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折彎?rùn)C(jī)裝配

CAD裝配圖計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer Aided Design)指利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。CAD裝配圖在設(shè)計(jì)中通常要用計(jì)算機(jī)對(duì)不同方案進(jìn)行大量的計(jì)算、分析和比較。___________液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范1、操作者在使用折彎?rùn)C(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū)。

折彎?rùn)C(jī)裝配Tag內(nèi)容描述:

1、剪板、折彎?rùn)C(jī)的操作、維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 剪扳機(jī)操作規(guī)程、折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程 1.1 剪扳機(jī)操作規(guī)程 1.1.1 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能,本機(jī)器為多人同時(shí)操作,故必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。 1.1.2 切勿將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。 1.1.3 一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免扎入刃口造成事故。 1.1.4 定期檢查刃口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應(yīng)及時(shí)磨削或調(diào)換,刀片磨礪只磨礪刀。

2、液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范 撰寫人:___________ 部 門:___________ 液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范 1、操作者在使用折彎?rùn)C(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū),熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。 2、在多人操作時(shí),必須確認(rèn)在沒(méi)有任何不安全因素時(shí),方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。 3、本折彎?rùn)C(jī)能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN(千牛) 4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時(shí),下模和工作臺(tái)。

3、行業(yè)資料:________ 折彎?rùn)C(jī)安全規(guī)程 單位:______________________ 部門:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 折彎?rùn)C(jī)安全規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

4、折彎?rùn)C(jī)安全操作,天田國(guó)際工貿(mào)(上海)有限公司CE部,說(shuō)明書(shū),折彎?rùn)C(jī)模具,目錄,概述開(kāi)機(jī)檢查模具調(diào)整折彎加工注意事項(xiàng),1page2page4page7page,14page,概述,對(duì)首次使用本機(jī)器的工作人員以及對(duì)于模具更換和調(diào)整操。

5、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)故障分析 每天必須對(duì)滑塊的導(dǎo)軌進(jìn)行一次潤(rùn)滑 一般在開(kāi)動(dòng)機(jī)床前 滑塊處于下死點(diǎn)位置 在該位置對(duì)滑塊的導(dǎo)軌進(jìn)行一次潤(rùn)滑 每周應(yīng)對(duì)滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑 每周應(yīng)對(duì)其他滑動(dòng)部位的導(dǎo)軌及絲杠進(jìn)行潤(rùn)。

6、折彎?rùn)C(jī)的壓力換算方法(航天天田機(jī)床)提供正確換算表如下: P=加工壓力(噸) S=板材厚度(毫米) L=板材長(zhǎng)度=1000(毫米) V=底模 V 槽尺寸(毫米) R=內(nèi)半徑 H=板材最少腳長(zhǎng)(毫米) P=65SL/V折彎?rùn)C(jī)使用方法按普通的液壓折彎?rùn)C(jī)加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹: 1、首先是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再。

7、折彎?rùn)C(jī)安全操作流程,簡(jiǎn)介,安全操作流程,1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品; 2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置; 3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求; 4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序; 5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘,【山東威力重工】上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)23次。

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