浙江溫州某醫(yī)院安裝工程施工組織設計方案

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浙江溫州某醫(yī)院 安裝工程 施 工 組 織 設 計 廣廈建設集團溫州分公司 心血管病醫(yī)院項目部 二00三年三月 目 錄 第一章 工程概況 第二章 編制依據(jù)及安裝工程主要內容 第三章 工程施工部署 第四章 施工方案 第五章 貫徹ISO9002質量體系標準的保證措施 第六章 施工安全、文明標化措施 第七章 工期保證措施 第一章 工程概況 溫州市心血管病醫(yī)院位于南浦五區(qū)，東側為南浦大廈和城市綠地，南接劃龍橋路，西、北兩側緊鄰住宅區(qū)。溫州市心血管病醫(yī)院現(xiàn)場風景秀麗、視野開闊、環(huán)境優(yōu)美，交通便利的黃金寶地。 溫州市心血管病醫(yī)院是按照現(xiàn)代化功能建設的醫(yī)院建筑，集病房樓、門診樓、后勤樓及地下室車庫、人防為一體的大型醫(yī)院建筑，其配套設施齊全。工程建筑面積為36977m，建筑高度為78.8米，其中病房樓為19層、門診樓為7層、后勤樓為5層。 本工程安裝項目包括強電、弱電（消電）系統(tǒng)、給（排）水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、空調系統(tǒng)。 本工程施工面廣，涉及多工種同時協(xié)同作業(yè)，安裝量大、時間緊、技術復雜，特別是每層走廊吊頂內安裝空間余地小，各種管道縱橫交錯：包括空調風管、水管、強、弱電橋架、噴淋管網(wǎng)、消火栓管網(wǎng)及生活給水管網(wǎng)等交叉敷設，安裝回旋余地極小，對管道的布置及安裝質量要求很高。 第二章 編制依據(jù)及安裝工程主要內容 一、施工方案編制依據(jù)： 1、 施工圖紙及溫州市心血管病醫(yī)院安裝工程圖紙會審紀要 2、 現(xiàn)行的國家有關規(guī)范、標準和公司技術標準、工作標準、管理標準和ISO9002質 量體系程序文件等。 3、 本工程所執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范和標準： 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242-2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50303-2002 《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5243-2002 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)范》 CJJ/T29-99 《全國通用給排水標準圖集》 S1、S2、S3 《人防標準滬防圖集》 S11-SB1 《建筑物防雷設施安裝圖集》 99D562 《等電位聯(lián)接安裝圖集》 97SD567 二、安裝工程主要內容 1、給（排）水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng) 2、強電、弱電（消電）系統(tǒng) 3、空調系統(tǒng) 三、安裝工程主要工程量 1、 給（排）水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng) 名 稱 單 位 數(shù) 量 鍍鋅鋼管 100米 149 鋼塑管 100米 21 柔性鑄鐵管 100米 28 UPVC排水管 100米 12 PP-R管 100米 25 銅管 100米 19 洗臉盆 套 261 小便器 套 31 大便器 套 227 拖布池 套 26 消火栓 套 128 水泵結合器 套 4 噴淋頭 10只 280 2、 強電、弱電（消電）系統(tǒng) 名 稱 單 位 數(shù) 量 配電箱 10只 18.4 發(fā)電機組 臺 1 燈具 10套 454 鍍鋅鋼管 100米 850 開關插座 10個 260 電線 100米 2500 電纜 100米 258 橋價 100米 .8.5 火災自動報警系統(tǒng) 套 1 報警按鈕 10只 25 報警探測器 10只 145 報警喇叭 10只 25 防火橋架 100米 2 3、 空調系統(tǒng) 名 稱 單 位 數(shù) 量 風機 臺 26 冷水機組 臺 3 水泵 臺 10 冷卻塔 臺 3 空調風機 臺 21 風機盤管 10臺 60 鍍鋅鋼板 100米2 540 無縫鋼管 100米 15.2 鍍鋅鋼管 100米 130 離心玻璃棉保溫材料 米3 150 橡塑保溫材料 米3 160 風口 10只 195 集水器 只 1 分水器 只 1 防火閥調節(jié)閥 10只 53 第三章 工程施工部署 一、安裝施工管理結構網(wǎng)絡 詳見附后。 二、安裝項目管理人員名單 職 務 姓 名 職 稱 證 號 安裝項目負責人 程益忠 助理工程師 99439193 安裝項目經(jīng)理 倪鴻飛 工程師 3101209039 安裝技術負責人 金承福 高級工程師 426154 管道施工員 趙依軒 助理工程師 9810352 電氣施工員 張東勇 助理工程師 99439624 空調施工員 吳曉偉 助理工程師 9914825 質檢員 唐思貴 助理工程師 99070437 安全員 余良鋒 溫建安4248 材料員 董寧軍 資料員 王卸洪 助理工程師 99236451 三、安裝施工組織程序 1．本工程采取“先地下、后地上” 、“先土建、后安裝” 、“先預埋、后明裝” “先主管、后支管” 、 “先試壓、后保溫” 、 “先清理、后穿線”和中期、后期“先上部、后下部”，安裝的水平和立體交叉結合的施工方法； 四、安裝施工總體工作思路 1、組織技術過硬的施工班組 挑選業(yè)務精通、認真、負責，能夠刻苦鉆研、虛心好學的專業(yè)人員擔任班長，認真熟悉施工圖紙和國家規(guī)范、省市有關質量安全管理的心規(guī)定，發(fā)現(xiàn)和解決施工圖紙中所存在的問題，對其可行性、可靠性進行探索、協(xié)調，提出措施，邊施工邊總結，與圖建密切配合，圍繞提高工程質量，縮短工期，降低成本來指導施工。 2、建立安裝工程質量保證體系 根據(jù)施工圖內容，仔細做好施工技術交底和技術變更工作，嚴格按照施工及驗收規(guī)范施工。本工程嚴格執(zhí)行公司的質量標準化管理制度，項目部設立質量三級管理監(jiān)督機構，現(xiàn)場配備專職質量檢查員，班組進行自檢、互檢，質量員進行專檢，形成質量監(jiān)督網(wǎng)絡體系，把安裝問題消滅在狀態(tài)。 3、加強材料設備采購的管理 認真執(zhí)行公司對加強材料與設備的標準化管理，并建立現(xiàn)場項目部的材料管理制度。采購的材料設備必須有相應的合格證及質量保證資料。 4、加強安全生產(chǎn)文明施工的管理 制定行之有效的安全生產(chǎn)文明施工的管理制度和保證措施，現(xiàn)場項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員一名，加強安全教育培訓，堅持安全監(jiān)督以及管理的強化和深化；完善安全施工的責任制度和群防群治制度；遏制和清除建設中的不安全因素。在加強交技術、質量的同時加強對操作人員安全的管理，在對每個施工操作人員作技術交底的同時必須進行安全交底，特別是對高空作業(yè)及手動電動工具的使用等，努力做到高高興興上班，平平安安回家，確保安全生產(chǎn)。 五、安裝施工計劃進度（附后） 六、安裝施工人員及設備投入計劃 1、安裝施工人員投入計劃 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 管 工 55 電焊工 15 電 工 135 油漆工 5 通風工 80 保溫工 22 2、安裝施工設備投入計劃 名 稱 單 位 數(shù) 量 接地電阻測試儀 臺 1 絕緣搖表 只 1 水試壓泵 臺 4 風速儀 臺 1 水準儀 臺 1 鋼卷尺 把 25 量角尺 把 15 游標尺 把 2 溫濕度儀 臺 1 噪聲分貝儀 臺 1 電動套絲機 臺 6 電焊機 臺 12 砂輪切割機 臺 6 氧炔焊氣割設備 套 10 液壓彎管器 臺 2 液壓開孔機 臺 4 液壓接線鉗 臺 15 臺鉆 臺 6 電錘 臺 20 磚墻刨溝機 臺 10 咬口機 臺 2 剪板機 臺 2 手拉葫蘆 只 15 第四章 施工方案 一、消電 該工程的消電系統(tǒng)包括自動火災報警系統(tǒng)和消防事故廣播系統(tǒng)自動火災報警系統(tǒng)。自動火災報警系統(tǒng)包括了火警自動檢測和自動滅火控制兩個聯(lián)動的子系統(tǒng)；也有手動系統(tǒng)，當火災被確認的同時，在火災報警控制器的作用下，自動聯(lián)動有關滅火設備，在發(fā)生火災處自動噴水，進行滅火。 （一）、鋼管和金屬線槽安裝：鋼管預埋 →管內導線敷設，線槽配線 →線間對地絕緣搖測 →校線、編號 →器具安裝，接線 →消控中心設備安裝 →逐回路通電調試 →系統(tǒng)調試（包括聯(lián)動調試）→檢查驗收交付使用 （二）、施工技術要求 1、鋼管和金屬線槽的安裝 (1) 、消電線路的保護管為鍍鋅鋼管 (2) 、預埋管路的施工： ①、預埋管路應配合土建主體施工同步進行。暗敷時，隨土建鋪底筋后按平面圖確定管、盒位置； ②、管線應沿最短距離敷設，盡量減少彎路。線管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與鋼筋焊接固定。 ③、管進盒要順直，并采用絲扣鎖母固定，內側安裝護口圈。管進盒的長度以帶動護口圈貼近根母為準。 ④、不管明裝、暗裝，管道連接均彩套管絲扣連接，套管長度宜為管外徑的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，管與管的對口處應處于套管的中心，套管與鋼管焊接時焊縫應牢固嚴密，焊好后焊縫處用塑料膠帶密封，鋼管連接處的內表面應平整、光滑；螺紋連接時管端螺紋長度不小于接頭長度1/2；螺紋表面應光滑無缺損。 ⑤、管子接地：鋼管管與管及管與盒接地跨接采用專用接地卡連接。接地卡安裝應牢固。接地線采用4mmBVR綠黃雙色線。 ⑥、管路保護：預埋管路施工完成后，必須加強對管路的保護，特別是在土建澆注混凝土時必須有專人進行看護，以防管路被破壞，如有破壞應及時進行修復。在土建澆注混凝土完成并且拆除模板后應及時對管路進行清通，并做好對已清通管路的保護，為以后的順利穿線創(chuàng)造條件。 2、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。 3、橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內或線槽孔內。 4、每個回路用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。 5、探測器至送風口邊的水平距離不應小于1.5 m。至多孔送風頂棚風口的水平距離不應小于0.5 m，探測器至墻壁、梁的水平距離不應小于0.5 m。探測器周圍0.5 m以內，不應有遮擋物。 6、探測器底座固定應牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接，并不得使用帶腐蝕性的焊劑。 7、導線24V為紅色，OV線應為蘭色，S1為黑色，S2為棕色。其余線不同用途采用其它顏色區(qū)分，同一工程中相同的導線顏色應一致。接線端子應有標記。 8、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的底座應采取保護措施。 9、探測器確認燈應面向便于人員觀察的入口處。 10、探測器的頭在即將調試時方可安裝。安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮濕、防腐蝕等措施。 11、手動報警按扭，消防電話插座安裝距地面1.5 m。安裝應牢固并不得傾斜。離最近一個按扭步行距離不應大于30 m。 12、控制器落地安裝其底邊應高出地坪0.1—0.2m。引入控制器的線或電纜應整齊、避免交叉，并固定牢固。導線端部應標明編號，字跡清楚，端子板的每個接線端子接線不得超過兩根，導線應綁扎成束。在進線處應封堵。 13、控制器電源引入線，應直接與消防電源連接。嚴禁使用插頭。電源線，接地線有明顯標志，接線牢固。 14、引入控制器的電纜或導線應符合下列要求： ①、配線整齊、清晰、美觀，避免交叉。并應固定牢固，端子板不應承受外界機械壓力。 ②、電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路編號。編號應與圖紙相符，字跡應清晰，并不宜退色。 ③、端子板的每個接線端，接線不得超過兩根。 ④、電纜芯和導線應留有不小于0.2m的余量。 ⑤、導線應綁扎成捆，防止導線接錯。 ⑥、導線引入線穿線后要封堵，防止灰塵、水滴進入。導線要用帶子綁好。以防機械擦傷。 15、火災報警線路干線沿消防專用橋架敷設至弱電豎井，并沿豎井敷設到頂。橋架的金屬外殼應與總等電位接地干線牢固相連。 16、穿線后應分別對各個回路用500V搖表進行絕緣搖測，合格后進行校線編碼。用編碼管，不退色編碼筆對每根導線核定后編號，字跡清楚。 17、模塊箱內的模塊按廠家和設計要求安裝配線，合理布置。且安裝牢固端正，并有用途標志和線號。 18、管子的防火處理： ①、豎井內、動力電纜、封閉母線、消防線路，在穿越各層樓板時，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填實封堵處理。 ②、吊頂內明裝鋼管：在鋼管施工完畢后，應先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用G60-3過氧乙烯防火涂料滿涂整個管子、線盒等。一般隔8小時涂一次，達到0.8-1mm厚度為止。 ③、如果接線盒與設備之間有一小段電線無法用管子（包括蛇皮軟管）保護時，應用防火軟管（如石棉管）或防火膠布包好處理，厚度在1-2mm左右。 19、回路調試：分別對探測器，集中報警控制器進行單機通電檢查試驗。并對消防泵、噴淋泵、電梯迫降、防火卷簾、火災警報、廣播、防排煙、手動報警，消火栓箱內按扭等進行逐回路通電調試，使其正常后進行聯(lián)動功能模擬試驗。 20、控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，分別 對各類探測器逐個試驗。動作無誤后可投入運行。 21、系統(tǒng)調試程序進行功能自檢。系統(tǒng)調試完全正常后，連續(xù)無故障運行120小時，寫出調試開通報告，進行驗收。 二、強電 本工程強電包括高低壓變配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)。 本工程屬一類高層建筑，按一級負荷要求供電，防雷接地按二級防雷要求設計。由市政引自不同區(qū)域變電所的二路10kv電源，用高壓電纜4（YJV22-3240），從橫1/J軸，縱4軸的高壓電纜進線進進線。在高壓電纜夾層內穿G150預埋敷高底標高-0.50m，外墻施工完畢后用防水防火堵料封堵。高壓電纜沿進道敷設到二層 網(wǎng)室，再從 網(wǎng)室到低配室。 為確保消防負荷用電及地下室，重要場合的照明，甲方要求的設備等用電需要。在地下室備用閉式水蒸柴油發(fā)電機組（參照Petbow-BM728-728KW發(fā)電機組）能在15秒內自動投入運行。而當發(fā)生火災時，由消控中心斷開消防電源。市電與備用電源應具有互鎖功能。 （一）、動力及照明系統(tǒng) 門診樓，后勤樓的動力與照明系統(tǒng)，病房樓中的動力及六層以下的照明系統(tǒng)均從二層低壓配電室用電纜溝、強電豎進、橋架至各層配電箱、柜，病房樓中六層以上的照明由二層低配室用預分支電纜沿強電豎進引至各層照明配電箱，各配線管均采用鍍鋅鋼管。 1、鋼管暗敷設工藝流程 鋼 管 敷 設 → 預 制 加 工 1.冷煨管 → 測 定 盒 箱 位 置 → 固 定 盒 箱 1.固定盒箱 → 管路連接 1.束接絲口連接 2.熱煨管 2.焊接套管連接 3.切管 2.在模板上固定燈頭盒 3.管進盒箱 4.套管 暗 管 敷 設 方式 1.隨墻（砌體）配管 → 變形逢處理 1.預埋接線盒（箱） → 地線焊接 1.跨接地線 2.現(xiàn)澆混凝土配管 2.地板上（下）部接法 2.防腐處理 明管敷設 → → 預 支 制 架 加 、 工 吊 管 架 彎 → 測 固 定 定 盒 、 、 位 箱 置 及 → 支 方 吊 、法 架 固 定 1. 脹管法 2. 膨脹螺栓法 3. 預埋鐵件焊接法 → 盒箱固定 吊頂內、護墻板內管路敷設 管路敷設與連接 1. 管路敷設 → 變 形 縫 處 理 1.固定接線合 → 地 線 焊 接 1.跨接地線 2. 管路連接 3.管進盒箱 2.地板上（下）部接法 2.防腐處理 2、鋼管暗敷工藝技術要求： (1) 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15 mm。預埋在混凝土內管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25 mm。 ①、落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管路高出基礎面不少于50mm。 ②、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。 (2)預制加工： ①、加工管彎：鋼管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。管子彎曲處不應有折皺和裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應大于管外徑的十分之一。絕緣導線穿于管內其截面積（包括外護層）的總和，不應超過管內徑截面積的40% ②、管子切斷：要求斷口平齊，管口無毛刺。管端用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的15倍；用在管與管相連接部位的套絲長度不得小于管接頭長的1/2加2—4扣。 ③、管子套絲：要求絲口不亂，不過長，清除渣銷。管與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母，管口再擰上金屬護口。應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內，伸進長度應小于5mm，管與盒外壁焊接時應焊在棱上，其焊接累計長度不宜小于管外周長的1/3。暗配管與箱連接時，不應把管與箱體焊在一起。應用作為接地跨接線的園鋼。 (3)測定箱、盒位置：根據(jù)設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準。 (4)固定箱、盒： ①、固定箱、盒要求位置正確，高度符合設計要求，同一場所同類箱、盒允許高差5mm，相鄰二盒高差2mm，現(xiàn)澆混凝土時要求固定牢固、緊貼模板。 ②、固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。 (5)管路連接： ①、管與管用絲扣連接時，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，用管套連接時，管套長度為連接管外徑的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，對口處應在管套中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。 ②、管進箱、盒連接：箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電（氣）焊開孔擴孔。凡用絲口連接的管子進入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。 (6)暗管敷設： ①、隨砌體配管時與土建砌體的速度應一致，管子應盡量放置在砌體中間，盒子放置應平整，標高應正確，并焊好跨接接地線。如墻體已砌好，應該采用機械切割。管與管，管與盒（箱）接地跨接線應按管徑選用合適的園鋼，管接頭兩端跨接線焊接長度不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應小于50 mm。 ②、現(xiàn)澆混凝土配管：應在底層鋼筋綁扎后進行，按照圖確定好盒（箱）位置，將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。 (7)變形縫處理： 變形縫處理做法：變形縫兩端各埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側接線盒底部的垂直方向開長孔，其孔徑寬度尺寸不應少于管徑的2倍，兩側連接好跨接接地線。 (8)地線焊接： 管路應做整體連接，如采用跨接方法連接，跨接接地線兩端的焊接長度不應小于該跨接接地線，圓鋼為直徑的6倍，雙面焊，扁鋼為寬度的2倍，至少三個邊焊（兩個長邊必焊）。焊縫應均勻牢固，及時清理焊渣，并刷防銹漆。 (9)鋼管明敷工藝技術要求： ①、根據(jù)設計圖紙加工支架及各種盒、箱、彎管。 ②、鋼管明敷工藝與鋼管暗敷工藝相同處可參照相關部分。 ③、彎管加工可采用冷煨法和熱煨法。 ④、支架、吊架應按設計圖紙要求加工，其規(guī)格如設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架254mm，角鐵支架25253mm，圓鋼直徑8mm。 ⑤、根據(jù)設計圖紙測出盒、箱位置，根據(jù)測出的盒、箱位置把管路的水平與垂直走向彈出，按照規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的間距應均勻，管路中間支吊架允許最大距離為：管徑DN15-20為1.5米，管徑DN25-32為2.0米，管徑DN40-50為2.5米，管徑DN65-100為3.5米； ⑥、支架、吊架的固定采用膨脹螺栓固定。 (10)管路敷設與連接： ①、管路敷設：水平和垂直敷設管路允許偏差應符合質量標準，敷設前應先檢查管子是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防腐層是否完整，管子應調直，管路敷設時不允許將管子直接焊接在其他管路上，明配管路應橫平豎直的原則。 ②、管路連接：見鋼管暗敷工藝相關部分。 ③、電線管路與其它管路的平行及交叉時的凈距不應小于0.1 m，且應敷設在水管的上面。 ④、管路與設備的連接：應將管路敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合以下要求：在干燥房間內，可將鋼管出口處加保護管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外或潮濕的房間內可在管口處設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加保護套管，保護套管彎成防水弧度后再引入設備；管口距地面高度一般不小于200mm。 ⑤、金屬軟管引入設備時應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用軟管接頭連接，金屬軟管用卡箍固定，固定間距不大于1米，不得將金屬軟管作為接地線。 ⑥、變形縫處理：見鋼管暗敷工藝相關部分。 ⑦、在吊頂內管路敷設：應在龍骨完成后敷設管子，在頂板安裝前完工。當?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位，感煙探測器等均應對稱布置，大型燈具應注意吊鉤的支承力度。管子排列應整齊，固定點間距應均勻，在管子的終端，轉彎中點，燈位盒的邊緣固定點的距離為150—300 mm。 ⑧、明配鋼管的連接應采用絲扣連接。使用全扣管接頭，并應在管接頭兩端焊好接地跨接線，不應將管接頭焊死。 明配鋼管與盒（箱）的連接也應采用絲扣連接，連接處應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。 ⑨、明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償裝置。 3、阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝流程 ①、材料要求： （1）PVC管應為鋼性塑料管，其材質必須是阻燃、耐熱、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求。 （2）PVC管內外應光滑，壁厚均勻一致，無針空、氣泡、凹陷，內外徑應符合國家統(tǒng)一標準。 （3）進場的PVC管必須有相應的質量保證書及合格證并且經(jīng)質監(jiān)站檢測合格。 4．阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝技術要求： （1）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15 mm。預埋在混凝土內管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25 mm。 ①、落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管路高出基礎面不少于50mm。 ②、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。 （2）預制加工： ①、加工管彎：管子彎曲處不應有折皺和裂縫等現(xiàn)象，彎扁度不應大于管外徑的十分之一。絕緣導線穿于管內其截面積（包括外護層）的總和，不應超過管內徑截面積的40%。 ②、管子切斷：要求斷口平齊，管口無毛刺。 （3） 測定箱、盒位置：根據(jù)設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準。 （4） 固定箱、盒： ① 固定箱、盒要求位置正確，高度符合設計要求，同一場所同類箱、盒允許高差5mm，相鄰二盒高差2mm，現(xiàn)澆混凝土時要求固定牢固、緊貼模板。 ②、 固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。 （5）管路連接： ①、管與管用絲扣連接時，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，用管套連接時，管套長度為連接管外徑的1.5—3倍，一般控制在2.2倍以上，對口處應在管套中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。 ②、管路超過下列長度，應加過線盒，過線盒的位置應便于穿線，直線段為30mm，有一個彎時為20mm，有二個彎時為15mm，有三個彎時為8mm。 ③、管進箱、盒連接：箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電（氣）焊開孔擴孔。凡用絲口連接的管子進入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。 ④、現(xiàn)澆混凝土配管：應在底層鋼筋綁扎后進行，按照圖確定好盒（箱）位置，將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。 5、電纜橋架施工工藝流程 橋架選擇 →外觀檢查 →支、吊架安裝 →橋架組裝 →電纜敷設 6、電纜橋架施工技術要求 (1)電纜橋架的包裝箱內應有裝箱清單，產(chǎn)品合格證書及出廠檢驗報告。 (2)進料時應對橋架的板厚度、焊縫，防腐等進行仔細檢查，應符合規(guī)范要求。 (3)多層橋架的層間距離：弱電電纜（在上層）與電力電纜間不應小于0.5 m。如有屏蔽蓋板為不小于0.3 mm。同一高度時，相鄰間距不宜小于0.6 mm。 (4)橋架跨越伸縮縫處，斷開0.1 mm左右，或設置伸縮板。 (5)支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵-30 3 mm，角鋼L25 25 3 mm吊桿，吊架采用直徑不小于8 mm的園鋼。 (6)電纜橋架在每個支、吊架上的固定應牢固 ，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架接地部位的連接處應裝置彈簧墊圈。直線段應橫平豎直，無扭曲，橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 (7)橋架直線段的方向改變應用彎通。橋架轉彎處的彎曲半徑，不應小于該橋架上電纜的最大彎曲半徑。橋架的直線段與直線段之間，直線段與彎通之間應利用附件連接。 (8)電纜橋架的全部構件熱鍍鋅，采用工字鋼立柱，用膨脹螺栓固定在頂棚或梁側，橋架托臂水平間距最大為2.0m，垂直間距不大于1.5m。 (9)電纜橋架穿墻或樓板安裝時，應采用阻火密封材料或裝置封堵孔洞。密封厚度及施工工藝按分項技術交底施工。 (10)地下室的橋架一般用吊桿固定，吊桿采用Φ8園鋼。寬度在0.15m及以上者，采用雙螺栓固定，直線敷設的支撐點的跨距按工程設計要求施工。 (11)在橋架非直線段，當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段接合處0.3—0.6m的直線側設置一個支架或吊架。 (12)電纜橋架在電氣豎井中垂直安裝可采用三角形角鋼支架固定。電氣豎井內電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，應以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔離。 (13)橋架的接地： ①、利用橋架本體在伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接。 ②、電氣豎井中，因全長另敷設接地干線，橋架的每段（包括非直線段）托盤，梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。 (14)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲，損壞及漏電現(xiàn)象。1kv以下電纜，用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10兆歐。 (15)電纜沿橋架敷設時應單層敷設，敷設一根整理一根，卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m—2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m—10m處進行固定。 (16)電纜橋架內的電纜應在首端，尾端，轉彎及每隔50m處設有編號，型號及起止點等標記。標記應清晰、齊全、掛裝整齊，無遺漏。 (17)不同用途，不同電壓的電纜不宜敷設在同一層橋架上。 (18)室內敷設電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行。電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 7、金屬線槽安裝工藝流程 預留孔洞 →支架，吊架安裝 →線槽安裝 →絕緣測試。 8、金屬線槽安裝工藝技術要求： (1)線槽內外應光滑平整，無棱剌，扭曲和翹邊，各種附件齊全。 (2)線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整。無翹角，出線口的位置準確。 (3)吊桿用ф8園鋼或使用-404鍍鋅扁鋼制作。吊點及支持點的距離，在直線段固定間距不應大于3m，在線槽的首端，終端，分支，轉角，接頭及進出接線盒 處應不大于0.5 m。 (4)在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 (5)不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 (6)線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連接導體，并做好整體接地。 (7)線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接頭處應縫隙嚴密齊平。 (8)線槽進行交叉，轉彎，丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等進行變通連接。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 (9)線槽與盒、箱、柜等接茌時，進線和出線口等處應采用抱腳連接。并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 (10)吊裝金屬線槽，線槽直接線組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此法將線槽逐段組裝成形。 (11)吊裝線槽，轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度在適宜。 (12)出線口處應利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵。在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。 (13)線槽內保護地線應按設計要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈。用螺母壓接牢固。 (14)線槽內配線： ①、在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應不超過內部截面積的40%。 ②、不同電壓，不同回路，不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內；導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。 ③、接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。 (15)線槽內配線時應先清掃線槽后再放線： ①、放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。 ②、放線方法：先將導線抻直，捋順、盤成大圈，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣，扭結，損傷導線等現(xiàn)象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶。不允許使用金屬導線進行綁扎。 (16)線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。 三、防雷與接地系統(tǒng) 本工程屬一類高層建筑，二級防雷建筑物，工程在防直擊雷設計中利用屋頂?shù)?6根避雷針（L=1100用鍍鋅園鋼ф12制作，上部削尖，插入200）及避雷線作接閃器，利用柱內二根通長主筋（D>16mm，不少于二根）相互焊接，要求搭接長度大于6D，且不少于100。從屋頂沿混凝土柱子一直到地下室作引下線；利用樁基內的二通筋作為接地板與基礎接地線形成接地網(wǎng)，作為基礎接地板。要求Rd≤1Ω，基礎接地線利用承臺，地梁外下作二根通長主筋沿四周相互焊接成電氣通路。要求搭接長度大于6D，且不少于100；三部分焊邊成一閉合的電氣通路。 同時，為防側擊雷，病房樓利用暗梁內二根主筋，要素焊接成閉環(huán)，組成水平均壓環(huán)，要求搭接長度大于6D且不少于100；又從第六層起，凡偶數(shù)層均利用水平圈梁內二根主筋，相互焊接成閉環(huán)也作水平均壓環(huán)，要求搭接長度大于6D，且不少于100。 外墻金屬門、窗、欄桿、空調支架等接地引線。11-18層均設置用-254鍍鋅扁鋼引至上、下層的水平均壓環(huán)，每扇門窗至少二處以上用M6螺栓連接。 病房樓，門診樓，后勤樓的地下室各設MEB箱一只，強弱電豎井，電梯井等分別用鍍鋅扁鋼或用ZRBVR線與之相接，組成等電位體。 1、利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置。把每項組樁基四角鋼筋塔接封焊。每個樁基四角主鋼筋中引一根與承臺上主鋼筋焊接。連接用≥ф10的園鋼。焊接長度雙面焊>6D，單面焊>10D，焊接應飽滿、 不得有咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透及表面殘缺等現(xiàn)象。再與柱主筋（不少于二根）焊好并在室外側距地面0.3m處從引下線引出接地連接板（用鍍鋅扁鋼-505）板面與柱或墻面平。清除藥皮，并將二根主筋用色漆做好標記。便于引出和檢查。 2、本工程實施總等電位連接（MEB）：即利用接地端子板將保護母線（PE線）建筑物內的水管、煤氣管、采暖管等金屬管道，以及金屬門、窗等應與總等電位連接，要求重要設備機房預留接地端子；各配線鋼管（均為鍍鋅鋼管），用電設備金屬外殼和PE線成電氣性連接。 3、衛(wèi)生間設局部等電位端子箱，其與衛(wèi)生潔具等的連接待用戶裝修時定。安裝高度按設計要求。 4、豎井內PE線用-504鍍鋅扁鋼從基礎接地網(wǎng)引來，每層用M8螺栓連接與ZRBVR-16mm連接至配電箱。 5、自備發(fā)電機房的PE線用-505的鍍鋅扁鋼從接地級引上。機房內凡正常運行時不帶電的金屬外殼，支架，保護管及油箱外殼，輸油管等均應妥善接地。 6、本工程低配系統(tǒng)接地形式采用TN—S系統(tǒng)。 四、消火栓、噴淋水系統(tǒng)施工 （一） 工廠概況及工藝流程： 本工程消火栓設計按30L/S考慮火災初期10分鐘用水由屋面水箱解決，10分鐘后由消火栓泵解決。低壓消火栓由高壓消火栓系統(tǒng)減壓閥減壓后供給，減壓閥出壓加力為0.60Mpa。噴淋設計按中危險2級考慮，火災初期10分鐘用水由屋面水箱解決，10分鐘后由消火栓泵解決。低區(qū)噴淋系統(tǒng)由噴淋系統(tǒng)經(jīng)減壓閥減壓后供給，減壓閥出口壓力為0.65Mpa。 消防水系統(tǒng)的水管在DN≥100時采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN∠100時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，7層以下（包括7層）采用加厚鍍鋅鋼管。 1、室內消火栓系統(tǒng)：孔洞預留→孔洞處理→合格材料進場→測繪、預制、加工→支架安裝→干管安裝→箱體及支管消火栓安裝→進行單項試壓→單項沖洗→設備安裝、機房管道安裝→系統(tǒng)試壓沖洗→箱體配件安裝→系統(tǒng)調試。 2、自動噴水滅火系統(tǒng)：孔洞預留→孔洞處理→合格材料進場→測繪、預制、加工→支架安裝→干管安裝→支管安裝→單項單層試壓→單項沖洗→設備安裝、機房管道安裝→噴頭支管安裝→試壓（吊頂封閉前）→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→系統(tǒng)試壓沖洗→系統(tǒng)調試。 （二）安裝工藝技術要求： 1、認真熟悉圖紙（包括土建圖紙），按現(xiàn)場復核管道的坐標，標高，按層核對預埋，預留的套管的材料，規(guī)格及尺寸，及時與施工班組聯(lián)系加工。 2、對進場設備材料檢驗：設備材料的采購應符合設計技術要求，采購的材料設備必須有相應的合格證及質量保證資料，每次設備材料進場應及時通知現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，對需要檢測的材料應及時送相關單位進行檢測，嚴禁不合格的設備材料進場。 3、對消防專用產(chǎn)品如噴頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件要具備三證。 4、在地下室防水墻體，水池及剪力墻上埋設套管時，采用鋼性防水套管。在樓板上埋設套管時，采用鋼性套管。套管比管道管徑大二號，套管下部應與樓板相平，上部高出樓板2cm。 5、設備基礎預埋： (1) 基礎地腳螺栓的座標位置應與設備所規(guī)定的座標相符合。偏差控制在5mm內。 (2) 基礎寬度應較設備底座長寬各大100150mm，高度為地腳螺旋長度加150—200mm，但總厚度不小于500—700mm。 (3)采用剛性基礎，基礎平面研磨，墊鐵設置，每組底座墊鐵數(shù)量不大于塊。 6、管道DN<100采用螺紋連接。DN>≥100采用卡箍連接。 7、管道穿越墻面，樓面時應裝套管，管道與套管間隙應用石棉或其它不燃材料填塞。 8、單出口消火栓水平支管應從箱的端部，經(jīng)箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可以從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45。 9、安裝暗裝消火栓箱時，應在其四周與墻體接觸部分用水泥砂漿填塞四周。箱體不允許用氣割開孔。暗裝時預留洞尺寸為700800 230，半暗裝為700 800 120。 10、屋頂設置的檢查消火栓應有壓力顯示裝置。 11、吸水管大小頭安裝應正確，吸水管應有不小于0.005向下坡度。且水平管長度不小于2—3倍管徑。大型水泵吸水管路上安裝閘閥時，應向上或水平安裝。吸水管應單獨設支架。 12、吸水管進口在水池中距最低水位距離不小于0.5—1.0 m，吸水管喇叭口離池底距離不小于0.8D，一般取1.3—1.5D，喇叭口距池壁距離不小于0.75—1.0D。各吸水喇叭口間距離不小于1.5—2D。 13、消防給水管網(wǎng)上閥門應有明顯啟閉標志。隱蔽處（如吊頂內）控制閥應在明顯處有指示其位置標志。 14、水泵接合器安裝高度為0.6 m，與墻面上門、窗、孔、洞的距墻不小于2.0 m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 15、法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2 mm，不得用強緊螺旋的方法消除歪斜。 16、管道的坡度應用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 17、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200 mm處測量。允許偏差1 mm/ m，但全長允許偏差最大不超過10 mm。 18、安裝支、立管時應在干管安裝后用線垂吊掛在立管位置上。用粉囊在墻面上彈出垂直線。立管就可按線安裝。 19、管道試壓前不得油漆。所用法蘭墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。緊固時應對稱緊。試壓時管道與設備之間應加盲板。試壓完成后拆除。 20、水壓試驗用水作介質，分2—3次升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持30 分鐘，觀察壓力有無下降，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏滲為合格。試驗壓力均按1.4Mpa試壓。 21、消火栓管道在強度試驗合格后進行清洗，清洗前應將管路系統(tǒng)內的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥閥心，止回閥閥芯拆除，待清洗合格后再重新裝上。管道的清洗以進水與出水的顏色基本保持一致為合格，并做好管道清洗記錄。 22、火警緊急按扭的試驗，擊碎火警緊急按扭盒玻璃蓋板，應能將信號送至消防控制室并自動啟動消防泵，并在消控中心有顯示工作狀態(tài)指示。 23、穿越人防的消防管應在人防內側設相應規(guī)格的防火爆波閥門，穿越人防工事內部臨空墻的穿墻管均應預埋人防專用套管，并在臨空墻兩側設置拉力不小于1Mpa的閥門。 24、噴滅火系統(tǒng)： (1) 管道支架間距應規(guī)范、正確，吊、支架距噴頭間距大于30 mm，距末端噴頭之間距離300mm0.8m矩形風管或直徑>1.0m園形風道下面應安裝噴嘴。 (7)報警閥距地高度為1.2m，兩側距離不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m，報警閥室內地面排水溝應暢通，匯至集水坑。報警閥前、后均應安裝便于觀察的壓力表，在報警閥后不應裝其它用水設備。 (8)水流指示器安裝在水平管上側，必須保證其前后長度不少于管路直徑的5倍，與安全閥有300—500mm間距，其動作方向應與水流方向一致。且有永久性標志。 (9)噴淋泵吸口裝設柔性連接管，出水管裝閥門，止回閥，壓力表和試水閥門。泵組總出水口水管上一定要裝壓力表，泄壓閥。 (10)管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝應有0.002—0.005的坡度。 (11)當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用一個，四通上不應超過二個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接。 (12)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴頭安裝采用專用彎頭和三通。 (13)噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，嚴禁給噴頭任何裝飾性涂層。 (14)管網(wǎng)的強度試驗及嚴密性試驗與消火栓系統(tǒng)相同，按1.4Mpa試壓。 (15)管網(wǎng)的沖洗應在水壓試驗合格后進行沖洗。管網(wǎng)的沖洗水流速度不小于3m/S 。沖洗應連續(xù)進行。當出水口的水顏色透明度與入口處顏色基本一致，方可結束。 (16) 系統(tǒng)調試時消防水泵，噴淋泵以手動、自動啟停泵，并調試聯(lián)動系統(tǒng)。 (17)濕式報警閥調試程序：試水裝置放水→濕式報警閥動作延時30—90S→水力警鈴報警，水流指示器發(fā)出電信號，壓力開關接通報警電路→消控中心→啟動消防泵。 (18)噴淋干管接噴頭的支管遇風管等遮檔時，接噴頭的支管轉彎、噴頭平面位置不變。 25、溝槽式機械管路接頭連接： (1)按設計要求準備好開孔機、滾槽機、鋼管切割機，并裝好待裝管子的支架、托架。 (2)切管機將鋼管接所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺應用砂輪機打磨，并且應對切口加以保護防止變形。 (3)用水平儀量測使鋼管處于水平位置，由將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈現(xiàn)90。 (4)滾槽時應徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止。 (5)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝。 (6)安裝時應逐個檢查密封圈是否損傷，將其套上鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處就有一定間隙，間隙應符合標準要求。 (7)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周也涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水），檢查管道中軸線。 (8)在接口位置橡膠密封圈內側按上下卡箍，并將卡箍凸也卡進溝槽內。 (9)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 (10)在卡箍穿上螺栓后，應均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，卡箍凸也應全園周邊卡進溝槽內。 (11)管道試壓前應全面檢查各安裝件，固定支架等是否安裝到位，試壓可分段、分層進行。 (12)管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母的部件。 五、給排水系統(tǒng) 本工程在地下室高有生活消防二用水池，水池有效容積為390m3，其中消防水池為310m生活水池為80m病房大樓屋頂有水箱V=50m其中生活為32m消防為18m。 后勤樓生活用水用DN50的用PP-R管接生市政管網(wǎng)直接供水；門診樓接自地下室水泵房中的低壓變頻生活水泵。病房樓的供水分高低區(qū)，六層以上由病房樓頂水箱供水。六層以下由水泵房低區(qū)變頻生活水泵直接供水。 地下室生活消防水池進水管DN150由市政管網(wǎng)接入后，用鋼塑管DN150，DN100分別進入消防水池和生活水池。生活給水立管及水池、水箱配管均采用鋼塑管絲扣連接。其余生活給水及凈水管均采用PP-R管熔接連接，熱水管采用薄壁銅管（焊接連接）。 凈水系統(tǒng)十一層以上從凈水設備下供，十層以下從凈水設備上供。 熱水則從鍋爐房接來的蒸氣進入高低區(qū)熱交換器后分別供給熱水。熱水、回水管均應用福樂斯橡塑保溫材料保溫，保溫厚度20mm。 污廢水管道均采用管箍式接口的排水鑄鐵管，雨水管管道均采用UPVC塑料排水管。 穿越人防的給水管，消防管應在人防內側設相應規(guī)格的防爆波閥門，穿越人防工事內部臨空墻管均應預埋人防專用套管，并在臨空墻兩側設置抗力不小于1Mpa的閥門。 1、室內給水管施工工藝流程： 安裝準備 →預制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →管道試壓 →管道沖洗 2、冷水管安裝工藝技術要求 (1)認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標，標高。 (2)按設計圖畫出管道分路，管徑，變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖。經(jīng)核對后，記錄在草圖上，按測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。 (3)鋼塑復合管的管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛剌，管內壁塑料鍍層均勻，無漏鍍。管件無偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有質檢部門的質量合格證。應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應有明顯標志注明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。 (4)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。按編號分層排開，順序安裝。絲扣外露2至3扣，清除麻頭，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝好后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 (5)豎井內立管安裝的卡件宜在管口設置型鋼。上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管的垂直度每米允許偏差不大于2mm，全長（5m）以上，總偏差不大于10mm。 (6)立管的管卡安裝，當層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；當層高大于5m時，每層不得小于兩個；管卡的安裝高度，距地面15—18m；兩個以上管卡應均勻安裝。成排管道同房間內的管卡和閥門等的安裝高度應一致。管與支架接觸處應用橡皮或石棉板隔離。 (7)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。支管安裝后，應檢查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 (8)給水橫管塑料管的立管及橫管段用鉤釘或支架固定，支承間距應符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 立管（m） 07 08 09 1 13 16 178 22 25 橫管（m） 冷水管 05 06 07 08 10 12 14 16 20 熱水管 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 (9)給水橫管宜有0.2%—0.5%的坡度坡向泄水裝置。 (10)生活給水管引入管和污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于10m。 (11)給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入水箱，采用鋼性防水套管。 (12)管道試壓，試水要求：高壓生活泵出水管及高區(qū)熱交換器進水管按1.2Mpa試壓驗收，其余給水，凈水，熱水，回水管均按0.9Mpa試壓。 (13)在有可能經(jīng)常維修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應裝活接頭。 (14)給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須按規(guī)范進行吹洗，及消毒。 3 、熱水銅管施工工藝流程： 銅管調直 →切割彎管 →焊接 →支架及管道穿墻安裝 →補償器安裝 →閥門安裝 →試壓 →管道清洗。 4、熱水銅管安裝工藝技術要求： (1) 調直中用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕，凹坑，劃痕或粗糙的痕跡。銅管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法進行。 (2)焊接時應采用專用銀釬焊條及焊粉。 (3) 焊接應在空氣流通的地方施焊，焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以清除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。 (4)點固焊的焊縫長度要細而長（20—30 mm），如發(fā)現(xiàn)裂縫應鏟掉重焊。 (5)熱水橫管的坡度不應小于03%，以便放氣和泄水。 (6)除衛(wèi)生間內埋墻的小支管外，所有熱水管皆應采取保溫措施。材料為福樂斯橡塑材料，厚度為20mm。 (7)管道穿過墻壁和樓板應設鋼制套管。安裝在樓板內套管，其頂部應高出裝飾地面2cm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。 (8)閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固，緊密。操作機構靈活、準確。 (9)管子內外表面應光潔，清潔，不應有針孔，裂紋，皺皮，分層粗糙，拉道，夾渣，氣泡等缺陷。 (10)翻邊連接的銅管，應保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm時，不大于1mm；DN>50mm，不大于2mm。 5、室內塑料排水系統(tǒng)施工工藝流程： 安裝準備 →預制加工 →干管安裝 →立管安裝 →支管安裝 →卡件固定 →封口堵洞 →閉水試驗 →通水試驗 6、室內塑料排水系統(tǒng)施工工藝技術要求： (1) 排水管管材采用柔性鑄鐵管，所用配件應是同一廠家配套產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。 (2) 熟悉圖紙，按設計圖仔細核對各種管道的標高，位置畫出草圖，制作好應有盡有預埋的鋼性防水套管或鋼性套管。 管架制作時，下料，鉆孔均不得用氣割，氣燒；管架應除銹后刷紅丹一遍，面漆兩遍防腐后才能進行支架安裝工作。 (3)配合土