暖通空調系統(tǒng)及計算機控制管理-供暖系統(tǒng)及計算機監(jiān)控管理.doc

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暖通空調系統(tǒng)的計算機控制管理---- 供暖系統(tǒng)的計算機監(jiān)控管理 提要　 順序介紹了供暖用水鍋爐房、蒸汽----水和水----水換熱站及小區(qū)熱網的監(jiān)測控制及大中規(guī)模的熱電聯產集中供熱系統(tǒng)的監(jiān)測控制與管理。每部分內容中先討論其測控及管理要求，然后討論與此要求相應的測控點及相應的硬件配置，最后再探討實現這些功能的一些軟件算法。 　 關鍵詞 　鍋爐房/計算機控制/供暖 Abstract　 Discusses the requirements for monitoring and management of the scopes from boiler houses for heating, steam-water and water-water heat exchangers, small scale heating networks to large scale district heating, the related hardware configuration and the approaches to realise the required functions. Keywords　 computer control， heating， boiler 5.1 供暖熱水鍋爐房內監(jiān)測與控制的主要目的應為： 　　提高系統(tǒng)的安全性，保證系統(tǒng)能夠正常運行； 　　全面監(jiān)測并記錄各運行參數，降低運行人員工作量，提高管理水平； 　　對燃燒過程和熱水循環(huán)過程進行有效的控制調節(jié)，提高鍋爐效率，節(jié)省運行能耗，并減少大氣污染。 　　對于熱水鍋爐，可將被監(jiān)測控制對象分為燃燒系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分分別進行討論。整個計算機監(jiān)測控制管理系統(tǒng)可按圖5-1形式由若干臺現場控制機（DCU）和一臺中央管理機構成。各DCU分別對燃燒系統(tǒng)、水系統(tǒng)進行監(jiān)測控制，中央管理機則顯示并記錄這兩個系統(tǒng)的在線狀態(tài)參數，根據供熱狀態(tài)況確定鍋爐、循環(huán)泵的開啟臺數，設定供水溫度及循環(huán)流量，協調各臺DCU完成各監(jiān)測控制管理功能。 　　 　　5．1．1 燃燒系統(tǒng)監(jiān)測與控制 　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖5-1 鍋爐房計算機的監(jiān)控系統(tǒng) 　　 　　對于鏈條式熱水鍋爐，燃燒過程的控制主要是根據對產熱量的要求控制鏈條速度及進煤擋板高度，根據爐膛內燃燒狀況及排煙的含氧量及爐膛內的負壓度控制鼓風機、引風機的風量，從而既根據供暖的要求產生熱量，又獲得較高的燃燒效率。為此需要監(jiān)測的參數有： 　　排煙溫度：一般使用銅電阻或熱電偶來測量；再配之以相應的溫度變送器，即可產生4～20mA或0～10 mA的電流信號，通過DCU的模擬量輸入通道AI即接入計算機。 　　排煙含氧量：目前較多采用氧化鋯傳感器，可以對0.1%～21%范圍內的高溫氣體的含氧量實現較精確的測量，其輸出通過變送器后亦可轉換為4～20mA或0～10 mA電流信號。 　　空氣預熱器出口熱風溫度：同上述測溫方法。 　　爐膛、對流受熱面進出口、省煤器出口、空氣預熱器出口、除塵器出口煙氣壓力：測點可根據具體要求增減，一般采用膜盒式或波紋管式微壓差傳感器，再通過相應的變送器變?yōu)?～20mA或0～10 mA電流信號，接入DCU的AI通道。 　　一次風、二次風風壓，空氣預熱器前后壓差：測量方法同上。 　　擋煤板高度測量：通過專門的機械裝置將其轉換為電阻信號，再變成標準電流信號，送入DCU的AI通道。 　　供水溫度及產熱量：由水系統(tǒng)的DCU測出后通過通訊系統(tǒng)送來。 　　燃燒系統(tǒng)需要控制調節(jié)的裝置為： 　　爐排速度：由可控硅調壓，改變直流電機轉速 　　擋煤板高度：控制電機正反轉，通過機械裝置帶動擋板運動 　　鼓風機風量：調鼓風機各風室風閥或通過變頻器調風機轉速 　　引風機風量：調引風機風閥或通過變頻器高風機轉速 　　為了監(jiān)測上述調節(jié)裝置是否正常動作，還應配置適當的手段測試上述調節(jié)裝置的實際狀態(tài)。爐排速度和擋煤板高度可通過適當的機械機構結合霍爾元件等位置探測傳感器來實現，風機風量的調節(jié)則可以通過風閥的閥位反饋信號或變頻器的頻率輸出信號得到。 　　燃燒過程的控制調節(jié)主要包括事故下的保護，啟停過程控制，正常的燃燒過程調節(jié)三部分。 　　事故保護：這主要是由于某種原因造成循環(huán)水停止或循環(huán)量過小，以及鍋爐內水溫太高，出現汽化。此時最重要的是恢復水的循環(huán)，同時制止爐膛內的燃燒。這就需要停止給煤，停止爐排運行。停止鼓風機，引風機。DCU接收水溫超高的信號后，就應立即進入事故處理程序，按照上述順序停止鍋爐運行，并響鈴報警，通知運行管理人員，必要時還可通過手動補入冷水排除熱水，進行鍋爐降溫。 　　啟停控制：啟動點火一般都是人工手動進行，但對于間歇運行的鍋爐，封火暫停機和再次啟動的過程則可以由DCU控制自動進行。封火過程為逐漸停止爐排運動，停掉鼓風機，然后停止引風機。重新啟動的過程則是開啟引風機，慢慢開大鼓風機，隨爐溫升高慢慢加大爐排進行速度。 　　正常運行調節(jié)：正常運行時的調節(jié)主要是使鍋爐出口水溫度維持在要求的設定值，同時達到高燃燒效率，低排煙溫度，并使爐膛內保持負壓。這時作為參照的測量參數有爐膛內的溫度分布、壓力分布、排煙含水量氧量等。鍋爐的給煤量可以通過爐排速度和擋煤板高度（即煤層厚度）確定，鼓風機則可以根據空氣預熱器進出口空氣的壓差判斷其相對的變化，此時可以調整控制量有爐排速度、煤層厚度（調整擋煤礦板高度）、鼓風機轉速、各風室風閥、引風機轉速或風閥。上述各調節(jié)手段與各可參照的測量參數都不是單一的對應關系，因此很難用如PID算法之類的簡單控制調節(jié)算法。目前，控制調節(jié)效果較好的大都采用"模糊控制"方法或"規(guī)則控制"法，都是根據大量的人工調節(jié)運行經驗而總結出的調節(jié)運行方法。 　　當燃燒充分時，鍋爐的出力主要取決于燃煤量，因此鍋爐出口水溫的控制主要靠爐排速度及煤層厚度來調節(jié)，煤層厚度與煤種有很大關系，爐膛內燃燒狀況可以通過爐膛內溫度分布及煤層風阻來確定。燃燒充分時爐膛內中部溫度最高，爐排尾部距擋渣器前煤已燃盡，溫度降低。鼓風機則應根據進煤量的增減而增減送風量，同時通過觀測排煙的含氧量最終確定風量是否適宜。引風機則可根據爐膛內負壓狀態(tài)決定運行狀態(tài)，維持爐內微負壓，從而既保證煤的充分燃燒，又不會使煙氣和火焰外溢。根據如上分析，可采用如下調節(jié)規(guī)則： 　　每h一次，根據爐膛內溫度分布調整煤層厚度及爐排速度，最高溫度點后移，則將爐排速度降低5%，同時將擋煤板提高5%，當最高溫度點前移時，則將爐排速度提高5%，同時將擋煤板降低5%。 　　每2h一次：若出水溫度高于設定值2℃以上，則將爐排速度降低5%，若出水溫度低于設定值2℃以上，則將爐排速度加大5%，加大和減小爐排速度的同時，還要相應地將鼓風機轉速開大或減小。當采用風閥調整鼓風量時，則調整風閥，觀察空氣預熱器前后壓差使此壓差增大或減少10%。 　　每15min一次：若排煙含氧量高于高定值，則適當減少鼓風同風量（降低轉速或關小風閥），若低于高定值，則增加鼓風機風量。 　　每15min一次：若爐膛負壓值偏小（或變?yōu)檎龎海?，加大引風機轉速或開大風閥，若負壓值偏大，則降低引風機風量。 　　以上調節(jié)規(guī)則中，所謂"合理的爐膛溫度分布"取決于鍋爐形式及測溫傳感器安裝位置，需通過具體運行實測分析后，給出"合理"，"最高溫度前移"，"最高溫度后移"的判據，然后將其再寫入DCU控制邏輯中。同樣，排煙含氧量的設定值，含氧量出現偏差時對鼓風機風量的修正等參數也需要在鍋爐試運行后，根據實際情況摸索，逐步確定。當然這幾個修正量參數也可以在運行過程中通過所謂"自學習"的方法得到，在這里不做過多的討論。 　　 　　5．1．2 鍋爐房水系統(tǒng)的監(jiān)測控制 　　鍋爐房水系統(tǒng)的計算機監(jiān)測控制系統(tǒng)的主要任務是保證系統(tǒng)的安全性；對運行參數進行計量和統(tǒng)計；根據要求調整運行工況。 　　安全性保證：保證主循環(huán)泵的正常運行和補水泵的及時補水，使鍋爐中循環(huán)水不會中斷，也不會由于欠壓缺水而放空。這是鍋爐房安全運行的最主要的保證。 　　計量和統(tǒng)計：測定供回水溫度和循環(huán)水量，以得到實際的供熱量；測定補水流量，以得到累計補水量。供熱量及補水量是考查鍋爐房運行效果的主要參數。 　　運行工況調整：根據要求改變循環(huán)水泵運行臺數或改變循環(huán)水泵轉速，調整循環(huán)流量，以適應供暖負荷的變化，節(jié)省運行電費。 　　圖5-2為由2臺熱水鍋爐、4臺循環(huán)水泵構成的鍋爐房水系統(tǒng)示意圖。圖中還給出建議的測量元件和控制元件。 　　2臺鍋爐的熱水出口均安裝測溫點，從而可了解鍋爐出力狀況。為了了解每臺鍋爐的流量，最好在每臺鍋爐入口或出口安裝流量計，一般可采用渦街式流量計。渦街式流量計投資較高，可以按照圖5-2那樣在鍋爐入口調節(jié)閥后面安裝壓力傳感器，根據測出的壓力p3，p4與鍋爐出口壓力p1之壓差，也可以間接得到2臺鍋爐間的流量比例。2臺鍋爐入口分別安裝電動調節(jié)閥來調整流量，可以使在2臺鍋爐都運行時，流量分配基本一致，而當低負荷工況下1臺鍋爐停止或封火，循環(huán)水泵運行臺數也減少時，自動調節(jié)流量分配，使運行的鍋爐通過總流量的90%以上，封火的鍋爐僅通過總流量的5%～10%，僅維持其不至于過熱。 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖5-2 鍋爐房水系統(tǒng)原理及其測控點 　　溫度傳感器t3，t4，t5和流量傳感器F1一起構成對熱量的計量。用戶側供暖熱量為，GF1cp(t3-t4)，其中GF1為用流量F1測出的流量。鍋爐提供的熱量則為GF1cp(t3-t5)，二者之差是用于加熱補水所需要的熱量。長期記錄此熱量并經常對其作統(tǒng)計分析，與煤耗量比較，既可檢查鍋爐效率的變化，及時發(fā)現鍋爐可能出現的問題，與外溫變化情況相比較，則又可以了解管網系統(tǒng)的變化及供熱系統(tǒng)的變化，從而為科學地管理供暖系統(tǒng)的運行提供依據。 　　泵1～4為主循環(huán)泵。壓力傳感器p1，p2則觀測網路的供回水壓力。安裝4臺泵時的一般視負荷變化情況同時運行2臺或3臺水泵，留1臺或2臺備用。用DCU控制和管理這些循環(huán)水泵時，如前幾講所述，不僅要能夠控制各臺泵的啟停，同時還應通過測量主接觸器的輔助觸點狀態(tài)測出每臺泵的開停狀態(tài)。這樣，當發(fā)現某臺泵由于故障而突然停止運行時，DCU即可立即啟動備用泵，避免出現因循環(huán)泵故障而使鍋爐中循環(huán)水停止流動的事故。流量傳感器F1也是觀察循環(huán)水是否正常的重要手段。當外網由于某種原因關閉，盡管循環(huán)水泵運行，但流量可以為零或非常小，此時也應立即報警，通過計算機使鍋爐自動停止，同時由運行值班人員立即手動開啟鍋爐的旁通閥V4，恢復鍋爐內的水循環(huán)。 　　泵5，6與壓力測量裝置p2，流量測量裝置F2及旁通閥V3構成補水定壓系統(tǒng)，當p2壓力降低時，開啟一臺補水泵向系統(tǒng)中補水，待p2升至設定的壓力值時，停止補水。為防止管網系統(tǒng)中壓力波動太大，當未設膨脹水箱時，還可設置旁通閥V3來維持壓力的穩(wěn)定。長期使一臺補水泵運行，通過調整閥門V3來維持壓力p2不變。補水泵5，6也是互為備用，因此DCU要測出每臺泵的實際啟停狀態(tài)，當發(fā)現運行的泵突然停止或需要啟動的泵不能啟動時，立即啟動另一臺泵，防止系統(tǒng)因缺水而放空。流量計F2用來計算累計的補水量，它可以是渦街流量計，也可以采用通常的冷水水表，或有電信號輸出的水表。 5．1．3 鍋爐房的中央管理機 　　如圖5-1所示，可采用一臺中央管理計算機與各臺DCU連接，協調整個鍋爐房及熱網的運行調節(jié)與管理。中央機主要工作任務為： 　　通過圖形方式顯示燃燒系統(tǒng)、水系統(tǒng)及外網系統(tǒng)的運行參數，記錄和顯示這些參數的長期變化過程，統(tǒng)計分析耗熱量、補水量、外溫及供回水溫度的變化。 　　根據外溫變化情況，預測負荷的變化，從而確定供熱參數，即循環(huán)水量及泵的開啟臺數、供水溫度、鍋爐運行臺數。將這些決定通知相應的DCU產生相應原操作或修改相應的設定值。負荷的預測可以根據測出的以往24h的平均外溫　　　 w來確定： 　　 　　　　　　　　　　(5-1) 　　式中為Q0設計負荷，t0為設計狀態(tài)下的室外溫度，Q為預測出的負荷?？紤]到建筑物和管網系統(tǒng)的熱慣性，采用時間序列的方法來預測實際需要的負荷，可能要更準確些。 　　式（5-1）中的負荷盡管每h計算一次，但由于是取前24h的平均外溫，因此它隨時間變化很緩慢。每hQ的變化ΔQ僅為： 　　 　　　?。?-2） 　　其中t w,τ - tw,τ-24為兩天間同一時刻溫度之差，一般不會超過5℃，因此ΔQ的變化總是小于Q的1%，所以不會引起系統(tǒng)的頻繁調節(jié)。 　　根據預測的負荷可以確定鍋爐的開啟臺數Nb：Nb≥Q/ q0，其中q0為每臺鍋爐的最大出力。由此還可確定循環(huán)水泵的開啟臺數。 　　要求的總循環(huán)量G=max（Q/(Δtcp）Cmin)，其中Gmin為不產生垂直失調時要求的最小系統(tǒng)流量，Δt為設定的供回水溫差。由于多臺泵并聯時，總流量并非與開啟臺數成正比，因此可預先在計算機中預置一個開啟臺數成正比，因此可預先在計算機中預置一個開啟臺數與流量的關系對應表，由此可求出要求的運行臺數。 　　分析判斷系統(tǒng)出現的故障并報警。鍋爐及鍋爐房可能出現的故障及由計算機進行判斷的方法為： 　　--水冷壁管或對流管爆管事故 此時補水量迅速增加，爐膛內溫度迅速下降，排煙溫度下降，爐膛內溫度迅速下降，排煙溫度下降，爐膛內壓力迅速由負壓變?yōu)檎龎骸? 　　--水側升溫汽化事故 此時鍋爐熱水出口溫度迅速提高，接近達到或超過出口壓力對應的飽和溫度。 　　--鍋爐內壓力超壓事故測出水側壓力突然升高，超過允許的工作壓力； 　　--管網漏水嚴重 測了水側壓力降低，補水量增大； 　　--鍋爐內水系統(tǒng)循環(huán)不良 測出總循環(huán)水量GF1減少很多，壓差p3-p1或p4-p1加大； 　　--除污器堵塞 測出總循環(huán)水量GF1減少，當閥門V1、V2全開時壓差p3-p2、p4-p2仍偏小，說明壓力傳感器p2的測點至循環(huán)水泵入口間的除污器的堵塞。 　　--爐排故障 測出的爐排運動速度與設定值有較大差別； 　　--引風機、鼓風機、水泵故障 相應的主接觸器跳閘，或所測出的空氣壓差或水循環(huán)流量與風機、水泵的設計狀況有較大出入。 　　利用計算機根據上述規(guī)則及實測運行參數不斷進行分析判斷，即可及時發(fā)現上述事故或故障，并立即采取報警和停爐等相應的措施，從而防止事故的進一步擴大或故障轉化為事故，提高運行管理的安全性。 　　 5．2 蒸汽-水和水-水換熱站的監(jiān)測與控制 　　 　　對于利用大型集中鍋爐房或熱電廠作為熱源，通過換熱站向小區(qū)供熱的系統(tǒng)來說，換熱站的作用就同上一節(jié)的供暖鍋爐房一樣，只是用熱交換器代替了熱水鍋爐。 　　圖5-3為蒸汽-水換熱站的流程及相應的測控制元件。水側與圖5-2一樣，控制泵5、6及閥V2根據p2的壓力值補水和定壓；啟停泵1～4來調整循環(huán)水量；由t2，t3及流量測量裝置F1來確定實際的供熱量。與鍋爐房不同的是增加了換熱器、凝水泵的控制以及蒸汽的計量。 　　 　　 　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　圖5-3 蒸汽-水換熱站的測量與控制 　　 　　蒸汽計量可以通過測量蒸汽溫度t1、壓力p3和流量F3實現，F3可以選取用渦街流量計測量，它測出的為體積流量，通過t1和p3由水蒸氣性質表可查出相應狀態(tài)下水蒸氣的比體積ρ，從而由體積流量換算出質量流量。為了能由t和p查出比體積，要求水蒸氣為過熱蒸汽。為此將減壓調節(jié)閥移至測量元件的前面，如圖5-3中所示，這樣即使輸送來的蒸汽為飽和蒸汽，經調節(jié)閥等焓減壓后，也可成為過熱蒸汽。 　　實際上還可以通過測量凝水量來確定蒸汽流量。如果凝水箱中兩個液位傳感器L1、L2靈敏度較高，則可在L2輸出無水信號后，停止凝水排水泵，當L2再次輸出有水信號時，計算機開始計時，直到L1發(fā)出有水信號時，計時停止，同時啟動凝水泵開始排水。從L2輸出有水信號至L1開始輸出有水信號間的流量可以用重量法準確標定出，從而即可通過DCU對這兩個水位計的輸出信號得到一段時間內的蒸汽平均質量流量，代替流量計F3，并獲得更精確的測量。當然此處要求液位傳感器L1、L2具有較高靈敏度。一般如浮球式等機械式液位傳感器誤差較大，而應采取如電容式等非直接接觸的電子類液位傳感器。 　　加熱量由蒸汽側調節(jié)閥V1控制。此時V1實際上是控制進入換熱器的蒸汽壓力，從而決定了冷凝溫度，也就確定了傳熱量。為改善換熱器的調節(jié)特性，可以根據要求的加熱量或出口水溫確定進入加熱器的蒸汽壓力的設定值。調整閥門V1使出口蒸汽壓力p3達到這一設定值。與直接根據出口水溫調整閥門的方式相比，這種串級調節(jié)的方式可獲得更好的調節(jié)效果。 　　供水溫度t3的設定值，循環(huán)泵的開啟臺數或要求的循環(huán)水量的確定，可以同上一節(jié)一樣，根據前24h的外溫平均值查算供熱曲線得到要求的供熱量，并算出要求的循環(huán)水量。供水溫度的設定值t3,set可由調整后測出的循環(huán)水量G、要求的熱量Q及實測回水溫度t2確定： 　　t3,set = t2+Q/（cpG） 　　隨著供水溫度t3的改變，t2也會緩慢變化，從而使要求的供水溫度同時相應地改變，以保證供出的熱量與要求的熱量設定值一致。 　　對于一次網為熱水的水-水換熱站，原則上可以按照完全相同的方式進行，如圖5-4。取消二次供水側的流量計F1，僅測量高溫熱水側的流量F3，再通過即可和到二次側的循環(huán)水量，一般高溫水溫差大，流量小，因此將流量計裝在高溫側可降低成本。測量高溫水側供回水壓力p3、p4可了解高溫側水網的壓力分布狀況，以指導高溫側水網的調節(jié)。 　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　　 　　　 圖5-4 水-水換熱站的測量與控制 　　 　　調整電動閥門V1改變高溫水進入換熱器的流量，即可改變換熱量。可以按照前述方法確定二次側供水溫設定值，由V1按此設定值進行調節(jié)。在實際工程中，高溫水網側的主要問題是水力失調，由于各支路通過干管彼此相連，一個熱力站的調整往往會導致鄰近熱力站流量的變化。另外，高溫水側管網總的循環(huán)水量也很難與各換熱站所要求的流量變化相匹配，于是往往造成外溫降低時各換熱站都將高溫側水閥V1開大，試圖增大流量，結果距熱源近的換熱站流量得到滿足，而距熱源遠的換熱站流量反而減少，造成系統(tǒng)嚴重的區(qū)域失調。解決這種問題的方法就是采用全網的集中控制，由管理整個高溫水網的中央控制管理計算機統(tǒng)一指定各熱力站調節(jié)閥V1的閥位或流量，各換熱站的DCU則僅是接收通過通訊網送來的關于調整閥門V1的命令，并按此命令進行相應的調整。高溫水側面管網的集中控制調節(jié)。將在一下節(jié)中詳細介紹。 　　 5．3 小區(qū)熱網的監(jiān)測與調節(jié) 　　 　　小區(qū)熱網指供暖鍋爐房或換熱站至各供暖建筑間的管網的監(jiān)測調節(jié)。小區(qū)熱網的主要問題也是冷熱不均，有些建筑或建筑某部分流量偏大，室內過熱，而另一些建筑或建筑的另一部分卻由于流量不足而偏冷。這樣，計算機系統(tǒng)的中心任務就是掌握小區(qū)各建筑物的實際供暖狀況，并幫助維護人員解決冷熱不均問題。 　　測量各戶室溫是對供暖效果最直接的觀測，但實際系統(tǒng)中尤其是對住宅來說，很難在各房間安裝溫度傳感器。比較現實的方法就是測量回水溫度，根據各支路回水溫度的差別，就可以估計出各支路所負責建筑平均室溫的差別。如果各支路回水溫度調整到相同值，就意味著各支路所帶散熱器的平均溫度彼此相同，因此可以認為室溫也基本相同。一般住宅的回水溫度測點可選在建筑熱入口中的回水管上。對于大型建筑，可選在設備夾層中幾個主要支路的回水干管上。 　　要解決冷熱不均問題就需要對系統(tǒng)的流量分配進行調整，在各支路上都安裝由計算機進行自動調節(jié)的電動調節(jié)閥成本會很高，同時一旦各支路流量調節(jié)均勻，在無局部的特殊變化時，系統(tǒng)應保持冷熱均勻的狀態(tài)，不需要經常調整。因此可以在各支路上安裝手動調節(jié)閥，通過計算機監(jiān)測和指導與人工手動調節(jié)相配合的方法實現小區(qū)供暖系統(tǒng)的調節(jié)和管理。為便于人工手動調節(jié)，希望各支路的調節(jié)閥有較準確的開度指示。目前國內推廣建研院空調所等幾個單位研究開發(fā)流量調配閥，有準確的閥位指示，閥位可鎖定，并提供較準確的閥位-阻力特性曲線，采用這種閥門將更易于計算機指導下的人工調節(jié)。 　　根據上述討論，計算機系統(tǒng)要測出各支路的回水溫度，并將其統(tǒng)一送到供暖小區(qū)的中央管理計算機中進行顯示、記錄和分析。測出這些回水溫度的方法有如下兩種方式： 　　集中十余個回水溫度測點設置1臺DCU。此DCU僅需要溫度測量輸入通道。再通過專門鋪設的局部網或通過調制解調器經過電話線與小區(qū)的中央管理聯接。當這十幾個溫度相互距離較遠時，溫度傳感器至DCU之間的電纜的鋪設有時就有較大困難，溫度信號的長線傳輸亦會有一些干擾等影響。這種方式僅在建筑物較集中、每一組聯至一臺DCU的測溫點相距不太遠時適用。 　　采用內部裝有單片機的智能式溫度傳感器，可以連接通訊網通訊或通過調制解調器搭用電話線連至中央管理計算機。這樣，可以在距測點最近的樓道墻壁上掛上一臺帶有調制解調器的溫度變送器，通過一根電纜接至回水管上的溫度傳感器，再通過一根電纜搭接鄰近電話線。目前這類設備每套價格可在1000～1500元人民幣之間。如果每1000～3000m2建筑安裝一個回水溫度測點，則平均每m2供暖建筑投資在0.50～1元間。 　　 　　小區(qū)的中央管理計算機采集到各點的回水溫度后，可在屏幕上通過圖形方式顯示，使運行管理人員對當時的供熱狀況一目了然。還可根據各支路間回水溫度的差別計算各支路閥門需要的調整量。對于一般的帶有閥位指示的調節(jié)閥，這種分析只能采用某種基于經驗的規(guī)則判斷法，下面為其一例： 　　找出溫度最高的10%支路的平均溫度max，溫度最低的10%支路和的平均溫度min，全網平均回水溫度。 　　若max - min2℃，將溫度最高的10%支路閥門都關小，與相比溫度每高1℃關小3%5～%； 　　若max - 參考文獻 www.csshenyu.com