生產過程中的物料ppt課件

《生產過程中的物料ppt課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《生產過程中的物料ppt課件（21頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

生產過程中的物料控制,生產作業(yè)計劃與作業(yè)排序 生產物料控制 物資儲備定額與供應計劃 物資消耗定額與限額發(fā)料,1,PMC的工作內容及流程,2,產品名稱： 編號：,3,甘特圖,工程項目 項目1 項目2 項目3 項目4 項目5,,4,,作業(yè)計劃的內容 : 確定訂單的加工順序 確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 情況變化時，對計劃進行調整或修改,5,,作業(yè)計劃的目標 ： ①根據顧客要求，按時完成作業(yè)加工； ②提高庫存周轉率，降低庫存，實現在制品庫存最小化； ③生產異常時，及時對計劃做出修改，實現反應時間最短化； ④調控生產計劃，使其既能滿足客需求，又能使生產計劃最優(yōu)化，實現完成時間最小化； ⑤合理調配時間，避免頻繁更換作業(yè)，系統時間最小化； ⑥通過生產產能最大化，實現全部時間最小化； ⑦設備利用率、人員支配率最大化，實現設備和勞動力利用最大化； ⑧減少待機、待料時間，實現閑置時間最小化。 ⑨作業(yè)延遲最小化；,6,,生產控制部門的責任 ： 安排負荷 生產訂單的排序 生產進度的控制,7,,作業(yè)計劃的影響因素 ： 作業(yè)到達模式 設備的數量和種類 工人和機器的比例 作業(yè)的流動模式 分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則,8,生產物料控制,生產物料控制包括如下內容： 確定需求 對生產過程中的物料的控制 物料的采購、存儲和分發(fā)。,9,,生產物料控制需要的基礎數據 物料需求 設備需求 勞動力需求 物資供應 成本,10,,生產作業(yè)控制的內容 : 確定每個訂單的優(yōu)先權 向每個加工中心發(fā)出計劃表 隨時更新在制品的加工情況 對所有加工中心進行投入一產出控制 評價加工中心的人工和機器的效率、利用情況和生產率,11,物資儲備定額與供應計劃,物資儲備定額的分類 : 按定額計算單位的不同可分為相對儲備定額和絕對儲備定額 按定額綜合程度的不同可分為個別儲備定額和類別儲備定額 按定額的作用不同可分為：經常儲備定額、保險儲備、季節(jié)儲備定額,12,,儲備定額的制定 經常儲備定額的制定 保險儲備定額的制定 季節(jié)儲備定額的制定,13,,物資供應計劃 企業(yè)編制物資供應計劃的主要內容有：確定各種物資的需用量；確定期初庫存量和期末儲備量；確定物資供應量,14,一、物資消耗定額含義 指在一定的時期內和在一定的生產技術組織條件下，為制造單位產品或完成某項任務所必須消耗的物資數量的標準。 二、作用 1。編制物資供應計劃的依據。 定額 需用量 儲備量 采購量 2。科學的進行物資供應管理的重要基礎。 3。監(jiān)督、指導、控制物資的合理使用。 4。提高技術、管理和操作水平的重要手段。,物資消耗定額,15,1。經驗估計法 簡便易行，但準確性差。 M = (a+4c+b) / 6 2。統計分析法 方便簡單，計算工作量不大，但容易重復過去的錯誤。準確性、可靠性差。 3。技術測算法 比較準確可靠，但工作量大。,物資消耗定額的制定方法,16,1。主要原材料的消耗定額： 按產品或零件制定 （1）主要原材料消耗構成 ①基本消耗 ②工藝性損耗 ③非工藝性損耗 （2）制定 ①工藝消耗定額 = 產品凈重 + 工藝性損耗 發(fā)料和進行核算的依據。 ②物資供應定額=工藝消耗定額×（1 + 物資供應系數） 計算物資總需要量和采購的依據。,物資消耗定額的制定,,,工藝消耗定額,物資供應定額,17,,物資需要量的確定 直接計算法。 計算公式：某零件需求量=生產計劃規(guī)定的產量×該零件物資消耗定額 間接計算法。又稱比例計算法，是按一定的比例來估算某種物資的需要量。,18,,限額發(fā)料的含義 限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業(yè)生產過程中發(fā)生的消耗反饋數據組織供料。,19,,實行限額發(fā)料應具備的條件 ： 具有先進、合理和齊全的物資消耗定額 實行集中下料 建立必要的管理制度,20,,限額發(fā)料的主要依據 ： 材料消耗工藝定額資料 生產計劃資料 實際生產消耗資料,21,