MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設(shè)計(jì).doc

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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目：MP3電池充電器插座的塑料 注射模具設(shè)計(jì) 系 別： 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 MP3電池充電器插座的塑料注射模具的設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采取整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。 關(guān)鍵詞:注射成型；分型面；成型零件；抽芯機(jī)構(gòu) The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket Abstract This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing. Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism 包含設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書(shū)文件： 229780692（小企鵝） 目 錄 1 緒論 1 2 產(chǎn)品分析 32 2.1塑件分析 2 2.1.1結(jié)構(gòu)分析 2 2.1.2尺寸精度分析 2 2.1.3塑件厚度檢測(cè) 3 2.2塑件的原材料分析 3 2.2.1 ABS的基本特性 3 2.2.2成形特性 4 2.3注射模方案的確定 5 3 塑件相關(guān)計(jì)算及注塑機(jī)的選擇 6 3.1投影面積計(jì)算 6 3.2體積及質(zhì)量計(jì)算 6 3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 7 3.4注射工藝參數(shù)確定 8 3.5注塑機(jī)選擇及注射工藝參數(shù)確定 8 3.6型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9 3.6.1型腔數(shù)量的校核 9 3.6.2注射機(jī)工藝與安裝參數(shù)的校核 9 4 模具結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì) 10 4.1擬定型腔布局 10 4.1.1分型面位置的確定 10 4.1.2型腔數(shù)目的確定 11 4.1.3型腔的布局 11 4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13 4.2.1總體設(shè)計(jì) 13 4.2.2主流道設(shè)計(jì) 13 4.2.3分流道設(shè)計(jì) 14 4.2.4冷料穴設(shè)計(jì) 15 4.2.5進(jìn)料口設(shè)計(jì) 15 4.2.6澆口套及定位圈的設(shè)計(jì) 16 4.3 模架的確定及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 17 4.4成型零部件設(shè)計(jì) 18 4.4.1成型零件的材料選擇 18 4.4.2成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 4.4.3成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 19 4.5側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 4.5.1側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型選擇 22 4.5.2抽芯距確定與抽芯力的計(jì)算 22 4.5.3斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 23 4.5.4楔緊塊的設(shè)計(jì) 24 4.5.5滑塊的精確導(dǎo)向 25 4.6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 4.6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 25 4.6.2導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則 25 4.6.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 26 4.7脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 4.7.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 27 4.7.2頂桿的布置 27 4.7.3推桿布置 28 4.7.4推件力的計(jì)算 29 4.7.5推桿的設(shè)計(jì) 29 4.8冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 30 4.8.1冷卻回路的布置 30 4.8.2求冷卻水的體積流量V 31 4.8.3冷卻時(shí)間計(jì)算 31 4.8.4成型周期計(jì)算 32 4.8.5排氣機(jī)構(gòu) 32 5 結(jié)論 32 參考文獻(xiàn) 32 致謝 32 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 32 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)獨(dú)創(chuàng)性聲明 32 附錄 32 1 緒論 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱(chēng)。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率。 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。 我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3～1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。 我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專(zhuān)用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專(zhuān)業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。 附 錄