ZL50裝載機(jī)總體及工作裝置設(shè)計(jì)
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UNIVERSITY
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)過(guò)程管理資料
題 目:
中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
系 部:
機(jī)電工程系
專 業(yè):
材料成型及控制工程
學(xué) 生 姓 名:
班 級(jí):
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師姓名:
職稱
最終評(píng)定成績(jī)
教務(wù)處
二○一一年二月制
目 錄
一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)書(shū)
二、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
三、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告
四、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)閱表
五、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱教師評(píng)閱表
六、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯評(píng)審表
2013屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)書(shū)
系(部):機(jī)電工程系 專業(yè):材料成型與控制工程
指導(dǎo)教師
職稱
講師
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
班級(jí)
課題名稱
中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
內(nèi)
容
及
任
務(wù)
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì),工件圖見(jiàn)圖1,大批量生產(chǎn),材料為08鋼,厚度為3.5mm,無(wú)特殊精度要求。設(shè)計(jì)內(nèi)容如下:
(1)、在熟悉沖壓工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)中錐形件沖壓成形工藝;
(2)、設(shè)計(jì)此零件所用的成形模具,設(shè)計(jì)加工工藝卡;
(3)、繪制成形模具的二維工程圖及零件圖;
圖1 中錐零件
擬
達(dá)
到
的
要
求
或
技
術(shù)
指
標(biāo)
1、查閱20篇以上的文獻(xiàn);
2、學(xué)習(xí)掌握沖壓工藝、沖壓模設(shè)計(jì)過(guò)程,熟悉沖壓模結(jié)構(gòu);
3、設(shè)計(jì)沖壓工藝,繪制成形用裝配圖與零件圖,至少3張0號(hào)圖紙,其中包括一張A1的手繪圖;
4、撰寫(xiě)12000字以上的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
進(jìn)
度
安
排
起止日期
工作內(nèi)容
2012年12月
完成開(kāi)題報(bào)告。
2013年1-4周
實(shí)習(xí):了解工作條件和收集原始數(shù)據(jù),制定初步設(shè)計(jì)方案,征求意見(jiàn)。
2013年5-6周
查閱與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容相關(guān)的文獻(xiàn)資料;完成方案設(shè)計(jì)。
2013年7-8周
分析、優(yōu)化結(jié)構(gòu),校核主要零件強(qiáng)度;修改不合理結(jié)構(gòu);完成設(shè)計(jì)、校核。
2013年9-12周
工程圖制作,出圖。
2013年13-14周
編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。指導(dǎo)教師批改。
主
要
參
考
資
料
[1] 王孝培,沖壓手冊(cè)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988
[2] 梁炳文,板金沖壓工藝與竅門(mén)精選。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000
[3] 許洪斌,文琍。模具制造技術(shù)。北京:化工工業(yè)出版社,2007
[4] 肖景容,姜奎華。沖壓工藝學(xué)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988
教研室
意見(jiàn)
簽名:
年 月 日
系(部)主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)
簽名:
年 月 日
注:本任務(wù)書(shū)一式三份,由指導(dǎo)教師填寫(xiě),經(jīng)教研室、系(部)審批后一份下達(dá)給學(xué)生,一份由指導(dǎo)教師保留,一份交系部存檔。
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
(_2013_屆)
系 部:
機(jī)電工程系
專 業(yè):
材料成型及控制工程
學(xué) 生 姓 名:
班 級(jí):
學(xué)號(hào)
指導(dǎo)教師姓名:
職稱
2013年 1 月 6 日
題目:中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
1. 結(jié)合課題任務(wù)情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1000字以上的文獻(xiàn)綜述。
沖壓加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中先進(jìn)、高效的加工方法之一,它是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的,所以常常稱為冷沖壓,又由于它的加工材料主要是板料,所以又稱板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料,還可以加工非金屬材料[1]。
在沖壓加工中,將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種專用工藝裝備,稱為沖壓模具或冷沖壓。沖壓模具在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,沒(méi)有符合要求的沖壓模具,沖壓加工就無(wú)法進(jìn)行,先進(jìn)的沖壓工藝也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖模設(shè)計(jì)是冷沖壓加工的關(guān)鍵,一個(gè)沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。
按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分,我國(guó)模具基本分為10大類,其中,沖壓模具占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算,目前我國(guó)沖壓模占50%左右。
我國(guó)沖壓模大多數(shù)為簡(jiǎn)單模、單工序模和復(fù)合模等,精沖模、精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多,模具平均壽命不足100萬(wàn)次,模具最高壽命可達(dá)1億次以上,精度達(dá)到3-5μm,有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位,與國(guó)際上最高模具壽命6億次,平均模具壽命5000萬(wàn)次,精度達(dá)到2~3μm相比,處于20世紀(jì)80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平[2-5]。
近十多年來(lái),隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí),沖壓成形技術(shù)無(wú)論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開(kāi)始發(fā)生很大變化。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動(dòng)了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變[6]。
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)正加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開(kāi)始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中[7]。
國(guó)外的主要工業(yè)國(guó)家也廣泛推廣計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng),以控制沖壓加工程序、工藝參數(shù)的變更及其材料的更換等,在多品種、小批量生產(chǎn)中已出現(xiàn)以成組加工為原理的“群控”自動(dòng)化沖壓工藝,不再是一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)器,而是多臺(tái)計(jì)算機(jī)分級(jí)管理、控制多臺(tái)機(jī)器。
主要參考文獻(xiàn):
[1] 鐘翔山.冷沖壓模具設(shè)計(jì)案例剖析[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.7:23-24.
[2] 楊占堯.沖壓工藝編制與模具設(shè)計(jì)制造[M].北京:人民郵電出版社,2010.4:46-47.
[3] 許洪斌.文琍.模具制造技術(shù)[M].北京:化工工業(yè)出版社,2007:64.
[4] 肖景容.姜奎華.沖壓工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988:53-55.
[5] 李奇涵.沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京:科學(xué)出版社,2007:33-34.
[6] 周本凱.冷沖壓模具設(shè)計(jì)精要[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009:6-7.
[7] 王孝培.沖壓手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988:66-67.
2.選題依據(jù)、主要研究?jī)?nèi)容、研究思路及方案
2.1選題依據(jù)
選題符合本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)的基本要求,可以鍛煉我們?cè)谒鶎W(xué)專業(yè)的基礎(chǔ)上綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)、技能以及解決產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到加工的一系列問(wèn)題的能力。
選題具有技術(shù)先進(jìn)性、實(shí)用性、工藝性和可行性。該選題結(jié)合生產(chǎn)和社會(huì)實(shí)踐,是具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的的課題,可以增強(qiáng)我們將理論結(jié)合實(shí)踐的能力。
選題既注意課題內(nèi)容的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的可行性,又符合我們大學(xué)生實(shí)際能力,既有理論分析、設(shè)計(jì)計(jì)算,又有二維作圖。
2.2主要研究?jī)?nèi)容
圖1 工件簡(jiǎn)圖
在熟悉沖壓工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)中錐形件沖壓成形工藝,零件簡(jiǎn)圖1及設(shè)計(jì)要求如下:
此工件的材料為08鋼,厚度為3.5mm,大批量生產(chǎn),沒(méi)有特殊的精度要求。
1) 設(shè)計(jì)沖壓成形此零件所用的拉深模,設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝卡;
2) 繪制拉深模的二維工程圖及零件圖;
3) 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū);
2.3研究思路及方案
研究一般思路:沖壓件工藝性分析、沖壓工藝方案制定、主要工藝參數(shù)計(jì)算、計(jì)算工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、編寫(xiě)沖壓過(guò)程工藝卡片等。
研究方案:
該工件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱,完全由圓弧和直線組成,利用普通沖裁方法可以達(dá)到工件圖樣要求。工件材料為08鋼,此材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性,其沖裁和拉伸加工性較好。該錐形件的相對(duì)高度h/D=0.41,可知此件屬于中等深度錐形件;且毛坯的相對(duì)厚度(t/D0)×100=1.89,在1.5到2之間,可采用一次拉伸完成,但因材料較薄,為防止起皺,需采用壓邊圈、拉深筋、增加工藝凸緣等措施提高徑向拉應(yīng)力 。
工件包括落料、拉深兩個(gè)工序。
方案一:先落料后拉深,分別采用單工序模生產(chǎn)。
方案二:先拉深后落料,分別采用單工序模生產(chǎn)。
方案三:先拉深后落料,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案四:落料-拉深復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。
在以上四種沖壓方案中,方案一和方案二模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但都需要兩道工序、兩副模具,生產(chǎn)效率低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。并且方案一先落料后拉深,拉深的過(guò)程中因材料較薄,易起皺。在進(jìn)行第二道工序時(shí),模具又很難精確定位,沖出的制件精度一般,適應(yīng)于精度要求不高的制件,而且對(duì)零件的尺寸和厚度都沒(méi)有限制。方案三級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),雖然減少了產(chǎn)品的沖壓成形時(shí)間,但是考慮到零件拉深工藝的復(fù)雜性,模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且精度要求高,制造周期長(zhǎng),制模成本高,加工也不方便,故亦不宜采用。第四種方案只需一副模具,落料拉深復(fù)合模,其模具結(jié)構(gòu)雖然比單工序模復(fù)雜,但沖壓件的行位精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)批量大時(shí),應(yīng)該盡可能的把工序集中起來(lái),以提高生產(chǎn)率、降低成本。
根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量的要求,對(duì)上述三種方案分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案四為佳。即拉深、落料在一套復(fù)合模中完成,既能保證大批量生產(chǎn)的高效率,又能保證加工精度,而且成本不高,經(jīng)濟(jì)合理。但在實(shí)際生產(chǎn)中,為保證在整個(gè)拉深過(guò)程都有足夠的壓邊力,需將毛坯直徑放大,拉完后再將多余部分材料切去。
故經(jīng)過(guò)初步研究分析,結(jié)合實(shí)際情況,應(yīng)該設(shè)計(jì)兩套模具:
第一套模具,完成落料-拉深復(fù)合沖壓;
第二套模具,對(duì)前道工序中的制件進(jìn)行切邊。
3. 工作進(jìn)度及具體安排。
起止日期
工 作 內(nèi) 容
2012年12月
完成開(kāi)題報(bào)告。
2013年1-4周
實(shí)習(xí):了解工作條件和收集原始數(shù)據(jù),制定初步設(shè)計(jì)方案,征求意見(jiàn)。
2013年5-6周
查閱與畢業(yè)設(shè)計(jì)課題內(nèi)容相關(guān)的文獻(xiàn)資料;完成方案設(shè)計(jì)。
2013年7-8周
分析、優(yōu)化結(jié)構(gòu),校核主要零件強(qiáng)度;修改不合理結(jié)構(gòu);完成設(shè)計(jì)、校核。
2013年9-12周
工程圖制作,出圖。
2013年13-14周
編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。指導(dǎo)教師批改。
2013年15-16周
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)修改、定稿、打印,總結(jié)材料,準(zhǔn)備答辯。
4.指導(dǎo)教師意見(jiàn)(對(duì)課題方案的可行性、深度、廣度及工作量的意見(jiàn))。
該課題內(nèi)容為中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)。該件的成形主要由一套復(fù)合模具以及一套單工序模兩套模具(落料拉深復(fù)合模和切邊模)來(lái)實(shí)現(xiàn)。整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工作過(guò)程:首先,通過(guò)對(duì)中錐零件進(jìn)行了工藝性的分析,提出了比較可行的工藝方案,并在此基礎(chǔ)上來(lái)設(shè)計(jì)相應(yīng)的制造模具。以上工作的完成可以提高該學(xué)生對(duì)沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,更加深入地理解沖壓模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理,采用AUTOCAD和手工繪制模具和零件圖紙,可以鍛煉該學(xué)生的圖紙繪制能力,整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量已經(jīng)超過(guò)三張A0的圖紙量,工作量比較飽滿。
指導(dǎo)教師:
20 年 月 日
5.教研室意見(jiàn)
教研室主任:
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告
系(部)
機(jī)電工程系
班級(jí)
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
課題名稱:中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
課題主要任務(wù):
1、在熟悉沖壓工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)中錐形件沖壓成形工藝;
2、設(shè)計(jì)沖壓成形此零件所用的拉深模,設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝卡;
3、繪制拉深模的二維工程圖及零件圖;
1、簡(jiǎn)述開(kāi)題以來(lái)所做的具體工作和取得的進(jìn)展或成果
1) 撰寫(xiě)了開(kāi)題報(bào)告;
2) 第一套模具方案的確定(包括計(jì)算毛坯尺寸、拉深次數(shù)以及修邊余量、排樣形式以及計(jì)算材料利用率、計(jì)算工藝力并根據(jù)工藝力大小選擇壓力機(jī)、計(jì)算落料凸凹模刃口尺寸、確定拉深凹模圓角半徑、確定拉深凸凹模的單面間隙、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸等的確定);
3) 繪制第一套模具的裝配圖;
4) 第二套模具方案的確定(包括計(jì)算工藝力并根據(jù)工藝力大小選擇壓力機(jī)、計(jì)算切邊凸凹模刃口尺寸、模具各部分工作零件結(jié)構(gòu)尺寸等的確定);
5) 繪制第二套模具的裝配圖。
2、下一步的主要研究任務(wù),具體設(shè)想與安排
1) 計(jì)劃兩周內(nèi)完成兩套模具的零件圖和說(shuō)明書(shū)。
2) 最后一周完成手繪圖、檢查設(shè)計(jì)內(nèi)容并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
3、存在的具體問(wèn)題
1) 在第一套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中,為順利取件要求模架的展開(kāi)高度比較大,沒(méi)有足夠長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱可選。在老師的指導(dǎo)下,在滿足模具運(yùn)動(dòng)及閉合要求的前提下,按照沖壓手冊(cè)里的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向零件自行設(shè)計(jì)導(dǎo)柱相應(yīng)尺寸,并改選能提供更大的裝模高度的壓力機(jī)。
2) 彈簧與橡膠卸料裝置在第一套模具中不適用,在老師的指導(dǎo)下,我修改了以前的設(shè)計(jì),改為剛性卸料。
4、指導(dǎo)教師對(duì)該生前期研究工作的評(píng)價(jià)
該學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)期間工作特別踏實(shí),也特別勤奮和認(rèn)真,在工作中遇到不懂的地方,能夠虛心向同組的同學(xué)請(qǐng)教,善于思考,能夠舉一反三;對(duì)于別人提出的建議,能夠虛心聽(tīng)?。蛔⒅乩碚摵蛯?shí)踐相結(jié)合,將大學(xué)所學(xué)的課堂知識(shí)能有效地運(yùn)用于畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中,認(rèn)真聽(tīng)取老師的指導(dǎo)意見(jiàn)。同時(shí),該生在畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)期間,未曾出現(xiàn)過(guò)無(wú)故缺勤現(xiàn)象,對(duì)該生前期研究工作表示充分肯可。
指導(dǎo)教師簽名:
日 期:
屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)閱表
系(部): 機(jī)電工程系
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
班 級(jí)
專 業(yè)
材料成型及控制工程
指導(dǎo)教師姓名
課題名稱
中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
評(píng)語(yǔ):(包括以下方面,①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性;②檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力;③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力;)
該學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)期間工作特別踏實(shí),也特別勤奮和認(rèn)真,在工作中遇到不懂的地方,能夠虛心向同組的同學(xué)請(qǐng)教,善于思考,能夠舉一反三;對(duì)于別人提出的建議,能夠虛心聽(tīng)?。蛔⒅乩碚摵蛯?shí)踐相結(jié)合,將大學(xué)所學(xué)的課堂知識(shí)能有效地運(yùn)用于畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中,認(rèn)真聽(tīng)取老師的指導(dǎo)意見(jiàn)。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量已經(jīng)超過(guò)三張A0的圖紙量,工作量比較飽滿。答辯材料完整,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)范。已經(jīng)能夠熟練使用AUTOCAD繪制模具圖紙。能夠獨(dú)立思考和解決問(wèn)題,但創(chuàng)新能力還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。
選題與文獻(xiàn)綜述(20分)
分值:16
創(chuàng)新性(15分)
分值:11
基礎(chǔ)理論和專門(mén)知識(shí)(35分)
分值:28
作者寫(xiě)作、表達(dá)能力(30分)
分值:25
合 計(jì)
分值:80
是否同意參加答辯:
是√□ 否□
指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日
說(shuō)明:各項(xiàng)成績(jī)的百分比由各系部自己確定,但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的20%左右。
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱教師評(píng)閱表
系(部):機(jī)電工程系
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
班 級(jí)
專 業(yè)
材料成型及控制工程
評(píng)閱教師姓名
課 題
中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
評(píng)語(yǔ):(對(duì)論文學(xué)術(shù)評(píng)語(yǔ)。包括選題意義;文獻(xiàn)利用能力;所用資料可靠性;創(chuàng)新成果及寫(xiě)作規(guī)范化和邏輯性)
通過(guò)評(píng)閱萬(wàn)娣提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料,本人認(rèn)為:
1,選題符合本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求,適合作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題,具有對(duì)本專業(yè)知識(shí)、能力的綜合訓(xùn)練作用。
2,提供了中錐零件的沖壓工藝及兩套模具圖:落料拉深復(fù)合模、切邊模;沖壓工藝可行,兩套模具的總體結(jié)構(gòu)合理。裝配圖和零件圖的設(shè)計(jì)、繪圖質(zhì)量較好,繪圖工作量達(dá)到了要求。零件圖中技術(shù)要求的制訂等問(wèn)題還值得斟酌。
3,設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)比較認(rèn)真,內(nèi)容比較詳實(shí),反映了設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程。
4,制訂了落料凸模等幾個(gè)零件的機(jī)械加工工藝,但合理性還可商榷。
總之,該生畢業(yè)設(shè)計(jì)態(tài)度認(rèn)真,資料齊全,完成質(zhì)量較好。
選題與文獻(xiàn)綜述(20分)
分值:17
創(chuàng)新性(15分)
分值:8
基礎(chǔ)理論和專門(mén)知識(shí)(35分)
分值:30
作者寫(xiě)作、表達(dá)能力(30分)
分值:25
合 計(jì)
分值:80
是否同意參加答辯
是√□ 否□
評(píng)閱人(簽名): 2013 年 6 月 6 日
說(shuō)明:各項(xiàng)成績(jī)的百分比由各系部自己確定,但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的20%左右。
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯評(píng)審表
學(xué)生姓名
學(xué)號(hào)
班級(jí)
答辯日期
課題名稱
中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
地點(diǎn)
答
辯
小
組
成
員
姓 名
職務(wù)(職稱)
姓 名
職務(wù)(職稱)
姓 名
職務(wù)(職稱)
郭惠昕
教授
何航敏
助教
李國(guó)峰
教授
劉煜
副教授
胡冠昱
副教授
張昊
副教授
姚瑤
助教
答辯中提出的主要問(wèn)題及回答的簡(jiǎn)要情況記錄:
1)設(shè)計(jì)中增加切邊工序的意義:
答:工件在進(jìn)行拉深工序時(shí),外圍形狀和尺寸不可避免會(huì)發(fā)生變化。設(shè)置切邊余量,增加切邊工序在保證壓邊力的同時(shí)更保證了零件的外尺寸。
2)第一套模具的彈頂器下端設(shè)計(jì)兩個(gè)螺母的目的:
答:既可以起到防松的作用,又可以調(diào)整壓邊力。
3)拉深凸模處出氣孔的設(shè)計(jì)是否有必要:
答:一般筒形件在拉深過(guò)程中都需要在拉深凸模上設(shè)計(jì)出氣孔,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工件為錐形件,拉深時(shí)的包緊力會(huì)比相應(yīng)尺寸的筒形件小很多,故出氣孔的設(shè)計(jì)可有可無(wú)。
4)第一套模具不用彈性卸料板的原因:
答:因?yàn)橄履5耐萍K和拉深凹模一起可以起到拉深時(shí)壓料的作用,考慮到使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且板料比較厚,故選擇了剛性卸料板。
會(huì)議主持人:
記 錄 人:
年 月 日
答辯成績(jī)?cè)u(píng)定
評(píng)定內(nèi)容
分值
評(píng) 定
教師1
教師2
教師3
教師4
教師5
教師6
教師7
報(bào)告內(nèi)容
思路清新:語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確,概念清楚,論點(diǎn)正確;實(shí)驗(yàn)方法科學(xué),分析歸納合理;結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn),論文(設(shè)計(jì))有應(yīng)用價(jià)值。
40
34
32
30
34
32
報(bào)告過(guò)程
準(zhǔn)備工作充分,具備必要的報(bào)告影象資料;報(bào)告在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)作完報(bào)告。
10
8
8
8
8
8
答 辯
回答問(wèn)題有理論依據(jù),基本概念清楚。主要問(wèn)題回答簡(jiǎn)明準(zhǔn)確
50
42
39
37
42
42
合 計(jì)
100
84
79
75
84
82
答辯平均得分:81
答辯小組長(zhǎng)簽名:
答辯評(píng)分
分值:81
答辯成績(jī):
A=答辯評(píng)分×35%=28.4
指導(dǎo)教師評(píng)分
分值:80
指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī):
B=指導(dǎo)教師評(píng)分×50%=40
評(píng)閱教師評(píng)分
分值:80
評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī):
C=評(píng)閱教師評(píng)分×15%=12
最終評(píng)定成績(jī)
分?jǐn)?shù): 80 等級(jí):良好
教學(xué)系主任簽名:
2013年6月10日
說(shuō)明:最終評(píng)定成績(jī)=A+B+C,三個(gè)成績(jī)的百分比由各系部自己確定,但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的20%左右。