,Hmax=360mm 模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=65+400+270+80=815mm 式中：H凹—凹模厚度，H凹=400mm； H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝270mm； 由此可見模具的實際閉合高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度。查標準件的資料。結果發(fā)現(xiàn)模具的實際閉合高度還是遠遠大于其它標準的最大閉合高度。所以此制件不能采用標準模架。 為了節(jié)省加工時間，只有在模具標準模架的基礎上進行修改。因為模具的封閉高度H應該介于壓力機的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般?。? Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度： Hmax≥H+5mm=815+5=820mm Hmin≤H-10mm=815-10=805mm 要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導柱和導套的高度： 導柱：80×670、90×670； 導套：80×360×100、90×360×100 為了使模座有足夠的強度，上，下模座的厚度應該再增加一些。 3.2 模具零件的結構設計 3.2.1 拉深凹模 內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。 3.2.2 拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計算確定。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ10mm　 3.2.3 打料塊 一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。 3.2.4 壓邊圈 在拉深工序中，為保證拉深件的表面質量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。 壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構成彈性卸料系統(tǒng)。 3.2.5 導柱、導套 對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導柱、導套來保證上、下模的導向精度。導柱、導套在模具中主要起導向作用。導柱與導套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因為本制件的厚度為3mm，所以采用H7/f7。 3.3 模具總裝圖 由以上設計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝在上模，凸模裝在下模。待凹模隨上模下降時，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。 當凹模隨上?；厣龝r，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準備下一次拉深。 圖3-1 4 防護罩模具的安裝與調試 4.1 防護罩模具的安裝 4.1.1 防護罩模具的安裝要求 1.上模座上平面對下模座下平面的平行度，導柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應達到規(guī)定的精度要求。 2.模架的上模沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。 3.裝配好的拉深模,其封閉高度應符合圖樣規(guī)定的要求。 4.拉深凸模和拉深凹模之間的配合間隙應符合圖樣的要求，周圍的間隙應均勻一致。 5.模具應在生產(chǎn)的條件下試驗，進行零件試沖，然后調試，直到符合圖樣要求。 6.安裝模具的螺栓及螺母和壓板，應采用專用件，最好不要代用。 7.用壓板將下模緊固在工作臺上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度大于螺栓直徑的1.5～2倍。 8.壓板的壓置應使壓板的基面平行于壓力機的工作臺面，不準偏斜。 9.拉深凸模的中心線應與凹模的工作平面垂直。 10.拉深凸模和凹模的間隙應該均勻。 4.1.2防護罩模具的安裝 本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模，應對壓邊力進行適當調整。這是因為壓邊力過大，則制件易被拉裂；壓邊力過小，又易于起皺。因此，在裝置模具時，應邊試驗，邊調整，直到合適為止。下面是具體的安裝過程： 1.開動壓力機，把壓力機滑塊上升到極點； 2.把壓力機滑塊底面、壓力機的臺面和模具的上下面擦試干凈； 3.把模具放在壓力機臺面規(guī)定的位置上，用壓力機行程尺檢查壓力機滑塊底面至模具上平面之間距離是否大于壓力機的行程。必要時，調節(jié)滑塊高度，以保證該距離大于壓力機行程。因本模具有打桿，所以應先按圖樣位置將其插入壓力機臺面的孔內(nèi)，并把模具位置放正。 4.將滑塊降下到極點，并調節(jié)滑塊高度，使其與拉深模上平面接觸。 5.通過壓板、墊塊和螺釘?shù)?，將上模緊固在壓力機的滑塊上，并將下模初步固定在壓力機的臺面上?！膊灰獕旱奶o〕 6.將滑塊稍微往上調一點〔以免模具頂死〕，然后開動壓力機，把滑塊上升到上極點，松開下模的安裝螺絲，讓滑塊空行程數(shù)次，再把滑塊下降到下極點停止。 7.擰緊下模的安裝螺釘。再開動壓力機使滑塊上升到上極點位置。 8.在導柱上加潤滑油，并檢查拉深模工作部分有無異物，然后開動壓力機，再使滑塊空行程數(shù)次，從中檢查導柱和導套的配合情況。若發(fā)現(xiàn)導柱不垂直或者導套配合不合適時，應拆下模具進行修理。 9.進行試拉深，并逐步調節(jié)滑塊到所需的高度。 10.調節(jié)壓力機上的打料螺栓到適合的高度，使打料桿能正常工作。 11.如果拉深模使用氣墊，則應調節(jié)壓縮空氣到合適壓力。 12.重新檢查模具及壓力機，無誤后可進行試拉深。 4.2 防護罩模具的調試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行試拉深，可以發(fā)現(xiàn)模具設計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當?shù)恼{整和修理后再進行試拉深，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 4.2.1 防護罩模具的調試要點 4.2.1.1 進料阻力的調整 拉深模進料阻力很大，易使制件被拉裂；進料阻力很小時，易使制件產(chǎn)生皺紋。故在調整模具時，關鍵是調整好拉深阻力的大?。? 〔1〕調節(jié)壓力滑塊的壓力，使之正常； 〔2〕調節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊； 〔3〕凹模圓角半徑要適中； 〔4〕采用良好的潤滑劑，調整潤滑次數(shù)。 4.2.1.2 拉深深度及間隙調整 1.調整時，先將較淺的一段調整后，再往下調整，直到所需深度。 2.因本模具是對稱的。所以在調整時，可先將上模緊固在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上，先不緊固。在凸模上放置樣件，再使上、下模吻合對中后，即可保證間隙的均勻性。調整好閉合位置后，再把下模固緊在工作臺上。 4.2.2調整方法 4.2.2.1 拉深時的破裂 拉深時，材料變形所需要的拉深力超過了材料的強度極限時，即形成破裂。拉深時的破裂部位多發(fā)生在鄰近凸模圓角處的筒壁處。 防止拉深破裂的工藝措施有：增大凹模圓角、增大凸模和凹模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑處的表面質量、調整壓邊力、選用塑性好的材料和進行適當?shù)臐櫥取? 4.2.2.2 拉深高度不夠 制件拉深結束后，結果高度達不到圖樣要求。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太大、凸模圓角半徑太小。 防止拉深高度不夠的措施有：調整拉深間隙、加大凸模圓角半徑。 4.2.2.3 制件底部被拉脫 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)以至于制件底部被拉脫。 防止制件底部被拉脫的措施有：加大凹模圓角半徑。 4.2.2.4 制品口緣折皺 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太大、壓邊圈不起壓邊作用，造成制件口緣折皺。 防止制件口緣折皺的措施有：減小凹模圓角半徑、調整壓邊圈結構，加大壓邊力。 4.2.2.5 拉深高度太大 制件拉深結束后，結果發(fā)現(xiàn)制件的高度達不到圖樣的要求。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大。 防止拉深高度太大的措施有：加大拉深間隙、減小凸模圓角半徑。 4.2.2.6 零件拉深后壁厚與高度不均 零件拉深后發(fā)現(xiàn)壁厚與高度不均，其造成原因有凸模與凹模不同心，向一面偏斜、定位不正確、凸模不垂直、壓邊力不均、凹模形狀不對。 防止零件拉深后壁厚與高度不均的措施有：調整凸模與凹模位置，使之間隙均勻、調整定位零件、重新裝配凹模、調整壓邊力、更換凹模。 5 結束語 防護罩模具屬于簡單拉深沖孔件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是先拉深成再沖孔切邊成型的，然后選取的壓力機。本設計主要是最后一次拉深模具設計，需要計算拉深、沖孔時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結構，然后根據(jù)上面的設計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 防護罩模具的形狀結構較為簡單，但是高度太高不適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導柱、導套的長度，以達到要求。模具工作零件的結構也較為簡單，它可以相應的簡化了模具結構。便以以后的操作、調整和維護。 防護罩模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應有的貢獻。 致謝 畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。 在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。 通過對防護罩冷沖模的設計，我對沖裁模、拉深模有了更為深刻的認識，特別是這種沖孔落料模具的設計。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構選用、工作零件距離的調整，都可以進行進一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討，模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。 參考文獻 [1]陳錫棟、周小玉主編.實用模具技術手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 [2]李紹林、馬長福主編.實用模具技術手冊[M].上?？茖W技術出版社，1998 [3]許發(fā)樾主編.實用模具設計與制造手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000 [4]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 [5]模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例[M].北京：機械工業(yè)出版社.1999 [6]翟德梅主編.模具制造技術[M].河南機電高等?？茖W校 [7]王芳主編.冷沖壓模具設計指導[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [8]任嘉卉主編.公差與配合手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 [9]李易、于成功、聞小芝主編.現(xiàn)代模具設計、制造、調試與維修實用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003 [10]彭建聲、秦曉剛編著.模具技術問答[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996 [11] Williams. 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