產(chǎn)品型號 零件圖號遼寧工程技術大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制 件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 時 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件 1 制造毛坯 鑄造 2 熱處理 時效處理 3 銑右端面 控制表面粗糙度 Ra12 5um 金工 XA5032 125mm 面銑刀 4 銑左端面 控制尺寸 37 表面粗糙度Ra12 5um 金工 XA5032 125mm 面銑刀 5 粗鏜 16H7 孔至 15 5mm 金工 立式鏜床 15mm 鏜刀 6 粗鏜 32H9 孔至 31mm 金工 立式鏜床 25mm 立銑刀 7 車 90 外圓及其右端面 車 55g6 外圓 金工 CA6140 90 外圓車刀 8 車 52 外圓 金工 CA6140 90 外圓車刀 9 鉆 6 7 孔 金工 Z525 7mm 麻花鉆 10 锪 6 11 沉孔 金工 Z525 11mm 锪鉆 11 鉆 10 孔 金工 Z525 10mm麻花鉆 12 精鏜 16H7 孔 金工 立式鏜床 16mm 鏜刀 13 精鏜 32H9 孔 金工 立式鏜床 32mm 鏜刀 14 鉆 3 M5 螺紋孔底孔 金工 Z525 4mm 麻花鉆 15 攻 3 M5 螺紋孔 金工 Z525 M5絲錐 16 鉆外圓上的底孔 10 金工 Z525 10mm麻花鉆 17 鉆錐螺紋底孔 金工 Z525 錐度銑刀 18 攻錐螺紋孔 金工 Z525 錐螺紋刀 19 豎直 10 孔 金工 Z525 麻花鉆 紋刀 20 檢驗 檢驗 21 去毛刺 金工 22 入庫 倉庫 設 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件 號 簽 字 日 期 機械加工工藝卡片 工件名稱 工序號 零件名稱 端蓋 零件號 零件重量 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT150 鑄件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鉆 床 專用夾具 工步 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀次 數(shù) 背吃刀量 mm 進給量 mm r 主軸轉(zhuǎn)速 r min 切削速度 m min 基本工時 min 1 鉆 9 8mm 孔 麻 花 鉆 卡 尺 塞 規(guī) 1 0 2mm 0 6mm r 960r min 59 72m min 3 76s 2 鉸至 10mm 鉸 刀 卡 尺 塞 規(guī) 1 0 06mm 1 0mm r 680r min 42 73m min 3 82s 3 1 設計 周鵬 指導老師 劉宏梅 共 1 頁 第 1 頁 者 遼 寧 工 程 技 術 大 學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目 端 蓋 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 及 豎 直 10 孔 專 用 夾 具 設 計 班 級 機 械 11 2 姓 名 周 鵬 指 導 教 師 劉 宏 梅 完 成 日 期 2014 7 1 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1 一 設計題目 端 蓋 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 及 豎 直 10 孔 專 用 夾 具 設 計 二 原始資料 1 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 2 生 產(chǎn) 類 型 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) 三 上交材料 1 繪 制 零 件 圖 1 張 2 毛 坯 圖 1 張 3 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 套 4 編 制 機 械 加 工 工 藝 卡 片 僅 編 制 所 設 計 夾 具 對 應 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 藝 卡 片 1 套 5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 A0 或 A1 1 張 6 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 A1 或 A2 裝 配 圖 出 來 后 由 指 導 教 師 為 學 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 一 般 為 夾 具 體 1 張 7 編 寫 課 程 設 計 說 明 書 約 5000 8000 字 1 份 四 進度安排 本 課 程 設 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 1 第 l 2 天 查 資 料 熟 悉 題 目 階 段 2 第 3 7 天 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 確 定 毛 坯 的 類 型 制 造 方 法 和 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 設 計 并 編 制 出 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 卡 片 3 第 8 10 天 完 成 夾 具 總 體 方 案 設 計 畫 出 草 圖 與 指 導 教 師 溝 通 在 其 同 意 的 前 提 下 進 行 課 程 設 計 的 下 一 步 4 第 11 13 天 完 成 夾 具 總 裝 圖 的 繪 制 5 第 14 15 天 零 件 圖 的 繪 制 6 第 16 18 天 整 理 并 完 成 設 計 說 明 書 的 編 寫 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 2 7 第 19 天 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 8 第 20 21 天 答 辯 五 指導教師評語 該同學在課程設計過程中表現(xiàn) 認真 工藝路線 夾具設計方案 說明書及圖紙質(zhì)量 綜合 評定其成績?yōu)?成 績 指導教師 日 期 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 3 摘 要 機 械 產(chǎn) 品 制 造 中 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 機 床 夾 具 起 著 十 分 重 要 的 作 用 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 與 零 件 的 加 工 工 藝 正 確 的 定 位 及 機 床 夾 具 有 著 直 接 的 關 系 合 理 的 工 藝 規(guī) 程 設 計 及 夾 具 設 計 對 于 保 證 零 件 的 加 工 精 度 縮 短 輔 助 時 間 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 降 低 生 產(chǎn) 成 本 及 減 輕 加 工 工 人 的 勞 動 強 度 和 降 低 對 工 人 的 技 術 要 求 有 著 十 分 重 要 的 意 義 本 文 主 要 講 述 了 加 工 端 蓋 工 藝 過 程 的 設 計 及 鉆 10 孔 工 序 機 床 專 用 夾 具 的 設 計 首 先 對 該 零 件 的 作 用 及 結(jié) 構(gòu) 工 藝 進 行 了 全 面 的 分 析 在 此 基 礎 上 制 定 加 工 工 藝 路 線 確 定 最 佳 設 計 方 案 其 次 對 加 工 過 程 中 的 切 削 用 量 及 基 本 工 時 做 了 詳 盡 的 計 算 最 后 對 機 床 專 用 夾 具 進 行 設 計 并 校 核 確 保 夾 緊 可 靠 可 安 全 工 作 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 4 Abstract Abstract Mechanical product manufacturing machining process planning and fixture plays a very important role position and machining process the machining quality of the parts and the right clip has a direct relationship The reasonable technological process design and fixture design to ensure the machining precision shortens the auxiliary time improve labor productivity reduce the production cost and reduce the labor intensity of workers and reduce the processing has a very important significance and the technical requirements of workers This paper mainly describes the design and processing of end cover process and phi 10 hole drilling process of machine tool fixture firstly a comprehensive analysis to the part s function and structure process make the process route on the basis of this the best design is determined then made a detailed calculation of cutting machining process and the basic working hours the machine tool fixture design and verification to ensure reliable clamping the work safety 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 5 目 錄 1 緒 論 1 2 生 產(chǎn) 綱 領 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 2 2 1 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 2 2 2 生 產(chǎn) 類 型 2 3 端 蓋 零 件 的 工 藝 分 析 3 3 1 端 蓋 零 件 的 作 用 3 3 2 端 蓋 零 件 的 技 術 要 求 分 析 4 3 3 端 蓋 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 4 4 端 蓋 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 設 計 4 4 1 毛 坯 的 設 計 4 4 2 定 位 基 準 的 選 擇 5 4 3 裝 夾 方 式 的 選 擇 5 4 4 主 要 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 6 4 5 加 工 順 序 的 安 排 6 4 6 工 藝 路 線 的 擬 定 7 5 設 備 及 其 工 藝 裝 備 的 選 擇 9 5 1 機 床 的 選 擇 9 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 6 5 2 夾 具 的 選 擇 9 5 3 刀 具 的 選 擇 9 6 機 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 10 7 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 確 定 10 7 1 工 序 3 銑 右 端 面 10 7 2 工 序 4 銑 左 端 面 11 7 3 工 序 5 粗 鏜 16 孔 11 7 4 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時 12 7 5 定 位 誤 差 分 析 19 7 6 夾 具 的 維 護 與 安 裝 19 7 7 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 20 8 車 90 外 圓 夾 具 設 計 17 8 1 問 題 的 提 出 17 8 2 定 位 基 準 的 選 擇 18 8 3 夾 緊 方 案 的 選 擇 18 8 4 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 18 設計總結(jié) 21 致 謝 22 參考文獻 23 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 7 1 緒 論 機 械 加 工 是 汽 車 制 造 業(yè) 的 基 礎 行 業(yè) 技 術 人 員 要 具 備 良 好 的 視 圖 能 力 和 工 藝 分 析 能 力 一 個 好 個 工 程 技 術 人 員 還 要 具 備 設 計 能 力 能 對 一 個 零 件 的 整 個 工 藝 過 程 進 行 策 劃 具 體 的 每 個 工 藝 過 程 知 道 關 鍵 控 制 點 工 藝 工 裝 設 計 能 滿 足 產(chǎn) 品 的 技 術 要 求 設 計 是 我 們 學 習 了 大 學 的 基 礎 課 程 課 技 術 基 礎 課 以 及 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 這 是 我 們 對 所 學 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 復 習 也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓 練 因 此 它 在 我 們 的 大 學 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 本 次 設 計 的 內(nèi) 容 是 端 蓋 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 專 用 夾 具 設 計 就 我 個 人 而 言 通 過 本 次 設 計 我 希 望 能 夠 提 高 自 己 分 析 問 題 解 決 問 題 的 能 力 能 夠 更 深 入 理 解 課 本 知 識 并 能 夠 很 好 的 應 用 到 實 際 工 作 之 中 為 以 后 更 好 地 勝 任 我 的 工 作 崗 位 打 好 基 礎 希 望 通 過 這 次 的 畢 業(yè) 設 計 能 離 一 個 真 正 的 工 程 技 術 人 員 能 更 近 一 步 而 本 次 對 于 端 蓋 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 夾 具 設 計 的 主 要 任 務 是 1 完 成 端 蓋 零 件 的 CAD 二 維 圖 2 分 析 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 及 技 術 要 求 3 對 零 件 進 行 工 藝 分 析 確 定 毛 坯 定 位 基 準 裝 夾 方 式 工 藝 路 線 等 4 計 算 零 件 各 工 序 尺 寸 切 削 用 量 基 本 工 時 等 內(nèi) 容 5 填 寫 工 藝 過 程 卡 機 械 加 工 工 序 卡 繪 制 工 序 簡 圖 6 設 計 端 蓋 零 件 鉆 豎 直 10 孔 夾 具 圖 紙 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 8 2 生 產(chǎn) 綱 領 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 2 1 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 已 知 條 件 年 生 產(chǎn) 量 為 7000 件 備 品 率 為 3 廢 品 率 為 2 綱 領 是 指 計 劃 期 內(nèi) 產(chǎn) 品 的 產(chǎn) 量 計 劃 期 常 為 一 年 所 以 年 生 產(chǎn) 綱 領 也 就 是 年 生 產(chǎn) 量 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領 要 計 入 備 品 和 允 許 廢 品 數(shù) 量 可 按 下 公 式 計 算 N Qn 1 a b 式 中 N 零 件 的 年 產(chǎn) 量 Q 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 n 每 臺 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 a 備 品 的 百 分 率 b 廢 品 的 百 分 率 由 已 知 條 件 得 知 a 3 b 2 Q 7000 n 1 代 入 公 式 得 知 件 75 21 70 N 2 2 生 產(chǎn) 類 型 據(jù) 生 產(chǎn) 綱 領 的 大 小 及 產(chǎn) 品 品 種 的 多 少 機 械 制 造 企 業(yè) 的 生 產(chǎn) 可 分 為 三 種 類 型 單 件 生 產(chǎn) 成 批 生 產(chǎn) 和 大 量 生 產(chǎn) 根 據(jù) 該 零 件 生 產(chǎn) 綱 領 確 定 該 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 量 生 產(chǎn) 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 9 3 端 蓋 零 件 的 工 藝 分 析 3 1 端 蓋 零 件 的 作 用 如 圖 1 1 所 示 為 端 蓋 零 件 的 圖 零 件 的 材 料 為 HT150 試 分 析 該 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 及 設 計 鉆 10 孔 的 專 用 夾 具 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 10 端 蓋 主 要 用 于 零 件 的 外 部 起 密 封 阻 擋 灰 塵 的 作 用 故 其 在 機 器 中 只 是 起 輔 助 作 用 對 機 器 的 穩(wěn) 定 運 行 影 響 不 是 很 大 其 在 具 體 加 工 的 時 候 精 度 要 求 也 不 是 很 高 加 工 起 來 也 十 分 容 易 3 2 端 蓋 零 件 的 技 術 要 求 分 析 分 析 零 件 圖 可 知 其 主 要 技 術 要 求 如 下 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差精度 等級 表面粗糙度 um 形位公差 mm 端蓋左右端面 37 IT12 6 4 90 外圓右端面 5 IT12 6 4 90 外圓左端面 20 IT12 6 4 90 外圓 90 IT12 6 4 55g6 外圓 55g6 IT6 1 6 52 外圓 52 IT12 6 4 32H9 內(nèi)孔 32H8 IT9 1 6 16H7 內(nèi)孔 16H7 IT7 1 6 3 3 端 蓋 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 從圖中分析得知 該端蓋結(jié)構(gòu)簡單 形狀普通 屬一般的盤蓋類零件 主 要加工表面有 16H7 孔 32H8 孔 其尺寸精度分別為 IT7 IT8 級 表面粗 糙度為 Ra1 6um 其次就是 55g6 外圓和左端面 其精度要求為 IT6 級 且 表面粗糙度為 Ra1 6um 該零件除主要加工表面外 其余的表面加工精度均 較低 不需要高精度機床加工 通過車削 銑削 鉆床的粗加工就可以達到加 工要求 由此可見 該零件的加工工藝性較好 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 11 4 端 蓋 零 件 的 工 藝 規(guī) 程 設 計 4 1 毛 坯 的 設 計 根 據(jù) 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 確 定 其 毛 坯 為 鑄 件 材 料 為 HT150 其 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) 毛 坯 的 鑄 造 方 法 選 用 砂 型 機 器 造 型 鑄 造 時 需 加 工 端 面 預 留 3mm 的 加 工 余 量 10mm 以 下 的 孔 均 鑄 造 為 實 心 孔 16 32 孔 的 精 度 較 高 在 鑄 造 時 單 邊 預 留 2mm 加 工 余 量 其 余 外 圓 單 邊 預 留 1 5mm 加 工 余 量 最 終 設 計 出 的 毛 坯 圖 如 圖 4 1 所 示 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 12 4 2 定 位 基 準 的 選 擇 首 先 以 毛 坯 外 圓 為 粗 基 準 左 右 大 端 面 中 間 16H7 孔 精 基 準 為 16H7 孔 表 面 及 左 右 端 面 4 3 裝 夾 方 式 的 選 擇 在 機 床 上 加 工 零 件 為 保 證 加 工 精 度 必 須 先 使 工 件 在 機 床 上 占 據(jù) 一 個 正 確 位 置 即 定 位 然 后 將 其 壓 緊 壓 牢 使 其 在 加 工 中 保 持 這 一 正 確 位 置 不 變 即 夾 緊 從 定 位 到 夾 緊 的 全 過 程 稱 為 工 件 的 裝 夾 該 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 復 雜 需 要 設 計 專 用 夾 具 進 行 裝 夾 才 能 完 成 零 件 的 加 工 4 4 主 要 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 零 件 機 械 加 工 的 工 藝 路 線 是 指 零 件 生 產(chǎn) 過 程 中 由 毛 坯 到 成 品 所 經(jīng) 過 的 工 序 先 后 順 序 在 擬 定 工 藝 路 線 時 除 了 首 先 考 慮 定 位 基 準 的 選 擇 外 還 應 當 考 慮 各 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 工 序 集 中 與 分 散 的 程 度 加 工 階 段 的 劃 分 和 工 序 先 后 順 序 的 安 排 等 問 題 目 前 還 沒 有 一 套 通 用 而 完 整 的 工 藝 路 線 擬 定 方 法 只 總 結(jié) 出 一 些 綜 合 性 原 則 在 具 體 運 用 這 些 原 則 時 要 根 據(jù) 具 體 條 件 綜 合 分 析 表 面 加 工 方 法 的 選 擇 就 是 為 零 件 上 每 一 個 有 質(zhì) 量 要 求 的 表 面 選 擇 一 套 合 理 的 加 工 方 法 在 選 擇 時 一 般 先 根 據(jù) 表 面 的 精 度 和 粗 糙 度 要 求 選 定 最 終 加 工 方 法 然 后 再 確 定 精 加 工 前 準 備 工 序 的 加 工 方 法 即 確 定 加 工 方 案 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 13 根 據(jù) 零 件 的 技 術 要 求 該 零 件 的 主 要 表 面 有 32H8 孔 16H7 孔 55g6 外 圓 及 端 面 其 加 工 方 法 如 下 1 32H8 孔 其 表 面 粗 糙 度 要 求 為 1 6 在 加 工 時 需 要 進 行 粗 鏜 精 鏜 加 工 2 16H7 孔 其 表 面 粗 糙 度 為 1 6 需 要 進 行 粗 鏜 精 鏜 加 工 3 55g6 外 圓 及 左 端 面 其 表 面 粗 糙 度 為 1 6 需 要 進 行 粗 車 精 車 加 工 4 5 加 工 順 序 的 安 排 切 削 加 工 工 序 的 安 排 原 則 1 基 準 先 行 選 為 精 基 準 的 表 面 應 先 進 行 價 格 以 便 為 后 續(xù) 工 序 提 供 可 靠 的 精 基 準 如 軸 類 零 件 的 中 心 孔 箱 體 的 地 面 或 剖 分 面 齒 輪 的 內(nèi) 孔 和 一 端 面 等 都 應 安 排 在 初 始 工 序 加 工 完 成 2 先 粗 后 精 各 表 面 均 應 按 照 粗 加 工 半 精 加 工 精 加 工 的 順 序 依 次 進 行 以 便 逐 步 提 高 加 工 精 度 和 降 低 表 面 粗 糙 度 3 先 主 后 次 先 加 工 主 要 表 面 如 定 位 基 面 裝 配 面 工 作 面 后 加 工 次 要 表 面 如 自 由 表 面 鍵 槽 螺 紋 孔 等 次 要 表 面 常 穿 插 進 行 加 工 一 般 安 排 在 主 要 表 面 達 到 一 定 精 度 之 后 最 終 精 加 工 之 前 根 據(jù) 以 上 原 則 確 定 該 零 件 的 加 工 順 序 如 工 藝 路 線 中 所 示 4 6 工 藝 路 線 根 據(jù) 各 表 面 的 加 工 要 求 及 加 工 的 位 置 精 度 根 據(jù) 先 面 后 孔 先 主 要 表 面 后 次 要 表 面 和 先 粗 加 工 后 精 加 工 的 原 則 工 藝 路 線 如 下 工 序 1 制 造 毛 坯 工 序 2 熱 處 理 時 效 處 理 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 14 工 序 3 銑 右 端 面 控 制 表 面 粗 糙 度 Ra6 4um 工 序 4 銑 左 端 面 控 制 尺 寸 37 表 面 粗 糙 度 Ra6 4um 工 序 5 粗 鏜 16H7 孔 至 15 5mm 工 序 6 粗 鏜 32H8 孔 至 31 5mm 工 序 7 車 90 外 圓 及 其 右 端 面 車 55g6 外 圓 工 序 8 車 52 外 圓 工 序 9 鉆 6 7 孔 工 序 10 锪 6 11 沉 孔 工 序 11 鉆 10 孔 工 序 12 精 鏜 16H7 孔 至 15 5mm 工 序 13 精 鏜 32H8 孔 工 序 14 鉆 3 M5 螺 紋 孔 底 孔 工 序 15 攻 3 M5 螺 紋 孔 工 序 16 鉆 外 圓 上 的 底 孔 10 工 序 17 鉆 錐 螺 紋 底 孔 工 序 18 攻 錐 螺 紋 孔 工 序 19 檢 驗 工 序 20 去 毛 刺 工 序 21 入 庫 5 設 備 及 其 工 藝 裝 備 的 選 擇 5 1 機 床 的 選 擇 工 序 3 工 序 4 選 用 XA5032 立 銑 床 進 行 加 工 工 序 5 工 序 6 工 序 12 和 工 序 13 選 用 立 式 鏜 床 進 行 加 工 工 序 7 和 工 序 8 選 用 CA6140 車 床 進 行 加 工 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 15 工 序 9 工 序 10 工 序 11 工 序 14 工 序 15 工 序 16 工 序 17 選 用 立 式 鉆 床 進 行 加 工 工 序 18 選 用 攻 絲 機 進 行 加 工 5 2 夾 具 的 選 擇 該 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 不 規(guī) 則 其 雖 有 工 序 均 需 要 設 計 專 用 夾 具 進 行 裝 夾 5 3 刀 具 的 選 擇 從 零 件 圖 中 可 以 看 出 該 零 件 的 加 工 部 位 主 要 有 平 面 外 圓 孔 螺 紋 等 等 根 據(jù) 其 加 工 特 性 確 定 該 零 件 的 刀 具 如 表 4 1 所 示 表 4 1 刀 具 選 用 表 刀 具 名 稱 刀 具 規(guī) 格 刀 具 材 料 加 工 表 面 面 銑 刀 125mm 硬 質(zhì) 合 金 銑 左 右 端 面 粗 鏜 刀 15mm 硬 質(zhì) 合 金 粗 鏜 16 孔 精 鏜 刀 16mm 硬 質(zhì) 合 金 精 鏜 16 孔 粗 鏜 刀 31mm 硬 質(zhì) 合 金 粗 鏜 32 孔 精 鏜 刀 32mm 硬 質(zhì) 合 金 精 鏜 32 孔 外 圓 車 刀 90 硬 質(zhì) 合 金 車 外 圓 麻 花 鉆 7mm 高 速 鋼 鉆 6 7 孔 锪 鉆 11mm 高 速 鋼 锪 6 11 沉 孔 麻 花 鉆 10mm 高 速 鋼 鉆 10 孔 麻 花 鉆 4mm 高 速 鋼 鉆 M5 螺 紋 孔 底 孔 絲 錐 M5 硬 質(zhì) 合 金 攻 M5 螺 紋 孔 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 16 6 機 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 零 件 材 料 為 HT150 生 產(chǎn) 類 型 為 批 量 生 產(chǎn) 采 用 鑄 造 毛 坯 1 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸 不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 圖 給 定 尺 寸 為 自 由 度 公 差 由 鑄 造 可 直 接 獲 得 2 端 面 和 外 圓 由 于 端 面 要 與 其 他 接 觸 面 接 觸 查 相 關 資 料 知 余 量 留 3mm 比 較 合 適 3 孔 毛 坯 為 空 心 鑄 造 出 孔 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7 IT8 之 間 參 照 參 數(shù) 文 獻 確 定 工 藝 尺 寸 余 量 為 3mm 7 切 削 用 量 及 基 本 工 時 的 確 定 7 1 工 序 3 銑 右 端 面 已 知 條 件 加 工 材 料 HT150 工 序 尺 寸 寬 度 90mm 加 工 要 求 選 用 刀 具 為 125mm 硬 質(zhì) 合 金 面 銑 刀 齒 數(shù) 為 8 加 工 深 度 3mm 機 床 0d d XA5032 型 立 式 銑 床 1 切 削 用 量 的 選 用 1 銑 削 深 度 由 已 知 條 件 可 知 其 加 工 深 度 為 3mm 故pa 3mm pa 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 17 2 每 齒 進 給 量 采 用 不 對 稱 端 銑 的 方 式 來 提 高 進 給 量 根 據(jù)zf 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表 3 5 當 使 用 硬 質(zhì) 合 金 刀 銑 床 功 率 為 7 5KW 表 3 30 XA5032 型 立 銑 床 說 明 書 時 0 09 0 18mm zzf 但 因 采 用 不 對 稱 端 銑 方 式 加 工 故 取 0 13mm z zf 3 切 削 速 度 和 每 分 進 給 量 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表cVfV 3 15 得 當 125mm 8 0 13mm z 時 0dzz 441r min 212m min 173mm min 根 據(jù) XA5032 立 銑 說 明cf 書 表 3 30 取 375r min 300mm min 故 實 際 切 削 速 度 由 公fV 式 10 dnVc 6 1 得 m min 3 1407524 3 c 實 際 每 齒 進 給 量 mm z 1 0875 znVffz 綜 上 所 述 該 工 序 的 切 削 用 量 為 3mm 0 1mm z 375r min 300mm min 141 3m mipazf f cV n 2 基 本 工 時 的 計 算 計 算 公 式 為 6f mVLT 2 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 18 式 中 l 90mm 查 表 3 26 不 對 稱 安 裝 銑 刀 入 切 量 及 lL 超 切 量 47mm 故 L 90 47 137mm 代 入 公 式 6 2 計 算 其 基 本 工 時 得 in6 031 T 7 2 工 序 4 銑 左 端 面 同 上 7 3 工 序 5 粗 鏜 16 孔 該 工 序 粗 鏜 16 孔 選 用 的 刀 具 為 15mm 粗 鏜 刀 機 床 選 用 立 式 鏜 床 1 切 削 用 量 的 選 用 1 背 吃 刀 量 由 毛 坯 圖 可 知 即 1 75mm papa 2 進 給 量 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表f 2 7 0 35 0 43mm r 取 0 36mm r f f 3 切 削 速 度 和 每 分 進 給 量 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 表cVfV 2 14 可 知 570Mpa 的 鋼 加 工 性 屬 于 7 分 類 查 表 2 13 可 知 當b 直 徑 為 15 5 進 給 量 為 0 36mm r 時 11m min 故 主 軸 轉(zhuǎn) 速 由 公c 式 計 算 得 r min 查 機 床 說 明 書 選 取 n 300r min 故 實 25 14 30 n 際 切 削 速 度 由 公 式 6 1 計 算 得 m min 每 分 進 6 1405 14 3 cV 給 量 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 19 mm min 10836 0 fV 綜 上 所 述 該 工 序 的 切 削 用 量 為 1 75mm 0 36mm r n 300r min 14 6m min 108mm paf cVfV min 2 基 本 工 時 的 計 算 公 式 6 2 中 l 20mm 由 表 2 29 可 知 8mm 帶 入 公 式 6 2 計 算 其 基 本 工 時 in6 18 T 7 4 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時 根 據(jù) 以 上 查 表 的 方 式 計 算 其 它 工 序 的 切 削 用 量 和 基 本 工 時 如 下 所 列 計 算 方 法 已 經(jīng) 省 略 1 工 序 6 粗 鏜 32H9 孔 至 31 粗 鏜 的 切 削 用 量 為 1 5mm 0 36mm z 275r min 120mm min 26 8m pazf fVcV min 基 本 工 時 粗 鏜 T 0 23min 2 工 序 7 車 90 外 圓 及 其 右 端 面 車 55g6 外 圓 1 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 Z 2mm 2 進 給 量 根 據(jù) 機 械 加 工 工 藝 手 冊 取 f 0 8mm r 3 計 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv 其 中 342 0 15 0 35 m 0 2 修 正 系 數(shù) 見vvxvy vk 切 削 手 冊 表 1 28 即 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 20 1 44 0 8 1 04 0 81 Mvksvkkvkrv 0 97 Bvk 所 以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m min vcv35 015 02 864 4 確 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns 314r minW d cv9x0 與 314r min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 375r min 現(xiàn) 選 取 375r min w 所 以 實 際 切 削 速 度 cv10 sdn 9105 9 inx 5 切 削 工 時 t i 其 中 l 90mm 4mm 0mm mfn lw21 1l2l t i x2 0 31 min mfnw 21 375 8 3 工 序 8 車 52 外 圓 1 切 削 深 度 單 邊 余 量 為 Z 2mm 2 進 給 量 根 據(jù) 機 械 加 工 工 藝 手 冊 取 f 0 8mm r 3 計 算 切 削 速 度 vyxpmckfaTCvv 其 中 342 0 15 0 35 m 0 2 修 正 系 數(shù) 見vvxvy vk 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 21 切 削 手 冊 表 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MvksvkkvkrvBvk 所 以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m min vcv35 015 02 864 4 確 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns 545r minW d cv9x2 與 545r min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 600r min 現(xiàn) 選 取 600r min w 所 以 實 際 切 削 速 度 cv10 sdn 5297 inx 5 切 削 工 時 t i 其 中 l 52mm 4mm 0mm mfn lw21 1l2l t i x2 0 117 min fnw 1 6 8 4 工 序 9 鉆 6 6 孔 機 床 Z525 立 式 鉆 床 刀 具 根 據(jù) 機 械 加 工 工 藝 手 冊 表 10 61 選 取 高 速 鋼 麻 花 鉆 6 1 進 給 量 取 f 0 13mm r 2 切 削 速 度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns 1592r minW d 10cv06 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 22 與 1592r min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 1600r min 現(xiàn) 選 取 1600r min wn 所 以 實 際 切 削 速 度 cv10 sdn 30 14 in 5 切 削 工 時 按 工 藝 手 冊 表 6 2 1 t i 其 中 l 60mm 4mm 3mm mfn lw21 1l2l t 0 355minf l211456 5 工 序 10 锪 6 12 沉 孔 根 據(jù) 有 關 資 料 介 紹 利 用 鉆 頭 進 行 擴 鉆 時 其 進 給 量 與 切 削 速 度 與 鉆 同 樣 尺 寸 的 實 心 孔 時 的 進 給 量 與 切 削 速 度 之 關 系 為 鉆ff 8 1 2 鉆 v3 式 中 的 加 工 實 心 孔 進 的 切 削 用 量 鉆f鉆v 現(xiàn) 已 知 0 36mm r 切 削 手 冊 表 2 7鉆f 42 25m min 切 削 手 冊 表 2 13鉆v 1 給 量 取 f 1 5 0 36 0 51mm r 按 機 床 選 取 0 5mm r 2 削 速 度 v 0 4 42 25 16 9m min 3 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns 448r minW d 10c16 92 與 448r min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 500r min 現(xiàn) 選 取 500r min w 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 23 所 以 實 際 切 削 速 度 cv10 sdn 25018 4 min 5 削 工 時 按 工 藝 手 冊 表 6 2 1 t i 其 中 l 4mm 6mm 0mm mfn lw21 1l2l t 0 072 min fnw 2 15 6 工 序 11 鉆 10 孔 機 床 Z525 立 式 鉆 床 刀 具 根 據(jù) 機 械 加 工 工 藝 手 冊 表 10 61 選 取 高 速 鋼 麻 花 鉆 10 1 進 給 量 取 f 0 13mm r 2 切 削 速 度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確 定 機 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ns 955r minW d 10cv01 與 955r min 相 近 的 機 床 轉(zhuǎn) 速 為 1000r min 現(xiàn) 選 取 1000r min w 所 以 實 際 切 削 速 度 cv10 sdn 31 4 in0 5 切 削 工 時 按 工 藝 手 冊 表 6 2 1 t i 其 中 l 31mm 4mm 3mm mfn lw21 1l2l t 0 5846minf l213 7 工 序 12 精 鏜 16H7 孔 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 24 精 鏜 的 切 削 用 量 為 0 25mm 0 18mm z 375r min pazf 125mm min 8 96m min fVcV 基 本 工 時 粗 鏜 T 0 24min 8 工 序 13 精 鏜 32H9 孔 精 鏜 的 切 削 用 量 為 0 5mm 0 2mm z 300r min 130mm min 30 1m mpazf fVcV in 基 本 工 時 粗 鏜 T 0 23min 9 工 序 14 鉆 3 M5 螺 紋 孔 底 孔 選 用 高 速 鋼 錐 柄 麻 花 鉆 工 藝 表 3 1 6 由 切 削 表 2 7 和 工 藝 表 4 2 16 查 得 m r28 0f 機 切 削 表 2 15 min 8Vc min r634x10Dvc 機機 按 機 床 選 取 5 in機 in 842 610 機機cV 基 本 工 時 min 17 0 53f2 xnlt機機 攻 螺 紋 M5mm 選 擇 M5mm 高 速 鋼 機 用 絲 錐 等 于 工 件 螺 紋 的 螺 距 即f p1 25 fr 7 incV 機10 5298 in nrD 查 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 25 按 機 床 選 取 27 minnr 機 6 8 icV機 基 本 工 時 1203 5 in 7 ltnf 機 8 鉆 10 孔 夾 具 設 計 8 1 1 怎 樣 限 制 零 件 的 自 由 度 一 個 面 限 制 3 個 自 由 度 長 圓 柱 銷 限 制 2 個 自 由 度 定 位 銷 限 制 1 個 自 由 度 2 怎 樣 加 緊 設 計 夾 具 由 螺 旋 夾 緊 工 件 3 設 計 的 夾 具 怎 么 排 屑 此 次 加 工 利 用 麻 花 鉆 和 鉸 刀 排 屑 通 過 鉆 模 版 與 工 件 之 間 的 間 隙 8 2 設 計 思 想 設 計 必 須 保 證 零 件 的 加 工 精 度 保 證 夾 具 的 操 作 方 便 夾 緊 可 靠 有 合 理 的 空 間 本 夾 具 主 要 用 來 對 10 孔 進 行 加 工 這 個 孔 尺 寸 精 度 為 IT12 表 面 粗 糙 度 6 3 鉆 粗 鉸 精 鉸 以 滿 足 精 度 8 3 夾 具 設 計 8 3 1 定 位 分 析 1 定 位 基 準 的 選 擇 定 位 基 準 應 盡 可 能 與 工 序 基 準 重 合 在 同 一 工 件 的 各 工 序 中 應 盡 量 采 用 同 一 定 位 基 準 進 行 加 工 故 10 孔 時 采 用 端 蓋 右 端 面 和 16 孔 內(nèi) 圓 柱 面 作 為 定 位 基 準 2 定 位 誤 差 的 分 析 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 位 一 個 面 與 兩 個 孔 定 位 因 為 該 定 位 元 件 的 定 位 基 準 為 孔 的 軸 線 所 以 基 準 重 合 b 0 由 于 存 在 間 隙 定 位 基 準 會 發(fā) 生 相 對 位 置 的 變 化 即 存 在 基 準 位 移 誤 差 j TD Td S 2 TD 0 050mm 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 26 Td 0 011mm S 0 010mm j 0 0355 8 3 2 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 刀 具 9 8 的 麻 花 鉆 10 鉸 刀 鉆 孔 切 削 力 p 70 6 D0 9 S HB0 6 762 鉆 孔 的 扭 矩 M 0 014 D2 S0 94 HB0 6 8200 鉸 孔 的 切 削 力 P 9 1 t1 2 S0 4 HB0 6 236 鉸 孔 的 扭 矩 P 0 031 t1 2 S0 4HB0 6 D 1252 鉆 孔 加 緊 力 W 2Q L dz tg a 2 3 f d1 766 故 此 夾 具 可 以 安 全 工 作 8 3 3 夾 具 操 作 說 明 此 次 設 計 的 夾 具 加 緊 原 理 為 通 過 16 孔 和 側(cè) 面 為 定 位 基 準 在 短 心 軸 平 面 和 菱 形 銷 實 現(xiàn) 完 全 定 位 以 鉆 模 版 引 導 刀 具 進 行 加 工 采 用 手 動 螺 旋 快 速 加 緊 機 構(gòu) 加 緊 工 件 8 3 4 確 定 導 向 裝 置 本 工 序 要 求 對 被 加 工 的 孔 依 次 進 行 鉆 鉸 的 加 工 最 終 達 到 加 工 要 求 選 固 定 鉆 套 為 刀 具 的 導 向 元 件 確 定 鉆 套 高 度 H 12mm 排 屑 空 間 h 0 5mm 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 27 9 體 會 本 人 在 畢 業(yè) 課 題 的 設 計 中 學 習 了 不 少 的 新 知 識 體 會 到 了 學 習 的 重 要 性 同 時 感 謝 學 校 具 遠 瞻 的 規(guī) 劃 與 教 育 給 予 我 們 良 好 的 學 習 環(huán) 境 并 提 供 給 我 們 對 學 業(yè) 及 個 人 生 涯 發(fā) 展 的 多 元 信 息 幫 助 我 們 成 長 感 謝 院 系 領 導 對 我 的 關 懷 和 重 視 使 我 得 以 發(fā) 揮 自 己 的 特 長 找 到 人 生 的 價 值 感 謝 三 年 來 陪 伴 我 們 學 習 與 生 活 的 恩 師 感 謝 您 們 對 我 精 心 的 教 育 感 謝 您 們 沒 使 我 的 學 習 變 成 勞 作 而 成 為 一 種 快 樂 感 謝 您 們 讓 我 明 白 自 身 的 價 值 感 謝 您 們 幫 助 我 發(fā) 現(xiàn) 了 自 己 的 專 長 而 且 讓 我 把 事 情 做 得 更 好 感 謝 您 們 容 忍 我 的 任 性 與 錯 誤 不 僅 教 會 了 我 知 識 更 教 會 了 我 如 何 做 事 如 何 做 人 特 別 感 謝 恩 師 的 諄 諄 教 導 他 的 悉 心 指 導 與 斧 正 對 于 論 文 架 構(gòu) 之 啟 迪 及 其 內(nèi) 容 的 細 心 斟 酌 與 指 導 倍 極 辛 勞 最 后 感 謝 三 年 來 陪 伴 我 一 起 的 同 學 們 伙 伴 們 所 有 的 歡 笑 和 淚 水 成 功 和 失 敗 驕 傲 和 苦 惱 我 們 曾 一 起 分 享 那 是 我 們 青 春 中 最 燦 爛 的 一 頁 最 輝 煌 的 回 憶 而 回 憶 中 的 每 個 人 都 是 栩 栩 如 生 這 些 都 將 是 我 一 生 的 財 富 三 年 時 間 雖 然 短 暫 但 它 必 將 在 我 的 記 憶 里 永 恒 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 28 參 考 文 獻 1 作 者 繼 德 陳 寧 平 書 名 機 床 夾 具 設 計 第 二 版 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2000 05 2 作 者 張 耀 霍 書 名 機 械 加 工 工 藝 設 計 實 用 手 冊 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2000 04 4 作 者 陳 國 香 書 名 機 械 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學 出 版 者 清 華 大 學 出 版 社 出 版 年 2006 05 5 作 者 李 彩 霞 書 名 機 械 精 度 設 計 與 檢 測 技 術 出 版 者 上 海 交 通 大 學 出 版 社 出 版 年 2006 01 6 作 者 秦 寶 榮 書 名 機 床 夾 具 設 計 出 版 者 中 國 建 材 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 1998 02 8 作 者 方 子 良 書 名 機 械 制 造 技 術 基 礎 出 版 者 上 海 交 通 大 學 出 版 社 出 版 年 2005 01 9 作 者 李 弘 英 書 名 鑄 造 工 藝 設 計 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2005 02 10 作 者 武 良 臣 郭 培 紅 書 名 敏 捷 夾 具 設 計 理 論 及 應 用 出 版 者 煤 炭 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2003 09 11 作 者 鄒 青 書 名 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 導 教 程 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2004 08 12 作 者 秦 國 華 張 衛(wèi) 紅 書 名 機 床 夾 具 的 現(xiàn) 代 設 計 方 法 出 版 者 航 空 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2006 11 13 作 者 崇 凱 書 名 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 指 南 出 版 者 化 學 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2007 02 14 作 者 黃 健 求 書 名 機 械 制 造 技 術 基 礎 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 29 出 版 年 2005 11 15 作 者 王 伯 平 書 名 互 換 性 與 測 量 技 術 基 礎 出 版 者 機 械 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2007 5 16 作 者 孫 麗 媛 書 名 機 械 制 造 工 藝 及 專 用 夾 具 設 計 指 導 出 版 者 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 出 版 年 2002 12