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零件的銑床夾具設計
1 問題的提出
本夾具主要用于銑Φ22端面，精度等級為9級，表面粗糙度Ra12.5，要求不高，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
2 定位基準的選擇
1.夾具體Φ85端面與工件Φ80底面相配合，限制三個自由度，即、軸的轉(zhuǎn)動，軸移動。
2.固定式定位銷與Φ24H8孔相配合，限制兩個自由度，的移動。軸的移動。
3.削邊銷與Φ8孔相配合，限制一個自由度，軸的轉(zhuǎn)動。
4.工件的夾緊則是由移動壓板與螺栓、螺母、彈簧和可調(diào)支承組成的夾緊機構(gòu)來完成。
5.方形對刀塊與塞尺配合，來控制銑刀的位置。
3 切削力和夾緊力的計算
根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鏜削力。由《切削手冊》得：
銑削力 式（5-2）
銑削力矩 式（5-3）
式中：D＝80mm
代入公式（5-2）和（5-3）得
F=26800.2174=12674N
T=10800.2174=353360N.mm
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5
孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為18643N
==46607.5N
由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。
4 定位誤差分析
(1)移動時基準位移誤差
（式5-5）
式中 ————固定式定位銷孔的最大偏差
————固定式定位銷孔的最小偏差
————固定式定位銷定位孔與固定式定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =0.013+0+0mm=0.013mm
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ————固定式定位銷孔的最大偏差
————固定式定位銷孔的最小偏差
————固定式定位銷孔與固定式定位銷最小配合間隙
————削邊銷孔的最大偏差
————削邊銷孔的最小偏差
————削邊銷定位孔與削邊銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
=5.8333333e
則： =0.03328°
5 定位鍵與對刀裝置的設計
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定位鍵結(jié)構(gòu)如圖5.5-1所示：
圖 5-1 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=10mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
表 5.5.1 定位鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
10
-0.009
-0.022
16
8
3
8.5
3
10
+0.015
4
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本道工序是用來加工Φ22孔端面，所以選用方形對刀塊。方形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5-2所示：
圖5-2 方形對刀塊
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下5-3圖所示：
圖 5-3 平塞尺圖
塞尺尺寸為：
表 5.5-2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
2
-0.014
0.25
6 銑床夾具截圖
圖6-1 銑裝配圖
圖6-2 銑夾具體