不銹鋼管施工方案.doc

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施 工 方 案 編制： 胡磊 審核： 王杰 批準(zhǔn)： 劉行慧 武漢天力冷氣工程有限責(zé)任公司 2015年3月18日 目 錄 一、工程概況 二、管道參數(shù)明細(xì)表 三、編制依據(jù) 四、施工工藝流程 五、施工前準(zhǔn)備 六、施工安裝方法 七、質(zhì)量組織保證措施 八、安全組織保證措施 一、工程概況 格力電器冷媒總站至車間冷媒管安裝工程。 二、管道參數(shù)明細(xì)表 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量（米） 備注 不銹鋼管 D76*4 304# 122 不銹鋼管 D57*4 304# 369 無縫鋼管 D159*4.5 GB/T8163-2008 60 三、編制依據(jù) (一) 設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明； (二)圖紙會審答疑紀(jì)要； (三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料； (四)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97） 2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 3、《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98） 4、《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》(HG 20202-2000) 5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 6、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94 7、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88 8、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 9、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93） (五)公司類似施工經(jīng)驗。 四、施工工藝流程 材料進(jìn)場檢驗 閥門試驗 管道就位 桁架測量放線 管道支座安裝 配件安裝 管道安裝 氧氣管道脫脂 焊縫探傷 管道氣密性試驗 管道壓力試驗 管道清洗吹掃 竣工驗收 管道試運(yùn)行 管道防腐保溫 管道防腐保溫 五、施工前準(zhǔn)備 1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。 2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告之書》，并將《施工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。 3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。 4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。 六、施工安裝方法 1、管道的檢驗 (1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40。 (3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。 (4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 (5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。 (6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 (7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 (8)彎管的檢驗： A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。 B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。 C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。 D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。 (9)管道配件的檢驗： A、補(bǔ)償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補(bǔ)償位移、使用介質(zhì)。 B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。 (10)管道支座的檢驗： 由于管道支座為購買成品，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。 2、氧氣管道脫脂： 本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存有溶劑的槽內(nèi)浸泡2～3h。詳見脫脂專項方案。 3、桁架下弦的測量、放線： 安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。 4、閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。 閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下： A、打開試驗裝置排氣閥，打開進(jìn)水管往閥門內(nèi)注水。 B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。 C、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。 5、管道的就位 (1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖； (2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。 6、管道支座的安裝 (1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高； (2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝； (3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上； (4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。 7、管道的安裝： (1)管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。 (2)在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。 (3)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 (4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。 (5)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。 (6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。 (7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。 (8)管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 (9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 (10)管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 (11) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 (12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。 8、管道的焊接 (1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔(dān)任。 (2)焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。 (3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。 (4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手工焊接； (5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。 (6)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。 9、管道配件安裝 (1)本工程管道配件涉及閥門、補(bǔ)償器、阻火器及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝； (2)閥門安裝要點(diǎn)： A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗和試驗； B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求； C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝； D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求； (2)補(bǔ)償器的安裝要點(diǎn)： A、補(bǔ)償器的安裝需待管道安裝好，導(dǎo)向支座和固定支座安裝定位后，再裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響； B、與鋼管焊接的補(bǔ)償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補(bǔ)償器二端對口都完成后，才能同時點(diǎn)焊固定，按焊接工藝要求焊接成型； C、在吊裝補(bǔ)償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上，安裝過程中也應(yīng)做好成品保護(hù)； D、在波紋補(bǔ)償器上設(shè)置的臨時固定裝置，應(yīng)在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整，補(bǔ)償器安裝完畢，按要求填寫補(bǔ)償器安裝記錄表。 10、焊縫的檢驗 A、所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。 B、焊縫的無損檢測 壓力管道的焊縫進(jìn)行100%X射線檢驗，二級以上為合格。 11、管道的壓力試驗 管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進(jìn)行壓力試驗。 試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗步驟如下： (1)打開各高處閥門，由最低點(diǎn)向管道灌水，以利排氣。 (2)空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。 (3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。 (4)在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。 12、管道的吹掃和清洗 管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件： (1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。 (2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。 (3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。 (4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。 (5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。 (6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 (7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 (8)管道吹洗方案已報審批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 管道菜用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下： (1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。 (2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。 (3)當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。 13、管道涂漆及保溫 (1)管道的涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。 涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。 (2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。 注意事項： A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。 B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用Φ1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應(yīng)采用同類的材料找平，嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應(yīng)錯開，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。 閥門需要經(jīng)常開關(guān)和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。 彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。 C、保溫層的施工 本工程的管道選用CAS鋁鎂質(zhì)隔熱保溫材料進(jìn)行保溫施工，外保護(hù)層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進(jìn)行防水。 保護(hù)層外應(yīng)用絕緣油漆涂以色環(huán)及箭頭流向。 14、管道的試運(yùn)行 (1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄； (2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)； (3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (4)、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進(jìn)行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 15、交工驗收 (1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗收； (2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收； (3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。 七、質(zhì)量保證措施 本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》進(jìn)行控制,依據(jù)我公司特點(diǎn),現(xiàn)對相關(guān)要素進(jìn)行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。 1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng) 項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首,項目工程師主管,各專業(yè)質(zhì)量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長參加的質(zhì)量保證體系。 2、文件和材料的控制 （1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)： 《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88 （2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部《受控文件資料清單》,《受控文件收發(fā)記錄》。業(yè)主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對外嚴(yán)格保密,使業(yè)主的專利技術(shù) 等知識產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。 3、施工過程的標(biāo)識 施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識。 對管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進(jìn)行標(biāo)識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。 4、施工過程控制 （1）施工準(zhǔn)備：在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進(jìn)駐現(xiàn)場,做好充分施工準(zhǔn)備工作,以利工程的順利開展。 （2）圖紙會審 ①接到圖紙后,技術(shù)人員在項目工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。 ②請建設(shè)單位組織由設(shè)計單位,指導(dǎo)專家,甲方代表及施工單位代表參加的設(shè)計交底,圖紙會審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖及指導(dǎo)專家的意見。 ③由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會議統(tǒng)一意見形成會議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照執(zhí)行。 （3）技術(shù)交底 在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程師向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容: ①施工順序和施工方法 ②執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求 ③工序控制點(diǎn) ④測量儀器的精度要求和使用注意事項 ⑤施工中必須特別注意的問題 ⑥施工中的安全注意事項 （4）施工過程的控制 我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原則上按照指導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。 每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格 后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。 ①特殊過程的控制 焊接工程師對焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設(shè)計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。 ②施工設(shè)備質(zhì)量控制 a、起重機(jī)應(yīng)有國家勞動部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。 b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運(yùn)輸拖車,必須保證完好。 c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修,保證施工設(shè)施完好。 d、現(xiàn)場施工設(shè)備管理執(zhí)行我公司制定的《施工現(xiàn)場設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)制度》。 (5)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 ①依據(jù)施工組織設(shè)計中所提檢驗、測量和試驗設(shè)備明細(xì)，提前在總公司集中，檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行測量，靈敏可靠方可啟運(yùn)。 ②提供的檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度等級必須符合要求。 ③在施工現(xiàn)場，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。 ④項目部材料組設(shè)專人對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行管理，登記造冊， 嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設(shè)備進(jìn)行修復(fù)、鑒定工作。對測量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。 （6）檢驗和試驗 ①進(jìn)貨檢驗和試驗 a、對乙方采購的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進(jìn)行。 b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標(biāo)準(zhǔn)。 c、檢驗的項目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運(yùn)輸變形情況等。 d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進(jìn)貨檢驗紀(jì)錄并對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。 ②過程檢驗和試驗 a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點(diǎn)見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。 b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復(fù)查。 c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀(jì)錄并及時請有關(guān)人員簽字。 d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。 ③最終檢驗和試驗 a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備打壓試驗，常壓設(shè)備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)連通試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，非標(biāo)壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。 c、在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試運(yùn)轉(zhuǎn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目工程師參加的試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 ④質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員 a、質(zhì)量檢查（我公司內(nèi)部）由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員專檢和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級控制組成。 b 、總公司質(zhì)量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。 c、參加本工程質(zhì)量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。 (8)質(zhì)量記錄 ①本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。②質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)責(zé)人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。 ③施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時請甲方代表或指導(dǎo)專家簽字。 ④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當(dāng)指導(dǎo)專家無專用表格時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的《施工質(zhì)量記錄樣冊》的統(tǒng)一格式填寫。 八、安全組織保證措施 (一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度 （1）、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長等項目施工管理人員，按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的規(guī)定履行職責(zé)，實行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰分管誰負(fù)責(zé)、誰操作誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)定項目定人員對口管理，責(zé)任到人的管理制度。項目部必須根據(jù)安全管理責(zé)任分工情況，實行安全管理責(zé)任掛牌制。 （2）、本工程施工現(xiàn)場安全工地管理嚴(yán)格按公司《安全工地管理規(guī)定》要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。 （3）、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專項方案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按公司《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行行政處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行處理。 (二)施工現(xiàn)場安全管理措施 1、本工程成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)對施工作業(yè)組進(jìn)行安全書面交底，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全排查、督促安全隱患落實整改； 2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗； 3、施工現(xiàn)場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處必須設(shè)置防護(hù)裝置； 4、管道就位吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固等必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人； 5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全帽； 6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋(箱、盒)中，高空傳遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。 7、高空焊接時焊機(jī)必須可靠接地，其他各用電機(jī)具有接地要求必須可靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。