布袋除塵器技術規(guī)范書K.doc

《布袋除塵器技術規(guī)范書K.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《布袋除塵器技術規(guī)范書K.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

中鋁河南分公司自備熱電廠工程 布袋除塵器技術規(guī)范書 設計部 2006年1月 1、 總則 1.1 本技術規(guī)范書的使用范圍，僅限于中鋁河南分公司自備熱電廠工程2410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的2套布袋除塵器成套設備的采購招標，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標人應保證提供符合國家標準、相關國際標準和本規(guī)范要求的優(yōu)質產品及其相應的服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，均要滿足其要求。 在設備正式投運之前，如有關國家標準和法規(guī)有所變動，投標人應及時更新設計或設備，保證滿足相關國家標準和法規(guī)，由此產生的一切費用由投標方負責。 1.3 如果投標人沒有以書面形式對本技術規(guī)范書的條文提出異議，那么招標人將認為投標人提供的產品完全符合本技術規(guī)范書的要求。若標書相同或近似內容的條文有差異之處，投標人應在投標書中指出，否則由招標人確定按對招標人有利的條文執(zhí)行。 1.4 在簽訂合同之后，中標人開始制造之日期應通知招標人。在這之前招標人有權提出因有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，中標人應遵守這個要求，并不因此而產生任何費用。具體內容雙方共同商定。中標人有責任及時書面通知招標人有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 1.5 本技術規(guī)范書所使用的標準和技術要求，如遇與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。 1.6 投標方提供的布袋除塵器成套產品，應該是技術先進、具有制造經驗的成熟產品，而不是試制品。應提供該類產品的使用業(yè)績和運行經驗。 2. 設 備 規(guī) 范 2.1 設備名稱：除塵器設備 2.2 除塵器型式：離線清灰布袋除塵器 2.3 本期工程2臺410t/h循環(huán)流化床鍋爐1配除塵器設備2套（每臺鍋爐配1套除塵器設備），安裝在鍋爐空預器出口后部。 2.4 主要技術參數 2.4.1 鍋爐的設計參數 鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 410 t/h 2.4.2 燃料性質 設計煤種為貧瘦煤與新中無煙煤的混煤，校核煤種1是全部新中無煙煤，校核煤種2是公司熱電廠現用?；烀旱姆治龀煞忠娤卤恚? 序號 項 目 名 稱 符 號 單 位 設計煤種 校核煤種1 校核煤種2 1 收到基碳份 Car % 58.90 63.05 47.78 2 收到基氫份 Har % 2.63 1.19 3.10 3 收到基氧份 Oar % 2.35 1.84 9.00 4 收到基氮份 Nar % 1.03 0.67 0.69 5 收到基硫份 Sar % 0.86 0.95 0.87 6 收到基灰份 Aar % 28.43 23.38 24.96 7 收到基全水分 Mar % 5.80 8.92 13.43 8 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 16.08 6.42 32.07 9 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar MJ/Kg 22.37 22.43 18.47 2.4.3 除塵器入口煙氣和飛灰參數 設計煤種煙塵濃度（無飛灰再循環(huán)時） 24g/Nm3(BMCR) （投入飛灰再循環(huán)時） 44g/Nm3(BMCR) 除塵器入口煙氣量（BMCR工況時） 設計煤種： 574361m3/h 校核煤種1： 570748m3/h 校核煤種2： 591051m3/h 除塵器入口煙氣量（最大工況時） 設計煤種： 6317967m3/h 校核煤種1： 627823m3/h 校核煤種2： 650156m3/h 除塵器入口干煙氣量 設計煤種： 357071Nm3/h 校核煤種1： 360786Nm3/h 校核煤種2： 355272Nm3/h 煙氣溫度 139℃ 運行時煙氣溫度變化范圍 正常在120-180℃ 入口煙氣絕對壓力 93297Pa（設計煤種） 93297Pa（校核煤種1） 93297Pa（校核煤種2） 鍋爐空預器出口過?？諝庀禂? 1.20 煙氣含氧量 3.6%(干燥基,容積比,BMCR工況時) 年可運行小時數 ＞8400h 燃煤含硫量 0.5～2.5% 煙氣NOx濃度 250mg/m3 煙氣SOx濃度 200mg/m3 除塵器出口煙塵含塵濃度 ＜45mg/Nm3干煙氣 3.3 其 它 輸灰形式： 氣力輸送 吸風機型式： 2臺單吸離心式 脫硫型式: 爐內投石灰石 3.設計條件與環(huán)境條件 3.1氣象和地理條件 2.2.2 廠房零米海拔高度： +151.5m(大沽口高程系統) 2.2.3全年平均氣壓： 752mmHg 2.2.4 地震基本烈度： 7度 2.2.5 氣象條件 多年平均大氣溫度： 14.3℃ 多年平均相對濕度： 50% 多年極端最高溫度： 42.9℃ 多年極端最低溫度： -16.5℃ 建筑場地土類別： II類 歷年平均氣溫 14.3℃ 歷年極端最高氣溫 42.9℃ 歷年極端最低氣溫 -16.5℃ 多年平均氣壓 752mmHg 歷年平均降水量 635.8 mm 全年主導風向 西南風 瞬時最大風速（地面上10m處） 多年平均風速 3.0m/s 基本風壓 最大凍土深度 最大積雪深度 地震基本烈度 7度 電廠海拔高度 +151.5m(大沽口高程系統) 3.2 對除塵器設備的設計要求(空白數據由投標商填寫) 3.2.1 除塵器在下列條件下應能保證出口含塵濃度≤ 45mg/Nm3干煙氣： 3.2.1.1 應在招標方提供的設計條件和氣象、地理條件下。 3.2.1.2在鍋爐燃用煤種及煙氣參數發(fā)生變化且滿足2.4.3條布袋除塵器選取的設計條件的情況下。 3.2.1.3 在單倉離線檢修和單倉清灰同時進行時。 3.2.1.4 除塵器正常連續(xù)運行允許煙氣溫度: （瞬間最高不超過 ℃、年累計時間不超過 小時）。 3.2.2 除塵器濾料壽命≥ 年，布袋年破損率≤ %。 3.2.3 除塵器本體漏風率應< ％，本體阻力： Pa。 3.2.4 系統設有除塵器煙氣溫度在線檢測裝置及旁路煙道，當煙氣溫度超過預設報警值及啟停爐時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋,使系統正常運行。同時, 旁路煙道起到機組啟停投油時煙氣通過,保護濾袋的作用。旁路煙道采用耐高溫氟橡膠進行密封、預留孔采用機械密封。 3.2.5 導流板型式采用可調式多板導流裝置型式，以保證合理的煙氣進風，減少煙氣的紊流，防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚。 3.2.6 除塵器為露天布置，系統考慮防風、防雨、防凍等措施。除塵器頂面排水應集中下排。 3.2.7 除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計： 3.2.7.1 工作壓力：按負壓12750Pa設計，按最大正壓8500Pa校核. 3.2.7.2 地震荷載按3.1項選取 3.2.7.3 風載和雪載按3.1項選取 3.2.7.4 檢修載荷按3.1項選取 3.2.7.5 除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備、存灰重等)；每個灰斗的儲存灰量按設備運行8小時的灰量考慮。6. 3.2.8 除塵器的氣布比上限為 m/min,此時處理的煙氣量為 Nm3/h,煙塵濃度為 g/Nm3 ,煙氣溫度為 ℃。除塵器的氣布比下限為 m/min,此時處理的煙氣量為 Nm3/h , 煙塵濃度為 g/Nm3 ,煙氣溫度為 ℃,且在除塵器單倉離線檢修和單倉清灰同時進行的情況下。除塵器正常運行中的氣布比要小于 m/min。 3.2.9 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式，閥門采用進口閥門、有效工作次數 萬次。運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。 3.2.10 除塵器噴吹采用PLC自動控制，噴吹控制地點有就地PLC控制和控制室上位機控制（上位機系統、控制室控制柜及柜內所有設備不屬投標方供貨范圍）。當控制室控制發(fā)生事故時可采用就地PLC控制。清灰控制方式有定差壓控制法和定時控制法兩種，并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。就地PLC控制系統的控制線路應留有足夠的接口以便于和控制室上位機連接。PLC和變送器的生產廠家和型號的選擇與招標方主設備選用PLC和變送器的生產廠家和型號相同。 3.2.11 保溫材料和護板： 3.2.12.1 保溫材料采用巖棉（包括除塵器頂部的保溫），除塵器外部各處表面溫度不超過50℃； 3.2.12.2 金屬護板采用彩色壓型護板（顏色招標方確定），護板厚度0.6mm。 3.2.13 投標方在本體設計過程中應留有濾袋底部至進氣管道的上平面的垂直間距不低于 mm，濾袋袋間距 mm。 3.2.14 提升閥及手動切換閥關閉時，能達到零泄露要求，能確保該倉室的完全離線，實現除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。 3.3 除塵器本體主要部件及要求 3.3.1 制造要求 3.3.1.1除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規(guī)定的公差等級。 3.3.1.2 設備配套提供噴吹系統（含儲氣罐、油水分離器等壓縮空氣凈化裝置、自動排水閥、供氣系統）、清堵空氣炮、檢漏裝置、卸灰閥、進出風管配套法蘭、除塵器現場控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表。除塵器頂部設防雨棚，除塵器灰斗設保溫層、檢修孔。 3.3.2 材料及設計要求 3.3.2.1 除塵器本體采用Q235,箱體厚度不小于 mm(包括頂板),蓋板厚度不小于 mm筋板厚度不小于 mm,進出風管壁厚不小于 mm,配對法蘭厚度不小于 mm。除塵器設備就地控制柜均為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。 3.3.2.2 濾料采用 ，防水防油處理，濾袋允許連續(xù)使用溫度 至 ℃。要求濾料具有較好的耐磨性、透氣性、良好的抗氧化性能、能適應一定的排煙溫度范圍及其他相關的要求。 3.3.2.3 所有平臺（包括除塵器頂部）設欄桿和護沿，符合電業(yè)安規(guī)的有關規(guī)定。平臺荷載為4kN/m2，扶梯荷載為2kN/m2。平臺（包括除塵器頂部）扶梯的布置方便運行人員的巡回檢查和檢修。一般平臺采用鍍鋅柵格。平臺主通道寬度為1m，兩層平臺之間的主要通道凈高度不小于2m。主扶梯凈寬800mm，同地面夾角不大于45，踏步采用防滑格柵板，平臺、走道和扶梯鍍鋅。平臺扶梯的扶手和立柱采用外徑不小于33.5mm鋼管制造，所有平臺（包括除塵器頂部）通道欄桿高度從平臺通道頂面算為1.2m，所有平臺通道加裝高度為100mm的擋板，擋板采用3mm厚鋼板，擋板下邊與平臺頂面留有10mm的間隙，平臺頂面至擋板頂面高度為110mm。由零米至本體第一層平臺的扶梯由雙方協商布置，投標方設計供貨，除塵器進、出煙道上投標方供貨設備運行、維護、測量所需要的平臺扶梯，由投標方設計供貨。 3.3.2.4 垂直提升閥(密封部件)主要部件選用進口產品。每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。垂直提升閥為氣動，二位五通電磁閥電壓等級為DC220V。 3.3.3 有關與外殼的連接件及保溫外護板的設計施工應充分考慮外殼熱膨脹要求。 3.3.4 距殼體1.5m處最大噪聲不超過80分貝。 3.3.5 灰斗 3.3.5.1斗壁與水平交角不小于60，以保證灰塵自由流動。 3.3.5.2 灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶O置控制裝置以保證灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露點溫度5～10℃，使灰斗不結露。 3.3.5.3 灰斗應配有高、低料位檢測裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每只灰斗考慮8小時設備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。 3.3.6 鋼結構 3.3.6.1 鋼結構件符合《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）要求。 3.3.6.2 除塵器鋼結構能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內的最大集灰量及除灰設備、干出灰管道重量。 3.3.6.3 有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個部位，有扶梯和走道到達除塵器的有關工作層。扶梯位置由招標方、投標方協商確定，平臺扶梯寬度不小于800mm。 3.3.6.4 除塵器支承結構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。鋼結構的設計應簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接。鋼結構的設計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。為提高鋼結構的穩(wěn)定性，設計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。鋼結構先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風化的優(yōu)質油漆為面漆，面漆顏色由招標方確定。 3.4 控制要求 3.4.1除塵器的清灰通過PLC可編程器實現脈沖清灰，噴吹控制地點有就地PLC控制和控制室上位機控制（上位機系統、控制室控制柜及柜內所有設備不屬投標方供貨范圍）。當控制室上位機控制發(fā)生事故時可采用就地PLC控制。脈沖清灰系統程序的控制有定差壓控制法和定時控制法兩種，可通過選擇開關任意選擇，當時間或除塵器進出總管差壓達到設定值時，系統將依次將各室進行脈沖噴吹清灰。差壓測點的安裝位置及時間繼電器的設定值范圍要求能滿足不同工況下的正常運行。并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。就地PLC控制系統的控制線路應留有足夠的接口以便于和控制室上位機連接。除塵系統的控制可通過上位機和就地PLC進行控制。 3.4.2控制系統應設控制方式手/自動和控制室控制/就地控制切換開關，以方便程控系統故障或更換布袋操作時除塵器能短時間就地手動工作。 3.4.3 所有清灰程控系統的檢測裝置、執(zhí)行機構位置反饋信號等均應性能優(yōu)良、工作可靠，不誤動、不拒動。 3.4.4 PLC和變送器的生產廠家和型號的選擇應征得業(yè)主得認可，以與招標方全廠設備選用PLC和變送器的生產廠家和型號相同。 3.4.5 除塵器下部灰斗設有高低料位計并設有高、低料位報警，料位信號送至控制室。 3.4.6 除塵器設有濾袋檢漏裝置，進出風口布置濁度計，上箱體布置檢修觀察孔及內部照明，能檢測出破損濾袋所處的位置。 3.4.7 除塵器的運轉設備均應設置機械故障檢測及報警裝置，當任一運轉設備故障時，能立即向控制室發(fā)出故障信號并自動斷電停運.如鍋爐啟停投油、鍋爐事故投油、煙氣溫度上限值及下限值分別超過設定值、煙氣含氧量大于10%等設定信號進入除塵器控制系統時，系統自動打開旁路系統排放煙氣，保護濾袋。 3.4.8 低壓脈沖袋式除塵器設有壓力、溫度檢測及顯示報警裝置。 3.4.9除塵器程控系統就地控制柜的安裝位置待與設計院進一步洽談后定。 3.4.10 除塵器控制系統就地接線盒柜等均選用不銹鋼產品。 3.4.11 低壓脈沖袋式除塵器設有照明和檢修所需用的電源插座。除塵器本體照明接線盒、柜等均為不銹鋼產品。 3.5 電氣要求 3.5.1 除塵器使用的電源為380V/220V-50Hz。 3.5.2當電源電壓在10%、頻率1HZ范圍內變化時，除塵器所配電氣設備和控制系統應能正常工作。 3.5.3 除塵器本體設計時，電纜敷設采用電纜橋架、密封。 3.5.4 除塵器有接地要求時，設有接地用的端子并有明顯標志。 3.5.5 采用的電動機符合國家標準，接線盒為防雨型。 3.5.6 所采用的電器元件均是國內著名廠家的產品或引進產品。 3.5.7 除塵器設備電纜均要求是國內著名廠家的產品. 4. 設備主要技術數據及性能 設備技術參數（以下所列按1套除塵器設備所列，由投標商填寫） 設備型號： 設備名稱： 設備型式： 技術參數： 序號 項目 單位 參數 1 每臺爐配置的除塵器數目 套 2 正常處理煙氣量 Nm3/h 3 校核處理煙氣量 Nm3/h 4 除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 5 除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 6 除塵器最大入口粉塵濃度 g/Nm3 7 除塵設計效率 % 8 保證效率 ％ 9 出口煙塵濃度 mg/Nm3干煙氣 10 本體漏風率 % 11 倉室數 個 12 濾袋數量 條 13 過濾面積 m2 14 濾袋規(guī)格 mm 15 濾袋材質 16 濾袋間距 mm 17 濾袋濾料單位重量 g/m2 18 濾袋濾料厚度 mm 19 濾袋產地 20 濾袋允許連續(xù)正常使用溫度 ℃ 21 濾袋瞬時最高工作溫度 ℃ 22 除塵器的氣布比 m/min 23 脈沖閥規(guī)格 24 脈沖閥數量 只 25 噴吹氣源壓力 MPa 26 氣源品質 27 耗氣量 m 3/閥次 28 每臺除塵器灰斗數 個 29 灰斗接口尺寸 mm 30 灰斗加熱形式 31 保溫層和保護層材料（巖棉/彩色外護板） 32 除塵器的外形尺寸 以下各項的填寫在第一次設計聯絡會確定 除塵器殼體材料及規(guī)格： 除塵器噴吹方式： 每個灰斗的儲存容量； 每套除塵器灰斗空氣炮型號、數量： 灰斗料位計、型號、數量、位置： 投標方進行除塵器保溫設計,并說明保溫層和保護層的材料、厚度、施工方法和要求及其他材料、各種附件用量。 保溫層和總表面面積：a 每臺除塵器頂蓋面積： 殼體面積： 1050m2 灰斗面積： 1350m2 保溫材料總量： 外保護板材料總量：（設計時提供） 除塵器所有電纜的規(guī)格型號及清冊 設備總重量： 5 設備的制造、檢驗、試驗、安裝標準 除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準： 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297—1996 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB13271-2001 《鍋爐煙塵測試方法》 GB/T5468-1991 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87-85 《鋼結構設計規(guī)范》 GB50017-2003 《袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范》 JB/T8471-1996 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》 GB12625 《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138 《分室反吹袋式除塵器技術條件》 JB/T8534-1997 《電器裝置安裝工程施工技術條件》 GBJ232-82 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB50011-2001 《固定式鋼斜梯安全技術條件》 GB4053.2-93 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》 GB4053.3-93 《固定式鋼平臺安全技術條件》 GB4053.4-93 《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL5000-2000 《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)定》 DL/T5072-1997 《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇 1996年版 《火電施工質量檢驗及評定標準》加工配置篇（試行） 《焊接接頭的基本形式與尺寸》 GB985-82 《碳素結構鋼》 GB700-88 《火電施工質量檢驗及評定標準》電氣裝置篇試行 《火電施工質量檢驗及評定標準》熱工儀表及控制裝置篇 1998年版 投標方提供的設備圖紙、說明書、手冊中的技術標準和要求。 其它適用于本項目的規(guī)范和標準。上述所有標準均為技術規(guī)范簽訂時日期的有效版本。 6 設計、供貨范圍 6.1投標方設計、供貨范圍包括: 6.1.1投標方提供除塵器進、出口法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）之間的部分，除塵器本體到灰斗下部手動插板閥（含配對法蘭、密封件、連接件）。 6.1.2投標方提供除塵器進、出口煙道關斷門，旁路煙道上的關斷風門（含配對法蘭、密封件）。 6.1.3投標方提供除塵器本體鋼結構，包括鋼架、平臺扶梯、頂部防雨棚、除塵器底部立柱底腳板（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 6.1.4投標方提供除塵器本體的壓縮空氣系統由儲氣罐進口法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件、油水過濾器）開始至設備本體所有壓縮空氣系統由賣方設計供貨。賣方提供用氣量的數值。 6.1.5投標方提供除塵器供貨范圍內所有的配套電氣配電柜、控制柜、本體照明、電纜及柜間內部電纜和本體范圍內的電纜橋架；除塵控制室至除塵器本體的電纜及電纜橋架由投標方設計、招標方采購。 6.1.6投標方提供除塵器供貨范圍內所有保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）,保溫材料由投標方設計、招標方采購。 6.1.7投標方提供除塵器灰斗蒸氣加熱系統、蒸氣加熱系統母管據除塵器本體屆區(qū)外1m；含進汽調節(jié)閥、關斷閥和疏水器，灰斗壁溫測量元件及其他附件。 6.1.8 投標方提供除塵器設備的油漆。 6.1.9 投標方提供除塵器設備現場安裝施工的所有輔材。 6.1.10投標方提供除塵器設備的隨機備件。 6.2投標方提供并詳細列出每套除塵器設備供貨清單，進口件清單和隨機備品備件及專用工具清單。 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數量 生產廠家 隨機備品備件 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數量 生產廠家 專用工具清單 序號 名 稱 型號規(guī)格 數量 生產廠家 進口件清單（單臺設備）： 序號 名稱 規(guī)格 數量 備注 投標方供貨應為除塵器的全套設備，在執(zhí)行合同過程中如發(fā)現有任何漏項和短缺，在設備供貨清單中并未列入而確實是投標方成套設備供貨范圍中應該有的，并且是滿足合同技術協議對合同設備的性能保證值要求所必須的，投標方應負責將所缺的部件、技術資料等補齊，且不發(fā)生費用問題。 7. 技術資料及交付 7.1投標方提供的資料使用國家法定計量單位，語言為中文。 7.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。投標方提供的所有技術文件必須按要求簽署完整并加蓋“中鋁河南分公司自備熱電廠工程專用”字樣。 7.3投標方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在接到中標通知后的3天內給出全部技術資料清單和交付進度，并經招標方確認。在接到中標通知10天內將每套除塵器設備技術資料目錄標有“●”者交付招標方及設計院的資料各2套，電子版各1套。其中電子文件中的圖形文件要能與AutoCAD14.0版本兼容。合同簽訂4個月內給出全部施工圖圖紙（如設計院及買方需要，應保證及時提供需要的資料）。 7.4合同簽訂4個月投標方向招標方提供以下技術資料目錄為每套除塵器設備10套(其中目錄中協議5款中的標準提供2套)，電子版1套。 7.5 對于其它沒有列入合同技術資料目錄，卻是工程所必須的文件和資料，一經發(fā)現，投標方也應免費提供。本期工程后續(xù)設備如有改進時，投標方應及時免費提供新的技術資料。 7.6工藝系統設計及結構設計完成后由招投雙方共同組織審查通過后投入生產。 7.7技術資料目錄 ●除塵器產品設計說明書(接到中標通知10天內) ●除塵器外形接口圖(接到中標通知10天內) ●管路系統接口圖(接到中標通知10天內) ●設備底座鋼結構詳圖(接到中標通知10天內) ●電氣負荷圖(接到中標通知10天內) 平臺和扶梯總圖(按設計院所提要求) 保溫設計圖及保溫材料清單 ●除塵器設備總圖(接到中標通知10天內) 分項組件圖 整套設備的施工圖及設備清冊 ●除塵器基礎負荷圖(接到中標通知10天內) ●除塵器基礎安裝說明書（附圖）(接到中標通知10天內) 除塵器屋頂單軌吊車布置圖 裝運方式和現場存放保管說明書 外購件及所有產品的說明書 設計院根據投標方的需要提供必需的設計和接口相關資料。 除塵器安裝、運行和維護說明書。 P&ID圖及其儀表清單 控制系統設計說明 系統組態(tài)框圖 控制設備、控制閥門和儀表型號 I/O點清單 盤、柜尺寸及內部布置圖 控制電源和氣源系統圖 原理接線圖和端子排出線圖 I/O模塊接線圖 電纜、導管、閥門材料等訂貨清冊 盤內接線圖 儀表設備安裝詳圖 PLC組態(tài)框圖和盤框圖 邏輯圖和或梯形圖 系統操作說明（SOD） PLC文件 儀表樣本 整套設備電氣及控制原理圖、控制系統要求說明。 培訓教材等 其他隨機資料、產品合格/檢驗證書等技術資料 7.6 投標方在每套除塵器設備完成168小時試運行后20天，提供給招標方以下中文技術文件4套/每套除塵器設備給招標方作為竣工資料（電子版一套）： A.質量證明文件； B.安裝、調試、運行、維護、檢修使用說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領、運行操作規(guī)定和控制數據、定期校驗和維護說明等。 C.設計修改變更單。 D.檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等 出廠報告、安裝驗收記錄、有關試驗及調試報告。 E.設備總圖、分圖、和必要的零件圖、易損零件圖，、配件總清單、計算資料等。 7.9對郵寄的每一包資料內應附有技術資料的詳細清單一式2份，標明技術資料的序號、文件項號、名稱和頁數。 7.10技術資料以交郵部門提貨通知單時間戳記為技術資料的實際交付日期。如果技術資料經招標方檢查后發(fā)現有缺少、丟失或損壞，且非招標方原因，投標方須在收到招標方通知后 14 天內（對急用者應在 3 天內），向現場補充提供缺少、丟失或損壞部分，費用由投標方承擔。 8 質量保證和試驗 8.1 設計和制造應遵守上述的規(guī)程、規(guī)范和標準 8.1.2 從訂貨之日至投標單位開始制造之日的這段時期內，齊魯石化公司有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的補充要求，投標單位應遵守這些要求。 不論招標方知道與否，投標單位有責任及時書面通知招標方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 8.2 布袋除塵器性能保證 除塵器的運行，必須滿足設計參數要求和性能保證值。 除塵器粉塵排放濃度<45mg/Nm3干煙氣； 除塵器系統的最大運行阻力<1200Pa； 除塵器本體漏風率≤2%； 除塵器設備的使用壽命為30年； 濾料的使用壽命>30000小時； 電磁脈沖閥使用壽命為100萬次； 電機等運轉設備按國家規(guī)定標準執(zhí)行 8.3 布袋除塵器的質量保證 投標單位應有完善的質量保證體系。投標單位在投標書中應對質量保證體系作出說明。 8.3.1 每臺布袋除塵器的主要零部件均應進行工廠試驗，并保證設計和結構滿足本標書的要求。 8.3.2 投標單位應提供有關質量保證的各項文件，這些文件至少包括： 1) 產品檢驗報告證書； 2) 主要零部件材料檢驗合格證書； 3) 主要零部件材料試驗報告； 4) 工廠主要試驗結果； 5) 布袋濾料、脈沖閥的試驗報告。 8.3.3 布袋除塵器在合同規(guī)定的保證期內，因制造質量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，投標單位應免費為招標方修理或更換零部件。 8.3.4 布袋除塵器的氣流分布性能試驗，由投標單位按相關的布袋除塵器相關標準和方法進行。 8.3.5投標方負責招標方操作人員的技術培訓，提供調試的技術支持。 9 包裝運輸 9.1包裝采用木箱包裝，按國家標準(GB191-2000)執(zhí)行。運輸采用汽車運輸。 9.2為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。設備到達招標方安裝現場后，招投雙方共同對設備按照裝箱清單進行檢查驗收，如有缺件、損壞等，投標方應及時無償補缺、修復。 10 技術服務 10.1技術服務的內容 在合同生效后，投標方將為招標方提供的鍋爐布袋除塵器的以下工作提供技術服務： 現場服務：內容包括布袋除塵器的(A)安裝(B)試運行(C)調試(D)性能試驗的技術服務。 投標方委派有能力的、合格的、有資質的現場服務工程師到招標方設備現場提供安裝、試運行和調試等技術服務。 現場服務人員數目，日程表、專業(yè)和會議持續(xù)時間將在設計聯絡會議之前經招投雙方協商同意。 10.2技術服務的要求 10.2.1投標方的現場服務工程師在其各自的專業(yè)范圍內將對招標方的技術人員在設計、安裝、機械試驗、調試和性能試驗提供咨詢和技術指導。對招標方提供的重要建議和技術咨詢指導應以書面的形式提出。 10.2.2投標方的現場服務工程師在招標方的要求下將清楚地詳細解釋在合同范圍內的技術文件和招標方技術人員認為需要解釋的其他不損害投標方利益的問題。 10.2.3投標方的現場服務工程師的工作期間和到達及離開工作現場前日期，將由招投雙方通過友好協商按照施工現場的實際需要來決定。 10.3投標方為布袋除塵器的“安裝”提供技術服務。 10.3.1投標方負責根據招標方的總體工程進度并結合所供布袋除塵器的實際安裝需要，和該設備的安裝分包商一起制定符合招標方工程實際的安裝統籌圖、詳細的安裝工序表和安裝技術要求，并取得招標方的確認。投標方的安裝工程師將負責和招標方的安裝分包商商議鍋爐布袋除塵器的安裝事項，并負責監(jiān)督投標方提供設備材料的接收。這個職位將在現場，安裝工程師應隨第一批貨物到達招標方的安裝現場，直到安裝結束。 10.3.2安裝的具體要求：設備安裝前，投標方安裝工程師由義務協助安裝分包商對設備基礎根據圖紙進行檢查校對；投標方安裝工程師有義務對安裝施工的質量和是否嚴格執(zhí)行安裝工序進行監(jiān)督，并將有關信息及時通報招標方工程監(jiān)理。 10.4投標方為布袋除塵器的“試運行”和“調試”提供技術服務。 10.4.1設備安裝完后，投標方負責為招標方制定符合設備實際的可操作的“布袋除塵器試運行方案”和“布袋除塵器調試規(guī)程”。同時派有經驗、有資質的、合格的試運行和調試工程師到招標方布袋除塵器設備的調試現場指導試運和調試，直到設備完全達到本技術協議的技術和性能要求。 10.4.2投標方現場試運和調試工程師或投標方的其他相關設計、工程技術人員有義務對招標方的運行人員、工程技術人員等進行簡單的培訓。 10.5投標方現場服務工程師的數目和在工作現場的時間 10.5.1現場安裝服務 現場安裝工程師（兼到貨檢查）： 10.5.2現場試運和調試服務 現場試運和調試工程師： 投標方的現場服務工程師的人數、專業(yè)和估計工作持續(xù)時間是基于整個工程以及布袋除塵器安裝施工在正常情況下連續(xù)進行做出的。 EmaiL: sunjian790503@sina.com 急！速作??！ 祝愉快！