現(xiàn)場管理培訓(xùn)課件(PPT 135頁)
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1、 現(xiàn)場管理 (診斷Bonaire)銷售價格由市場決定銷售價格由市場決定應(yīng)考慮的限制條件如果我們想提高利潤如果我們想提高利潤,就必須降低成本就必須降低成本.利潤利潤 =市場銷售價格市場銷售價格 成本成本應(yīng)考慮的限制條件降低成本降低成本提供多樣性的產(chǎn)品提供多樣性的產(chǎn)品(更多的型號)兩種工業(yè)生產(chǎn)模式 :大批量生產(chǎn)和精細化生產(chǎn)n精細化生產(chǎn) :n批量小n必須從生產(chǎn)第一個零件起就嚴格控制質(zhì)量n浪費是可見和可被減少的n大批量生產(chǎn) :n換型時間隨換型批量的增加而減少n隨者產(chǎn)量的增加,質(zhì)量也不斷提高n生產(chǎn)效率來源于連續(xù)大批量的生產(chǎn)n浪費是隱性和不可清除的工業(yè)模式的選擇n只有精細化生產(chǎn)才能同時滿足:n減少成本n產(chǎn)
2、品的多樣性清除浪費7種浪費種浪費庫存等待報廢返修無用的調(diào)整運輸無用的移動生產(chǎn)過量理想的現(xiàn)場管理狀況(路標圖的目標 )n只傳送給下一道工序好的產(chǎn)品n由客戶來拉動生產(chǎn)n設(shè)備具有柔性,靈活性n換型時間短,換型頻繁,以固定的批次生產(chǎn)n生產(chǎn)設(shè)備可靠,可用生產(chǎn)制造部業(yè)務(wù)計劃目標n將PPM除以2n生產(chǎn)效率每年提高15n工廠產(chǎn)品流動周期(Lead time)7天 n客戶滿意率 100%nTRS設(shè)備綜合利用率 : 90%TPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件
3、每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準拉動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)與看板看板拉動式生產(chǎn)KANBANKANBAN發(fā)貨KANBANKANBAN消耗消耗KANBANKANBAN根據(jù)我們的消耗發(fā)貨Bonaire準時化生產(chǎn)在于根據(jù)客戶確定的頻率,利用最少的資源在其要求的期限內(nèi)生產(chǎn)并發(fā)送其所要求的產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏客戶生產(chǎn)節(jié)奏開工時間/同樣時間內(nèi)客戶所消耗的數(shù)量用操作周期時間除以客戶生產(chǎn)節(jié)奏,可以得到理論的所需的生產(chǎn)人數(shù)Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFracti
4、onnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots
5、 etmixer lesreferences批次箱發(fā)令器總裝線包裝區(qū)成品區(qū)12ab1拉動式生產(chǎn)什么是看板 n看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。 拉動式生產(chǎn)Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferences
6、Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferences批次箱發(fā)令器生產(chǎn)線線末庫存總裝線Fractionnerles lots etmixer lesreferencesFractionnerles lots etmixer lesreferen
7、ces空車道23ab11看板取貨的原則是什么?答:在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。 X 828 248 BEVAPO JETTA48 Unites for A11Circuit de la carte :LigneEvaporateurLigneJettaZAP EVAPORATEUR零件號 名稱數(shù)量 班組卡的循環(huán)拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)ABCBoite de constitution de lotsLanceur實施看板管理的條件a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ);b.均衡生產(chǎn),工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能控制;c.設(shè)備工裝良好,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定;d.原材料、外協(xié)外購件
8、供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證;e.實施標準作業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。拉動式生產(chǎn), 必要條件n通過生產(chǎn)計劃均衡生產(chǎn)n混和生產(chǎn)n生產(chǎn)批次固定物流組織工廠庫存用于裝成品定序器發(fā)貨準備區(qū)在線庫存N1N2N3分發(fā)器裝配卡車1卡車2卡車3生產(chǎn)線生產(chǎn)線 A線末庫存生產(chǎn)線生產(chǎn)線 C線末庫存零部件供應(yīng)零部件供應(yīng)成品取貨成品取貨(頻率頻率:10至至15分鐘分鐘生產(chǎn)線生產(chǎn)線 D線末庫存生產(chǎn)線生產(chǎn)線 B線末庫存用于供貨的小車目的是按時,按量,按需供應(yīng)工廠內(nèi)部客戶,從而避免供應(yīng)中斷造成的等待,生產(chǎn)減緩,以及相應(yīng)的內(nèi)部緊張壓力供貨小車Q叉車叉車小車的目的小車的目的小車小車無損壞的運輸無損壞的運輸零件零件減少過道面積減少過道面積
9、CD混和運輸混和運輸無損壞的運輸無損壞的運輸配件配件M供貨小車叉車叉車供貨小車的目的供貨小車的目的供貨小車供貨小車用于供貨的小車目的是按時,按量,按需供應(yīng)工廠內(nèi)部客戶,從而避免供應(yīng)中斷造成的等待,生產(chǎn)減緩,以及相應(yīng)的內(nèi)部緊張壓力拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)要求拉動式生產(chǎn)要求:逐件并按客戶生產(chǎn)節(jié)奏生逐件并按客戶生產(chǎn)節(jié)奏生產(chǎn)產(chǎn)客戶生產(chǎn)線客戶生產(chǎn)線為了實現(xiàn)遠距離與客戶生產(chǎn)線同節(jié)奏為了實現(xiàn)遠距離與客戶生產(chǎn)線同節(jié)奏:定序器定序器8h 9h 10h 11h 12h 13h 14hRef. ARef. BRef. CRef. FRef. GRef. HRef. DRef. E拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)
10、拉動式生產(chǎn)如何保證?三大原則質(zhì)量自控質(zhì)量自控準時,及時準時,及時改善改善KAIZENTPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準質(zhì)量自控質(zhì)量自控只只向下到工序傳送好的零件向下到工序傳送好的零件項目期間項目期間生產(chǎn)進行中生產(chǎn)進行中FMEA采用質(zhì)量自控圖表采用質(zhì)量自控圖表盡量能早一點發(fā)現(xiàn)錯誤帶來的風(fēng)險盡量能早一點發(fā)現(xiàn)錯誤帶來的風(fēng)險(如可能在項目階段如可能在項目階段),這樣好過后來再來補救這樣好
11、過后來再來補救實施質(zhì)量自控的方法n工藝卡n生產(chǎn)自檢n第一次出錯時就停止生產(chǎn)n防差錯系統(tǒng)POKAYOKEn能力值穩(wěn)定的工序和設(shè)備 n可靠的設(shè)備質(zhì)量自控首次缺陷反應(yīng)首次缺陷反應(yīng)分析和進步AchatsAchatsAchats產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)生的缺陷檢檢測測到到的的缺缺陷陷缺陷缺陷A1:缺螺釘缺螺釘缺陷缺陷A2:缺標簽缺標簽質(zhì)量自控穩(wěn)定的工序控制圖穩(wěn)定的工序控制圖控制上限控制上限控制下限控制下限平均值平均值?什么是什么是 POKA-YOKE?質(zhì)量自控防止差錯防止差錯防止傳送缺陷產(chǎn)防止傳送缺陷產(chǎn)品品質(zhì)量自控缺陷缺陷停止停止POKA-YOKE:是一種防差錯的系統(tǒng)是一種防差錯的系統(tǒng)簡單簡單可靠可靠便宜便宜可節(jié)約
12、時間可節(jié)約時間 為什么?為什么?為了防差錯為了防差錯忘裝零件忘裝零件錯誤裝配錯誤裝配零缺陷零缺陷您是否知道您是否知道POKA-YOKE的形式呢的形式呢?Produit/產(chǎn)品產(chǎn)品Process/工藝工藝POKA-YOKE 存在的形式存在的形式凹槽凹槽突起齒突起齒嚙合嚙合產(chǎn)品產(chǎn)品poka-yoke產(chǎn)品產(chǎn)品poka-yoke產(chǎn)品產(chǎn)品poka-yokePOKA-YOKE process標簽檢查標簽檢查工藝工藝poka-yokePOKA-YOKE process密封膠檢查密封膠檢查工藝工藝poka-yoke上螺絲上螺絲POKA-YOKE process工藝工藝poka-yoke任何情況下任何情況下,都不
13、能不使用都不能不使用poka-yokeTPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準奧深HOSHIN奧深HOSHIN原材料原材料原材料原材料庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存庫存成品成品奧深HOSHIN原材料原材料成品成品逐件生產(chǎn)逐件生產(chǎn)奧深HOSHINTAKT TIME : 嚴格按照訂單要求的節(jié)奏生產(chǎn)嚴格按照訂單要求的節(jié)奏生產(chǎn)奧深HOSHIN按照客戶要求安排生產(chǎn)按照客戶要求安排生產(chǎn)(客戶生產(chǎn)節(jié)奏
14、客戶生產(chǎn)節(jié)奏),按秒記按秒記* 生產(chǎn)時間 = 工作時間 計劃內(nèi)的停產(chǎn)TAKT TIME =* 生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間訂單要求數(shù)量訂單要求數(shù)量TAKT TIME*HOSHINTAKT TIME =50 400 秒秒1 400 件件= 36*TAKT TIME按照客戶要求安排生產(chǎn)按照客戶要求安排生產(chǎn)(客戶生產(chǎn)節(jié)奏客戶生產(chǎn)節(jié)奏),按秒記按秒記* 生產(chǎn)時間 = 工作時間 計劃內(nèi)的停產(chǎn)消除浪費怎么做怎么做?去現(xiàn)場和操作工一起找原因n 簡單,能立即投入使用的方法n 改進物流,消除浪費.工作工作工作工作增值部分增值部分無用工作無用工作物流分析增值增值物流分析無任何增值無任何增值物流分析以前以前以后以后時間變動分析
15、n仔細觀察生產(chǎn)線的每個工位,找出浪費所在n量化這些浪費對一個生產(chǎn)循環(huán)時間和操作時間的影響時間變動分析n觀察一個完整的操作過程并在記錄單上方的方格中加以描述n標記操作循環(huán)的起始位置.n開始計時,在每次操作通過標記位置時計時為一個操作循環(huán).n觀察并記錄操作過程中的不正常現(xiàn)象(工藝卡上列出的除外)n分析變動的根本原因.n計算結(jié)果(最大-最小)/平均,并介紹結(jié)果到現(xiàn)場工位上到現(xiàn)場工位上,指明將要做的事項指明將要做的事項 :物流分析時間變動分析測量操作循環(huán)時間測量操作循環(huán)時間時間變動分析Analyse de variabilit APRESPostes de la ligne05101520253035
16、404550Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5Temps (S)MaxiMiniMoyenneTakt-TimeAnalyse de variabilit AVANTTAKT-TIME05101520253035404550Op 1Op 2Op 3Op 4Op 5Postes de la ligneTemps (S)分析前分析前分析后分析后 最大最大 最小最小 平均平均生產(chǎn)線工位生產(chǎn)線工位時間變動分析TAKT-TIMEEquilibrage 4 oprateurs05101520253035404550Op 1 Op 2Op 3Op 4Postes de la ligneTemp
17、s (S)MaxiMiniMoyenneTakt-Time均衡均衡5操作工操作工均衡均衡4操作工操作工生產(chǎn)線工位生產(chǎn)線工位 最大最大 最小最小 平均平均方法 :工位循環(huán)的操作工n投入的生產(chǎn)能力正好滿足客戶需求n立即采用有助于提高生產(chǎn)效率的方法,即使不是關(guān)鍵工位n操作工的多崗位,多技能ZAP 產(chǎn)品ZAP 工作ZAP生產(chǎn)線 2最少 800 mm對者墻無任何物品ZAP 生產(chǎn)線 1 獨立工作區(qū)域(島型)將每個生產(chǎn)班組用可見的直劃線區(qū)分將每個生產(chǎn)班組用可見的直劃線區(qū)分 在沒每個區(qū)域內(nèi)建立適合的工作模式在沒每個區(qū)域內(nèi)建立適合的工作模式從而做到從而做到 : . 遵守標準遵守標準. 分清每個獨立工作區(qū)域的上下
18、游關(guān)系分清每個獨立工作區(qū)域的上下游關(guān)系. 物流清晰物流清晰. 每個工序的真正職能每個工序的真正職能. 每個步驟溶入不斷改進每個步驟溶入不斷改進TPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準SMED一分鐘更換工具法S.M.E.D.n模擬一次換型并想像應(yīng)改進的地方n了解并描述一分鐘更換工具法SMED目標目標S.M.E.D.游戲規(guī)則游戲規(guī)則以最快 的方法從情形1過渡到情形2n情形情形 1 :n設(shè)備
19、上裝紅色刀具n進料槽裝有8個大墊圈n情形情形 2 :n設(shè)備上裝藍色刀具n進料槽裝有8個小墊圈S.M.E.D.參與者參與者n1 個個操作工操作工n1 個質(zhì)檢員個質(zhì)檢員 n(刀具中心定位 1mm,刀具與夾緊法蘭間距為5mm) n1 個人計時個人計時 安裝條件n只用扳手擰緊和松開螺母n不在任何物品上做標記n螺釘沒有被安裝在螺紋口上n將刀具固定在設(shè)備上n不用其他的輔助零件,工具,如用于調(diào)整的量塊n只有操作工才有權(quán)利進行操作安裝條件5mm 1mm第一次計時n取工具箱,打開12sEn選取 13扳手18sEn松開刀具3sIn取下刀具2sIn取新的刀具8sEn其他耗時:螺釘,找扳手45sEn找16號扳手10s
20、En松開并重新安裝法蘭15sIn把刀具安裝在底座上4sIn找卡尺5sEn用 16號扳手調(diào)整安裝法蘭105sIn調(diào)整刀具位置3sIn用13號扳手擰緊刀具7sIn將卸下的設(shè)備部件取走8sIn將進料槽的零件更換8sEn添加新的零件12sIn質(zhì)檢35sI總計 300s第一次準備n使用物品使用物品n尺n16號扳手n新刀具n新零件n操作過程操作過程n調(diào)整法蘭盤,定位刀具并擰緊.n尺寸 5mm / 刀具可以被保留n調(diào)整2尺寸,垂直方向/邊緣 :n藍色刀具 : 尺寸 29mmn紅色刀具 : 尺寸 19mm第二次計時n用16好扳手松開刀具3sn取下刀具2sn將新刀具放在底座上4sn用16號扳手調(diào)整法蘭13sn調(diào)
21、整刀具位置3sn用16號扳手擰緊刀具7sn取走換下的部件并更換進料槽零件10sn質(zhì)檢15s總計 57s第二次準備n使用物品使用物品 n已經(jīng)準備好的刀具n已經(jīng)裝好零件的進料槽n操作過程操作過程n松開刀具 (1/4 圈)n取下現(xiàn)有的刀具n放上新的刀具n擰緊刀具 (1/4 圈)n對換進料槽S.M.E.D.生產(chǎn)換型時間生產(chǎn)換型時間區(qū)分內(nèi)部操作和區(qū)分內(nèi)部操作和外部操作外部操作去掉浪費去掉浪費將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換成外部操作將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換成外部操作循環(huán)進行的分析改進外部操作外部操作內(nèi)部操作內(nèi)部操作降低生產(chǎn)批次生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間TPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q
22、C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準TPM : 全全 員員 : 生生 產(chǎn)產(chǎn) : 維維 護護l 共同共同提高生產(chǎn)工具的提高生產(chǎn)工具的可靠性可靠性及及可使用性可使用性l 向工人們向工人們傳授相關(guān)知識傳授相關(guān)知識 目目 的的 T.P.M. 全面生產(chǎn)維護影響設(shè)備效率的7種原因n故障n小停機,生產(chǎn)節(jié)奏減緩n換型,調(diào)整n組織混亂n計劃內(nèi)停產(chǎn)n次品n短缺(電,水,人手)nT.P.M.nT.P.M.nS.M.E.D.n管理n管理nP.D.C.A.n工廠負責(zé)人 MTBF ( 正正 常常
23、運運 行行 平平 均均 時時 間間)TPM : 符符 合合 標標 準準 的的 三三 個個 指指 數(shù)數(shù) 影響設(shè)備效率的影響設(shè)備效率的7 7種原因種原因 TRS ( ( 綜綜 合合 效效 益益) ) TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù) 停機損失的月統(tǒng)計停機損失的月統(tǒng)計 20 h208 h0100150200 故故 障障 預(yù)預(yù) 計計 停停 機機 換換 型型 微微 停停 管管 理理 不不 合合 格格 品品 時間時間( (小時小時) )20 h15 h160 h3 h TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù)500h5h10h15h20h25h30h一天一天 = 24 hours 預(yù)預(yù) 計計 停停 機機7.8 7
24、.8 heuresheures在廠時間在廠時間= 16,2 = 16,2 hourshours5.7 heures工作時間工作時間 10,5 h 問問 題題 處處 理理0.9 heure有效工作時間有效工作時間 = 9.7 h 故障故障0.4 heure 有效工作時間有效工作時間 = 9.3 h 不不 合合 格格 品品 工工 作作 時時 間間 損損 失失 1 heures工作時間工作時間 10.1 h 換換 型型0.4 heure有效工作時間有效工作時間 = 9.4 h 微微 停停 TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù)33%24%4%4%2%2%TRS : 綜合效益率綜合效益率l TRS的計算的計
25、算l 計計 算算開機時間開機時間 5 5 天三班天三班周末上班時間周末上班時間 合格產(chǎn)品數(shù)單件生產(chǎn)周期時間合格產(chǎn)品數(shù)單件生產(chǎn)周期時間 開工時間開工時間TRSTRS = = l BonaireBonaire目標:目標:TRS = 90% TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù) 型型 號號 開開 工工 時時 間間 生生 產(chǎn)產(chǎn) 數(shù)數(shù) 量量 單單 件件 時時 間間 (秒秒) 所所 需需 時時 間間 (小小 時時)A1126014633.23S1114064015.62B1114576024.28總共73.13 h315 h 氦氦 檢檢 工工 位位TRS 計計 算算TRS =73.13 h315 hTRS =
26、 23 % TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù) MTBF : 正常運行平均時間正常運行平均時間l MTBF的計算的計算 設(shè)備運行時間設(shè)備運行時間 停機次數(shù)停機次數(shù)( (總數(shù)總數(shù)= =故障故障+ +小停機小停機) )MTBF = l BonaireBonaire目標:目標: MTBF = 8 H TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù)l 一般來講一般來講,微停會遠遠大于故障的數(shù)目微停會遠遠大于故障的數(shù)目, MTBF 是是微停的一個指標微停的一個指標. 氦氦 檢工位檢工位MTBF的計算的計算l MTBF計算的關(guān)鍵是要知道生產(chǎn)過程中所有的微停和故障計算的關(guān)鍵是要知道生產(chǎn)過程中所有的微停和故障. .l 生生
27、產(chǎn)產(chǎn) 線線 開開 機機 時時 間間 : : 7.2 hl 由由 工工 人人 記記 錄錄 的的 停停 機機 次次 數(shù)數(shù) : : 故故 障障 : 1 : 1 微微 停停 : 5 : 5 總總 數(shù)數(shù) : 6 : 6MTBF = 7.2 h6MTBF = 1.2 H TPM 實施實施- - 指數(shù)指數(shù)2種改善的方法種改善的方法l 治療治療: :分析解決問題分析解決問題 故障故障 微停微停l 預(yù)預(yù) 防防TPM改善改善怎樣有效的解決工人們所記錄的問題呢怎樣有效的解決工人們所記錄的問題呢?怎樣積累經(jīng)驗來防治問題的發(fā)生呢怎樣積累經(jīng)驗來防治問題的發(fā)生呢?設(shè)備故障和小停機n故障故障 :n停產(chǎn)5minsn影響到整個生
28、產(chǎn)班組n需要專業(yè)技術(shù)人員處理.n研究決定后才能恢復(fù)生產(chǎn)n可識別鑒定的故障n有系統(tǒng)的記錄n持續(xù)時間長n小停機小停機 :n沒有導(dǎo)致停產(chǎn)5minsn不易被發(fā)現(xiàn)甚至不存在 n影響操作工n故障沒有清除就恢復(fù)生產(chǎn)n故障不可識別n無記載n持續(xù)時間短,但發(fā)生頻繁TPMHoshin質(zhì)量自控質(zhì)量自控GRPSMED拉動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)看板看板 物流物流Q C D M改進改進工作工作 可靠可靠浪費變動供貨中斷故障傳送有缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷過高的庫存無秩序損壞的零件每個人以自己的工作方式工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)5S應(yīng)遵守的標準改進標準GRP 微微 停停 和和 故故 障障 的的 處處 理理l 目目 的:的: 解解 決決 生生 產(chǎn)產(chǎn) 人人
29、 員員 所所 遇遇 到到 的的 問問 題題l 方方 法:法: 集集 思思 廣廣 議議 TPM TPM 小小 組組 的的 組組 成成 : : 牽牽 頭頭 人人班班 組組 長長 維維 修修 人人 員員 兩兩 個個 操操 作作 工工 TPM 實施實施 - 可治療可治療全面生產(chǎn)維護T.P.M.n目標目標 : 提高設(shè)備可靠行n怎么做怎么做 ? 全員參與消除故障和小停機。向操作工傳授技能。n指標指標 : MTBF (平均無故障時間)nBonaire目標目標 : 8 小時 停機記錄清單停機記錄清單 記錄故障記錄故障 分析故障分析故障 確定原因確定原因 (6 (6M)M) 處理處理 分析原因分析原因 記錄微停
30、原因記錄微停原因 (6 (6M)M) 處理處理 成成 立立 小小 組組 TPM 實施實施 - 可治療可治療l 會會 議議 : : l 周例會周例會l 一個小時一個小時l 周期兩個月周期兩個月l 會議由牽頭人組織進行會議由牽頭人組織進行l(wèi) 會會 議議 內(nèi)內(nèi) 容容 : : l 對一周工作進行總結(jié)對一周工作進行總結(jié)l 分析微停,提出改進意見分析微停,提出改進意見l 分析故障找出原因分析故障找出原因l 由專人進行改進由專人進行改進 TPM 實施實施 - 可治療可治療操作工在TPM中的作用n參與分析查找產(chǎn)生故障和小停機的原因n實施自主生產(chǎn)設(shè)備維護n對新設(shè)備的投入使用發(fā)表意見TPM 實施實施 - 可預(yù)防可
31、預(yù)防l 預(yù)預(yù) 防防 : : 5 5S S 檢檢 查查 自主維護自主維護 小組設(shè)計小組設(shè)計5 5S S 檢檢 查查l 打掃是全員生產(chǎn)維護中重要的打掃是全員生產(chǎn)維護中重要的5S5S要素要素 l 打掃是一種發(fā)現(xiàn)缺陷的方法打掃是一種發(fā)現(xiàn)缺陷的方法 清掃處理主要的污染源清掃處理主要的污染源 清掃所挑選的機器和工位清掃所挑選的機器和工位 找到污染原因并整改找到污染原因并整改l 3 3 步步l 打打 掃掃TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防所有現(xiàn)場的操作都可以簡單快速的解決所有現(xiàn)場的操作都可以簡單快速的解決,起者預(yù)防性的角色起者預(yù)防性的角色l 打掃是一種預(yù)防缺陷發(fā)生的方法打掃是一種預(yù)防缺陷發(fā)生的方法5S 以前
32、5S 清除5S 整理5S 清掃, 檢查5S 標準化沒有遵守標準 5S- 遵守5S 進步5S 進步5S 進步5S 進步5S4.標準化1.清除5.遵守標準進步3.清掃2.整理 將設(shè)備一級和二級維護權(quán)委托給生產(chǎn)人員將設(shè)備一級和二級維護權(quán)委托給生產(chǎn)人員l 一級維護一級維護 : : 敏感點的目視管理敏感點的目視管理 上潤滑油上潤滑油 l 二級維護二級維護: : 排空油排空油 更換過濾器更換過濾器 更換標準小零件更換標準小零件 自主維護自主維護TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防l 三三 級級 維維 護護 : : 更換復(fù)雜的零件更換復(fù)雜的零件 調(diào)整設(shè)備調(diào)整設(shè)備 由維修部的人員實施操作由維修部的人員實施操作
33、優(yōu)點優(yōu)點: : 簡化了預(yù)計操作簡化了預(yù)計操作 工人們更加負責(zé)工人們更加負責(zé) 對工人們進行了培訓(xùn)并使其更自主的工作對工人們進行了培訓(xùn)并使其更自主的工作TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防l 設(shè)設(shè) 備備 自自 主主 維維 護護 委委 任任 計計 劃劃 表表TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防 如果自主維護順利進行,則在表中掛綠色磁鐵塊如果自主維護順利進行,則在表中掛綠色磁鐵塊TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防 如自主維護未順利進行或發(fā)現(xiàn)異常情況則用紅磁鐵塊標識在表中如自主維護未順利進行或發(fā)現(xiàn)異常情況則用紅磁鐵塊標識在表中維修人員見到后會進行干預(yù)維修維修人員見到后會進行干預(yù)維修TPM 實施實施 - 可預(yù)
34、防可預(yù)防 設(shè)設(shè) 備備 設(shè)設(shè) 計計l 反饋設(shè)計及工業(yè)化是實施的基礎(chǔ)反饋設(shè)計及工業(yè)化是實施的基礎(chǔ)l 它允許它允許: : l 設(shè)計很少需要維修人員介入的設(shè)備設(shè)計很少需要維修人員介入的設(shè)備.l .縮短設(shè)備設(shè)計到生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間縮短設(shè)備設(shè)計到生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時間.l . .設(shè)計可靠性,可維護性,可用性和安全性高的設(shè)備設(shè)計可靠性,可維護性,可用性和安全性高的設(shè)備 TPM 實施實施 - 可預(yù)防可預(yù)防 記錄微停記錄微停 記錄故障記錄故障 成成 立立 小小 組組 操作工操作工 分析原因分析原因 分析原因分析原因 TPMTPM小組小組 找出原因找出原因 找出原因找出原因 TPMTPM小組小組 處理處理5 S 改改
35、 進進 維維 修修 方方 法法 處理處理 治治 療療 預(yù)預(yù) 防防總結(jié)總結(jié) 可可 返返 回回 設(shè)設(shè) 計計 維維 護護 操作工操作工 維修維修操作工維修操作工維修 工業(yè)化工業(yè)化 TRSTRS的計算及實施的計算及實施 ( (生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間, , , ,損失來源損失來源, , TRSTRS的目標的目標) ) 故障及微停的處理故障及微停的處理 5 5 S S ( (清掃及預(yù)防措施的實施清掃及預(yù)防措施的實施) ) 預(yù)防性的維護預(yù)防性的維護 ( (實施預(yù)防性維護實施預(yù)防性維護, , 備用零配件備用零配件) ) 設(shè)備文件及可回收設(shè)計設(shè)備文件及可回收設(shè)計( (新設(shè)備的幫助文件新設(shè)備的幫助文件, , 故障發(fā)生時
36、的幫助文件故障發(fā)生時的幫助文件) ) TRS總結(jié)總結(jié) 實施這些方法的目的是達到博耐爾的目標實施這些方法的目的是達到博耐爾的目標. TRS = 90 % MTBF = 8 H . .在全面質(zhì)量的實施過程中完善可靠性和可維護性在全面質(zhì)量的實施過程中完善可靠性和可維護性.總結(jié)總結(jié)結(jié)束語結(jié)束語銷售 : 預(yù)計銷售 : 實際結(jié)果對投資回收造成的影響n銷售實際低于預(yù)計:投入的設(shè)備沒有充分利用,因此沒有按預(yù)計回收此成本.n銷售實際高于預(yù)計,設(shè)備生產(chǎn)能力不足,必須投入新的設(shè)備,在新設(shè)備沒有投入使用之前,得自己應(yīng)付了。n很明顯很明顯,大部分實際情況下并不可能實現(xiàn)大部分實際情況下并不可能實現(xiàn)預(yù)想的效益預(yù)想的效益?,F(xiàn)場管理對投資的構(gòu)想n設(shè)備靈活n生產(chǎn)能力模塊化 (一部分設(shè)備生產(chǎn)能力投入為預(yù)計的一半).n逐件生產(chǎn)指標n人員生產(chǎn)效率n庫存營業(yè)額比n每平方米營業(yè)額nTRS設(shè)備綜合效率總結(jié) n只有在生產(chǎn)現(xiàn)場,才能真正改進n知道發(fā)現(xiàn)浪費n人人參與實施拉動式生產(chǎn)n善于聽取操作工意見n團隊合作精神
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