空調(diào)凈化系統(tǒng)再驗證方案

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系統(tǒng)再驗證方案 項目編號：YZ- DS（6）01-1-2010 系統(tǒng)名稱： 所在車間： 起草人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期： 目錄 1概述…………………………………………………………………………………………1 1.1概述 ………………………………………………………………………………………1 2驗證目的……………………………………………………………………………………1 3驗證范圍 …………………………………………………………………………………1 4驗證機構(gòu)組成………………………………………………………………………………1 4.1驗證領(lǐng)導小組組成………………………………………………………………………1 5職責 …………………………………………………………………………………………1 5.1驗證小組 …………………………………………………………………………………2 5.2制造部 ……………………………………………………………………………………2 5.3質(zhì)量保證部 ………………………………………………………………………………2 6進度計劃 ……………………………………………………………………………………2 7驗證步驟與方法 ……………………………………………………………………………3 7.1潔凈空氣質(zhì)量標準 ………………………………………………………………………3 7.1.1標準依據(jù) …………………………………………………………………………………3 7.1.2潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級別表……………………………………………………3 7.1.3相關(guān)檢測項目合格標準 ………………………………………………………………2 7.2安裝再確認…………………………………………………………………………………3 7.2.1安裝再確認目的…………………………………………………………………………3 7.2.2安裝再確認內(nèi)容…………………………………………………………………………3 7.2.2.廠房設(shè)施的檢查…………………………………………………………………………3 7.2.3安裝再確認的方法………………………………………………………………………3 7.3運行確認……………………………………………………………………………………3 7.3.1運行確認的目的…………………………………………………………………………4 7.3.2運行確認的內(nèi)容…………………………………………………………………………4 7.3.3運行確認的項目…………………………………………………………………………4 7.3.3.1儀器儀表的校驗情況的確認 ………………………………………………………4 7.3.3.2空調(diào)機組的確認 ………………………………………………………………………4 7.3.3.3其他輔助系統(tǒng)的確認…………………………………………………………………5 7.3.3.4高效過濾器檢漏 ………………………………………………………………………4 7.4性能確認 ……………………………………………………………………………………5 7.4.1性能確定的目的………………………………………………………………………… 5 7.4.2性能確認的方法………………………………………………………………………… 5 7.4.3性能確認的內(nèi)容 ……………………………………………………………………… 5 7.4.3.1照度的測定…………………………………………………………………………… 5 7.4.3.2高效過濾器風速的測定及風量換氣次數(shù)的計算 …………………………… 5 7.4.3.3壓差測定 …………………………………………………………………………6 7.4.3.4溫濕度的測定………………………………………………………………………6 7.4.3.5塵埃粒子的測定 …………………………………………………………………6 7.4.3.6沉降菌的測定 ………………………………………………………………………7 7.4.4可接受標準 ……………………………………………………………………………8 7.4.5異常情況處理 …………………………………………………………………………8 8結(jié)果分析及評價、建議和驗證小結(jié)……………………………………………………9 8.1結(jié)果分析及評價 …………………………………………………………………………9 8.2建議 ………………………………………………………………………………………9 8.3驗證小結(jié) …………………………………………………………………………………9 9再驗證周期 …………………………………………………………………………………9 10最終批準 ……………………………………………………………………………………9 11附表 …………………………………………………………………………………………9 附表1……………………………………………………………………………………………10 附表2……………………………………………………………………………………………11 附表3……………………………………………………………………………………………12 附表4……………………………………………………………………………………………13 附表5……………………………………………………………………………………………14 附表6……………………………………………………………………………………………15 附表7……………………………………………………………………………………………16 附表8……………………………………………………………………………………………17 附表9……………………………………………………………………………………………18 附表10 …………………………………………………………………………………………19 附表11 …………………………………………………………………………………………20 附表12 …………………………………………………………………………………………21 附表13 …………………………………………………………………………………………22 附表14 …………………………………………………………………………………………23 附表15…………………………………………………………………………………………24 1概述 1.1概述 本空調(diào)凈化系統(tǒng)安裝于玻璃瓶輸液生產(chǎn)車間由冷凍水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)等組成的具有溫濕度調(diào)節(jié)的、空氣除塵除菌的功能性系統(tǒng)。 冷凍水系統(tǒng)由溴化鋰水機組、冷凍水泵組成；水循環(huán)系統(tǒng)由圓形逆流式冷卻塔、冷卻水泵及冷卻水循環(huán)水管組成；空氣凈化系統(tǒng)由送風管道、回風管道、組合式空氣處理機組組成。 空氣凈化過程為：新風 初效過濾 表冷器 風機 加熱器 中效過濾 風管 高效過濾 室內(nèi)正壓風排至室外。（回風經(jīng)過回風口風管進入組合式空氣處理機組初效過濾器后再循環(huán)）。 2再驗證目的 為確認我公司車間空調(diào)凈化系統(tǒng)經(jīng)過自上次驗證已滿一年的運行其設(shè)備的穩(wěn)定性和均一性，設(shè)備各項性能仍能符合生產(chǎn)工藝的要求并未發(fā)生漂移，及對送入各生產(chǎn)潔凈區(qū)不同等級的潔凈空氣其各項指標符合GMP要求。特制訂本驗證方案，對車間空調(diào)凈化系統(tǒng)進行再驗證。驗證過程應(yīng)嚴格按照本方案規(guī)定的內(nèi)容進行，若因特殊原因確需變更時，應(yīng)填寫驗證方案變更申請及批準書（附表1），報驗證領(lǐng)導小組批準。 3驗證范圍 驗證范圍：本方案適用于我公司玻璃生產(chǎn)線（北線）車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的再驗證。 4驗證機構(gòu)組成 公司成立驗證領(lǐng)導小組，負責所有驗證工作的領(lǐng)導和組織，負責審批驗證方案和驗證報告。驗證領(lǐng)導小組針對每一個具體驗證小組，負責該驗證項目的驗證方案起草，實施、組織與協(xié)調(diào)，負責驗證結(jié)果記錄與評定，負責完成驗證報告。 4.1驗證小組成員 姓名 職務(wù) 驗證中的職責 張 成 制造部副部長 負責方案起草、HVAC系統(tǒng)設(shè)備驗證工作協(xié)調(diào) 陶 華 工程師 負責儀器、儀表的校驗 吳 明 助理工程師 方案、報告的起草、組織驗證實施、協(xié)調(diào) 張永紅 持證檢驗員 沉降菌監(jiān)測 金濤 助工 負責HVAC系統(tǒng)運行、監(jiān)控 朱成向 科員 記錄起草、塵埃粒子、溫度、壓力、風速、照度等監(jiān)測 賀銀花 科員 塵埃粒子、溫度、壓力、風速、照度等監(jiān)測 5職責 5.1驗證小組 1負責驗證方案的制定和實施。 2負責驗證工作的組織與協(xié)調(diào)。 3負責驗證數(shù)據(jù)的搜集和結(jié)果的評定。 5.2制造部 1負責組織驗證生產(chǎn)操作 2負責進行監(jiān)測項目及收集各項驗證記錄 3負責設(shè)備的操作和清洗 4負責設(shè)備調(diào)試、并做好相應(yīng)的記錄 5.4質(zhì)量保證部 1負責起草驗證方案和報告 4負責驗證方案和驗證報告的審核 5負責審核監(jiān)測項目及驗證周期 6進度計劃 驗證小組提出完整的驗證計劃，經(jīng)驗證領(lǐng)導小組批準后實施， 具體時間安排為2010年1月16日至2010年1月20日 驗證工作開始 2010年1月16日 結(jié)果與分析 2010年1月19日 驗證報告出具 2010年1月20日 7 驗證步驟和方法 7.1 潔凈空氣質(zhì)量標準 7.1.1 標準依據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》1998版附錄 7.1.2 潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級別表 表3潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級別表 潔凈度級別 塵粒最大允許數(shù)/個m3 微生物最大允許數(shù) ≥0.5μm ≥5μm 沉降菌/個皿-1 100級 3500 0 1 10000級 350000 2000 3 100000級 3500000 20000 10 300000級 10500000 600000 15 7.1.3 相關(guān)檢測項目合格標準 表4相關(guān)檢測項目合格標 級別 檢測項目 100級 10000級 100000級 300000級 溫度 18～26℃ 18～26℃ 18～26℃ 18～26℃ 相對濕度 45～65% 45～65% 45～65% 45～65% 照度 ≥300lux ≥300lux ≥300lux ≥300lux 換氣次數(shù)/h / 不小于25 不小于15 不小于12 空氣流速（m/s） 不小于0.3 / / / 壓差（Pa） 潔凈室（區(qū)）與室外大氣壓 ≥10 潔凈級別不同的相鄰房間之間 ≥5 產(chǎn)塵量大的房間 相對保持負壓 7.2安裝再確認 7.21安裝再確認目的 通過對設(shè)備的安裝環(huán)境、變更等進行必要的確認，以確認安裝仍符合規(guī)定。 7.2.2安裝再確認的內(nèi)容 檢查設(shè)備從上次驗證至今有無變更，變更是否經(jīng)審批，同時應(yīng)檢查相關(guān)文件是否同時進行變更。檢查電氣線路接頭無松動等，接地可靠。設(shè)備內(nèi)外表面腐蝕情況檢查。計量器具、安全閥等是否在校驗期內(nèi)的檢查。操作人員的培訓情況?？照{(diào)的凍水系統(tǒng)、冷水系統(tǒng)、氣凈化系統(tǒng)及相關(guān)文件的調(diào)查。 詳細內(nèi)容請見附表2 7.2.2.2廠房設(shè)施及檢查 潔凈區(qū)的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無裂縫，接口嚴密，無顆粒物脫落，并能耐受清況和消毒，墻壁與地面的交界處成弧形，減少灰塵積聚和便于清潔。檢查項目及結(jié)果予以記錄。詳見附表3 7.2.3方法 由制造部負責，結(jié)合工藝流程、安裝圖紙，對設(shè)備系統(tǒng)安裝情況逐一檢查，并與設(shè)計方案、GMP要求核對。 7.3 運行確認 7.3.1 確認目的： 檢查并確認車間空調(diào)凈化系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，各技術(shù)參數(shù)依然符合生產(chǎn)工藝要求，并未發(fā)生漂移。 7.3.2 確認內(nèi)容： 對空調(diào)凈化系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備部件，運行功能及技術(shù)指標等內(nèi)容的確認。 7.3.3 確認項目： 7.3.3.1儀器儀表效驗情況的確認： 1）內(nèi)容：對我公司間空調(diào)凈化系統(tǒng)儀器、儀表進行檢測。 2）方法：由制造部負責校正，若制造部無法校正的，送計量測試所校正，并規(guī)定效期。 3）結(jié)果：見儀器、儀表校驗情況確認表。（附表4） 7.3.3.2空調(diào)機組的確認 1）內(nèi)容：對空調(diào)機組中粗效過濾器、加熱盤管、表冷盤管、送風風機、中效過濾器、等進行檢查。 2）方法：檢查初效及中效過濾器的清潔記錄，更換周期看是否應(yīng)更換。運行系統(tǒng)看送風風機轉(zhuǎn)是否正常。加熱、表冷及加濕盤管完好，能有效的控制車間 的溫濕度。 3）結(jié)果：見空調(diào)機組完好性確認表（附表5） 7.3.3.3其他輔助系統(tǒng)的確認 1）內(nèi)容：對制冷系統(tǒng)、濕熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)進行有目的性的檢查。 2）方法：檢查制冷系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)運行狀況，其加熱、降溫效果能滿足潔凈室溫控范圍。 3）結(jié)果：見空氣凈化輔助系統(tǒng)完好性確認表（附表6） 7.3.3.4高效過濾器檢漏 1）內(nèi)容：對車間內(nèi)所有高效過濾器進行檢漏試驗，及時發(fā)現(xiàn)有無泄漏點并采取補救措施。 2）方法：采用風速儀、塵埃粒子計數(shù)器掃描巡檢法。 2.1）采樣頭距過濾器約2cm，分別用風速儀、塵埃粒子計數(shù)器沿著過濾器內(nèi)邊框來回掃描（兩次）。 2.2）觀察風速及塵埃粒子有無明顯變化，如果兩次掃描讀數(shù)近似平穩(wěn)，變化趨勢不明顯，即表示無泄漏。 2.3）若用風速儀掃描到某點讀數(shù)突然變大時，再用塵埃粒子計數(shù)器對該高效過濾器進行掃描巡檢，觀察塵埃粒子計數(shù)器的讀數(shù)，當至該點讀數(shù)同樣突然變大時，即表示該點有泄漏。 2.4）若用風速儀掃描讀數(shù)無明顯變化，而用塵埃粒子計數(shù)器掃描時讀數(shù)突然變大時，亦表示該點有泄漏。 2.5）如有泄漏，單個泄露處的面積不能大于總面積的1％，全部泄露處的面積不能大于總面積的5％。不符合規(guī)定必須更換。 2.6）漏點修補，用環(huán)氧樹脂膠堵漏或緊固螺栓后，再進行巡檢掃描。 3）結(jié)果：見高效過濾器檢漏測試表（附表7）。 7.4 性能確認 7.4.1 確認目的： 確認車間空氣凈化系統(tǒng)能連續(xù)、穩(wěn)定地輸送潔凈空氣，使?jié)崈魠^(qū)的潔凈度符合生產(chǎn)工藝要求及GMP潔凈空氣質(zhì)量標準。 7.4.2確認方法： 運行空調(diào)系統(tǒng)，所有的空調(diào)設(shè)備必須開啟，與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的輔助系統(tǒng)也必須開動，以利于空氣平衡，調(diào)節(jié)房間的壓力及溫濕度。監(jiān)測頻率見下表 表5監(jiān)測頻率 序號 監(jiān)測項目 監(jiān)測頻率 次/周期 總計（次） 1 塵埃粒子 3 3 2 壓差 1 1 3 溫濕度 2 2 4 沉降菌 3 3 5 換氣次數(shù) 3 3 6 風量 3 3 7.4.3確認內(nèi)容： 7.4.3.1 照度測定 1）方法：用校正過的光照度計，在離地面0.8m高處進行測量，每個房間取三個測試點取平均值。 2）結(jié)果：見潔凈房間照度測定表（附表8） 7.4.3.2 高效過濾器風速測定及風量換氣次數(shù)計算。 1）方法： 1.1）風量的測定：潔凈室各主要房間高效過濾器風口送風量檢測，采用風速乘截面法，即送風口的風量是由測定截面的面積與流經(jīng)該截面上的氣流平均速率相乘求得的，截面積用尺子丈量計算出來，風口截面上的平均風速采用風速儀進行檢測.根據(jù)高效尺寸，測定點分別為五點和三點。 圖一 圖二 1.1.1）風口平均風速: V1+V2+…… +Vn V = n 式中: V1，V2，……Vn：各測點風速(m/s) n：測點總數(shù)(個) 1.1.2）風口風量： L=3600FV L:風口風量(m3/h) F:風口通風面積(m2) V:測得的風口平均風速(m/s) 1.2）換氣次數(shù)計數(shù): L1+L2+…… +Ln N = 次/h AH 式中L1、L2、……Ln：房間各送風口風量 A：房間面積（m2） H：房間高度（m） 2）結(jié)果：潔凈房間風量、換氣次數(shù)測定表（附表9） 7.4.3.3 壓差測定： 1）方法：檢測前將所有門關(guān)閉，并開啟房間中的風機，使用手持壓差計次從最里面的潔凈房間依次向外測定。 2）結(jié)果：見潔凈房間壓差測定表（附表10） 7.4.3.4 溫濕度測定： 1）方法：檢測前，測定房間照明設(shè)施應(yīng)開啟，溫度、相對濕度的測點應(yīng)放在工作區(qū)域潔凈室的代表性。并對各個房間的溫濕度計讀數(shù)、記錄。 2）結(jié)果：見潔凈房間溫濕度測定表（附表11） 7.4.3.5 塵埃粒子的測定： 1）依據(jù)：醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子測試方法GB/T 16292—1996 2）方法：用校正過的塵埃粒子測定儀測定。 2.1）單向流房間在空調(diào)運行10分鐘后測定，非單向流房間在空調(diào)運行30分鐘后測定。 2.2）采樣點在離地面0.8m高度的水平面上均勻布置。采樣點多余5點時，也可以在離地面0.8m-1.5m高度的區(qū)域內(nèi)分層布置，但每層不少于5點。 2.3）對任何潔凈房間或局部凈化區(qū)域采樣點數(shù)目不得少于2個，總采樣次數(shù)不得少于5次。每個采樣點采樣次數(shù)可多于1次，且不同采樣點采樣次數(shù)可不同。見下表 表6最少采樣點數(shù) 面 積 M2 潔 凈 度 級 別 100 10 000 100 000 驗證 日常監(jiān)測 驗證 日常監(jiān)測 驗證 日常監(jiān)測 <10 2～3 1 2 1 2 — ≥10～<20 4 2 2 1 2 — ≥20～<40 8 3 2 1 2 — ≥40～<100 16 4 4 1 2 — ≥100～<200 40 — 10 — 3 — ≥200～<400 80 — 20 — 6 — 400 160 — 40 — 13 — 注：表中的面積，對于100級的單向流潔凈室（包括層流工作臺），指的是送風口表面積，對于10 000級，100 000級的非單向流潔凈室，指的是房間面積。 2）日常監(jiān)測的采樣點數(shù)目由生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵操作點來確定。 表7塵埃粒子監(jiān)測數(shù)量 十萬級 萬級 局部百級 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 人凈緩沖間 2 脫衣洗手（男女） 22 精洗瓶 2 洗洗烘衣 2 軋蓋緩沖 2 精洗緩沖 2 潔凈走廊 4 灌裝壓塞 4 二更衣 （軋蓋工序） 2 穿衣 （男女） 22 稀配 2 膠塞漂洗 4 二更緩沖 （軋蓋工序） 2 洗烘衣 2 濃配 2 緩沖走廊 （軋蓋工序） 2 器具存放 2 稱配 2 鋁蓋存放 2 器具清洗 2 調(diào)炭 2 貯料緩沖 2 潔具清洗 2 灌裝、壓塞 2 軋蓋 2 化驗 2 膠塞漂洗 2 手消毒 2 精洗配水 2 貯料 2 3）結(jié)果：見潔凈房間懸浮粒子測定表（附表12）。 7.4.3.6沉降菌的測定： 1）依據(jù)：醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌測試方法GB/T 16294—1996 2）方法：沉降法。 2.1）制備培養(yǎng)基滅菌后在30℃-35℃預培養(yǎng)48小時 2.2）將預培養(yǎng)后無菌生長的培養(yǎng)皿按潔凈房間、采樣點、放置個數(shù)進行放置，位置離地面0.8m～1.5m左右。 2.3）打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露30分鐘后，將平皿蓋蓋上，送至化驗室。 2.4）在30～35℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時后計數(shù)。 表8最少采樣點數(shù) 面 積 M2 潔 凈 度 級 別 100 10 000 100 000 <10 2～3 2 2 ≥～<20 4 2 2 ≥～<40 8 2 2 ≥40～<100 16 4 2 ≥100～<200 40 10 3 ≥200～<400 80 20 6 ≥400～<1000 160 40 13 ≥1 000～<2 000 400 100 32 2000 800 200 63 注：表中的面積，對于單向流潔凈室，指的是送風面面積，對非單向流潔凈室是指的房間面積。 表9平板培養(yǎng)皿數(shù)量 十萬級 萬級 局部百級 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 潔凈室 采樣點 人凈緩沖間 2 脫衣洗手（男女） 22 精洗瓶 2 洗洗烘衣 4 軋蓋緩沖 2 精洗緩沖 2 潔凈走廊 2 灌裝壓塞 4 二更衣 （軋蓋工序） 2 穿衣 （男女） 22 稀配 2 膠塞漂洗 4 二更緩沖 （軋蓋工序） 2 洗烘衣 2 濃配 2 緩沖走廊 （軋蓋工序） 2 器具存放 2 稱配 2 鋁蓋存放 2 器具清洗 2 調(diào)炭 2 貯料緩沖 2 潔具清洗 2 灌裝、壓塞 2 軋蓋 2 化驗 2 膠塞漂洗 2 手消毒 2 精洗配水 2 貯料 2 3）結(jié)果：見潔凈房間沉降菌測定表（附表13） 7.4.4可接受標準 所有潔凈區(qū)（室）環(huán)境監(jiān)測各項指標均應(yīng)符合本企業(yè)企業(yè)潔凈室環(huán)境標準。連續(xù)進行監(jiān)測1個周期，所有潔凈區(qū)（室）的環(huán)境監(jiān)測各項指標均符合企業(yè)標準的要求，可判斷系統(tǒng)通過性能確認。 7.4.5異常情況的處理 空調(diào)凈化系統(tǒng)性能確認的過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)備標準操作程序、維護保養(yǎng)程序、取樣檢測標準操作程序和企業(yè)潔凈室環(huán)境標準進行操作的判定。出現(xiàn)個別房間隔別指標不符合標準的結(jié)果時，應(yīng)按下列程序進行處理： 1 在不合格房間重新取樣檢測一次不合格項目。重新檢測的項目必須合格。 2 其它運行驗證項目不符合要求時，應(yīng)重新調(diào)試或請供應(yīng)商現(xiàn)場調(diào)試。 3 若屬系統(tǒng)運行方面的的原因，必要時報驗證領(lǐng)導小組，調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)或?qū)ο到y(tǒng)進行處理。 8 結(jié)果分析及評價、建議和驗證小結(jié)： 8.1 結(jié)果分析及評價 根據(jù)驗證過程及驗證數(shù)據(jù)的分析，對間空氣凈化系統(tǒng)是否仍能滿足生產(chǎn)工藝空氣質(zhì)量要求進行綜合性評價。 8.2 建議: 通過對驗證數(shù)據(jù)的分析總結(jié)出驗證方案中需改進的工藝條件或?qū)υ衮炞C情況等提出合理化建議。 8.3驗證小結(jié)： 對驗證的全過程進行總結(jié)，對驗證過程中出現(xiàn)的偏差進行調(diào)查并處理。 9 再驗證周期 由驗證小組根據(jù)驗證實施情況提出該設(shè)備的再驗證周期。 10 最終批準 根據(jù)驗證報告由質(zhì)量部、設(shè)備部相關(guān)人員認真審閱，作出結(jié)論，報驗證領(lǐng)導小組組長批準。 11附表 附表1驗證方案修改申請及批準書 驗證方案名稱 驗證方案編號 修改內(nèi)容 修改原因及依據(jù) 修改后方案 起草人 驗證工作小組負責人 年 月 日 驗證領(lǐng)導小組審批 驗證領(lǐng)導小組主任 年 月 日 附表2空氣凈化系統(tǒng)設(shè)備文件檢查記錄 文件類型 是否變更 簽字 工程圖紙 是□否□ 檢驗設(shè)備材料 是□否□ 關(guān)鍵和非關(guān)鍵性儀表的校驗 是□否□ 凍水系統(tǒng) 是□否□ 冷水系統(tǒng) 是□否□ 空調(diào)凈化系統(tǒng)設(shè)備 是□否□ 空調(diào)設(shè)備所用儀表 是□否□ 空氣凈化系統(tǒng)操作手冊，SOP及控制標準 是□否□ 操作人員的培訓情況 是□否□ 附表3、潔凈區(qū)的內(nèi)表面檢查記錄 檢查項目 理論要求 實際檢查情況 內(nèi)表面 應(yīng)平整光滑，無裂縫 接口 接口嚴密 內(nèi)表面是否有顆粒物脫落 無顆粒物脫落 內(nèi)表面是否能耐受清潔和消毒 耐受清潔和消毒 墻壁與地面的交界處 成弧形 層流罩送風流向 垂直 高、中效過濾器與風管、風管與設(shè)備的連接 應(yīng)嚴密，無明顯漏風。 潔凈室內(nèi)各類配電盤柜和進入潔凈室的電線、管線、管口 應(yīng)密封可靠 不合格項目解決方案及結(jié)論： 檢查人： 日期： 年 月 日 復核人： 日期： 年 月 日 附表4 儀器儀表校驗情況確認表 儀器儀表名稱 測量范圍 校正日期 效期 校正證書編號 結(jié)果判定 送風段壓力表 中間段壓力表 溫濕度控制器 塵埃粒子 測定儀 風速儀 照度計 溫濕度計 車間微壓表 不合格項目解決方案及結(jié)論： 檢查人： 日期： 年 月 日 復核人： 日期： 年 月 日 附表5空調(diào)機組完好性確認表 項目 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 結(jié)果判定 空調(diào)機組密封性 目測及手感檢查空調(diào)機組各段密封性完好。 風閥門 手動檢查新風閥門、回風閥門、送風閥門靈活性，密閉性完好。 初效過濾器 看更換周期及清洗周期記錄是否應(yīng)更換。 中效過濾器 看更換周期及清洗周期記錄是否應(yīng)更換。 加熱盤管 檢查熱盤管是否完好，排水閥完好，蒸汽壓力管線通暢無漏點。 表冷盤管 檢查冷盤管是否完好，管線通暢無漏點。 加濕器 噴嘴無堵塞現(xiàn)象，排水閥完好，加濕量30kg/h。 溫濕度控制器 檢查按鍵是否靈敏，能正確調(diào)節(jié)送風的溫濕度。 風機 檢查送風風機運轉(zhuǎn)及送風量穩(wěn)定，是否有無異常噪音。 不合格項目解決方案及結(jié)論： 檢查人： 日期： 年 月 日 復核人： 日期： 年 月 日 附表6空氣凈化輔助系統(tǒng)完好性確認表 項目 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 結(jié)果判定 制冷系統(tǒng) 檢查逆流冷卻塔的運行狀況，布水器、浮球閥、閥門開關(guān)是否靈活。 檢查螺桿式冷水機運行狀況，冷凝器、蒸發(fā)器、溫控器等運行是否正常。 供熱加濕系統(tǒng) 檢查供熱蒸汽系統(tǒng)運行狀況，蒸汽壓力是否依然穩(wěn)定可控。 排濕系統(tǒng) 檢查排濕風機的運轉(zhuǎn)情況測定排濕風罩口的風量，能否達到排濕效果。 排塵系統(tǒng) 檢查排塵風機的運轉(zhuǎn)情況測定排塵風罩口的風量，能否達到排塵效果。 不合格項目解決方案及結(jié)論： 檢查人： 日期： 年 月 日 復核人： 日期： 年 月 日 附表7高效過濾器檢漏測試表 高效過濾器位置 個數(shù) 高效過濾器尺寸 有無漏點及漏點位置 結(jié)果判定 不合格項目解決方案及結(jié)論： 檢查人： 日期： 年 月 日 復核人： 日期： 年 月 日 附表8 潔凈房間照度測定表 潔凈室 照度測試數(shù)據(jù)（LX） 1 2 3 平均 結(jié)論 監(jiān)測時間: 監(jiān)測人: 附表9潔凈房間風量、換氣次數(shù)測定表 潔凈室 房間體積 風口面積 風速測試數(shù)據(jù) 換氣次數(shù) 1 2 3 平均 結(jié)論 　 監(jiān)測日期: 監(jiān)測人 附表 10潔凈房間壓差測定表 壓差（Pa）標準：不同潔凈級別區(qū)間>5Pa，與室外>10Pa 結(jié)果評定 備注 與鄰近潔凈室（區(qū)） 壓差（Pa） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 結(jié)論： 監(jiān)測人： 日期： 復核人： 日期： 附表11 潔凈房間溫濕度測定表 房間 時段 溫度（℃）標準18~26℃ 相對濕度（℃）標準45~65℃ 備注 實測值 平均值 結(jié)果評定 實測值 平均值 結(jié)果評定 上午 　 　 　 下午 上午 　 　 　 下午 上午 　 　 　 下午 上午 　 　 　 下午 上午 　 　 　 下午 上午 　 　 　 下午 結(jié)論： 監(jiān)測人： 日期： 復核人： 日期： 附表12玻瓶車間塵埃粒子監(jiān)測記錄（北線） 　 塵埃粒子數(shù)量測試數(shù)據(jù)（個/2.83L） 潔凈室 1 2 3 平均 0.5μm 5μm 0.5μm 5μm 0.5μm 5μm 0.5μm 5μm 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 結(jié)論 監(jiān)測人 監(jiān)測日期: 附表13玻瓶生產(chǎn)線潔凈室（區(qū)）沉降菌監(jiān)測記錄 潔凈室（區(qū)） 各監(jiān)測點沉降菌監(jiān)測結(jié)果 1 2 3 4 平均 監(jiān)測日期： 監(jiān)測人： 附表14 驗證結(jié)論 安裝再確認、運再行確認、綜合性能確認均通過合格后，得出對此凈化空調(diào)的驗證結(jié)論。 制造部部負責人簽名： 日期： 質(zhì)量部負責人簽名： 日期： 驗證小組組長簽名： 日期： 附件14 總體評價和建議 內(nèi) 容 總體評價 驗證周期建議 驗 證 小 組 簽 名 人 員 日 期 部 門 附件5 驗證報告 驗證項目 驗證要求及目的 驗證報告編 號 驗證報告名 稱 結(jié)論： 制造部部負責人簽名： 日期： 質(zhì)量部負責人簽名： 日期： 驗證小組組長簽名： 日期： 批準人： 年 月 日 30