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機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
13
凸模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
鋸床下料mm
2
車削
車外圓,按圖紙車削,留雙邊余量0.3~0.4mm
3
熱處理
淬火硬度56~60HRC,頭部回火硬度得到40~50HRC
4
磨外圓
粗磨外圓Ra1.6um,與固定板配合部分到尺寸,凸模工作部分留0.02um單邊加工余量
5
精加工
精磨凸模頭部工作部分Ra0.4um,到尺寸
6
刃磨修整成型
去毛刺,精修,達到圖紙設計要求
編制 岳愛軍 校對 審核 批準
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
15
凹模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸:110x110x25mm
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑六平面,厚度留磨削余量0.6mm,側面留磨削余量0.4mm
4
磨平面
磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相鄰側面保證垂直
5
鉗工劃線
劃出對稱中心線,及各孔得中心位置
6
型孔加工
在仿形銑床上加工型孔,留單邊加工余量0.15mm
7
加工余孔
加工固定孔及銷孔,達到技術要求
8
熱處理
淬火回火,保證硬度達到58~62HRC
9
磨平面
磨上下面及基準面達到要求
10
型孔精加工
在坐標磨床上研磨加工留余量0.01mm
11
研磨型孔
鉗工研磨型孔達到規(guī)定技術要求
編制 岳愛軍 校對 審核 批準
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
零 件 名 稱
19
凸凹模
工序號
工 序 名 稱
工序內(nèi)容
1
下料
將毛坯鍛成平行六面體。尺寸:70x60x60mm
2
熱處理
退火,硬度229HBS
3
粗銑六平面
銑六平面,厚度留磨削余量0.6mm,側面留磨削余量0.4mm
4
磨平面
磨上下平面,留磨削余量0.3~0.4mm,磨相鄰側面保證垂直
5
鉗工劃線
去毛刺,劃線,定凹??字行奈恢?
6
刨型面
按線刨刃口型面,留單邊余量0.3mm
7
鉗工修正
加工凹模孔到尺寸,Ra0.8um,加工留料孔到尺寸
8
熱處理
淬火回火,保證硬度達到58~62HRC
9
磨端面
磨兩端面保持與型面垂直Ra0.8um
10
磨型面
成型磨刃口型面達到設計要求
11
鉗工修正
與凸、凹模,卸料板配合,進行精修,去毛刺
編制 岳愛軍 校對 審核 批準