芯片連續(xù)沖模及其工作狀態(tài)動畫設計【含全套CAD圖紙】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 芯片連續(xù)沖模及其工作狀態(tài)動畫設計 摘要 本文提出了芯片的連續(xù)沖模及起工作狀態(tài)動畫的設計過程，第一章節(jié)主要論述了沖模的一般設計過程及在沖模設計中一般用些什么材料，應該注意些什么問題，還有就是在沖壓所用的設備，模具所用的材料。第二章節(jié)則具體論述了芯片連續(xù)沖模這個題目的具體設計步驟，包括條料的排樣，凸模、凹模的設計計算及其他模具所用到的工件設計。第三章節(jié)論述了怎樣用 制作該模具的工作狀態(tài)動畫設計，里面詳細論述了動畫制作的步驟。 本設計的目的是芯片的連續(xù)沖模，它分為多個凸模一次沖成工件。它根據(jù)沖壓模具設計的 基本設計過程，對沖壓模具進行排樣的選擇、凹凸模的設計，沖壓模具的零部件設計和總體設計的一個完整的模具設計過程。本研究首先匯整國內、外相關法規(guī)、標準與產品設計相關資料，然后利用電腦輔助設計（ 設計進行沖壓模具的零部件、總體設計的繪制和工作狀態(tài)動畫的制作。由結果得知，本設計所得出的芯片連續(xù)沖模模具，符合要求。 關鍵詞 芯片沖模；連續(xù)沖模； 動畫設計； 圖 購買設計文檔后加 費領取圖紙 of to of of is as of of is it to in of to as in of in to it to of to of on an an of of in of at to of by 買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目錄 摘要 ...................................................................................................................... I .............................................................................................................. 1 章 緒論 ........................................................................................................ 6 題背景 ................................................................................................... 6 模的特征和類型 ................................................................................... 6 模的結 構組成 ....................................................................................... 7 模常用材料 ........................................................................................... 7 壓設備 ................................................................................................. 11 壓設備類型 .................................................................................. 11 用沖壓設備規(guī)格 .......................................................................... 12 章小結 ................................................................................................. 14 第 2 章 芯片連續(xù)沖模的設計 .......................................................................... 15 樣的選擇 ............................................................................................. 15 件在條料上的排樣 ...................................................................... 15 邊和側搭邊的數(shù)值 ...................................................................... 15 模與凹模的設計 ................................................................................. 16 模和凹模之間的間隙及尺寸計算 .............................................. 16 模的設計 ...................................................................................... 18 模的設計 ...................................................................................... 18 刃及擋塊的設計 .......................................................................... 19 它主要零件的設計 ............................................................................. 20 料板的設計 .................................................................................. 20 模板的設計 .................................................................................. 21 模座的設計 .................................................................................. 21 墊板的設計 .................................................................................. 22 料板的設計 .................................................................................. 22 模板的設計 .................................................................................. 23 板的設計 ...................................................................................... 24 柄的設計 ...................................................................................... 24 模座的設計 .................................................................................. 24 性體的選用 ................................................................................ 24 正銷的設計 ................................................................................ 24 具簡介及零件工藝性分析 ................................................................. 25 章小結 .................................................................................................. 25 第 3 章 連續(xù)沖模的 動畫設計 ............................................................. 26 - V - 義模具裝配的主體 ............................................................................. 26 置工作目錄和打開文件 .............................................................. 26 義主體 .......................................................................................... 26 義一個主動畫 ..................................................................................... 27 建快照 ................................................................................................ 27 建關鍵禎序列 ..................................................................................... 36 間區(qū)域的設 定 ..................................................................................... 37 畫的回放輸出 ..................................................................................... 37 章小結 ................................................................................................. 38 結論 .................................................................................................................... 39 參考文獻 ............................................................................................................ 40 致謝 .................................................................................................................... 41 英文資料 ............................................................................................................ 42 - 6 - 第 1章 緒論 題背景 沖壓工藝在機電產品制造行業(yè)中應用廣泛，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中占有重要的地位。 沖模技術的水平直接和生產率、產品質量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設計和制造模具的周期緊密相關。提高沖模技術水平有利于獲得優(yōu)質、高效、低耗、廉價的產品，技術經濟效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。 本設計以其生產率高，操作簡便，適于大批量生產等優(yōu)點，是圍繞變壓器硅鋼片沖槽和沖孔而設計的模具。本設計主要是沖模零件與結構設計。 模 的特征和類型 沖模是對金屬板材進行沖壓加工以獲得合格產品的工具。在沖壓加工過程中，沖模的凸模和凹模直接接觸被加工材料并相對作用使其產生塑性變形達到預期的零件。因此對沖模的要求： 度和相應的形狀尺寸精度； 便，便于管理與維修； 件方便取出，定位可靠的裝置，以 保證生產的工件質量穩(wěn)定； 要有導向裝置； 量采用標 準件，通用件，以縮短模具的制造周期，降低成本； 模結構應與壓力機的主要技術參數(shù)相適應； 搬運吊裝部位，以適應安裝和管理的需要。 沖模的種類： 曲模，拉深模，成形模等； 合模，連續(xù)模； 自動模，自動送料模； - 7 - 式導向模，滑動導柱模；滾動導柱模。 此外還可以從模具材料，尺寸大小，制 造難易等來區(qū)分。通常大多按工藝和工序組合分類，如沖孔模，翻邊模，落料 —— 拉深復合模等。 模的結構組成 沖模由五部分組成，即工作零件，輔助裝置，導向裝置，支承零件，緊固零件。 沖模的工作零件是凸模和凹模，在復合模中還有凸凹模。它們成隊互相配合，完成對坯料的成形。它們的形狀，尺寸精度，固定方法及材質處理等決定著沖模的性能、模具成本及使用壽命。 輔助裝置是協(xié)助凸模、凹模完成工藝成形必不可少的裝置，如材料送進的定向定位裝置，廢料排除裝置，卸料退件裝置，壓料抬料裝置等。它們的結構形式對工 件質量、操縱安全、生產效率都至關重要，輔助裝置是沖模設計中不容忽視的重要部分。 它們是保證上模、下模準確運動的裝置，要求工作可靠，導向精度好，有一定互換性。導向裝置目前已基本標準化，并有商品供應。 在上模座和下模座上安裝著凸模、凹模及其他所有的零件。它們與壓力機連接，傳遞并承受著工作壓力。模座的形式現(xiàn)已規(guī)格化、標準化，并有商品模架出售。一些大工廠也將其作為通用件大批生產，以作備用，同時也為設計提供方便，即只需要按要求選用。 中小型模具大多采用沉頭螺栓和銷子作可卸式 連接。有些凸模、凹模的連接則采用粘接或低熔點合金連接。大型模具的刃口或支架也有采用焊接方法的。模具的連接可靠，拆卸方便也是沖模設計的一個基本要求。 模常用材料 沖壓用材料與沖壓生產的關系相當密切，材料質量的好壞直接影響到沖壓工藝過程設計、沖壓件質量、產品使用壽命和沖壓件成本。沖壓件材料費用往往要占沖壓件成本的 60%到 80%。因此，應提高沖壓件結構的工藝性和提高與穩(wěn)定材料的質量。 沖模是在較大的沖擊、溫升、磨損等狀況下工作，尤其是凸模、凹模- 8 - 的工作條件更差，所以沖模材料必須根據(jù)具體生產條件、用途來選用。目前沖 模常用的鋼材品種有： 表 1 普通碳素鋼熱軋鋼帶尺寸 （ 3524 （ 厚 度 寬 度 0， 60， 65， 70， 75， 80， 85， 90， 95， 100， 110， 120， 130， 140， 150， 160 0， 60， 65， 70， 75， 80， 85， 90， 95， 100， 110， 120， 130， 140， 150， 160， 170， 180， 190， 200 0， 60， 65， 70， 75， 80， 85， 90， 95， 100， 110， 120， 130， 140， 150， 160， 170， 180， 190， 200， 210， 220， 230， 240， 250， 260， 270， 280， 290， 300， 注：普通碳素鋼熱軋鋼帶，鋼號在合同中注明，其化學成分和力學性能應符合 700- 1988 中的規(guī)定。 表 1 普通碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（ 716 （ 厚 度 寬 度 ~100 ~150 0~200 0~200 注：寬度在 150下的，寬度按 5級；大于 150，按 10 進級。 表 1 優(yōu)質碳素鋼冷軋鋼帶尺寸（ 716 （ 厚 度 度 4~20（按 1級）， 22~40（按 2級）， 43， 46， 50，53， 56， 60， 63， 66， 70， 73， 76， 80， 83， 86， 90， 93， 96， 100， 105~250（按 5級）， 260， 270， 280， 290， 300 注：寬度在 下的鋼帶，只訂制 級）及（硬）兩種。 - 9 - 表 1 呂及合金板的厚度、寬度允差 （ 板 料 寬 度 寬 度 公 差 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500 2000 厚 度 公 差 度 ≤100 者 為 53??寬度〉 1000 者 為 105?? 該種材料是沖模中應用最廣、價格最便宜的材料，適宜簡單形式的沖模。優(yōu)點是加工性好，有一定的硬度。缺點是淬火變形大，耐磨性較差。 99 此類材料有較高的硬度和耐磨性，淬火變形小易淬透，機械加工也容易，所以可用來制造較復雜形狀的沖模。 這類鋼具有強度高、耐磨、易淬透、變形小等優(yōu)點。用于沖壓力大、壽命高、形狀復雜的沖模。 高速鋼熱處理后具有很高的抗壓屈服強度和良好的韌性、紅硬性和耐磨性，當沖壓件的形狀復雜、強度高、模具工作條件最苛刻時，可采用高速鋼為模具材料。 這類材料是以碳化鎢、碳化鈦為基體，以鈷、鎳等鐵族金屬作粘結劑，經燒結而成的一種多相組合材料。其耐磨、硬度、力學強度都較高?？捎米鞔笈?、壽命高的小型沖模。其缺點是不能進行切削加工，價格也較貴。 這是一種以合金鋼為基體，以碳化鎢或碳化鈦為硬質相，用燒結方法制造的一種材料。它即具有合金鋼的可鍛造、機 械加工、焊接及熱處理的性能，又具有硬質合金的高硬度、高耐磨性的特點。其使用壽命約為一般- 10 - 模具鋼的幾十倍至幾百倍，是一種很好的模具材料。 沖模的凸、凹模材料及其他零件材料的選用，可參見下表 1表 1 表 1 凸模、凹模、凸凹模及其鑲件材料的選用 沖模 種類 對沖模 的要求 材 料 熱處理 模 凹 模 沖 裁 模 薄材（ δ3） 復雜形狀 8~62 60~64 高度耐磨 大批量 8~62 60~64 彎 曲 模 一般要求 6~60 高度耐磨 大批量生產 0~64 加熱彎曲 550~60 沖模 種類 對沖模 的要求 材 料 熱處理 模 凹 模 拉 深 模 一般要求 8~62 60~64 高度耐磨 大批量 8~62 加熱拉深 556~60 - 11 - 表 1 沖模一般材料選用及熱處理 零件名稱 材 料 熱處理 模板，下模板 235、 45 導 柱 20、 鋼 20 滲碳 深度 0~64 導 套 58~62 固定板、中墊板、 承料板、側導板 模柄 料板、摧板、 頂板 45 3~48 56~60 頂桿、打桿、打板 擋料銷、擋板 45 43~48 側刃、廢料切刀 導頭、導銷 6~60 斜楔、滑塊 導向塊 8~62 壓邊圈 4~58 彈簧、簧片 65603~48 銷釘、螺釘 螺栓 45 (45)43~48 螺母、墊圈 沖壓設備 壓設備類型 沖壓變形工序是在沖壓設備上完成的。沖壓設備按驅動方式分為兩 大類，一類是機械壓力機，如最常用的曲柄壓力機，另一類是液壓機，如四柱式萬能液壓機等。 機械壓力機和液壓機，在使用性能方面有很大的差別，所以在設備選定之后，必須按沖壓設備的特點，進行沖模設計。 液壓機可以在全程范圍內給出它的名義噸位，用以完 成變形工序。機械壓力機受其本身傳動系統(tǒng)強度的限制，可能給出的滑塊力（許用的滑塊力）隨曲軸的轉角位置而變化，只有在接近滑塊的下死點位置時，才可能給出名義噸位的滑塊力。機械壓力機與液壓機可能給出的力與行程關系曲- 12 - 線的對比，示于圖 1 機械壓力機與液壓機在性能方面的比較。 液壓機機械壓力機距下死點的行程位置可給出的壓力圖 1 - 1 力 與 行 程 的 關 系 曲 線表 1 機械壓力機與液壓機的比較 性 能 機械壓力機 液 壓 機 加工速度 比液壓壓力機快 很慢 行程長度 不能夠太長（ 600~1000 做成 100上比較容易 行程長度的變化 一般小型壓力機的行程做成不可調的，因為行程長度調節(jié)會使機構復雜 行程長度變化容易 行程終端的位置 終端位置能夠準確地確定 就壓力機本身來說不能準確確定 所產生的壓力 與行程位置的關系 離下死點愈遠，所產生的壓力愈小 公稱壓力與行程位置沒有關系 加壓力的調節(jié) 一般難于做到，即使做到也不能準確調節(jié) 容易調節(jié) 保壓作用 不能 能 錘擊作用 有一定的錘擊作用 沒有 過載的可能性 會產生，但大中型壓力機 均有過載保護裝置 不會產生 維修的難易 較易 較為麻煩 用沖壓設備規(guī)格 壓力機型號規(guī)格表示方法 鍛壓機械的基本型號是由一個漢語拼音字母（以下簡稱字母）和幾個阿拉伯數(shù)字（以下簡稱數(shù)字）組成。字母代表鍛壓機械的大類，稱為類別。同一類鍛壓機械中分為若干列，稱為列別，由第一個數(shù)字（自左向右）代表。同一列中又分為若干組，由第二位數(shù)字代表。在第二位數(shù)字之后的數(shù)字代表鍛壓機械的主要規(guī)格。第二位數(shù)字與規(guī)格部分的數(shù)字之間以- 13 - 一短橫線“ -”隔開。 在類、列、組和主要規(guī)格完全相同，只是次要參數(shù)與基型不同的鍛壓機械，按變型處理，即在原型號的字母后（第一位數(shù)字前）加一個字母A、 B、 C…… 等，依次表示第一、第二、第三、 …… 種變型。 對型號已確定的鍛壓機械，如在結構和性能上有所改進時，按改進處理，即在原型號的末端加一個字母 A、 B、 C、 …… 等，依次表示第一、第二、第三、 …… 次改進。 例如，經過第一次變型、第一次改進后的 800柄壓力機 3壓力機的改進代號壓力機的規(guī)格代號壓力機的組別代號壓力機的列別代號壓力機的變型設計代號壓力機的類別代號鍛壓機械共分八類，各類分別以一個相應的字母代 表，如表 1列。 表 1 鍛壓機械類別代號表 序 號 類別名稱 漢語簡稱 拼音代號 1 機械壓力機 機 J 2 液壓機 液 Y 3 自動鍛壓機 自 Z 4 錘 錘 C 5 鍛機 鍛 D 6 剪切機 切 Q 7 彎曲校正機 彎 W 8 其他 他 T 每一大類分成 10 列，分別以 0、 1、 2、 …… 、 8、 9 表示。每列又分成 10 組，也以 0、 1、 2、 …… 、 8、 9 表示。 - 14 - 章小結 本章主要介紹了課題背景、沖模的特征和類型、沖模的結構組成、沖模的常用材料、沖壓設備、沖模設計要領。其中沖壓 設備包括沖壓設備的類型和常用沖壓設備規(guī)格。沖模設計要領包括沖模設計原始資料、成本分析與結構方案、設計步驟與要點、沖壓設備的選用。 - 15 - 第 2章 芯片連續(xù)沖模的設計 排樣的選擇 件在條料上的排樣 在沖裁過程中，材料的利用率主要視排樣而定，排樣的正確與否，不但影響材料的利用率，而且影響模具的壽命與生產率。因此，設計時應考慮最合理的、最經濟的排樣。 由于此芯片材料為 較薄 沖裁孔的間隙又較小，為了保證較好的強度，故此芯片采用直排樣法。如圖 2— 1： 圖 2— 1 零件的排料圖 搭邊和側搭邊的數(shù) 值 搭邊的作用是補償送料的誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以保持條料有一定的強度與剛性，便于送進。 搭邊應合理確定，搭邊值過大，材料利用率低。搭邊過小，在沖裁中將會被拉斷，使工件產生毛刺，有時還會拉入凹模和凸模間隙中，損壞刃口，降低模具的使用壽命。 根據(jù)本芯片的形狀，據(jù)經驗查表 2— 1。 - 16 - 表 2— 1：搭邊及側搭邊數(shù)值表 材 料 厚 度 矩形或類似矩形工件長 50 a(條料橫向搭邊 ) b(條料縱向搭邊 ) a(條料橫向搭邊 ) b(條料縱向搭邊 ) < 1~模與凹模的設計 模和凹模之間的間隙及尺寸計算 在落料沖孔的凸模和凹模之間，一般應保持一定的間隙，所謂間隙，即凸模與凹模工作部分尺寸之差如圖 2— 2 所示 。 考慮沖裁間隙不應過大過大由于材料過薄近似拉伸 ,直至拉斷使工件斷面產生毛刺。間隙過小，上下兩裂紋不重合，相距彼此平行，使工件斷面出現(xiàn)毛刺及二次光亮帶。芯片材料厚度為 t=據(jù)芯片材料和厚度查表 2— 2。 表 2— 2：芯片材料厚度表 材料 厚度 t 軟鋼（ 0.） 紫銅、黃 銅 最大 最小 t% 雙面 t% 雙面 < 得 Z= 圖 2—2工作間隙 - 17 - 由公差表查得公差精度為 6~7 級 X=未指定書簽。 錯誤 !未指定書簽。 落料凸模凹模的尺寸計算公式： △ )+δ △ 公式 1 沖孔凸模凹模的 尺寸計算公式： x× △ )x× △ +δ （公式 1 式中 工件最大極限尺寸 x— 系數(shù)按工件精度確定， 6~7 級 x=工件最小極限尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 Z 凸、凹模的最小雙面間隙 Δ — 工件公差 δ T、δ A— 凸、凹模的制造偏差 δ A= δ T= 但不小于 米 根據(jù)本 芯片的形狀選用落料凸凹模的計算公式，根據(jù)公式（ 1： x× Δ ) x× Δ )+δＡ =（ 0） =( =x× Δ ) x× Δ )+δＡ =（ 4+0） =（ 4++ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ - 18 - = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = =x× Δ ) x× Δ )+δＡ = = 凹模的設計 凹模的設計形式分為很多種，為了拆換方便，采用鑲塊式凹模。 凹模壁厚的選擇如表 2 表 2模材料壁厚表 料厚 t . 小壁厚 a 小直徑 D 15 18 21 根據(jù)材料厚度 t=得最小壁厚 a=了達到強度的要求取 a=310A。為了提高加工精度采用線切割加工凹模，0。 凹模鑲塊如圖 2— 3 所示 。 凸模的設計 凸模的材料與凹模的材料相同均為 5~66 采用線切割加工。 圖 2— 3 凹模鑲塊 - 19 - 為了便于拆裝，凸模采用銷固定的方式，凸模固定方式如圖 2— 4(a),凸模形狀、尺寸如圖 2— 4(b) 所示： 為簡要只列舉其一，其它凸模分別見零件圖 2（ b）、（ c）、（ d）。 側刃及擋塊的設計 側刃是用作限定被加工條料的跳步步距之用。 側刃主要用在： 提高工件精度； 提高勞動生產率； 米以下的薄料時，工件不對稱度和不同軸度要求高，由于用導頭定位易把孔 緣折彎時； 用其它定位較困難時。 裝有定距側刃的沖模，雖能保證可靠的和精確地限定條料的步距和提高勞動生產率。但同時也有下面一些缺點： 增加廢料量，增加了沖裁 力，而且使模具的維修和制造復雜化。側刃磨損后會影響條料的送進步距，多工位跳步模尤其嚴重，因此本模具采用導頭來糾正誤差。側刃尺寸參考國標 81 材料 。 為便于加工，側刃擋塊則與導料板為一體，（見導料板尺寸），由于 側圖 2— 4 凸磨固定方式 - 20 - 刃切邊是屬于除了，但對于工件并沒有多大的影響，所以側刃切邊以凸模為尺寸 基準，側刃凹模尺寸如圖 2— 5 所示 。 其它主要零件的設計 導料板的設計 導料板的作用是對條料起導向作用。因本模具的結構形式是導料板與側刃擋塊為一體的，所以導料板的材料為 根據(jù)模具的結構形式，到了板形狀及尺寸如圖 2— 6 所示，其中（ a）圖是上導料板，（ b）圖是下導料板。 為了達到強度要求，導料板厚度為 6塊導料板采用開口螺釘固定于下模板上，孔徑均為 5了便于進料，在進料口方向將導料板制成斜面，如圖 2— 6 所示 。 圖 2— 5 側刃凹模尺寸 圖 2— 6 導料板尺寸 - 21 - 下模板的設計 下模 板是作為鑲嵌凹模及固定導料板的。凹模的鑲嵌為間隙配合。根據(jù)排樣的設計，模板采用標準模板 160中φ 5 孔為導料板固定孔，φ 8 孔為模板與模座的固定螺紋孔。φ 6 孔為定位銷的定位孔。如圖 2— 7 所示： 其它分別為導正銷孔、導正凹模及工件凹模。其主要尺寸見零件圖 1。 下模座的設計 下模座采用滑動導向后側導柱標準模座， 1605#其中落料孔應比模板上的凹模鑲嵌孔小，因此落料孔的位置尺寸如圖 2— 8 所示，其中φ 8 孔為模板固定孔。 為了定位準確，在墊板上放有定位銷，其銷為φ 6，在相對應的模板及模坐上則有對應的銷孔。達 圖 2— 7 下模板尺寸 - 22 - 到了準確定位。螺紋孔為通孔。 下墊板的設計 下墊板采用標準墊板 160料為 45#，其中落料孔的尺寸與下模座的相同，如圖 2— 8 所示，不再做相應的介紹。為了定位準確，在墊板上放有定位銷，其銷為φ 6，在相對應的模板及模坐上則有對應的銷孔。達到了準確定位。 脫料板的設計 脫 料板在零件加工中起到脫料、導向及壓緊的作用。加工時由于工圖 2— 8 下模座尺寸 - 23 - 件受力較 大，如果壓料板壓料過松，則會產生毛刺甚至拉斷搭邊，壓料板主要就是將搭邊緊壓在模板上，達到緊固的作用。因壓料板與模板直接接觸，容易磨損，故材料采用 ，有導料板的模具，壓料板應采用 慮導料板厚度為 6了便于壓緊，壓料板凸起面厚度應為6整塊壓料板的形狀及尺寸如圖 2— 9 所示，為了達到平穩(wěn)，采用四塊橡膠作為彈性原件。其中 4紋孔為橡膠固定孔。其中 26 孔為小導套鑲嵌孔，其孔要求精度較高，應采用絞削來完成，以達到精度要求。 上模板的設計 上模板的作用是固定凸模，使凸模準確定位，模板采用 標準模板 60于本模具的凸模大多數(shù)是方形凸模，定位方 式應選擇較好的定位方式，這樣才能達到精確定位。為了定位準確，凸模采用了銷固定的方式，將上模板凸?？鬃龀沙量盏男问?。用兩圓柱銷阻止其向下及左右的移動，而上方則有墊板定位，如此達到了精確定位（見圖2而圓形凸模（如：導正銷凸模）則直接用軸線進行定位，定位準確。凸模在凸模板上的安裝尺寸如圖 2— 10 所示。其中 4為墊板、模板及上模座的固定螺紋孔。 41 為橡膠螺栓固定孔， 由于橡膠固定螺栓應能移動。故將其孔制成φ 11 孔，以達到能上下移動的目的。而 20孔則是小導柱固定孔。 圖 2— 10 凸模在凸模板上的安裝尺寸 - 24 - 另外為了使模板與墊板、模座之間有個準確的定位，防止移位，造成凸模磨損加快，加工不準確等，在墊板上鑲有兩定位銷，而在模板、模座上則有兩銷孔。利用兩銷孔達到模板、模座與墊板間的定位。 墊板的設計 墊板處于模座與模板之間，起到阻止模柄下移，防止凸模上移的作用。另外，由于凸模硬度較高，在沖擊力的作用下容易將模座損壞，模座更換不便。使用了墊板以后，可以有效防止模座的損壞，墊板更換方便。提高了經濟性。墊板采用 60料為 45 鋼。為了墊板能夠準確與模板、模座定位，在墊板上鑲有兩φ 6 銷，用于墊板與模座、模板間的定位。由于墊板與模板上所鉆的孔相同，所不同的是墊板上沒有凸?？住? 模柄的設計 模柄采用標準壓入式模柄， A 50 x 95 料為 木柄上鉆有配鉆孔φ 8，用于與模座固定。 上模座的設計 上模座采用標準模座 60加工形狀及尺寸見零件圖。在模座上鑲嵌模柄的孔緣有一配鉆孔φ 8，用來與模柄進行固定。 彈性體的選用 本模具的彈性體采用橡膠，在選擇橡膠時，必須滿足工藝要求與模具結構的空間要求，一般情況下，橡膠板最大壓縮量不宜超過自由長度的15%。橡膠板裝于模具上，一般應預壓縮 10~15%。所選用的橡